سی این سی پروسیسنگ ٹکنالوجی کا جائزہ
پہلا سیکشن مرکزی پروسیسنگ آبجیکٹ سی این سی
دوسرا سیکشن CNC مشینی workpiece تنصیب
تیسرا سیکشن سی این سی مشینی آلے کا تبادلہ
سیکشن 4 سی این سی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ترقی
سی این سی پروسیسنگ مواد کا انتخاب اور عزم
سی این سی پروسیسنگ ٹیکنالوجی تجزیہ
سی این سی مشینی عمل قطعہ بندی
سی این سی پروسیسنگ کے انتخاب کا راستہ
CNC مشینی عمل کے پیرامیٹرز کا تعین
سی این سی سسٹم کے مرکزی پروسیسنگ آبجیکٹ
گھسائی کرنے والی مکینیکل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ طریقوں میں سے ایک ہے۔ بنیادی طور پر چہرے کی گھسائی کرنے والی اور سموچ کی گھسائی کرنے والی اشیا کے ساتھ ساتھ سوراخ کرنے ، توسیع کرنے ، دوبارہ بنانے ، بور کرنے اور حصوں کی ٹیپنگ کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔ CNC کے لئے موزوں حصوں میں شامل ہیں:
(1) طیارے کے پرزے
ہوائی جہاز کے پرزوں کی خصوصیت یہ ہے کہ ہر مشینی سطح فلیٹ یا فلیٹ ہوسکتی ہے۔ اس وقت ، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر عملدرآمد کرنے والے زیادہ تر حصے ہوائی جہاز کے پرزے ہیں۔ چپٹے ہوئے حصے سی این سی مشینی اشیاء کی آسان ترین قسم ہیں ، اور عام طور پر تین محور سی این سی کی گھسائی کرنے والی مشین پر دو محور بیک وقت مشینی (یعنی دو محور نیم کوآرڈینیٹ مشینی) کے ذریعہ کارروائی کی جاسکتی ہے۔
ہوائی جہاز کے ساتھ طیارے کے حصے طیارے کے حصے ڈھلوان کے ساتھ ہوائی جہاز کے حصے مثبت ہوائی جہاز کے حصے اور پسلی والے ہوائی حصے کے ساتھ ہوتے ہیں
(2) متغیر جھکاؤ والے حصے
وہ حصے جن کے مشینی سطح اور افقی ہوائی جہاز کے مابین زاویہ مسلسل تبدیل ہوتے رہتے ہیں انھیں متغیر زاویہ والے حصے کہا جاتا ہے۔ جب متغیر جھکاؤ والے حصوں کو مشینی کرتے ہیں تو ، زاویہ پروسیسنگ کے ل four چار محور یا پانچ محور CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ اگر ایسا کوئی مشین ٹول نہیں ہے تو ، 2 محور سیمی کنٹرول لائن مشیننگ 3 محور CNC کی گھسائی کرنے والی مشین پر اندازاximate قدریں پیدا کرسکتی ہے ، لیکن درستگی قدرے کم ہے۔
(3) سطح (3D) کے حصے
وہ حصے جن کی مشینی سطح خلا کی سطح ہوتی ہے وہ مڑے ہوئے حصے کہلاتے ہیں۔ گھسائی کرنے والی سطح کا مڑے ہوئے حصے اور مشینی سطح ہمیشہ نقطہ رابطے میں رہتی ہے۔ یہ عام طور پر تین محور CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعہ پروسس کیا جاتا ہے ، اور یہاں دو عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ طریقے ہیں:
پروسیسنگ 2-محور نیم منسلک تار کاٹنے کا طریقہ اختیار کرتی ہے۔ ٹینجینٹ طریقہ میں ، صرف دو کوآرڈینیٹ پروسیسنگ کے دوران منسلک ہوتے ہیں ، اور دوسرے نقاط کو وقتا فوقتا ایک خاص لائن کی وقفے کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر کم پیچیدہ سطحوں سے نمٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
b. تین محور رابطے کی کارروائی. استعمال کی جانے والی گھسائی کرنے والی مشین میں مقامی لکیری رکاوٹ کو انجام دینے کے لئے X ، Y ، اور z تھری محور تعلق پروسیسنگ فنکشن ہونا ضروری ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر زیادہ پیچیدہ سطحوں ، جیسے انجن یا سانچوں سے نمٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
دوسرا سیکشن CNC مشینی workpiece تنصیب
1. سی این سی پروسیسنگ پوزیشننگ ڈیٹم کے انتخاب میں ان اصولوں کی پیروی کی جانی چاہئے
(1) حصوں میں ، جتنا ممکن ہو سکے کے طور پر ڈیزائن کے معیار کا انتخاب کریں
پوزیشننگ ڈیٹم کی پوزیشن کے طور پر ڈیزائن کے ڈیٹم کا انتخاب ڈیٹیم کی مطابقت پذیری کی وجہ سے ہونے والی پوزیشننگ غلطیوں کو روک سکتا ہے ، پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے اور پروگرامنگ کو آسان بنا سکتا ہے۔ جب کسی حصے کے لئے پروسیسنگ پلان بناتے ہو تو ، پہلے حصے کی پروسیسنگ کا راستہ واضح کرنے کے لئے شرائط کو پورا کرنے کے اصول کے مطابق بہترین ختم ہونے والی شرائط کا انتخاب کریں۔ لہذا ، ابتدائی پروسیسنگ کے دوران ، جس سطح پر کارروائی کی جائے گی اسے کسی نہ کسی معیار کے مطابق سمجھا جانا چاہئے۔
(2) جب حصے کی پوزیشننگ ڈیٹیم ڈیزائن ڈیٹم سے مطابقت نہیں رکھتی ہے ، اور ایک ہی تنصیب میں پروسیسنگ سطح اور ڈیزائن ڈیٹم ایک ہی وقت میں کارروائی نہیں کرتے ہیں تو ، ڈیزائن کی تقریب کا تعین کرنے کے لئے اس حصے کی ڈرائنگ کا بغور تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ حصہ ڈیزائن ڈیٹم کے. جہتی زنجیر کے حساب کتاب کے ذریعے ، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے ل position پوزیشننگ ڈیٹم اور ڈیزائن ڈیٹم کے مابین رواداری کی حد کو سختی سے طے کیا گیا ہے۔
()) اگر CNC کی گھسائی کرنے والی مشین ایک ہی وقت میں ڈیزائن ڈیٹیم سمیت پوری سطح کی پروسیسنگ کو مکمل نہیں کرسکتی ہے ، تو اس پر غور کیا جانا چاہئے کہ منتخب شدہ ڈیٹم کو پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور پھر تمام اہم صحت سے متعلق حصوں پر ایک وقت میں کارروائی کی جاسکتی ہے۔ .
) پوزیشننگ کے معیار کے انتخاب کو زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ مواد کی تکمیل کو یقینی بنانا چاہئے۔ اس مقصد کے ل we ، ہمیں پوزیشننگ کے ان طریقوں پر غور کرنا چاہئے جن پر ایک ہی سطح پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ غیر گھومنے والے حصوں کے ل one ، بہتر ہے کہ ایک اور دو سوراخ کی پوزیشننگ اسکیموں کا استعمال کریں تاکہ یہ آلہ کسی اور سطح کو مشین بنا سکے۔ اگر ورک پیس میں موزوں سوراخ نہیں ہیں تو ، آپ مشینی سوراخوں کو شامل اور رکھ سکتے ہیں۔
(5) بیچ پروسیسنگ کے دوران ، پارٹ پوزیشن ریفرنس کو جتنا ممکن ہو سکے ورک ٹرسی کوآرڈینیٹ سسٹم اور ٹول ریفرنس (پروسیسنگ کے بعد ورکپیس کوارڈینیٹ سسٹم کی اصل اور پوزیشن ریفرنس کے درمیان سائز کی قیمت) سے ملنا چاہئے۔
بیچ کے عمل میں ، حقیقت کا استعمال ورک پیس کو تلاش کرنے اور انسٹال کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ٹول ایک وقت میں ایک ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم مرتب کرتا ہے ، اور پھر ورک پیس کی ایک سیریز پر کارروائی کرتا ہے۔ اگر ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا ٹول ریفرنس حصہ پوزیشننگ ریفرنس سے میل کھاتا ہے تو ، پوزیشننگ ریفرنس براہ راست ٹرانسفر ہوجاتا ہے ، اس طرح پوزیشننگ کی خرابی کو کم کیا جاتا ہے۔
()) اگر متعدد تنصیبات کی ضرورت ہو تو ، متحدہ معیار کے اصولوں کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔
تیسرا سیکشن سی این سی مشینی آلے کا تبادلہ
چاقو کے نقطہ اور چھری کے نقطہ پر فیصلہ
سی این سی مشین ٹولز کے ل processing ، پروسیسنگ کے آغاز میں ٹول کی رشتہ دار پوزیشن اور ورکپیس کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ ٹول پوائنٹ" کے لئے کیا جاتا ہے؛ ٹول پوائنٹ"؛ آلے کی ترتیب کے ذریعہ ورک پیس سے متعلق ٹول کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے حوالہ نقطہ سے مراد ہے۔ پروگرامنگ کے دوران ، چاہے ٹول دراصل workpiece کے نسبت حرکت پذیر ہو یا workpiece ٹول کے نسبت حرکت پذیر ہو ، workpiece کو اسٹیشنری سمجھا جاتا ہے اور ٹول بھی حرکت پذیر ہوتا ہے۔ ٹول پوائنٹ حص partہ پروسیسنگ کی جائے پیدائش بھی ہے
چاقو کے نقطہ انتخاب کا اصول مندرجہ ذیل ہے۔
(1) ریاضی کی پروسیسنگ کی سہولت اور پروگرامنگ کو آسان بنائیں۔
(2) مشین ٹول پر پرسنس پروسیسنگ کی اصل کا تعین کرنے کی پوزیشن تلاش کرنا آسان ہے۔
(3) پروسیسنگ کے دوران چیک کرنا آسان ہے۔
(4) پروسیسنگ کی خرابی جس کی وجہ سے چھوٹی ہے۔
آپ کسی حصے ، حقیقت یا مشین ٹول پر ٹول پوائنٹ کی مثال قائم کرسکتے ہیں ، لیکن اس کا حصہ&# 39؛ s پوزیشن ریفرنس کے ساتھ معلوم اور قطعی تعلق ہونا چاہئے۔ اگر ٹول کی درستگی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے تو ، اس ٹول پوائنٹ کو زیادہ سے زیادہ اس حصے کی ڈیزائننگ یا فنی بنیاد پر منتخب کرنا چاہئے۔ سوراخ کے طور پر رکھے ہوئے حصوں کے ل، ، سوراخ کا مرکز ٹول پوائنٹس کی جوڑی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے
اگر ٹول کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ٹول پوائنٹ کو ٹول کی پوزیشن سے مماثل ہونا چاہئے۔ ٹول پوزیشن ٹول پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے ریفرنس پوائنٹ ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر فلیٹ ملنگ کٹر کی مشینی حالت عام طیارے کا مرکز ہے۔ بال اینڈ مل کا ٹرننگ ٹول گیند کا مرکز ہوتا ہے۔ ڈرل بٹ ڈرل بٹ کی نوک ہے۔
متبادل نقطہ عمل کے مواد کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے ، اور اوزار کو تبدیل کرتے وقت workpieces ، فکسچر ، اور مشینی اوزار کے اصول مشاہدہ نہیں کیے جاتے ہیں۔ ٹول پوائنٹ ہمیشہ ایک مقررہ نقطہ ہوتا ہے ، جو ورک پیس سے بہت دور واقع ہے۔
2. ٹول کی ترتیب کا طریقہ
چونکہ آلے کی درستگی براہ راست مشینی کی درستگی کو متاثر کرتی ہے ، لہذا آلے کی نقل و حرکت کو محتاط رہنا چاہئے ، اور آلے کا طریقہ کار حصوں کی مشینی درستگی کی ضروریات کو پورا کرے گا۔
اگر اس حصے کی مشینی درستگی زیادہ ہے تو ، آپ صحیح آلے کا راستہ تلاش کرنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کرسکتے ہیں۔ ٹول کی پوزیشن ٹول پوائنٹ کے مطابق ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ کارگر نہیں ہے۔
اس وقت ، کچھ فیکٹریوں نے کام کے اوقات کو کم کرنے اور درستگی کو بہتر بنانے کے ل new آپٹکس اور الیکٹرانک آلات جیسے نئے طریقے اپنائے ہیں۔
حسب معمول ٹول ترتیب دینے کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے
(1) ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل (ٹول پوائنٹ) بیلناکار سوراخ (یا بیلناکار سطح) کی وسط لائن ہے
a. راڈ ڈائل اشارے (یا ڈائل اشارے) کا آلہ
یہ کام کرنے کا طریقہ بوجھل اور کارکردگی میں کم ہے ، لیکن ٹول کی درستگی زیادہ ہے ، اور ٹیسٹ شدہ ہول کی درستگی کی ضروریات بھی زیادہ ہیں۔ نہ صرف قبضے یا بورنگ سوراخ یا کسی نہ کسی طرح کے مشینی سوراخ کا استعمال نہ کریں۔
b. کنارے کی چھری کا استعمال کریں
کام کرنے کے لئے طریقہ آسان اور بدیہی ہے ، اور ٹول کی صحت سے متعلق زیادہ ہے ، لیکن پیمائش کرنے والے ہول میں زیادہ صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم (ٹول پوائنٹ پر) کی اصل دو آرتھوگونل لائنوں کا چوراہا ہے
a. ٹچ سینسنگ (یا ٹیسٹ کاٹنے) کا استعمال کیسے کریں
آپریشن کا طریقہ نسبتا simple آسان ہے ، لیکن ورکپیس کی سطح پر نشانات موجود ہیں ، اور تلوار کی درستگی کم ہے۔ آلے کی موٹائی کو منہا کرنے کے ل the آلے اور workpiece کے مابین ایک تناسب شامل کرنا ہوگا تاکہ workpiece کی سطح کو نقصان نہ پہنچے۔ اس طرح ، معیاری مینڈریل اور سگ ماہی گیج کی مماثل چاقو بھی استعمال کی جاسکتی ہے۔
یہ قدم اس ٹول سے ملتا جلتا ہے جو آلے سے میل کھاتا ہے ، سوائے اس آلے کے رداس کے جو ویو فائنڈر کے رابطہ نقطہ پر منتقل ہوتا ہے۔ طریقہ آسان ہے اور بلیڈ کی صحت سے متعلق زیادہ ہے۔
(3) ٹول زیڈ سمت ٹول
ٹول کی زیڈ سمت میں ٹول کا ڈیٹا ٹول ہولڈر پر ٹول کی ٹرم لمبائی اور زیڈ سمت میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی صفر پوزیشن کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے ، اور ورک پیسی کوآرڈینیٹ سسٹم کی صفر پوزیشن پر واقع ہے۔
آپ ٹول کو براہ راست ٹول سے رابطہ کرنے کے ل use استعمال کرسکتے ہیں ، یا آپ ایک درست ٹول تیار کرنے کے لئے زیڈ-ڈائریکشن سیٹنگ مینیجر استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ اسی طرح کام کرتا ہے جی جی کوئٹ کے طور پر ، کناروں کو جی جی کوئٹ تلاش کریں؛. ٹول کا اختتام workpiece کی سطح یا Z- سمت سیٹر کی سائیڈ سطح سے رابطہ کرنے کے لئے بھی کیا جاتا ہے ، اور اس آلے کی قیمت کا تعین کرنے کے لئے مشین کوآرڈینیٹ ڈسپلے کا استعمال کریں۔ آلے کو فٹ ہونے کے لئے Z- سمت ترتیب مینیجر کا استعمال کرتے وقت ، براہ کرم Z- سمت ترتیب دینے والے آلہ کی اونچائی پر غور کریں۔
اس کے علاوہ ، اگر ورک ٹیس کو مشینی کرتے وقت مختلف ٹولز بطور ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں ، تو ہر ٹول سے زیڈ کوارڈینیٹ کے زیرو پوائنٹ تک کا فاصلہ بھی مختلف ہوتا ہے۔ چونکہ ان فاصلوں میں فرق آلے کی لمبائی معاوضہ کی قیمت ہے ، لہذا ہر آلے کی لمبائی (جیسے ٹول کی پری ایڈجسٹمنٹ) کی پیمائش کرنے کے لئے مشینی آلے یا خصوصی آلے کا استعمال کیا جانا چاہئے اور اسے استعمال کے ل tool ٹول شیڈول میں ریکارڈ کرنا ہوگا۔ مشین ٹول ورکر۔ سیکشن 4 سی این سی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی ترقی
چونکہ سی این سی مشینی میں سی این سی کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے فوائد اور اہم افعال کا بھرپور استعمال کرنے کے ل unique ، انفرادیت کی خصوصیات اور استعمال کی چیزیں ہیں لہذا ، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کی قسم ، CNC مشینی اشیاء اور عمل کے مشمولات کو صحیح طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ مندرجہ ذیل خالی جگہیں عام طور پر CNC مشینی کے لئے مرکزی انتخاب کی اشیاء کے طور پر استعمال ہوتی ہیں
(1) workpiece میں وکر کا سموچ ، خاص طور پر نان سرکلر وکر کا سموچ یا ریاضی کے فارمولے کے ذریعہ مخصوص فہرست کی وکر
(2) ریاضیاتی ماڈل کی جگہ کی سطح دی گئی ہے۔
(3) پیچیدہ شکلیں ، مختلف سائز ، نشان اور مشکل حصوں کی جانچ
()) جب عمومی مقصد کی گھسائی کرنے والی مشین سے مشینی لگائی جاتی ہے تو ، فیڈ کے اندرونی اور بیرونی نالیوں کو مشاہدہ کرنا ، پیمائش کرنا اور اس پر قابو پانا مشکل ہے
(5) اعلی صحت سے متعلق سوراخ یا سطح سائز میں ایڈجسٹ ہوجاتی ہے
(Zhongshun آسان گھسائی کرنے والی سطح یا شکل سے الگ سے انسٹال کیا جاسکتا ہے
(7) پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور جسمانی مزدوری کی شدت کے عمومی پروسیسنگ مواد کو بہت کم کرنے کے لئے سی این سی کا استعمال کریں۔
عمودی CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں اور عمودی مشینی مراکز پروسیسنگ بکس ، کور ، پلانر کیمز ، ٹیمپلیٹس ، پیچیدہ شکل والے پلانر یا سہ جہتی حصوں ، اور سانچوں کے اندر اور باہر پروسیسنگ کے لئے بھی موزوں ہیں۔ افقی CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں اور افقی مشینی مراکز پیچیدہ باکس حصوں ، پمپ باڈیز ، کار باڈیوں ، گولوں ، وغیرہ پر کارروائی کرنے کے ل suitable موزوں ہیں۔ ، وغیرہ
سی این سی پروسیسنگ ٹیکنالوجی تجزیہ
(a) پارٹ موڈ تجزیہ
1. حصوں کی ڈرائنگ کی مکمل اور درستگی کی تصدیق کریں
پروسیسنگ پروگرام صحیح کوآرڈینیٹ پوائنٹس کے ساتھ لکھا گیا ہے
(1) ہندسی عناصر (ٹینجینٹ ، چوراہا ، کھڑے ، متوازی ، متمرک ، وغیرہ) کے مابین تعلقات واضح ہونا ضروری ہے۔
(2) مختلف جغرافیائی حالات کافی ہونے چاہئیں ، اور ایسی کوئی فالتو جہتیں نہیں ہیں جو تضادات اور بند طول و عرض کا سبب بنتی ہیں جو عمل کی ترتیب کو متاثر کرتی ہیں۔
2. خود کار طریقے سے پروگرامنگ اجزاء کے ریاضی کے ماڈل کی تصدیق
ایک پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کا ریاضیاتی ماڈل قائم کرنے کے بعد ، ریاضیاتی ماڈل کے جغرافیائی ٹاپولوجیکل رشتے کی سالمیت ، عقلیت پسندی اور منطق کا بغور مطالعہ کرنا ضروری ہے۔
پوری طرح اشارہ کرتا ہے کہ آیا ڈیزائنر کی مجموعی نیت کا اظہار کیا گیا ہے۔
عقلیت پسندی — اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ آیا ریاضیاتی ماڈل کی تخلیق کردہ سطح سطحی ماڈلنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ٹوپولوجیکل ریلیشنشن منطق کا استعمال معقول ٹول نقل و حرکت کا راستہ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جیسے کہ سطح اور سطح کے مابین تعلقات (مثال کے طور پر ، پوزیشن کا تسلسل ، ٹینجینٹ تسلسل ، گھماؤ تسلسل ، وغیرہ) مخصوص تقاضوں کو پورا کرتے ہیں ، یا نہیں سطح ٹرم صاف اور مکمل ہے ، وغیرہ ، ابتدائی استاد صحیح ریاضیاتی ماڈل استعمال کرسکتا ہے۔ لہذا ، این سی پروگرامنگ کے لئے درکار ریاضی کے ماڈل کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے
(1) ریاضیاتی ماڈل ایک مکمل ہندسیاتی ماڈل ہے ، اور مڑے ہوئے سطح کو دہرایا یا گم نہیں کیا جاسکتا ہے۔
(2) ریاضی کے ماڈلز میں کوئی تنوع نہیں ہے ، اور نہ ہی سطحی اوورلیپ ہے۔
(3) ریاضی کا ماڈل ایک ہموار ہندسی ماڈل ہونا چاہئے۔
()) مڑے ہوئے سطح کے اندر موجود عمدہ نقائص کو دور کرنے کے لئے بیرونی سطح کا ریاضیاتی ماڈل ہموار ہونا چاہئے
(5) ریاضیاتی ماڈل میں مڑے ہوئے سطح کے پیرامیٹر وکر کی تقسیم مناسب ہے ، اور مڑے ہوئے سطح میں کوئی غیر معمولی ٹکراؤ یا دباؤ نہیں ہے۔
(6) عمل تجزیہ اور جزو کی ساخت کا علاج treatment
1. حصہ ڈرائنگ کا سائز پروگرام کرنے میں آسان ہونا چاہئے۔
اصل پیداوار میں ، حصے کی ڈرائنگ کے عمل پر بہت اثر پڑتا ہے ، لہذا پارٹ ڈیزائن اور ڈرائنگ کے ل. مختلف تقاضوں کو آگے رکھا جانا چاہئے۔
2. مشینی مشین کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے حصوں کی اخترتی کا تجزیہ کریں
پروسیسنگ کے دوران پتلی سبسٹریٹ اور پسلیاں اور پتلی پلیٹ کی لچکدار اعتکاف کے ذریعہ پیدا ہونے والی قوت کاٹنے سے پروسیسنگ سطح کی کمپن بہت بڑی ہوجاتی ہے ، لہذا پتلی پلیٹ کی موٹائی اور جہتی رواداری کو یقینی بنانا مشکل ہے ، اور سطح کی کھردری بڑھتا ہے۔ سی این سی مشینی میں ، پرزوں کی اخترتی نہ صرف پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ جب یہ اخترتی بڑی ہوتی ہے تو وہ پروسیسنگ کو جاری نہیں رکھ سکتی ہے۔
احتیاط:
(1) وسیع شیٹ پرزوں کے ل the کلیمپنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں ، اور مناسب پروسیسنگ اقدامات اور ٹولز استعمال کریں۔
(2) گرمی کے علاج کے مناسب طریقے استعمال کریں: اسٹیل کے پرزوں کو بجھانا اور غصہ ، ایلومینیم کاسٹنگ کو اینیلل کرنا
(3) اخترتی اثر کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لئے ، کسی نہ کسی مشینی مشین سے علیحدگی اور ہم آہنگی کو ختم کرنا۔
3. جز کی شکل میں آرک کے متعلقہ جہتوں کو متحد کرنے کی کوشش کریں
(1) سموچ کے اندر ، آرک رداس آر ہمیشہ آلے کے قطر کو محدود کرتا ہے۔
حصوں میں ، سی این سی کی عمل کاری کی کارکردگی کے لئے مقعر آرک رداس کی عددی مستقل مزاجی بہت اہم ہے۔ آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ، حصے کی شکل اور نالی کے لئے یکساں ہندسی قسم اور سائز کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
عام طور پر ، یہاں تک کہ اگر مکمل یکسانیت کی ضرورت نہیں ہے تو ، جزوی یکسانیت حاصل کرنے ، اختتامی ملوں کی خصوصیات کو کم سے کم کرنے اور آلے میں ہونے والی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے ل the ، اسی طرح کی اقدار کے ساتھ آرک ریڈی کو گروہ کیا جانا چاہئے ، اور حصوں کے عمل میں آنے سے بار بار آلے میں ہونے والی تبدیلیوں کو روکتا ہے۔ ترسیل کی تعداد میں اضافہ ہوا اور سطح کا معیار کم ہوا۔
(2) تبدیل شدہ آرک رداس قدر کا اثر و رسوخ
تبادلوں کے آرک کا رداس بڑا ہے ، اور گھسائی کرنے والی کٹر کو ختم کرنے کے ل larger بڑی انگلیوں کا استعمال کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، مشینی سطح کا معیار بہتر بنا سکتا ہے ، اور اس طرح عمل کی استعداد کو بہتر بنا سکتا ہے۔
گھسائی کرنے والی سطح کے نالی نیچے یا نیچے کی پلیٹ اور پسلی کا ایک دوسرے کا چوراہا کا پٹ .ی رداس بڑا ہوتا ہے ، گھسائی کرنے والے آلے کا کام بدتر ہوتا ہے اور کارکردگی کم ہوتی ہے۔ جب r کسی خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تو ، اس پر بال اینڈ مل کے ذریعہ کارروائی کی جانی چاہئے۔
اگر گھسائی ہوئی نیچے کی سطح کا رقبہ بڑا ہے اور نیچے آرک آر بھی بڑی ہے تو ، صرف مختلف سرے والے دو سرے والے حصے ہی کاٹے جاسکتے ہیں۔
4. معیار کے یکساں اصول کو یقینی بنائیں
اگرچہ مشینی عمل کے دوران کچھ حصوں کو دوبارہ انسٹال کرنا ضروری ہے ، کیونکہ سی این سی اس آلے کو نہیں اٹھا سکتا ہے ، اس حصے کو دوبارہ انسٹال کرتے وقت اکثر ٹول کو ہاتھ نہیں لگاتا ہے۔ اس معاملے میں ، متفقہ حوالہ کی پوزیشن کا استعمال کرنا بہتر ہے ، لہذا اس حصے میں ریفرنس سوراخ کی طرح مناسب سوراخ ہونا ضروری ہے۔ اگر اس حصے میں ڈیٹم ہول نہیں ہے تو ، آپ پروسیسنگ سوراخ کو ڈیٹم کے طور پر بھی ترتیب دے سکتے ہیں ، خاص طور پر ایک ڈیٹم۔
(c) خالی حصہ کا تجزیہ کریں
1. خالی میں کافی اور مستحکم مشینی الاؤنس ہونا چاہئے۔
خالییاں بنیادی طور پر معافی اور معدنیات سے متعلق ہیں۔ فورجنگ عمل کے دوران ، دباؤ اور رواداری گتانک کی عدم موجودگی کی وجہ سے ، مارجن ناہموار ہوسکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق ریت کی غلطی ، سکڑنے کی مقدار اور دھات کے مائع کی روانی میں فرق کھوکھلا پن کو پورا نہیں کرسکتا ، اور بقایا رقم ناہموار ہے۔ اس کے علاوہ ، خالی اخترتی اور اخترتی اخترتی کے درمیان فرق باقی پروسیسنگ حجم غیر مناسب اور غیر مستحکم ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
لہذا ، کسی مناسب مارجن کے ساتھ حصہ سرنی کی طرف سے نمائندگی کی غیر عمل شدہ سطح کو ڈیزائن کرتے وقت اس پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے۔
2. خالی کلپس کے لاگو ہونے کا تجزیہ
بنیادی طور پر پروسیسنگ سطح پر خالی جگہ پر غور کریں۔ ترمیم کے بغیر خالی جگہوں کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ایڈیٹنگ کی باقی رقم یا معاون معیار (جیسے سلسلہ بندی کا منصوبہ یا سلسلہ بندی کا منصوبہ) کو خالی جگہ میں شامل کریں۔
3. خالی اخترتی ، مارجن سائز اور یکسانیت کا تجزیہ
خالی پروسیسنگ کے دوران اور اس کے بعد اخترتی کی ڈگری کا تجزیہ کریں ، اور غور کریں کہ آیا احتیاطی تدابیر اور بہتری کے اقدامات کی ضرورت ہے یا نہیں۔ گرم ، شہوت انگیز رولنگ میں ، موٹی پلیٹوں کو بجھنے اور عمر بڑھنے کے بعد آسانی سے درست شکل دی جاتی ہے ، اور بجھے ہوئے پلیٹوں کو ترجیح دی جاتی ہے جو بڑھائے گئے ہیں۔
خالی مارجن کی جسامت اور یکسانیت کے بارے میں ، بنیادی غور یہ ہے کہ آیا سلائزنگ ملنگ کو انجام دینا ہے یا نہیں اور عمل کے دوران سلائزنگ ملنگ کو انجام دینا ہے یا نہیں۔ یہ مسئلہ خود کار طریقے سے پروگرامنگ میں خاصا اہم ہے۔
پروسیسنگ بہاؤ تقسیم
CNC مشینی آلے میں ، مشینی مرکز میں مشینی حصوں کا عمل خاص طور پر مرتکز ہے ، اور بہت سارے حصوں کو صرف تمام عملوں کو مکمل کرنے کے لئے کارڈ انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم ، حصوں کی کسی نہ کسی مشینی کو ، خاص طور پر حوالہ طیارے کی پروسیسنگ اور خام مال کے حصوں کی پوزیشننگ سطح کو ، ایک عام مشین ٹول پر مکمل کیا جانا چاہئے اور پروسیسنگ کے لئے CNC مشین ٹول پر انسٹال کرنا چاہئے۔ یہ سی این سی مشین ٹولز کی خصوصیات کو کھیل دے سکتا ہے ، سی این سی مشین ٹولز کی درستی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، سی این سی مشین ٹولز کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور سی این سی مشین ٹولز کے استعمال کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل سی این سی مشین ٹولز کے ساتھ حصوں کو مشینی بنانے کا طریقہ کار ہے
1. ٹول گروپ کے چھانٹ method کا طریقہ
ایک ایسا آلہ جو ایک ہی چھری کو کسی حصے کے تمام ممکنہ حصوں کی مشین بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے ، اور دوسرے حصوں کو تقسیم کرنے کے لئے دوسرا چاقو اور تیسرا چاقو استعمال کرتا ہے۔ تقسیم کی ترتیب کا یہ طریقہ آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرسکتا ہے ، خالی وقت کو کم کرسکتا ہے ، اور غیر ضروری مقام کی غلطیوں کو کم کرسکتا ہے۔ 2. کھردری ، چھانٹ کے طریقہ کار کو ختم کرنا
چھانٹنے کا یہ طریقہ کسی نہ کسی مشینی اور اختتامی درجہ بندی اصولوں (جیسے حصے کی شکل ، جہتی درستگی وغیرہ) کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ کسی نہ کسی مشینی ، نیم تیار کرنے اور تکمیل کرنے والے حصوں یا حصوں کی جگہ کا تعین۔ کسی حد تک مشینی کے دوران ، میں امید کرتا ہوں کہ کسی بھی وقت ترتیب اور فکسچر کی وشوسنییتا اور سہولت میں فرق کروں ، اور ایک تنصیب کے ذریعہ مزید سطحوں پر کارروائی کی جائے گی۔ ترمیم کے بغیر خالی جگہوں کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ایڈیٹنگ کی باقی رقم یا معاون معیار (جیسے سلسلہ بندی کا منصوبہ یا سلسلہ بندی کا منصوبہ) کو خالی جگہ میں شامل کریں۔ 3. خالی اخترتی ، مارجن سائز اور یکسانیت کا تجزیہ
راستہ کا انتخاب کریں
آلے کا راستہ این سی مشینی کے دوران ٹول کی نقل و حرکت اور سمت ہے۔ آلے کا راستہ مشینی درستگی اور اس حصے کی سطح کے معیار سے بہت گہرا تعلق رکھتا ہے ، لہذا یہ بہت ضروری ہے۔ راستے کا تعین کرنے کے عمومی اصولوں میں شامل ہیں:
(1) حصوں کی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنائیں۔
(2) عددی حساب کتاب آسان ہے ، اور پروگرامنگ کم پریشانی کا باعث ہے۔
(3) چینل کا راستہ کم کریں ، لیڈ ٹائم اور دیگر معاون وقت کو کم کریں۔
(4) بلاکس کی تعداد کم کرنے کی کوشش کریں۔
اس کے علاوہ ، جب کوئی راستہ منتخب کرتے ہو تو ، براہ کرم درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
CNC مشینی عمل کے پیرامیٹرز کا تعین
عمل کی ترقی میں عمل کے پیرامیٹرز کا تعین اہم ہے ، اور پروگرام کی کامیابی سے زیادہ خودکار پروگرامنگ کا استعمال زیادہ ضروری ہے۔
(a) جب بال اینڈ مل کے ساتھ مڑے ہوئے سطحوں کو مشینی بنائیں تو ، درستگی کاٹنے سے متعلق عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کریں
1. قدم کے سائز کا تعین کیا جاتا ہے ایل (قدم)
مرحلہ کی لمبائی (قدم) —— ہر دو آلے کے پتوں کے مابین فاصلہ پروسیسنگ ایڈریس ڈیٹا کی تعداد کا تعین کرتا ہے۔
منحنی خط کی لمبائی کا تعین کیسے کریں l:
براہ راست مرحلے کی لمبائی کے طریقہ کار کی وضاحت کریں: پروگرامنگ کے دوران براہ راست مرحلے کی لمبائی کی قیمت مہیا کرکے ، اس حصے کی مشینی درستگی کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔
بالواسطہ مرحلہ سائز کے طریقہ کار کی وضاحت کریں: اندازا error غلطی کی بالواسطہ قدم کے سائز کی وضاحت کریں
2. تخمینہ غلطی کا تعین کریں
نظریاتی رفتار سے ہٹتے ہوئے اصل کاٹنے کی رفتار کی تقریبا Appro غلطی زیادہ سے زیادہ قابل برداشت رواداری۔
اندازا errors غلطیوں کی وضاحت کے تین طریقے (ملاحظہ کریں: شکل 16۔4):
بیرونی اندازا. غلطی کی قیمت کی وضاحت کریں: حص materialہ کی سطح پر باقی مواد کو غلطی کی قدر کے طور پر استعمال کریں
(اگر درستگی کی ضرورت ہو تو ، عام طور پر 0.0015 ~ 0.03 ملی میٹر منتخب کیا جاتا ہے) داخلی اندازا error غلطی کی قیمت بتائیں۔ سطح کی حد سے زیادہ کٹ معائنہ کی قابل اجازت رقم کی نشاندہی کرتا ہے
اندرونی اور بیرونی قریب کی غلطیاں بھی بتائیں
the. لائن وقفہ کاری کا تعین (وقفہ کٹنگ)
لائن وقفہ کاری (فاصلے کاٹنے) - مشینی راہ اور دو ملحقہ آلے کے راستوں کے مابین فاصلہ۔
اثر: چھوٹی لائن کی خلا: اعلی عمل کاری کی درستگی ، لیکن طویل پروسیسنگ کا وقت اور زیادہ لاگت
قطار میں بڑی جگہ: پروسیسنگ
