1. اس پروڈکٹ کے لیے مولڈ ڈیزائن ڈیمولڈنگ کو ناممکن بنا دیتا ہے۔ کیا کیا جا سکتا ہے؟
2. اگر مسودہ کا زاویہ ٹھیک سے نہیں بنایا گیا تو، یہاں تک کہ بہترین سڑنا بھی ڈیمولڈ نہیں ہوگا!
3. مولڈ کے ایجیکٹر بلاک کو توڑنا دراصل مشکل نہیں ہے!
4. مولڈ سلائیڈ (سلائیڈنگ) کی ساخت کو سمجھنا ڈیمولڈنگ کو آسان بنا دیتا ہے!
کریکنگ میں سطح کی فلیفارم کی دراڑیں، مائیکرو-شگافیں، سفید ہونا، اور مولڈ یا رنرز سے چپکنے والے حصوں کی وجہ سے ہونے والی کریکنگ شامل ہیں۔ دراڑوں کو ان کے وقت کی بنیاد پر ڈیمولڈنگ کریکس اور ایپلیکیشن کریکس میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
1. پروسیسنگ کے پہلو:
(1) ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ پریشر، ضرورت سے زیادہ رفتار، ضرورت سے زیادہ میٹریل فلنگ، اور ضرورت سے زیادہ لمبا انجیکشن اور انعقاد کے اوقات یہ سب ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ اور کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
(2) مولڈ کھولنے کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے سے پرزوں کو تیزی سے، زبردستی کھینچنے سے روکا جاتا ہے، جو کہ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
(3) مولڈ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھانا ڈیمولڈنگ کو آسان بناتا ہے، اور مواد کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنا سڑن کو روکتا ہے۔
(4) ویلڈ لائنوں اور پلاسٹک کے انحطاط کی وجہ سے مکینیکل طاقت میں کمی کی وجہ سے کریکنگ کو روکیں۔
(5) مناسب مولڈ ریلیز ایجنٹس کا استعمال کریں اور مولڈ کی سطح پر لگے ایروسول اور دیگر مادوں کو کثرت سے ہٹا دیں۔
(6) شگاف کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے مولڈنگ کے فوراً بعد اینیلنگ کے ذریعے حصے میں باقی ماندہ تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
2. مولڈ-متعلقہ پہلو:
(1) اخراج متوازن ہونا چاہیے۔ بیرونی قوتوں کی وجہ سے مرتکز بقایا تناؤ کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ کو روکنے کے لیے کافی ایجیکٹر پن اور کراس-سیکشنل ایریاز، کافی ڈرافٹ اینگلز، اور کافی ہموار گہا کی سطحیں ضروری ہیں۔
(2) حصہ کی ساخت بہت پتلی نہیں ہونا چاہئے. تیز کونوں اور چیمفرز کی وجہ سے تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے ٹرانزیشن کو زیادہ سے زیادہ گول کیا جانا چاہیے۔
(3) داخلوں اور حصے کے درمیان سکڑنے کی شرح میں فرق کی وجہ سے بڑھتے ہوئے اندرونی دباؤ کو روکنے کے لیے دھاتی داخلوں کا استعمال کم سے کم کریں۔
(4) گہرے-نیچے والے حصوں کے لیے، ویکیوم منفی دباؤ کی تشکیل کو روکنے کے لیے مناسب وینٹنگ چینلز فراہم کیے جائیں۔
(5) مین رنر اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ اسپریو مواد کو ٹھوس ہونے کا وقت ملنے سے پہلے اسے گرا دیا جائے، جس سے ڈیمولڈنگ آسان ہو جائے۔
(6) مین رنر بشنگ اور نوزل کے درمیان تعلق کو ٹھنڈے، سخت مواد کو گھسیٹنے سے روکنا چاہیے اور اس حصے کو مقررہ سانچے میں چپکنے سے روکنا چاہیے۔
3. مادی پہلو:
(1) بہت زیادہ ری سائیکل مواد کے مواد کے نتیجے میں حصے کی طاقت کم ہوتی ہے۔
(2) ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے کچھ پلاسٹک کیمیکل طور پر نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، طاقت کو کم کرتے ہیں اور اخراج میں دراڑیں پڑتے ہیں۔
(3) پروسیسنگ ماحول کے لیے نامناسب مواد یا ناقص معیار، یا آلودگی، سب کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
4. مشین کے پہلو:
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت مناسب ہونی چاہیے۔ بہت کم صلاحیت کے نتیجے میں ناکافی پلاسٹکائزیشن اور نامکمل اختلاط ہوتا ہے، جس سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔ بہت زیادہ صلاحیت انحطاط کا سبب بنے گی۔
