غیر معمولی مشینی درستگی کی وجوہات انتہائی پوشیدہ اور تشخیص کرنا مشکل ہیں۔ آج ، میں نے 4 بڑے تشخیصی اصولوں اور 5 بڑے تشخیصی طریقوں کا خلاصہ کیا ہے۔ آئیے دیکھتے ہیں کہ کیا آپ ان سب کو جانتے ہیں۔
1. غیر معمولی مشینی درستگی کی وجوہات
پانچ اہم وجوہات: مشین ٹول فیڈ یونٹ میں ترمیم یا تبدیلی کی گئی ہے۔ مشین ٹول کے ہر ایک محور کا صفر آفسیٹ غیر معمولی ہے۔ محوری ریورس کلیئرنس غیر معمولی ہے؛ موٹر آپریشن کی حالت غیر معمولی ہے، یعنی، برقی اور کنٹرول کے حصے غیر معمولی ہیں؛ مکینیکل ناکامی، جیسے پیچ، بیرنگ، شافٹ کپلنگ اور دیگر اجزاء۔ اس کے علاوہ، مشینی پروگرام کی تیاری، آلات کا انتخاب اور انسانی عوامل بھی غیر معمولی مشینی درستگی کا باعث بن سکتے ہیں۔
2. CNC مشین ٹولز کی غلطی کی تشخیص کے اصول
1. بیرونی ، اس کے بعد اندرونی سی این سی مشین ٹولز مشین ٹولز ہیں جو مکینیکل ، ہائیڈرولک اور الیکٹریکل کو مربوط کرتے ہیں ، لہذا ان تینوں سے بھی ان کی غلطیوں کی موجودگی کی عکاسی ہوگی۔ بحالی کے اہلکاروں کو پہلے ایک ایک کرکے باہر سے اندر کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے ، اور اپنی مرضی سے غیر منقولہ اور بے ترکیبی سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے ، بصورت دیگر یہ غلطی کو بڑھا دے گی ، مشین ٹول کو صحت سے متعلق کھوئے اور کارکردگی کو کم کردے۔
2. مکینیکل پہلے ، پھر بجلی کے عام طور پر بولنے ، مکینیکل ناکامیوں کا پتہ لگانا آسان ہے ، جبکہ سی این سی سسٹم کی ناکامیوں کی تشخیص زیادہ مشکل ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانے سے پہلے ، پہلے مکینیکل غلطیوں کو ختم کرنے پر توجہ دیں ، جو اکثر نصف کوشش کے ساتھ دو بار نتیجہ حاصل کرسکتے ہیں۔
3. جامد پہلے ، پھر متحرک۔ سب سے پہلے ، مشین ٹول کی مستحکم حالت میں ، افہام و تفہیم ، مشاہدے ، جانچ ، اور تجزیہ کے ذریعہ ، اس بات کی تصدیق کریں کہ یہ ایک غیر تباہ کن غلطی ہے ، پھر مشین ٹول پر طاقت۔ آپریٹنگ شرائط کے تحت ، غلطیاں تلاش کرنے کے لئے متحرک مشاہدہ ، معائنہ اور جانچ کی جاتی ہے۔ تباہ کن غلطیوں کے ل power ، بجلی سے پہلے خطرے کو ختم کرنا ہوگا۔
4. آسان پہلے ، پھر پیچیدہ. جب ایک سے زیادہ غلطیاں آپس میں جڑی ہوئی اور احاطہ کرتی ہیں ، اور اس وقت اس کا آغاز کرنا مشکل ہے تو ، آسان مسائل کو پہلے حل کیا جانا چاہئے ، اور پھر زیادہ مشکل مسائل۔ اکثر آسان مسائل حل ہونے کے بعد ، مشکل مسائل بھی آسان ہوسکتے ہیں۔
3. CNC مشین ٹولز کے لیے غلطی کی تشخیص کے طریقے
1. بدیہی طریقہ: (دیکھنا، سونگھنا، پوچھنا، اور محسوس کرنا) پوچھنا - مشین ٹول کی خرابی کا واقعہ، پروسیسنگ کے حالات وغیرہ۔ دیکھو - CRT الارم کی معلومات، الارم کے اشارے کی روشنی، اخترتی، دھواں، اور جلے ہوئے اجزاء جیسے کیپسیٹرز، محافظوں کی ٹرپنگ وغیرہ۔ سنو - غیر معمولی آوازیں؛ بو - برقی اجزاء اور دیگر بدبو کی جلی بو؛ ٹچ - گرمی، کمپن، خراب رابطہ، وغیرہ
2. پیرامیٹر معائنہ کا طریقہ: پیرامیٹرز عام طور پر رام میں محفوظ ہوتے ہیں۔ بعض اوقات ناکافی بیٹری وولٹیج ، طویل مدتی نظام کی بجلی کی ناکامی ، یا بیرونی مداخلت پیرامیٹر کے نقصان یا الجھن کا سبب بنے گی۔ متعلقہ پیرامیٹرز کو غلطی کی خصوصیات کے مطابق جانچ پڑتال اور درست کرنا چاہئے۔
3. تنہائی کا طریقہ: کچھ غلطیوں کو یہ فرق کرنا مشکل ہے کہ آیا وہ CNC حصے ، سروو سسٹم ، یا مکینیکل حصے کی وجہ سے ہیں یا نہیں۔ تنہائی کا طریقہ اکثر استعمال ہوتا ہے۔
4. ایک ہی قسم کا تبادلہ طریقہ مشتبہ ناقص ٹیمپلیٹ کو ایک ہی فنکشن والے اسپیئر بورڈ سے تبدیل کریں، یا اسی فنکشن کے ساتھ ٹیمپلیٹس یا یونٹس کا تبادلہ کریں۔
5. فنکشنل پروگرام ٹیسٹ کا طریقہ جی ، ایم ، ایس ، اور ٹی افعال کی تمام ہدایات کے لئے کچھ چھوٹے پروگرام لکھیں۔ جب غلطیوں کی تشخیص کرتے ہو تو ، افعال کی کمی کا تعین کرنے کے لئے یہ پروگرام چلائے جاسکتے ہیں۔
(تصویری ماخذ: انگکے مشین ٹول)
iv. غیر معمولی مشینی درستگی کی تشخیص اور علاج کی مثالیں
1. مکینیکل ناکامی غیر معمولی مشینی درستگی کی طرف جاتا ہے۔
غلطی کا رجحان: ایک SV -1000 عمودی مشینی مرکز فرینک سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ جڑنے والی راڈ سڑنا کی پروسیسنگ کے دوران ، اچانک یہ پتہ چلا کہ زیڈ محور فیڈ غیر معمولی ہے ، جس کی وجہ سے کم از کم 1 ملی میٹر کاٹنے کی غلطی (زیڈ سمت میں اوور کٹ) ہوتی ہے۔
غلطی کی تشخیص: تفتیش کے دوران ، یہ معلوم ہوا کہ غلطی اچانک واقع ہوئی ہے۔ مشین کا آلہ انچنگ تھا ، اور ہر محور عام طور پر دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ کے تحت چلتا تھا ، اور حوالہ نقطہ عام طور پر ، بغیر کسی الارم کے اشارے کے واپس کردیا گیا تھا ، اور بجلی کے کنٹرول والے حصے میں سخت غلطیوں کے امکان کو مسترد کردیا گیا تھا۔ مندرجہ ذیل پہلوؤں کو ایک ایک کرکے چیک کیا جانا چاہئے۔
مشینی پروگرام کے سیگمنٹ کو چیک کریں جو چل رہا ہے جب مشین ٹول کی درستگی غیر معمولی ہے، خاص طور پر ٹول کی لمبائی کا معاوضہ، اور مشینی کوآرڈینیٹ سسٹم کی انشانکن اور کیلکولیشن (G54-G59)۔
انچنگ موڈ میں، بار بار Z محور کو حرکت دیں، اور نظر، ٹچ اور سماعت کے ذریعے اس کی حرکت کی حالت کی تشخیص کریں۔ یہ پایا گیا کہ Z-axis کی حرکت کا شور غیر معمولی تھا، خاص طور پر تیز انچنگ، اور شور زیادہ واضح تھا۔ اس سے اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ مشینری میں پوشیدہ خطرات ہو سکتے ہیں۔
مشین ٹول کی Z-axis کی درستگی کو چیک کریں۔ Z محور کو حرکت دینے کے لیے ہاتھ سے کرینک شدہ پلس جنریٹر کا استعمال کریں (اس کی میگنیفیکیشن کو 1×100 پر سیٹ کریں، یعنی موٹر ہر قدم کے لیے 0.1mm فیڈ کرتی ہے)، اور ایک ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں Z محور. یک طرفہ حرکت کے نارمل رہنے کے بعد، مثبت حرکت کو نقطہ آغاز کے طور پر لیا جاتا ہے۔ پلسر کے ہر قدم کے لیے، مشین ٹول کی حرکت کے Z محور کا اصل فاصلہ d ہے1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>D3 (1 سے کم ڈھلوان) ؛ ()) مشین ٹول میکانزم دراصل حرکت نہیں کرتا ہے ، جس میں انتہائی معیاری ریورس کلیئرنس دکھائی جاتی ہے۔ ()) مشین ٹول موومنٹ کا فاصلہ پلسر مستقل قیمت (ڈھلوان 1 کے برابر) کے برابر ہے ، اور مشین ٹول معمول کی نقل و حرکت میں واپس آجاتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ الٹ کلیئرنس کو کس طرح معاوضہ دیا جاتا ہے ، اس کی خصوصیات یہ ہیں: سوائے اسٹیج (3) میں معاوضے کے ، دوسرے مراحل میں تبدیلیاں اس پر مبنی ہیں ، تاہم ، فرق موجود ہے ، خاص طور پر اسٹیج (1) میں ، جو مشینی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ مشین ٹول کا معاوضے کے دوران یہ پایا گیا کہ گیپ معاوضہ جتنا بڑا ہوگا ، اتنا ہی فاصلہ اسٹیج (1) میں منتقل ہوا۔
مندرجہ بالا معائنے کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ اس کی کئی ممکنہ وجوہات ہیں: ایک یہ کہ موٹر غیر معمولی ہے، دوسری یہ کہ میکانکی خرابی ہے، اور تیسرا یہ کہ لیڈ سکرو میں خلا ہے۔ خرابی کی مزید تشخیص کے لیے، موٹر اور لیڈ اسکرو مکمل طور پر منقطع ہو گئے ہیں، اور بالترتیب موٹر اور مکینیکل حصوں کی جانچ کی جاتی ہے۔ معائنہ کا نتیجہ ظاہر کرتا ہے کہ موٹر عام طور پر چل رہی ہے۔ مکینیکل حصے کی تشخیص میں، یہ پایا جاتا ہے کہ جب سیسہ کا سکرو ہاتھ سے گھمایا جاتا ہے، تو واپسی کی تحریک کے آغاز میں خالی پن کا بڑا احساس ہوتا ہے۔ عام حالات میں، بیئرنگ کی منظم اور ہموار حرکت کو محسوس کیا جانا چاہیے۔
غلطی سے نمٹنے: بے ترکیبی اور معائنہ کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ واقعی اثر کو نقصان پہنچا ہے اور گیند گر گئی۔ متبادل کے بعد ، مشین ٹول معمول پر آگیا۔
2. غیر معمولی مشینی کی درستگی کی وجہ سے غیر مناسب کنٹرول منطق کی وجہ سے
غلطی کا رجحان: شنگھائی مشین ٹول بنانے والے کے ذریعہ تیار کردہ ایک مشینی مرکز، سسٹم فرینک ہے۔ مشینی عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ مشین ٹول کی X-axis درستگی غیر معمولی تھی، کم از کم درستگی کی خرابی 0۔{17}}08mm اور زیادہ سے زیادہ درستگی کی خرابی 1.2mm تھی۔ غلطی کی تشخیص: معائنہ کے دوران، مشین ٹول نے G54 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو ضرورت کے مطابق سیٹ کیا ہے۔ دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ میں، G54 کوآرڈینیٹ سسٹم میں ایک پروگرام چلائیں، یعنی "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;"۔ مشین ٹول کے چلنے کے بعد، ڈسپلے پر ظاہر ہونے والی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو (X axis) "-1025.243" ہے۔ اس قدر کو ریکارڈ کریں۔ پھر دستی موڈ میں، مشین ٹول کو کسی دوسری پوزیشن پر جاگ کریں، اور پروگرام سیگمنٹ کو ابھی دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ میں دوبارہ چلائیں۔ مشین ٹول کے رکنے کے بعد، یہ پتہ چلا کہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ ویلیو اب "-1024.891" ہے، جو کہ آخری ایگزیکیوشن کے بعد ویلیو سے 0.352mm مختلف ہے۔ اسی طرح، X محور کو مختلف پوزیشنوں پر منتقل کریں اور پروگرام کے حصے کو بار بار انجام دیں، لیکن ڈسپلے پر ظاہر ہونے والی قدریں مختلف ہیں (غیر مستحکم)۔ X محور کو احتیاط سے چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں اور معلوم کریں کہ مکینیکل پوزیشن کی اصل خرابی بنیادی طور پر ڈیجیٹل ڈسپلے کے ذریعے دکھائی جانے والی غلطی سے مطابقت رکھتی ہے۔ لہذا، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ خرابی کی وجہ یہ ہے کہ X محور کی بار بار پوزیشننگ کی خرابی بہت بڑی ہے۔ X محور کی ریورس کلیئرنس اور پوزیشننگ کی درستگی کو چیک کریں اور اس کی غلطی کی قیمت کو دوبارہ معاوضہ دیں، لیکن اس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، یہ شبہ ہے کہ grating حکمران اور نظام کے پیرامیٹرز کے ساتھ مسائل ہیں. لیکن کیوں اتنی بڑی خرابی ہے، لیکن کوئی متعلقہ الارم کی معلومات ظاہر نہیں ہوتی؟ مزید معائنے سے معلوم ہوا کہ یہ محور عمودی محور ہے۔ جب X محور جاری ہوتا ہے، تو تکلا خانہ نیچے گر جاتا ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔
فالٹ ہینڈلنگ: مشین ٹول کے PLC لاجک کنٹرول پروگرام میں ترمیم کی گئی ہے، یعنی جب X محور جاری ہوتا ہے، X محور کو پہلے لوڈ کیا جاتا ہے، اور پھر X محور کو جاری کیا جاتا ہے۔ جب X محور کو کلیمپ کیا جاتا ہے، X محور کو پہلے کلیمپ کیا جاتا ہے، اور پھر قابل ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، مشین کے آلے کی ناکامی کو حل کیا گیا تھا.
3. مشین ٹول پوزیشن کے مسئلے کی وجہ سے غیر معمولی مشینی درستگی
غلطی کا رجحان: ہانگزو میں تیار کی گئی ایک عمودی CNC ملنگ مشین، جو بیجنگ KND-10M سسٹم سے لیس ہے۔ سیر یا مشینی عمل کے دوران، Z محور غیر معمولی پایا گیا۔
غلطی کی تشخیص: معائنے سے معلوم ہوا کہ Z محور غیر مساوی طور پر اور شور کے ساتھ اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے، اور ایک خاص خلا تھا۔ جب موٹر شروع ہوتی ہے، غیر مستحکم شور اور غیر مساوی قوت ہوتی ہے جب Z-axis انچنگ موڈ میں اوپر کی طرف بڑھتا ہے، اور موٹر محسوس کرتی ہے کہ یہ زیادہ شدید ہلتی ہے۔ جب یہ نیچے کی طرف بڑھتا ہے، تو یہ واضح طور پر نہیں ہلتا؛ جب یہ رک جاتا ہے، یہ ہلتا نہیں ہے، جو پروسیسنگ کے دوران زیادہ واضح ہوتا ہے۔ تجزیہ کے مطابق، ناکامی کی تین وجوہات ہیں: ایک یہ کہ سکرو کا ریورس کلیئرنس بڑا ہے۔ دوسرا یہ کہ Z-axis موٹر غیر معمولی طور پر کام کرتی ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ گھرنی کو ناہموار قوت سے نقصان پہنچا ہے۔ لیکن ایک مسئلہ نوٹ کرنا ہے، وہ یہ ہے کہ اس کے رکنے پر کوئی ہلچل نہیں ہوتی، اور اوپر اور نیچے کی حرکتیں ناہموار ہوتی ہیں، اس لیے موٹر کے غیر معمولی آپریشن کے مسئلے کو مسترد کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مکینیکل حصے کی پہلے تشخیص کی جاتی ہے، اور تشخیصی ٹیسٹ کے عمل کے دوران کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں پائی جاتی ہیں، جو کہ برداشت کے اندر ہے۔ خاتمے کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، صرف ایک مسئلہ باقی رہ جاتا ہے بیلٹ ہے۔ جب بیلٹ کی جانچ کی گئی تو معلوم ہوا کہ بیلٹ کو ابھی کچھ عرصہ پہلے ہی تبدیل کیا گیا تھا، لیکن جب احتیاط سے بیلٹ کی جانچ کی گئی تو معلوم ہوا کہ بیلٹ کے اندر کا حصہ مختلف ڈگریوں سے خراب ہو چکا ہے۔ یہ ظاہر ہے کہ یہ ناہموار قوت کی وجہ سے ہے۔ وجہ کیا ہے؟ تشخیص کے دوران، یہ پایا گیا کہ موٹر کی جگہ کے ساتھ ایک مسئلہ تھا، یعنی، کلیمپنگ کی غیر متناسب زاویہ کی پوزیشن غیر مساوی قوت کا باعث بنتی ہے.
فالٹ ہینڈلنگ: بس موٹر کو دوبارہ انسٹال کریں، زاویہ کو سیدھا کریں، فاصلے کی پیمائش کریں (موٹر کے بیرنگ اور Z محور)، اور بیلٹ کے دونوں اطراف (لمبائی) یکساں ہونے چاہئیں۔ اس طرح، Z محور کی اوپر اور نیچے کی غیر مساوی حرکت اور شور اور گھمبیر رجحان ختم ہو جاتا ہے، اور Z محور کی پروسیسنگ معمول پر آ جاتی ہے۔
4. سسٹم کے پیرامیٹرز کو بہتر نہیں بنایا جاتا ہے ، اور موٹر غیر معمولی طور پر چلتی ہے
سسٹم کے پیرامیٹرز جو پروسیسنگ کی غیر معمولی درستگی کا سبب بنتے ہیں ان میں بنیادی طور پر مشین ٹول فیڈ یونٹس، صفر آفسیٹ، ریورس کلیئرنس وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، فرینک CNC سسٹم میں دو فیڈ یونٹ ہیں، میٹرک اور امپیریل۔ مشین ٹول کی مرمت کے دوران، مقامی پروسیسنگ اکثر صفر آفسیٹ اور کلیئرنس کی تبدیلی کو متاثر کرتی ہے۔ غلطی کو سنبھالنے کے بعد، بروقت ایڈجسٹمنٹ اور ترمیم کی جانی چاہئے؛ دوسری طرف، شدید میکانی لباس یا ڈھیلے کنکشن کی پوزیشنوں کی وجہ سے، پیرامیٹرز کی اصل پیمائش شدہ قدر بھی تبدیل ہو سکتی ہے۔ مشین ٹول پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیرامیٹرز کو اس کے مطابق تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
فالٹ رجحان: ایک عمودی سی این سی ملنگ مشین جو ہانگجو میں تیار کی گئی ہے ، جس میں بیجنگ کے این ڈی -10 ایم سسٹم سے لیس ہے۔ پروسیسنگ کے دوران ، یہ پتہ چلا کہ ایکس محور کی درستگی غیر معمولی تھی۔
غلطی کی تشخیص: معائنہ سے پتہ چلا ہے کہ ایکس محور میں ایک خاص فرق موجود تھا ، اور شروع کرتے وقت موٹر غیر مستحکم تھی۔ جب میں نے اپنے ہاتھ سے ایکس محور موٹر کو چھوا تو میں نے محسوس کیا کہ موٹر مضبوطی سے کھینچ رہی ہے ، لیکن جب یہ رک گیا تو یہ واضح نہیں تھا ، خاص طور پر انچنگ موڈ میں۔ تجزیہ کے مطابق ، ناکامی کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ سکرو رد عمل بڑا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ ایکس محور موٹر غیر معمولی طور پر کام کر رہی ہے۔
فالٹ ہینڈلنگ: موٹر کو ڈیبگ کرنے کے لئے KND -10 m سسٹم کے پیرامیٹر فنکشن کا استعمال کریں۔ سب سے پہلے ، موجودہ خلا کی تلافی کریں ، پھر سروو سسٹم پیرامیٹرز اور پلس دبانے والے فنکشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، ایکس محور موٹر کے جھٹکے کو ختم کریں ، اور مشین ٹول کی مشینی درستگی کو معمول پر بحال کریں۔
