سی این سی موڑنے والے ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، بلیڈ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے، خاص طور پر بلیڈ کے کنارے کا آرک سائز۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کاٹنے کا وقت ٹول فیڈ کی مقدار کے الٹا متناسب ہے۔ کاٹنے کے وقت کو کم کرنے کے لیے، جب ممکن ہو تو ایک بڑے کٹنگ ایج آرک کے ساتھ داخل کیا جانا چاہیے۔
ورک پیس کی فلیٹ سطحوں جیسے اندرونی اور بیرونی حلقوں کو بغیر قدموں کے کاٹتے وقت گول داخل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
نیچے دی گئی تصویر ایک φ12 واحد رخا سرکلر بلیڈ دکھاتی ہے۔
تصویر
مثال کے طور پر. ایک مخصوص بیرونی سطح کو 6.4 کی کھردری کی طرف موڑنے کی ضرورت ہے۔
اگر R1۔{1}}ڈگری یا 55-ڈگری یا تکونی بلیڈ موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹول فیڈ فی انقلاب 0.174 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (شکل 1 دیکھیں)۔
تصویر
اگر آپ اس کی بجائے φ10 سرکلر بلیڈ ٹرننگ کا استعمال کرتے ہیں، تو ٹول فیڈ کی مقدار 0.452mm سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے (شکل 2 دیکھیں)۔
تصویر
R1.2 کا استعمال کرتے ہوئے داخلوں کے مقابلے میں، اسی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کو 2.6 گنا تک تیز کیا جا سکتا ہے، یعنی کاٹنے کی کارکردگی کو 2.6 گنا تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
گول بلیڈ استعمال کرنے کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس کے چاروں طرف کٹنگ ایج ہے اور اسے پہننے کے بعد انڈیکس کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے بلیڈ کے استعمال کی لاگت کو بہت زیادہ بچایا جا سکتا ہے۔
راؤنڈ انسرٹس کی کٹنگ فورس بڑی ہوتی ہے، جس کے لیے مشین ٹولز اور پراسیس سسٹم کی اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں کوئی شک نہیں کہ CNC لیتھز، خاص طور پر مکمل فنکشن CNC لیتھز، بہت سخت ہیں۔
ہم نے پایا کہ بیرون ملک گول بلیڈ کا استعمال چین میں اصلی بلیڈ کے استعمال سے کہیں زیادہ ہے۔
ہم نے جاپانی کمپنیوں میں دیکھا ہے کہ وہ ورک پیس کی چپٹی سطحوں کو کھردری موڑتے وقت گول بلیڈ بھی استعمال کرتی ہیں۔ تو ہم ورک پیس کی فلیٹ سطح کو ختم کرتے وقت گول داخل کرنے کی ہمت کیوں نہیں کرتے؟
گول بلیڈ کا استعمال کرتے وقت، کلیمپ کی سختی پر توجہ دینا چاہئے. تمام حالات میں گول بلیڈ استعمال نہیں ہو سکتے۔ مثال کے طور پر، اگر ورک پیس کی ایک قدمی سطح ہے، تو آپ گول بلیڈ استعمال نہیں کر سکتے۔ گول بلیڈ پتلی دیواروں والے حصوں یا پتلی شافٹوں کو موڑنے کے لیے بھی موزوں نہیں ہیں۔
