عام طور پر، مولڈ ڈیزائن کی وضاحتیں پروسیس انجینئر کی طرف سے مولڈ حصے کی خصوصیات کی بنیاد پر تجویز کی جاتی ہیں۔ مولڈ مینوفیکچرنگ میں عام طور پر کئی عمل شامل ہوتے ہیں: اصل ڈیٹا اکٹھا کرنا، تجزیہ کرنا اور ہضم کرنا۔ ڈرائنگ سڑنا اور اسمبلی ڈرائنگ؛ پروف ریڈنگ، جائزہ لینا، ٹریس کرنا، پرنٹنگ کے لیے بھیجنا؛ تمام حصوں کی ڈرائنگ بنانا؛ آزمائشی مولڈنگ اور سڑنا کی مرمت؛ اور ڈیٹا کو منظم اور محفوظ کرنا۔
تصویر 1
مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کی معقولیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے، پروسیسنگ کی تکنیکوں کو بہتر بنانے اور مولڈ کی پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، ہر مولڈ فیکٹری عام طور پر اپنے عمل کے معیارات تیار کرتی ہے۔ یہ مضمون آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ انڈسٹری پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ایک حوالہ معیار فراہم کرتا ہے، اور کچھ اہم آٹو موٹیو اجزاء کے سانچوں کے عمل کی فہرست دیتا ہے۔
تصویر 2
1. پراسیس انجینئر کمپائلنگ پروسیس کارڈز
پراسیس کارڈز کو مرتب کرتے وقت، پراسیس انجینئر کو مشینی الاؤنس، الاؤنس کی جگہ، سطح کی کھردری کی ضروریات، اور احتیاطی تدابیر کی واضح طور پر نشاندہی کرنی چاہیے۔
مشینی عمل کے فلو کارڈز کو مرتب کرنے کے اصول: درستگی اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے اعلیٰ مشینی کارکردگی والے آلات کو ترجیح دیں۔ گھسائی کرنے والی مشینیں، CNC مشینیں، اور پیسنے والی مشینیں تار کاٹنے اور EDM، خاص طور پر EDM سے تیز ہوتی ہیں، جو کہ سب سے سست ہے۔ ڈرائنگ کے طول و عرض کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔
تصویر 3
نوٹ: تمام ٹیمپلیٹس کو درست طریقے سے مشین بنایا گیا ہے۔ پانی کے ٹینک کو مزید پروسیسنگ کے لیے فیکٹری میں واپس کر دیا جائے گا۔
مولڈ خالی فیکٹری میں واپس آنے کے بعد، فٹر کی ضروریات یہ ہیں:
1. کیا پلیٹس A اور B کی حوالہ جاتی سطحیں فلش ہیں؟ کیا حوالہ زاویہ صحیح زاویہ ہیں؟
2. کیا گائیڈ کے ستونوں اور گائیڈ آستینوں کا کھلنا اور بند ہونا ہموار ہے؟
3. کیا مولڈ فریم کے پیچ اور تھریڈڈ سوراخ معیاری ہیں؟
4. کیا نچلا گائیڈ ستون اور ریٹرن پن ہموار ہے؟
5. کیا ٹیمپلیٹس خراب ہو گئے ہیں یا سطحیں سیاہ ہو گئی ہیں؟
تصویر 4
تصویر 5
نوٹ: پلیٹس A اور B کی سرخ سطح کو 3 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ کچا ہونا چاہیے۔ باقی سطحوں کو ضروری سطح پر مشینی کیا جانا چاہئے.
2. مشینی الاؤنس کے اصول
1. ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت والے ورک پیسز کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے پہلے سے-پروسیس شدہ بیرونی جہتوں کے ہر طرف 0.25mm پیسنے کا الاؤنس شامل کریں۔
2. مولڈ کور اور انسرٹس کے لیے جن میں CNC رف مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے، ہر طرف 0.2mm الاؤنس کی اجازت دیں۔
3. فٹر کی گھسائی کرنے والی مشین پر رف ملنگ کی ضرورت والی ورک پیسز کے لیے، ہر طرف 0.3-0.5 ملی میٹر الاؤنس دیں۔ تار EDM کے بعد پیسنے والے ورک پیس کے لیے، شکل والے حصوں کے لیے ہر طرف 0.05mm الاؤنس اور بیرونی شکل کی کھردری مشینی کے لیے ہر طرف 0.1mm پیسنے کا الاؤنس دیں۔
4. CNC فنشنگ اور EDM کے بعد آئینہ پالش کرنے کے لیے، ہر طرف 0.03mm پالش الاؤنس کی اجازت دیں۔
3. مشینی درستگی کے تقاضے
مولڈ کے طول و عرض کی تیاری کی درستگی 0.005–0.02 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ کھڑے ہونے کی ضرورت 0.01–0.02 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونی چاہئے۔ سماکشی کی ضرورت 0.01–0.03 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ متحرک اور فکسڈ مولڈز کی الگ ہونے والی سطح کے اوپری اور نچلے طیاروں کی متوازی ضرورت 0.01–0.03 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔
مولڈ بند ہونے کے بعد، الگ کرنے والی سطحوں کے درمیان فاصلہ مولڈ پلاسٹک کی اوور فلو ویلیو سے کم ہونا چاہیے۔ دیگر مولڈ پلیٹوں کی ملاوٹ کی سطحوں کی متوازی ضرورت 0.01–0.02 ملی میٹر کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔ فکسڈ حصوں کی فٹنگ کی درستگی کو عام طور پر 0.01–0.02 ملی میٹر کی حد میں منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر چھوٹے کور میں انٹر لاکنگ کی کوئی ضرورت نہیں ہے یا اس کا طول و عرض پر بہت کم اثر پڑتا ہے، تو 0.01–0.02 ملی میٹر کا ڈبل-کلیئرنس فٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلائیڈنگ حصوں کی فٹنگ کی درستگی عام طور پر تین اقسام میں سے منتخب کی جاتی ہے: H7/e6، H7/f7، اور H7/g6۔
نوٹ: اگر آئینے کی سطح پر بڑھتے ہوئے قدموں کے ساتھ اندراجات ہیں، تو فٹ زیادہ تنگ نہیں ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، جب داخل کو آگے سے پیچھے ہٹایا جاتا ہے، تو دستک دینے کے لیے استعمال ہونے والا ٹول آئینے کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر یہ مصنوعات کے طول و عرض کو متاثر نہیں کرتا ہے تو، دونوں اطراف میں 0.01-0.02 ملی میٹر کا فرق استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تصویر 6
4. CNC الیکٹروڈ ہٹانے کے اصول
مولڈ کیویٹی کورز کے لیے، پہلے ظاہری شکل والے الیکٹروڈز کو ہٹا دیا جانا چاہیے، پھر دوسرے مین الیکٹروڈز، اور آخر میں مقامی الیکٹروڈز۔ فکسڈ مولڈ کی ظاہری شکل کے الیکٹروڈ کو مجموعی طور پر مشینی ہونا چاہئے۔ ایسے علاقوں کے لیے جنہیں CNC سے صاف نہیں کیا جا سکتا، تار کی کٹنگ کا استعمال کونوں کو صاف کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے تاکہ فکسڈ مولڈ کی مکمل اور ہموار ظاہری شکل کو یقینی بنایا جا سکے۔ پسلیوں، پسلیوں، اور ستونوں کو حرکت پذیر سانچے میں ایک جیسی گہرائیوں کے ساتھ مضبوط کرنے کے لیے، جب بھی ممکن ہو انہیں ایک الیکٹروڈ پر ایک ساتھ مشین کیا جانا چاہیے۔ گہری پسلیوں کو داخلوں میں بنایا جانا چاہئے اور الیکٹروڈ کے کنارے پر الگ سے مشینی کی جانی چاہئے تاکہ برقی دالوں کے دوران کاربن جمع ہونے سے بچ سکے۔ CNC ملنگ کے بعد حرکت پذیر مولڈ الیکٹروڈ کے کونوں کو صاف کرنے کے لیے تار کاٹنے سے گریز کریں۔ اگر ضروری ہو تو، الیکٹروڈ کو الگ کیا جانا چاہئے یا تار کاٹنا براہ راست استعمال کیا جانا چاہئے. تانبے کے مواد کو بچانے کے لیے پسلیوں اور پسلیوں کی پوزیشنز یا ستونوں کو حرکت پذیر سانچے میں 35 ملی میٹر سے زیادہ کا فاصلہ رکھنے کے لیے الگ سے مشینی کی جانی چاہیے۔ بڑے الیکٹروڈ کے لیے، کھردرے EDM کنارے کا ایک طرف مارجن 0.3mm ہونا چاہیے، اور مکمل EDM کنارے کا مارجن ایک طرف 0.15mm ہونا چاہیے۔ عام الیکٹروڈز کے لیے، کھردری EDM کنارے کا مارجن ایک طرف 0.2mm ہونا چاہیے، اور مکمل EDM کنارے کا مارجن ایک طرف 0.1mm ہونا چاہیے۔ چھوٹے الیکٹروڈز کے لیے، کھردری EDM کنارے کا مارجن ایک طرف 0.15mm ہونا چاہیے، اور مکمل EDM کنارے کا مارجن ایک طرف 0.07mm ہونا چاہیے۔
تصویر 7
5. CNC مشینی اصول
مولڈ کور اور انسرٹس کے لیے جن کے لیے CNC روفنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ایک طرف 0.2mm کا مارجن محفوظ ہونا چاہیے۔ ایسے ورک پیسز کے لیے جن کو گرمی کے علاج کے بعد CNC کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، اگر مصنوعات کی ظاہری شکل اجازت دیتی ہے، CNC مشینی کو مولڈ کیویٹیز اور کور کے لیے ترجیح دی جانی چاہیے جو کہ مطلوبہ گہرائی تک مکمل ہو سکیں۔ اگر CNC مشیننگ ممکن نہیں ہے تو، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹروڈ بنائے جائیں۔
تصویر 8
6. حرکت پذیر اور جامد مولڈ کور کے لیے مشینی عمل
1) مواد کی تیاری؛
2) ملنگ: ڈرل واٹر چینلز (واٹر چینل پلگ کا سب سے گہرا حصہ افقی واٹر چینل سے 3-4 ملی میٹر ہونا چاہئے)، تھریڈنگ ہولز، ڈرل اور ٹیپ سکرو ہولز، ڈرل اور ریم ایجیکٹر پن ہولز، مارک مولڈ نمبر، حوالہ زاویہ، اور بڑھتے ہوئے پلیٹ فارم کے لیے کلیئرنس؛
3) CNC مشینی: کھردرا مشینی؛
4) گرمی کا علاج: سختی کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
5) پیسنا: ایک ہیکساگونل اینگل رولر کو پیس لیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بیرونی شکل فریم کے طول و عرض کے درست ہے (اگر مولڈ کور ایک ہی ٹکڑا ہے تو، بیرونی طول و عرض ڈرائنگ کے طول و عرض سے 0.03mm-0.05mm منفی ہونا چاہئے؛ اگر مولڈ کور دو ٹکڑوں کے دو ٹکڑوں سے باہر ہے، تو مولڈ کور دو ٹکڑوں سے باہر ہونا چاہئے۔ ڈرائنگ کے طول و عرض سے 0.03mm-0.05mm منفی)، ⊥0.01، ∥0.01۔ وہ حصے جو پیسنے سے بنائے جاسکتے ہیں گراؤنڈ ہونے چاہئیں۔
6) مولڈ کور کے لیے جن کے لیے CNC درست مشینی کی ضرورت ہوتی ہے، CNC مشینی کا بندوبست کریں. 7) عمدہ مشینی: حروف یا مولڈ نمبروں پر مشتمل گہاوں کے لیے کندہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
8) وائر ای ڈی ایم: انسرٹ ہولز، اینگلڈ ایجیکٹر ہولز، ایجیکٹر پن ہولز، نوزل ہولز وغیرہ کی میڈیم وائر مشیننگ۔
9) الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ: ڈرائنگ اور پلس انسٹرکشن شیٹس کے مطابق مشینی
10) پالش کرنا: پروسیس فلو کارڈ پر پالش کی کھردری اور ضروریات کی وضاحت کریں۔ ورک پیس پر پالش کرنے والے علاقوں کو مارکر سے نشان زد کریں۔ آئینے کی تکمیل کی ضرورت والی ورک پیسز کے لیے، اگر ٹائم فریم ناکافی ہے، تو پہلے کھردری پالش کی جا سکتی ہے، اس کے بعد ٹرائل مولڈنگ کے بعد ٹھیک پالش کی جا سکتی ہے۔
11) اسمبلی اور ٹرائل مولڈنگ۔
تصویر 9
7. مین جڑنا مشینی عمل
1) مواد کی تیاری: پروسیس انجینئر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ورک پیس کو اس کے سائز اور شکل کی بنیاد پر ایک ہی ٹکڑے کے طور پر بنایا جا رہا ہے یا ایک سے زیادہ ٹکڑوں کے ساتھ۔ اگر ایک سے زیادہ ٹکڑوں کو ایک ساتھ مشین بنایا جا رہا ہے، تو پروسیس انجینئر کو ورک پیس کے لیے مشینی لے آؤٹ ڈرائنگ بنانے کی ضرورت ہے۔
2) ملنگ: فٹر ورک پیس ڈرائنگ یا پروسیس انجینئر کے ذریعہ فراہم کردہ لے آؤٹ ڈرائنگ کے مطابق مشینی کرتا ہے۔ اس میں ڈرلنگ واٹر چینلز (واٹر چینل پلگ کا سب سے گہرا نقطہ افقی واٹر چینل سے 3-4 ملی میٹر ہونا چاہئے)، تھریڈنگ ہولز، ڈرلنگ اور ٹیپنگ سکرو ہولز، ڈرلنگ اور ایجیکٹر پن کے سوراخوں کو دوبارہ بنانا، فارمنگ ایریا کو کھردرا کرنا، مولڈ کو نمبر لگانا، اور ماؤنٹنگ ٹیبل کو ایڈجسٹ کرنا۔
3) سی این سی مشینی: سی این سی رف مشیننگ کی ضرورت والی ورک پیس کے لیے، سی این سی رف مشیننگ کا اہتمام کیا جائے گا۔
4) گرمی کا علاج: سختی کی ضرورت کی وضاحت کی جائے گی.
5) پیسنے: مسدس زاویہ حکمران زمین ہو جائے گا. وہ حصے جو پیسنے سے بنائے جاسکتے ہیں وہ شکل میں پیسنے چاہئیں۔
6) سی این سی درستگی مشینی کی ضرورت والی ورک پیس کے لیے، سی این سی درستگی مشینی کا اہتمام کیا جائے گا۔ اگر جڑنا میں حروف یا مولڈ نمبر ہیں تو کندہ کاری کی ضرورت ہے. 7) تار EDM: درمیانے تار کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مشینی داخل کرنے کے سوراخ، زاویہ سے نکالنے والے سوراخ، ایجیکٹر پن کے سوراخ وغیرہ۔
8) الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ: ڈرائنگ اور پلس انسٹرکشن شیٹس کے مطابق مشیننگ۔
9) پالش کرنا: پروسیس فلو کارڈ پر پالش کی کھردری اور ضروریات کی وضاحت کریں۔ ورک پیس پر پالش کرنے والے علاقوں کو مارکر سے نشان زد کریں۔ آئینے کی تکمیل کی ضرورت والی ورک پیسز کے لیے، اگر سائیکل کا وقت ناکافی ہے، تو پہلے کھردری پالش کی جا سکتی ہے، اس کے بعد ٹرائل مولڈنگ کے بعد باریک پالش کی جا سکتی ہے۔
10) اسمبلی اور ٹرائل مولڈنگ۔
تصویر 10
8. بے ترتیب شکل کے داخلوں کے لیے مشینی عمل
عمل 1:
1) وائر EDM: درمیانے تار کٹر (A/B ویوز) کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی طول و عرض کو درست طریقے سے کاٹیں، شیٹ کو کھینچیں، موٹائی کا الاؤنس چھوڑیں، پیسیں، اور بننے والی جگہ کو کچا کریں۔
2) پیسنا: موٹائی اور زاویہ کو پیس لیں، اور داخل کریں.
3) الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ۔
4) پالش کرنا۔
عمل 2:
1) وائر EDM: بیرونی شکل کاٹیں، سوراخ ڈالیں، اور ایک درمیانے تار کٹر کے ساتھ ایجیکٹر پن سوراخ کریں، درست طول و عرض کو یقینی بناتے ہوئے (C-view)۔ بڑھتے ہوئے پلیٹ اور تشکیل کے علاقے کو کھردرا کرنا۔
2) پیسنا: اونچائی، بڑھتے ہوئے پلیٹ، اور زاویہ پیسنا؛ شکل کی تشکیل.
3) الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM)؛
4) پالش کرنا۔
9. اینگلڈ ایجیکٹر مشینی عمل
1) وائر EDM: ایک درمیانے تار کے کٹر کے ساتھ بیرونی شکل کاٹیں، الاؤنس کے ساتھ داخل کرنے کی سطح پر فٹ ہونے کے لیے سر کو پیسنا، درست طول و عرض کو یقینی بنانا، پل ٹیب کی موٹائی کے لیے الاؤنس چھوڑنا، اور الاؤنس کے ساتھ I-نالی کو کچلنا۔
2) پیسنا: موٹائی کو پیس لیں اور I-نالی۔
3) اسمبلی؛
4) نبض مشینی؛
5) پالش;
6) تیل کی نالیوں کی گھسائی کرنا۔
10. ترچھی اوپر والی نشست کے لیے مشینی عمل
1) مواد کی تیاری (فٹر): دونوں اطراف کی اونچائی کے لیے 1.5 ملی میٹر، دونوں اطراف کی چوڑائی کے لیے 0.5 ملی میٹر، اور تار EDM کے دوران آسانی سے کلیمپنگ کے لیے دونوں طرف کی لمبائی کے لیے 5 ملی میٹر کی اجازت دیں۔
2) ملنگ: ڈرل اور ٹیپ سکرو سوراخ؛
3) گرمی کا علاج؛
4) پیسنا: درست چوڑائی کو یقینی بناتے ہوئے چھ-سائیڈ والے اینگل گیج کو پیس لیں۔
5) وائر EDM: یقینی بنائیں کہ I-سلاٹ مشین کی درستگی، شیٹ کو کھینچنا، موٹائی کا الاؤنس چھوڑنا، پیسنا، اور یقینی بنائیں کہ اونچائی بالکل 1.2 ملی میٹر ہے۔
6) پیسنا: بیرونی طول و عرض کو پیس لیں، ایجیکٹر پلیٹ کو فٹ کریں، اور یقینی بنائیں کہ اونچائی بالکل 1 ملی میٹر ہے۔
تصویر 11
11. پریس بلاک کے لیے مشینی عمل
1) مواد کی تیاری؛
2) ملنگ: سکرو کے سوراخوں کو ڈرل کریں، بننے والی جگہ کو کچا کریں (ایک طرف 0.3-0.5 ملی میٹر الاؤنس کی اجازت دیں، پیس لیں)؛
3) پیسنا: چھ-سائیڈ والے اینگل گیج کو پیس لیں، درست بیرونی جہت کو یقینی بنائیں، اور بلاک بنائیں۔
12. لاکنگ بلاک مشینی عمل
1) مواد کی تیاری؛
2) پیسنا: درست بیرونی طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے چھ- رخا والے زاویہ کے حکمران کو پیسنا؛
3) وائر EDM: فاسٹ تار کی تشکیل؛
4) ملنگ: ڈرل اور ٹیپ سکرو سوراخ.
