مولڈ فیکٹری میں ، سی این سی مشینی مرکز بنیادی طور پر کلیدی سڑنا والے حصوں جیسے مولڈ کورز ، اندراجات اور تانبے کے مالوں کی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا کور اور داخل کرنے کا معیار براہ راست سڑنا کے ڈھالے ہوئے حصے کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ تانبے کی پروسیسنگ کا معیار براہ راست EDM پروسیسنگ کے اثر و رسوخ کو محدود کرتا ہے۔ CNC مشینی معیار کی ضمانت کے لئے ، مشینی سے پہلے تیاری میں کلیدی بات ہے۔ اس پوزیشن کے ل rich ، بھرتی مشینی تجربے اور مولڈ علم کے علاوہ ، ہمیں کام میں اچھی بات چیت پر بھی دھیان دینا ہوگا ، خاص طور پر پروڈکشن ٹیم اور ساتھیوں کے ساتھ۔ .
CNC مشینی عمل:
1) ڈرائنگ اور طریقہ کار کی فہرست پڑھیں
2) اسی پروگرام کو مشین ٹول پر منتقل کریں
3) پروگرام ہیڈر ، پیرامیٹرز کاٹنے وغیرہ کی جانچ کریں۔
4) ورک پیس پر پروسیسنگ کے سائز اور عمل کے الاؤنس کا تعین کرنا
5) ورک پیس کا معقول دعوی کرنا
6) ورک پیس کی درست سیدھ
7) ورک پیس کوآرڈینیٹ کا درست قیام
8) معقول کاٹنے والے ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
9) اوزار کا معقول کلیمپنگ
10) محفوظ ٹرائل کاٹنے کا طریقہ
11) پروسیسنگ کا مشاہدہ
12) پیرامیٹرز کاٹنے میں ایڈجسٹمنٹ
13) پروسیسنگ کے عمل میں دشواری اور متعلقہ اہلکاروں کی بروقت آراء
14) پروسیسنگ کے بعد workpiece معیار کا معائنہ
پروسیسنگ سے پہلے احتیاطی تدابیر
1) نئے سڑنا کے ل، ، پروسیسنگ ڈرائنگ کو ضروریات کو پورا کرنا ہوگا اور ڈیٹا واضح ہونا ضروری ہے۔ نئے سڑنا کی پروسیسنگ ڈرائنگ میں سپروائزر کا دستخط ہونا ضروری ہے ، اور پروسیسنگ ڈرائنگ کے کالم بھر چکے ہیں۔
2) ورک پیس میں کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کا اہل نشان ہے۔
3) پروگرام شیٹ موصول ہونے کے بعد ، چیک کریں کہ ورک ورک کے حوالہ کی پوزیشن ڈرائنگ کے ریفرنس پوزیشن کے مطابق ہے یا نہیں۔
4) عمل کی شیٹ پر ہر تقاضے کو واضح طور پر دیکھیں ، اور تصدیق کریں کہ آیا عمل ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہے یا نہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو ، آپ کو مسئلہ حل کرنے کے لئے پروگرامر اور پروڈکشن ٹیم کے ساتھ مل کر کام کرنا چاہئے۔
5) ورک پیس کے مواد اور سائز کے مطابق ، پروگرامر جی جی # 39 39 کی کھردری اور ہموار کرنے کے ل tools ٹولز کے انتخاب کی عقلیت کو پرکھیں۔ اگر ٹول کی اطلاق غیر معقول ہے ، تو پروسیسر کو اسی طرح کی تبدیلیاں کرنے کے لئے فوری طور پر مطلع کیا جانا چاہئے تاکہ عمل کاری کی کارکردگی اور ورک پیسی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
workpiece clamping کے لئے احتیاطی تدابیر
1) جب ورک پیسی کو کلیمپ کرتے ہو تو ، کوڈ کی پوزیشن اور دباؤ پلیٹ میں نٹ اور بولٹ کی مناسب توسیع کی لمبائی پر توجہ دیں۔ اس کے علاوہ ، جب زاویہ مقفل ہو تو سکرو اوپر یا نیچے نہیں ہونا چاہئے۔
2) ٹونگ گونگ عام طور پر تالا لگا پلیٹ پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین استعمال کرنے سے پہلے ، پروگرام شیٹ پر افتتاحی نمبر چیک کریں تاکہ اس بات کا یقین ہو کہ اس سے میل کھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ وصول کرنے والی پلیٹ سکرو سخت ہے یا نہیں۔
3) ایک بورڈ پر تانبے کے متعدد مواد وصول کرنے کے معاملے کے ل check ، چیک کریں کہ آیا سمت درست ہے یا نہیں اور ہر تانبے کا مواد پروسیسنگ کے دوران مداخلت کرتا ہے۔
4) پروگرام شیٹ کے اعداد و شمار کی شکل اور workpiece کے سائز کے اعداد و شمار کے مطابق workpiece پر کلیمپ کرنے کے ل you ، آپ کو دھیان دینا ہوگا: workpiece سائز کے اعداد و شمار کا تحریری طریقہ XxYxZ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اگر کوئی حصہ ڈرائنگ ہو تو ، آپ کو پروگرام کی فہرست کے گرافکس اور پارٹ ڈرائنگ کی جانچ کرنی ہوگی۔ چاہے یہ مماثل ہے ، اس طرف توجہ دیں کہ کس سمت سے باہر جانا ہے ، اور X اور Y محور کا پینڈولم ہے۔
5) جب ورک پیسی پر کلپ لگاتے ہیں تو ، یہ جانچنا ضروری ہے کہ ورکپائس کا سائز پروگرام شیٹ کی سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ اگر کوئی حصہ ڈرائنگ ہو تو ، چیک کریں کہ آیا پروگرام شیٹ کا سائز حصہ ڈرائنگ کے سائز کی طرح ہے یا نہیں۔
6) ورک پیس لوڈ کرنے سے پہلے ورک بینچ اور ورکپیس کے نیچے صاف کریں۔ مشین ٹیبل اور ورک پیسی سطح پر موجود برورز اور خراب پوزیشنوں کو دور کرنے کیلئے آئل اسٹون کا استعمال کریں۔
7) کوڈنگ کوڈ کرتے وقت ، اس بات کو یقینی بنائے کہ کوڈنگ کو چاقو سے چوٹ نہ پہنچے ، اور اگر ضرورت ہو تو پروگرامر سے بات چیت کریں۔ ایک ہی وقت میں ، اگر پیڈ کے نیچے مربع ہے تو ، طاقت کے توازن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے کوڈ کو مربع کی پوزیشن کے ساتھ جڑنا ضروری ہے۔
8) کلیمپ لگانے کے لئے وائس کا استعمال کرتے وقت ، آپ کو کلیمپڈ پوزیشن کو بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہونے سے روکنے کے ل the ٹول کی کٹائی کی گہرائی کا پتہ ہونا چاہئے۔
9) سکرو ٹی بلاک میں رکھنا چاہئے ، اور نہ صرف دھاگے کا ایک حصہ۔ اگر آپ کو سکرو جوڑنے کی ضرورت ہے تو ، اوپری اور نچلے پیچ میں مشترکہ دھاگے کا نصف استعمال کرنا چاہئے۔ پریشر پلیٹ میں نٹ کے دھاگے کو مکمل طور پر استعمال کرنا چاہئے ، اور صرف کچھ تھریڈز کی اجازت نہیں ہے۔ تھریڈ۔
10) زیڈ گہرائی کا نمبر مرتب کرتے وقت ، آپ کو پروگرام کے سنگل ٹچ نمبر کی حیثیت اور زیڈ کے اعلی ترین نقطہ کا ڈیٹا دیکھنا ہوگا۔ مشین کے آلے میں ڈیٹا داخل کرنے کے بعد ، آپ کو دوبارہ اس کی جانچ کرنی ہوگی۔
کلیمپنگ ٹولز کے ل Precautions احتیاطی تدابیر
1) اس آلے کو مضبوطی سے کڑا ہونا چاہئے اور ہینڈل میں بہت کم نہیں ہونا چاہئے۔
2) چیک کریں کہ آیا آلے کو اٹھانے سے پہلے ہر بار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ٹول کی لمبائی کا تعین پروگرام شیٹ میں اشارے کی گہرائی کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ 2 ملی میٹر کی مشینی گہرائی کی قیمت سے تھوڑا لمبا ہونا چاہئے اور چاہے ٹول ہولڈر آپس میں ٹکرا جائے۔
3) جب پروسیسنگ کی گہرائی بہت گہری ہے ، آپ پروگرامر کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں ، اور مناسب کے طور پر دو کیبل کٹر کا طریقہ استعمال کرسکتے ہیں ، یعنی پہلے لمبائی کی نصف سے 2/3 حاصل کریں ، اور پھر لمبی لمبائی حاصل کریں جب پروسیسنگ ایک گہری پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے۔ یہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4) جب توسیع شدہ کیبل نوزل استعمال کرتے وقت ، آپ کو خاص طور پر چاقو کی گہرائی اور مطلوبہ چاقو کی لمبائی کا پتہ ہونا چاہئے۔
5) اس سے پہلے کہ مشین پر کٹر سر نصب ہوجائے ، ٹیپر سے ملنے والی پوزیشن کو صاف ستھرا کپڑا سے صاف کرنا چاہئے ، اور مشین ٹول آستین کی اسی پوزیشن کو ملاپ کی سطح پر آئرن کی فائلنگ سے بچنے کے لئے بھی صاف کیا جاتا ہے جو درستگی کو متاثر کرتی ہے اور مشین کے آلے کو نقصان پہنچا۔
6) عام طور پر ، ٹول ٹپ کی ترتیب کا طریقہ ٹول کی لمبائی کے لئے استعمال ہوتا ہے (خاص صورتوں میں ، ٹول کی ترتیب ٹول کی ترتیب میں استعمال ہوتی ہے) ، اور ٹول کو ترتیب دیتے وقت پروگرام کی ہدایات کو احتیاط سے جانچنا چاہئے۔
7) جب پروگرام میں خلل پڑتا ہے یا پھر اس آلے کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنا پڑتا ہے تو ، اس طرف توجہ دیں کہ گہرائی کو سامنے سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، آپ سب سے پہلے لائن میں 0.1 ملی میٹر اضافہ کرسکتے ہیں ، اور پھر اسے صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
8) روٹری ریکٹر ایبل کٹر سر کے لئے ، اگر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کی بحالی کے ل every ہر آدھے مہینے کئی گھنٹوں تک چکنا تیل میں بھگو کر رکھنا چاہئے ، تاکہ کٹر کے سر کے اندرونی حصے چکنا ہو اور نہ پہنے ہوں۔
workpiece کو درست اور سیدھ میں لانے کے لئے احتیاطی تدابیر
1) جب ورک پیس میز کو گھسیٹ رہی ہے ، تو آپ کو عمودی کی طرف دھیان دینا ہوگا ، ایک طرف سطح پر گھسیٹنا ہوگا ، اور پھر عمودی پہلو کو کھینچنا ہوگا۔
2) جب workpiece اسکور ہے ، توثیق کے ل it اس میں دو بار اسکور کرنا ضروری ہے۔
3) نمبر اسکور کرنے اور مارنے کے بعد ، آپ کو پروگرام شیٹ میں فراہم کردہ حصہ ڈرائنگ پر آؤٹ لائن سائز اور سائز کے مطابق سنٹر پوزیشن کی جانچ کرنی چاہئے۔
4) تمام ورک پیسس کو مرکز کے طریقہ کار کے ذریعہ مرکز ہونا چاہئے ، اور صفر کی پوزیشن ورک ورک کے سائیڈ میں مرکز کے طریقہ کار کے ذریعہ مرکوز رکھنی چاہئے اور پھر اس کی سمت منتقل ہوجائے گی۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ دونوں طرف کے مارجن ایک جیسے ہوں۔ اگر خصوصی حالات میں یکطرفہ رسائی کی ضرورت ہے ، تو گزرنے سے پہلے اسے دوبارہ پروڈکشن ٹیم کے ذریعہ تصدیق کرنی ہوگی۔ ایک طرف گنتی لینے کے بعد ، سنٹر بار کے رداس کو معاوضہ دینا یاد رکھیں۔
5) ورک پیس سنٹر کا صفر ان پٹ ورک سٹیشن کمپیوٹر آریگرام کے تین محور مرکز جیسا ہی ہونا چاہئے۔
پروسیسنگ کے دوران معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے
1) جب workpiece کی اوپری سطح پر مارجن بہت بڑا ہوتا ہے ، جب ایک بڑی چھری کو دستی طور پر مارجن کو ہٹانے کے لئے استعمال کرتے ہو تو ، گونگ کو گہرا نہ کرنے کی یاد رکھیں۔
2) سب سے اہم پروسیسنگ پہلا ٹول ہے ، کیوں کہ اگر آپ کام کرتے ہیں اور احتیاط سے جانچتے ہیں تو ، آپ جان سکتے ہیں کہ آیا ٹول کی لمبائی معاوضہ ، ٹول رداس معاوضہ ، پروگرام ، رفتار وغیرہ غلط ہیں ، تاکہ ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے۔ آلے اور مشین کا آلہ.
3) مقدمے کی سماعت نے مندرجہ ذیل طریقے سے پروگرام کاٹا:
a) پہلے نقطہ کی اونچائی 100 ملی میٹر کی اونچائی ہے ، اپنی آنکھوں کو محسوس کرنے کے لئے استعمال کریں کہ آیا یہ درست ہے یا نہیں۔
b)" کو کنٹرول کریں؛ فوری گزرنے والا"؛ سے 25٪ اور فیڈ 0٪؛
ج) جب ٹول قریب آ جاتا ہے (تقریبا 10 ملی میٹر) مشینی سطح پر ، مشین کو روکیں؛
d) چیک کریں کہ آیا باقی اسٹروک اور پروگرام صحیح ہیں یا نہیں۔
e) دوبارہ آن کرنے کے بعد ، ایک طرف توقف سوئچ پر رکھیں ، کسی بھی وقت رکنے کے لئے تیار ہوں ، اور دوسرے ہاتھ سے فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
f) جب آلے workpiece سطح کے بہت قریب ہے ، تو یہ دوبارہ روک سکتا ہے ، اور Z محور کے باقی اسٹروک کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
جی) مشینی اور کاٹنے ہموار اور مستحکم ہونے کے بعد ، کنٹرولز کو عام حالت میں واپس ایڈجسٹ کریں۔
)) پروگرام کا نام داخل کرنے کے بعد ، ایک قلم کے ذریعہ پروگرام کا نام اسکرین پر واپس کاپی کریں ، اور پھر اسے پروگرام کی فہرست سے چیک کریں۔ پروگرام کھولتے وقت ، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا پروگرام میں ٹول قطر قطر پروگرام کی فہرست کے مطابق ہے یا نہیں ، اور پروسیسر کے ذریعہ پروگرام لسٹ پر دستخط کریں فائل کا نام اور ٹول قطر کے سائز کو فوری طور پر کالم میں بھریں ، اور اس کے بعد یا پہلے بھرنا ممنوع ہے۔
5) اصولی طور پر ، جب ورک پیس کھردری ہوتی ہے تو این سی کے تکنیکی ماہرین کو جانے کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔ اگر آپ کو ٹولز کو تبدیل کرتے وقت یا مشین کے دوسرے ٹولوں کو ایڈجسٹ کرنے میں مدد کرتے ہوئے چھوڑنا پڑتا ہے تو ، براہ کرم این سی ٹیم کے دیگر ممبروں سے پوچھیں یا معائنہ کے لئے باقاعدگی سے واپس آئیں۔
6) درمیانی روشنی کرتے وقت ، این سی ٹیکنیشن کو چاہئے کہ وہ جگہوں پر خصوصی توجہ دیں جو کسی جگہ کو آلودگی سے بچانے کے ل prevent کھولی ہوئی نہیں تھیں۔
7) پروگرام کٹ. اگر پروگرام پروسیسنگ کے دوران رکاوٹ بن جاتا ہے اور جب شروع سے ہی چلتا ہے تو بہت زیادہ وقت ضائع ہوتا ہے ، ٹیم لیڈر اور پروگرامر کو پروگرام میں ترمیم کرنے کے لئے مطلع کیا جانا چاہئے اور اس پر عملدرآمد ہونے والے حصے کو کاٹ دینا چاہئے۔
8) پروگرام غیر معمولی ہے۔ اگر پروگرام میں کوئی غیر معمولی صورتحال ہے اور آپ کو یقین نہیں ہے تو ، آپ عمل کو دیکھنے کے ل high اس کو اونچی لٹکا سکتے ہیں ، اور پھر اگلی کارروائی کا فیصلہ کرسکتے ہیں۔
9) این سی ٹیکنیشن صورتحال کے مطابق مشینی عمل کے دوران پروگرامر کے ذریعہ فراہم کردہ سفر کی رفتار اور گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ تاہم ، تانبے کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کی رفتار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، جو گھنے ہونے کی صورت میں تیزی سے نہیں کھولی جاسکتی ہے ، دوئان کی وجہ سے ورک پیس کو ڈھیلنے سے بچنے کے ل.۔
10) ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران ، این سی ٹیکنیشن کو پارٹ ڈرائنگ کے ساتھ جانچ کرنی چاہیئے تاکہ معلوم کیا جاسکے کہ کوئی غیر معمولی ہے۔ ایک بار جب دونوں کے متضاد پایا جاتا ہے ، تو انہیں فورا. ہی مشین کو روکنا چاہئے اور ٹیم لیڈر کو مطلع کرنا ہوگا کہ آیا کوئی غلطی ہے۔
11) جب 200 ملی میٹر سے زیادہ لمبے آلے کے ساتھ مشینی لگائی جائے تو ، آلے کے جھولے سے بچنے کے ل allow بھتے ، فیڈ کی گہرائی ، رفتار ، اور سفر کی رفتار جیسے مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، کارنر پوزیشن کی سفری رفتار کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
12) اگر پروگرام شیٹ پر ٹول قطر کی جانچ کی ضرورت ہو تو ، آپریٹر کو ذمہ دار ہونا چاہئے اور اسی وقت ٹیسٹ شدہ قطر کو بھی ریکارڈ کرنا چاہئے۔ اگر قطر رواداری کی حد سے زیادہ ہے تو ، اس کی اطلاع ٹیم لیڈر کو دی جانی چاہئے یا ٹول کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہئے۔
13) جب مشینی آلہ خود کار طریقے سے چل رہا ہے یا مفت میں ہے ، آپریٹر کو باقی پروسیسنگ پروگرامنگ کے بارے میں جاننے کے لئے ورک سٹیشن میں جانا چاہئے ، اگلی پروسیسنگ کے لئے مناسب ٹول تیار اور پیسنا چاہئے ، تاکہ ٹائم ٹائم سے بچ جا سکے۔
14) عمل ضائع کرنا وقت ضائع کرنے کی سب سے بڑی وجہ ہے: نامناسب آلات کا غلط استعمال ، پروسیسنگ کا غلط ترتیب کا انتظام ، ان جگہوں میں وقت ضائع کرنا جس میں پروسیسنگ یا نان کمپیوٹر پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور پروسیسنگ کے نامناسب حالات (رفتار بہت سست ، خالی کٹر) ، آلے کا راستہ بہت گھنا ہے ، فیڈ بہت سست ہے ، وغیرہ) ، پروگرامنگ میں مذکورہ بالا واقعات سے رابطہ کیا جاسکتا ہے۔
15) مشینی عمل کے دوران ، آلے کے پہننے پر دھیان دینا ہوگا ، اور کٹر یا کاٹنے والے آلے کو مناسب طریقے سے تبدیل کرنا چاہئے۔ کٹر کو تبدیل کرنے کے بعد ، اس طرف توجہ دیں کہ پروسیسنگ کی حد مستقل ہے یا نہیں۔
پروسیسنگ کے بعد معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے
1) تصدیق کریں کہ طریقہ کار شیٹ کے ذریعہ مطلوب ہر طریقہ کار اور ہر ہدایت مکمل ہوچکی ہے۔
2) پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، یہ جانچ کرنا ضروری ہے کہ ورکپیس کی شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے یا ، اور اسی وقت ، حصہ ڈرائنگ یا عمل ڈرائنگ کے مطابق ورک پیسی کے سائز کا خود معائنہ بھی کریں ، اور وقت میں غلطیاں تلاش کریں۔
3) چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی ہر پوزیشن میں کوئی غیر معمولی باتیں ہیں۔ اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں تو ، آپ کو این سی ٹیم کے رہنما کو مطلع کرنے کی ضرورت ہے۔
4) ٹیم کے رہنما ، پروگرامر ، اور پروڈکشن ٹیم کے رہنما کو مشین سے اترنے کے ل larger بڑے workpieces کے بارے میں مطلع کیا جانا چاہئے۔
5) جب ورکپائس مشین سے دور ہوتی ہے تو حفاظت پر توجہ دیں ، خاص طور پر ورکپائس اور این سی مشین کو محفوظ کیا جانا چاہئے جب بڑی ورکپائس مشین سے دور ہو۔
مشینی درستگی کی ضروریات کو مختلف کریں
سطح کا معیار ختم:
1) سڑنا کور ، داخل بلاک
2) ٹونگ گونگ
3) تھمبل پلیٹ سپورٹ سوراخوں وغیرہ میں خالی آسامیوں سے پرہیز کریں۔
4) کمپن چاقو کے رجحان کو ختم کریں
مکمل سائز:
1) پیمائش کرنے والے سائز کو لازمی طور پر پروسیسنگ کے بعد خود معائنہ کرنا چاہئے
2) جب طویل عرصہ تک عمل درآمد ہوتا ہے تو ، آلے کے لباس پر غور کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر سگ ماہی کی پوزیشن وغیرہ۔
3) ٹھیک ختم کرنے کے ل new ، نئے کاربائڈ ٹولز کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے
4) پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ختم کرنے کے بعد ماڈیولس کی بچت کا تعین کریں
5) پروسیسنگ کے بعد پیداوار اور معیار کی تصدیق
6) پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ، سگ ماہی کی پوزیشن پر کارروائی کے دوران آلے کے نقصان پر قابو پالیں
حوالے کرنے کے لئے احتیاطی تدابیر
1) شفٹ کے آپریٹنگ حالات کی تصدیق کریں ، بشمول پروسیسنگ کی شرائط ، سڑنا کے حالات ، وغیرہ۔
2) تصدیق کریں کہ آیا سامان شفٹ کے دوران ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
3) دوسرے حوالے اور تصدیق ، بشمول ڈرائنگ ، پروگرام شیٹس ، اوزار ، پیمائش کے اوزار ، تنصیبات وغیرہ۔
کام کی جگہ صاف کرنے کی ضروریات
1) 5S ضروریات کے مطابق۔
2) کاٹنے والے اوزار ، ماپنے والے اوزار ، فکسچر ، ورک پیس ، اوزار ، وغیرہ صاف ستھرا بندوبست کرتے ہیں۔
3) مشین ٹول کی صفائی۔
4) کام کی جگہ کا فرش صاف کریں۔
5) پراسیس شدہ ٹولز ، بیکار ٹولز اور پیمائش کے ٹولز کے گودام میں واپس جائیں۔
6) پروسیسرڈ ورک پیس کوالٹی انسپکشن یا متعلقہ ڈیپارٹمنٹ کو بھیجا جاتا ہے۔
