غیر معمولی مشینی درستگی کی ناکامیوں کی وجوہات انتہائی مخفی ہیں اور ان کی تشخیص کرنا مشکل ہے۔ آج میں نے آپ کے لیے 4 تشخیصی اصولوں اور 5 تشخیصی طریقوں کا خلاصہ کیا ہے۔ کیا آپ ان سب کو جانتے ہیں؟
1. غیر معمولی مشینی درستگی کی ناکامی کی وجوہات
پانچ اہم وجوہات: مشین ٹول کے فیڈ یونٹ میں ترمیم یا تبدیلی کی گئی ہے۔ مشین ٹول کے ہر ایک محور کا صفر آفسیٹ غیر معمولی ہے۔ محوری ردعمل غیر معمولی ہے؛ موٹر آپریٹنگ کی حیثیت غیر معمولی ہے، یعنی، برقی اور کنٹرول کے حصے غیر معمولی ہیں؛ مکینیکل ناکامی، جیسے سکرو، بیرنگ، کپلنگ اور دیگر اجزاء۔ اس کے علاوہ، پروسیسنگ پروگراموں کی تیاری، آلے کا انتخاب اور انسانی عوامل بھی غیر معمولی پروسیسنگ کی درستگی کا باعث بن سکتے ہیں۔
2. CNC مشین ٹول غلطی کی تشخیص کے اصول
1. پہلے باہر اور پھر اندر کو دیکھو۔ CNC مشین ٹولز مشینی ٹولز ہیں جو مکینکس، ہائیڈرولکس اور بجلی کو مربوط کرتے ہیں، اس لیے ان تینوں سے فالٹ کی موجودگی بھی جامع طور پر ظاہر ہوگی۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پہلے باہر سے اندر تک ایک ایک کرکے معائنہ کرنا چاہیے، اور بے ترتیب پیک کھولنے اور جدا کرنے سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ بصورت دیگر، غلطی کو بڑھا دیا جائے گا، مشین ٹول درستگی کھو دے گا اور کارکردگی کم ہو جائے گی۔
2. پہلے مکینیکل، پھر برقی۔ عام طور پر، مکینیکل فالٹس کا پتہ لگانا آسان ہے، جبکہ CNC سسٹم کی خرابیوں کی تشخیص زیادہ مشکل ہے۔ خرابیوں کا ازالہ کرنے سے پہلے، سب سے پہلے میکانکی خرابیوں کو ختم کرنے پر توجہ دیں، جو اکثر آدھی کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کر سکتے ہیں۔
3. پہلے جامد، پھر متحرک۔ سب سے پہلے، پاور آف کے ساتھ مشین ٹول کی جامد حالت میں، تفہیم، مشاہدے، جانچ، اور تجزیہ کے ذریعے، مشین ٹول کو صرف اس وقت چلایا جا سکتا ہے جب اس کی غیر تباہ کن غلطی کی تصدیق ہو جائے۔ آپریٹنگ حالات میں، متحرک مشاہدہ کریں، معائنہ کریں اور خرابیوں کو تلاش کرنے کے لیے ٹیسٹ کریں۔ تباہ کن خرابیوں کے لیے، پاور کو آن کرنے سے پہلے خطرے کو ختم کر دینا چاہیے۔
4. پہلے سادہ، پھر پیچیدہ۔ جب متعدد عیوب آپس میں جڑے ہوئے ہوں اور ان پر پردہ ڈال دیا جائے، اور آپ کو اندازہ نہ ہو کہ کہاں سے آغاز کرنا ہے، تو آپ کو پہلے آسان مسائل کو حل کرنا چاہیے اور پھر مشکل مسائل کو حل کرنا چاہیے۔ اکثر آسان مسائل حل ہونے کے بعد مشکل مسائل آسان ہو سکتے ہیں۔
3. CNC مشین ٹول غلطی کی تشخیص کے طریقے
1. بدیہی طریقہ: (دیکھو، سنو اور پوچھو) پوچھو - مشین ٹول کی خرابی کے رجحان، پروسیسنگ کے حالات، وغیرہ؛ دیکھو - CRT الارم کی معلومات، الارم لائٹس، کیپسیٹرز اور دیگر اجزاء خراب، تمباکو نوشی اور جل گئے، محافظ ٹرپنگ، وغیرہ؛ سننا - غیر معمولی آواز؛ بو - جلے ہوئے برقی اجزاء اور دیگر بدبو کی بو؛ ٹچ - گرمی، کمپن، خراب رابطہ، وغیرہ
2. پیرامیٹر چیکنگ کا طریقہ: پیرامیٹر عام طور پر RAM میں محفوظ ہوتے ہیں۔ بعض اوقات بیٹری کا وولٹیج ناکافی ہوتا ہے، سسٹم زیادہ دیر تک آن نہیں ہوتا ہے یا بیرونی مداخلت پیرامیٹرز کے ضائع یا الجھن کا سبب بنتی ہے۔ متعلقہ پیرامیٹرز کو چیک کیا جانا چاہئے اور غلطی کی خصوصیات کے مطابق کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔
3. الگ تھلگ کرنے کا طریقہ: کچھ خرابیوں کے لئے، یہ فرق کرنا مشکل ہے کہ آیا وہ CNC کے حصے، سروو سسٹم یا مکینیکل حصے کی وجہ سے ہیں۔ تنہائی کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
4. اسی طرح کا متبادل طریقہ مشتبہ ناقص ماڈیول کو تبدیل کرنے کے لیے ایک ہی فنکشن کے ساتھ اسپیئر بورڈ کا استعمال کرتا ہے، یا اسی فنکشن کے ساتھ ماڈیولز یا یونٹس کا تبادلہ کرتا ہے۔
5. فنکشنل پروگرام ٹیسٹنگ کا طریقہ: G, M, S, اور T فنکشنز کی تمام ہدایات کے لیے کچھ چھوٹے پروگرام لکھیں۔ افعال کی کمی کا تعین کرنے کے لیے خرابیوں کی تشخیص کرتے وقت ان پروگراموں کو چلائیں۔
تصویر
(تصویری ماخذ: انگکے مشین ٹول)
4. غلطی کی تشخیص اور غیر معمولی مشینی درستگی کی پروسیسنگ کی مثالیں
1. مکینیکل ناکامی غیر معمولی پروسیسنگ کی درستگی کا سبب بنتی ہے۔
غلطی کا رجحان: ایک SV-1000 عمودی مشینی مرکز فرینک سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ کنیکٹنگ راڈ مولڈ کی پروسیسنگ کے دوران، اچانک پتہ چلا کہ Z-axis فیڈ غیر معمولی تھی، جس کی وجہ سے کم از کم 1mm (Z سمت میں اوور کٹنگ) کی کٹنگ کی خرابی پیدا ہوئی۔
خرابی کی تشخیص: تحقیقات کے دوران معلوم ہوا کہ غلطی اچانک ہوئی ہے۔ مشین ٹول جاگنگ کر رہا ہے، اور ہر ایک محور عام طور پر دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ کے تحت کام کرتا ہے، اور عام طور پر حوالہ نقطہ پر واپس آتا ہے۔ کوئی الارم پرامپٹ نہیں ہے، اور برقی کنٹرول والے حصے میں سخت فالٹ کا امکان ختم ہو جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل پہلوؤں کو بنیادی طور پر ایک ایک کرکے چیک کیا جانا چاہئے۔
پروسیسنگ پروگرام کے اس حصے کو چیک کریں جو مشین ٹول کی درستگی کے غیر معمولی ہونے پر چل رہا ہے، خاص طور پر پراسیسنگ کوآرڈینیٹ سسٹم (G54-G59) کے ٹول کی لمبائی کا معاوضہ، انشانکن اور کیلکولیشن۔
جاگ موڈ میں، Z-axis کو بار بار حرکت میں لایا جاتا ہے، اور حرکت کی حالت کی تشخیص نظر، چھونے اور سننے کے ذریعے کی جاتی ہے۔ یہ پایا گیا ہے کہ Z- سمت حرکت شور غیر معمولی ہے، خاص طور پر تیز رفتار سیر میں، شور زیادہ واضح ہے. اس سے اندازہ لگایا جائے تو مشینری میں پوشیدہ خطرات ہو سکتے ہیں۔
مشین ٹول کی Z-axis کی درستگی کو چیک کریں۔ Z-axis کو ہاتھ سے چلنے والے پلس جنریٹر کے ساتھ منتقل کریں (میگنیفیکیشن کو 1×100 پر سیٹ کریں، یعنی موٹر ہر قدم کے لیے 0.1mm فیڈ کرتی ہے) اور Z-axis کی حرکت کا مشاہدہ کریں ایک ڈائل اشارے. یک طرفہ حرکت نارمل رہنے کے بعد، یہ آگے کی حرکت کے نقطہ آغاز کے طور پر کام کرتی ہے۔ جب بھی پلسر ایک قدم بدلتا ہے، مشین ٹول کی Z-axis حرکت کا اصل فاصلہ d=d ہوتا ہے1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (ڈھلوان 1 سے کم ہے)؛ (3) مشین ٹول میکانزم اصل میں حرکت نہیں کرتا، انتہائی معیاری ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ (4) مشین ٹول کی نقل و حرکت کا فاصلہ پلسر کی پہلے سے طے شدہ قدر کے برابر ہے (ڈھلوان 1 کے برابر ہے)، اور مشین ٹول اپنی معمول کی حرکت پر واپس آجاتا ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ردعمل کی تلافی کیسے کی جاتی ہے، اور اس کی خصوصیات یہ ہیں: (3) مرحلے کے معاوضے کے علاوہ، دیگر مراحل میں تبدیلیاں اب بھی موجود ہیں، خاص طور پر (1) مرحلہ، جو مشین ٹول کی مشینی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ معاوضے کے دوران، یہ پایا جاتا ہے کہ ردعمل کا معاوضہ جتنا زیادہ ہوگا، (1) مرحلے میں منتقل ہونے والا فاصلہ بھی زیادہ ہے۔
مندرجہ بالا معائنے کا تجزیہ کرنے کے بعد، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کئی ممکنہ وجوہات ہیں: پہلی، موٹر میں ایک غیر معمولی ہے، دوسرا، ایک میکانی خرابی ہے، اور تیسرا، سکرو میں ایک خلا ہے. خرابی کی مزید تشخیص کرنے کے لیے، موٹر اور سکرو کو مکمل طور پر منقطع کریں، اور بالترتیب موٹر اور مکینیکل حصوں کا معائنہ کریں۔ معائنہ کا نتیجہ یہ ہے کہ موٹر عام طور پر چل رہی ہے۔ مکینیکل حصے کی تشخیص کے دوران، یہ پتہ چلا کہ جب اسکرو کو ہاتھ سے گھمایا جاتا ہے، تو واپسی کی تحریک کے آغاز میں خالی جگہ کا بڑا احساس ہوتا ہے۔ عام حالات میں، آپ کو بیئرنگ کو منظم اور ہموار طریقے سے حرکت کرتے محسوس کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ میں
خرابی کا سراغ لگانا: جدا کرنے اور معائنہ کے بعد، یہ پتہ چلا کہ بیئرنگ واقعی خراب ہو گیا تھا اور گیندیں گر گئی تھیں۔ تبدیلی کے بعد مشین معمول پر آ گئی۔
2. غلط کنٹرول منطق غیر معمولی پروسیسنگ کی درستگی کی طرف جاتا ہے۔
غلطی کا رجحان: شنگھائی مشین ٹول بنانے والے کے ذریعہ تیار کردہ ایک مشینی مرکز، سسٹم فرینک ہے۔ مشینی عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ مشین ٹول کی X-axis کی درستگی غیر معمولی تھی۔ کم از کم درستگی کی خرابی 0 تھی۔{18}}08 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ 1.2 ملی میٹر تھی۔ غلطی کی تشخیص: معائنہ کے دوران، مشین ٹول نے G54 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو ضرورت کے مطابق سیٹ کیا ہے۔ دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ میں، G54 کوآرڈینیٹ سسٹم میں ایک پروگرام چلائیں، یعنی "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;"۔ مشین ٹول کے چلنے کے بعد، ڈسپلے پر ظاہر ہونے والی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو (X-axis) "-1025.243" ہے، اس قدر کو کم کریں۔ پھر دستی موڈ میں، مشین ٹول کو کسی دوسری پوزیشن پر جاگ کریں، اور پروگرام سیگمنٹ کو ابھی دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ میں دوبارہ چلائیں۔ مشین ٹول کے رکنے کے بعد، یہ پتہ چلتا ہے کہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ ویلیو "-1024.891" کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، جیسا کہ پچھلے ایگزیکیوشن کی طرح ہے بعد کی قدروں کے درمیان فرق 0.352mm ہے۔ اسی طریقہ پر عمل کریں، X-axis جاگ کو مختلف پوزیشنوں پر منتقل کریں، اور اس پروگرام سیگمنٹ کو بار بار انجام دیں، لیکن ڈسپلے پر دکھائی جانے والی قدریں مختلف ہیں (غیر مستحکم)۔ ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ X-axis کو احتیاط سے چیک کریں اور معلوم کریں کہ مکینیکل پوزیشن کی اصل خرابی بنیادی طور پر نمبروں کے ذریعے دکھائی جانے والی غلطی سے مطابقت رکھتی ہے۔ لہذا، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ غلطی کی وجہ X-axis کی ضرورت سے زیادہ بار بار پوزیشننگ کی خرابی ہے۔ X-axis کے ردعمل اور پوزیشننگ کی درستگی کو چیک کریں اور غلطی کی قیمت کی دوبارہ تلافی کریں، لیکن اس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، یہ شبہ ہے کہ grating حکمران اور نظام کے پیرامیٹرز کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے. لیکن اتنی بڑی غلطی کیوں ہوئی، لیکن اس سے متعلق کوئی الارم پیغام نہیں آیا۔ مزید معائنے سے معلوم ہوا کہ یہ محور عمودی محور ہے، اور جب X-axis کو چھوڑا جاتا ہے، تو تکلا خانہ نیچے کی طرف گرتا ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ: مشین ٹول کے PLC لاجک کنٹرول پروگرام میں ترمیم کی گئی ہے، یعنی جب X-axis کو ڈھیلا کیا جاتا ہے، X-axis کو پہلے فعال اور لوڈ کیا جاتا ہے، اور پھر X-axis کو ڈھیلا کر دیا جاتا ہے۔ جب X-axis کو کلیمپ کیا جاتا ہے، X-axis کو پہلے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، فعال کو ہٹا دیں. ایڈجسٹمنٹ کے بعد، مشین کے آلے کی غلطی کو حل کیا گیا تھا.
3. مشین ٹول پوزیشن کے مسائل غیر معمولی پروسیسنگ کی درستگی کا باعث بنتے ہیں۔
غلطی کا رجحان: ہانگزو میں تیار کی گئی ایک عمودی CNC ملنگ مشین، جو بیجنگ KND-10M سسٹم سے لیس ہے۔ جاگنگ یا مشیننگ کے دوران، Z محور میں ایک غیر معمولی چیز پائی گئی۔ میں
غلطی کی تشخیص: معائنے سے معلوم ہوا کہ Z-axis غیر مساوی طور پر اوپر اور نیچے کی طرف حرکت کرتا ہے اور شور کرتا ہے، اور ایک خاص خلا تھا۔ جب موٹر شروع ہوتی ہے، جوگ موڈ میں Z-axis کی اوپر کی طرف حرکت میں غیر مستحکم شور اور غیر مساوی قوت ہوتی ہے، اور موٹر ہلتی ہوئی محسوس ہوتی ہے۔ جب نیچے کی طرف بڑھتے ہیں تو ہلنا اتنا واضح نہیں ہوتا ہے۔ جب یہ رک جاتا ہے، کوئی ہلنا نہیں ہے. یہ پروسیسنگ کے دوران زیادہ واضح ہے. تجزیہ کا خیال ہے کہ ناکامی کی تین وجوہات ہیں: پہلی، پیچ کا ردعمل بہت بڑا ہے۔ دوسرا، Z-axis موٹر غیر معمولی طور پر کام کر رہی ہے۔ تیسری، گھرنی ناہموار کشیدگی کے نقطہ پر نقصان پہنچا ہے. لیکن ایک بات قابل غور ہے کہ رکنے پر کوئی جھنجھلاہٹ نہیں ہوتی اور اوپر اور نیچے کی حرکت ناہموار ہوتی ہے، اس لیے موٹر کے غیر معمولی آپریشن کا مسئلہ ختم کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مکینیکل حصے کی پہلے تشخیص کی جاتی ہے، اور تشخیصی ٹیسٹ کے دوران کوئی اسامانیتا نہیں پائی جاتی، جو کہ برداشت کے اندر ہو۔ خاتمے کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، صرف باقی مسئلہ بیلٹ تھا. جب بیلٹ کا معائنہ کیا تو مجھے معلوم ہوا کہ یہ بیلٹ ابھی تبدیل کی گئی ہے۔ تاہم، جب میں نے بیلٹ کا بغور معائنہ کیا، تو میں نے پایا کہ بیلٹ کے اندرونی حصے پر مختلف درجات کے نقصانات تھے۔ یہ ظاہر ہے ناہموار قوت کی وجہ سے ہوا تھا۔ ، وجہ کیا ہے؟ تشخیص کے دوران، یہ پایا گیا کہ موٹر کی جگہ کے ساتھ ایک مسئلہ تھا، یعنی، کلیمپنگ کی کونیی پوزیشن غیر متناسب تھی، غیر مساوی کشیدگی کا باعث بنتی ہے. میں
ٹربل شوٹنگ: بس موٹر کو دوبارہ انسٹال کریں، زاویہ کو سیدھ میں کریں، فاصلے کی پیمائش کریں (موٹر اور Z-axis بیرنگ)، اور یقینی بنائیں کہ بیلٹ (لمبائی) دونوں طرف برابر ہے۔ اس طرح، Z-axis کی اوپر اور نیچے کی غیر مساوی حرکت اور شور و غل ختم ہو جاتا ہے، اور Z-axis کی پروسیسنگ معمول پر آ جاتی ہے۔
4. سسٹم کے پیرامیٹرز کو بہتر نہیں بنایا گیا ہے اور موٹر غیر معمولی طور پر چلتی ہے۔
سسٹم کے پیرامیٹرز جو غیر معمولی مشینی درستگی کا باعث بنتے ہیں ان میں بنیادی طور پر مشین ٹول فیڈ یونٹ، زیرو آفسیٹ، بیکلاش وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، فرینک CNC سسٹم میں دو فیڈ یونٹ ہیں: میٹرک اور امپیریل۔ مشین ٹول کی مرمت کے عمل کے دوران، مقامی پروسیسنگ اکثر صفر آفسیٹ اور کلیئرنس میں تبدیلیوں کو متاثر کرتی ہے۔ غلطی کو دور کرنے کے بعد بروقت ایڈجسٹمنٹ اور ترمیم کی جانی چاہئے۔ دوسری طرف، سنجیدہ میکانی لباس یا ڈھیلے کنکشن بھی پیرامیٹر کی قدروں کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ پیرامیٹرز میں تبدیلیوں کو مشین ٹول پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے متعلقہ ترمیمات کی ضرورت ہوتی ہے۔
غلطی کا رجحان: ہانگزو میں تیار کی گئی ایک عمودی CNC ملنگ مشین، جو بیجنگ KND-10M سسٹم سے لیس ہے۔ مشینی عمل کے دوران، یہ پتہ چلا کہ ایکس محور کی درستگی غیر معمولی تھی۔
خرابی کی تشخیص: معائنہ سے پتہ چلا کہ ایکس محور میں ایک خاص خلا ہے اور موٹر شروع ہونے پر غیر مستحکم ہے۔ جب آپ X-axis والی موٹر کو اپنے ہاتھ سے چھوتے ہیں، تو آپ کو لگتا ہے کہ موٹر زور سے کھینچتی ہے، لیکن جب یہ رک جاتی ہے تو کھینچنا واضح نہیں ہوتا، خاص طور پر انچنگ موڈ میں۔ تجزیہ کا خیال ہے کہ ناکامی کی دو وجوہات ہیں: پہلی، پیچ کا ردعمل بہت بڑا ہے۔ دوسرا، ایکس محور موٹر غیر معمولی طور پر کام کر رہی ہے۔
ٹربل شوٹنگ: موٹر کو ڈیبگ کرنے کے لیے KND-10M سسٹم کا پیرامیٹر فنکشن استعمال کریں۔ سب سے پہلے، موجودہ فرق کی تلافی کی جاتی ہے، اور پھر سروو سسٹم کے پیرامیٹرز اور پلس سپریشن فنکشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ X-axis موٹر کی گڑبڑ ختم ہو جاتی ہے، اور مشین ٹول کی مشینی درستگی معمول پر آ جاتی ہے۔
