آن سائٹ مینجمنٹ انٹرپرائز کے کارپوریٹ امیج، انتظامی سطح، پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول اور ذہنی نقطہ نظر کی جامع عکاسی ہے۔ یہ ایک انٹرپرائز کے مجموعی معیار اور انتظامی سطح کا ایک اہم اشارہ ہے۔ پروڈکشن سائٹ کا اچھا انتظام کاروباری اداروں کو ان کی مسابقت کو بڑھانے، "رن، لیکس، ڈرپس" اور "گندی، گندی، خراب" حالات کو ختم کرنے، مصنوعات کے معیار اور ملازمین کے معیار کو بہتر بنانے، محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے، اور کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے میں مدد کرے گا۔ کاروباری اداروں کی طاقت کو بڑھانے کے لیے یہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔
-1-
بہترین آن سائٹ مینجمنٹ کے لیے معیارات اور تقاضے۔
1. آن سائٹ مینجمنٹ کیا ہے:
آن سائٹ مینجمنٹ سے مراد پروڈکشن سائٹ پر مختلف پیداواری عوامل کو منظم کرنے کے لیے سائنسی انتظامی نظام، معیارات اور طریقے استعمال کرنا ہے، بشمول لوگ (کارکنان اور مینیجرز)، مشینیں (سامان، اوزار، ورک سٹیشن کا سامان)، مواد (خام مال)، طریقے۔ (پروسیسنگ، جانچ) طریقے)، ماحولیات (ماحول)، معلومات (معلومات) وغیرہ، معقول اور موثر منصوبہ بندی، تنظیم، کوآرڈینیشن، کنٹرول اور جانچ، تاکہ وہ اعلیٰ معیار کے حصول کے لیے اچھی امتزاج حالت میں ہوں۔ ، موثر، کم کھپت، متوازن، محفوظ اور مہذب پیداوار۔ مقصد
2. بہترین پروڈکشن سائٹ مینجمنٹ کے معیارات
1) معقول عملہ اور ملاپ کی مہارت؛
2) مواد اور اوزار منظم طریقے سے رکھے جاتے ہیں۔
3) سائٹ کی منصوبہ بندی، لیبلنگ اور تجزیہ؛
4) کام کا بہاؤ منظم ہے؛
5) قواعد و ضوابط کو سختی سے لاگو کیا جانا چاہئے؛
6) سائٹ پر ماحول صحت مند اور صاف ہے؛
7) سامان اچھی حالت میں ہے اور عام طور پر کام کر رہا ہے۔
8) محفوظ اور منظم، ہموار لاجسٹکس؛
9) مقداری کوالٹی اشورینس اور متوازن کنٹرول؛
10) رجسٹریشن کے اعدادوشمار بغیر کسی کوتاہی کے ریکارڈ کیے جائیں۔
تصویر
3. آن سائٹ مینجمنٹ کے چھ عناصر (5M1E تجزیہ کا طریقہ)
آن سائٹ مینجمنٹ کے چھ عناصر: لوگ، مشینیں، مواد، طریقے، ماحول، اور پیمائش، جسے 5M1E تجزیہ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔
1) آدمی: معیار، ٹیکنالوجی، جسمانی حالت وغیرہ کے بارے میں آپریٹر کی سمجھ۔
2) مشین: آلات اور پیمائش کے آلات کی درستگی اور دیکھ بھال کی حیثیت۔
3) مواد: کیا مواد مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرسکتا ہے، وغیرہ؛
4) طریقہ: پیداواری عمل، سامان کا انتخاب، آپریٹنگ طریقہ کار، وغیرہ۔
5) پیمائش: آیا پیمائش میں استعمال ہونے والا طریقہ معیاری اور درست ہے؛
6) ماحولیات: تکنیکی ضروریات اور کام کی جگہ کی صفائی کے حالات؛
چونکہ ان پانچوں عوامل کے انگریزی ناموں کے پہلے حروف M اور E ہیں اس لیے انہیں 5M1E کہا جاتا ہے۔
-2-
آن سائٹ مینجمنٹ کے بنیادی طریقے
1. 5S آن سائٹ مینجمنٹ
(1) 5S آن سائٹ مینجمنٹ کیا ہے:
"5S" سرگرمی کی ابتدا جاپان میں ہوئی۔ اس کا بنیادی مواد یہ ہے: پانچ الفاظ سیری، سیٹن، سیسو، سیکیٹسو اور شیٹسوکے کا مخفف۔ کیونکہ جاپانی زبان میں ان پانچ الفاظ میں سے رومن پنین کا پہلا حرف "S" ہے، اس لیے انہیں مختصراً "5S" کہا جاتا ہے۔
(2) "5S" کا بنیادی مواد:
1) منظم کرنا (SEIRI): استعمال شدہ چیزوں اور استعمال میں نہ آنے والی چیزوں کے درمیان فرق کریں، اور ان چیزوں کو صاف کریں جو استعمال نہیں ہوتی ہیں۔
2) ترتیب دیں (SEITON): استعمال کی جانے والی چیزوں کو ضابطوں کے مطابق رکھا جاتا ہے، صاف اور مقداری طور پر رکھا جاتا ہے، اور واضح طور پر نشان زد کیا جاتا ہے۔
3) صفائی (SEISO): سائٹ سے گندگی کو ہٹانا اور آلودگی کی موجودگی کو روکنا:
4) صفائی (SEIKETSU): گزشتہ 3S کے نفاذ کے نتائج کو ادارہ جاتی، معیاری بنانا، نافذ کرنا اور برقرار رکھنا؛
5) شٹسوک: ہر کوئی ضابطوں کے مطابق کام کرتا ہے اور اچھی عادات پیدا کرتا ہے۔
تصویر
(3) 5S مینجمنٹ کے طریقہ کار کی ضروریات:
1. منظم کرنا
کام کی جگہ کا جامع معائنہ (دائرہ کار)؛
"ضرورت" اور "غیر ضروری" کو جانچنے کے لیے معیار قائم کریں؛
غیر ضروری اشیاء کو ہٹا دیں؛
ضروری اشیاء کے استعمال کی تعدد کی تحقیقات کریں اور روزانہ استعمال کا تعین کریں۔
فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے طریقے تیار کریں؛
روزانہ اپنے ساتھ چیک ان کریں۔
(1) منظم کرنا
ریڈ کارڈ پوسٹنگ بینچ مارکس
1. جن کی اشیاء نامعلوم ہیں۔
2. جن کی اشیاء کی میعاد ختم ہو چکی ہے۔
(2) اصلاح
کام کو منظم کرنے کے پچھلے مرحلے کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ عمل کو ترتیب دیں، جگہ کا تعین کریں؛ جگہ کا تعین کرنے کا طریقہ بتائیں؛ لائنیں اور پوزیشن کھینچیں؛ جگہ پر اشیاء کو نشان زد کریں (بصری انتظام کا مرکز)۔
اصلاح کے لیے اہم نکات:
1) ایک ایسی ریاست بنانے کے لیے منظم کریں جہاں کوئی بھی فوری طور پر اپنی ضرورت کی چیزیں نکال سکے۔
2) اسے نئے آنے والوں اور دوسرے کام کی جگہوں پر لوگوں کے نقطہ نظر سے دیکھیں تاکہ یہ واضح ہو جائے کہ کیا ہونا چاہیے؛
3) دونوں جگہوں پر جہاں اشیاء رکھی گئی ہیں اور اشیاء رکھی جا رہی ہیں، راستے تلاش کیے جائیں تاکہ انہیں فوری طور پر باہر نکال کر استعمال کیا جا سکے۔
4) اس کے علاوہ، استعمال کے بعد اسے اس کی اصل حالت میں بحال کرنا آسان ہونا چاہیے، تاکہ آپ کو فوری طور پر معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی بحالی یا غلط جگہ نہیں ہے۔
(3) صفائی
صفائی کے لوازمات: صفائی کی ذمہ داری والے علاقے قائم کریں (اندرونی اور باہر)؛ گندگی کو صاف کرنے کے لئے معمول کی صفائی کریں؛ آلودگی کے ذرائع کو ختم کرنے کے لیے معمول کی صفائی کریں؛ صفائی کے معیارات کو بطور معیار قائم کریں۔
صفائی کا مواد: معمول کی صفائی، گندگی کی صفائی؛ معلومات اور دستاویزات کی صفائی؛ مشینری اور سامان کی صفائی؛ عوامی علاقوں کی صفائی.
(4) صفائی:
مندرجہ بالا 3S کے نفاذ کے طریقوں کو ادارہ جاتی اور معیاری بنائیں، ان پر عمل درآمد کریں اور نتائج کو برقرار رکھیں۔
صفائی کی تجاویز:
1) پہلے 3S کام کو نافذ کریں۔
2) بصری انتظام کے لیے معیارات تیار کریں؛
3) آڈٹ کے طریقے تیار کریں؛
4) جزا اور سزا کا نظام تیار کریں اور نفاذ کو مضبوط بنائیں۔
5) 5S آگاہی برقرار رکھیں۔
6) سینئر سپروائزر اکثر توجہ مبذول کرنے کے لیے معائنہ میں پیش پیش ہوتے ہیں۔
(5) خوبیاں:
ملازمین کو اچھی عادات کے ساتھ تیار کریں اور قواعد کی پابندی کریں۔ ملازمین کی تہذیب اور شائستگی کو بہتر بنانا؛ اور ٹیم اسپرٹ پیدا کریں۔
خواندگی کا مواد:
1) عادت بننے کے لیے پہلے 4S کو فروغ دینا جاری رکھیں؛
2) ایک ساتھ عمل کرنے کے لیے متعلقہ قواعد و ضوابط تیار کریں؛
3) آداب کے اصول وضع کریں؛
4) تعلیم اور تربیت (نئے اہلکاروں کے لیے مضبوط)؛
5) روح کو بڑھانے والی مختلف سرگرمیوں کو فروغ دیں (صبح کی ملاقاتیں، شائستہ کھیل وغیرہ)۔
(6) 5S پر سائٹ کے انتظام کے طریقہ کار کے نفاذ کے اقدامات
تصویر
2. کام کی معیاری کاری
1. ملازمت کی معیاری کاری کی تعریف:
آپریشن کے نظام کی چھان بین اور تجزیہ پر مبنی ہر آپریٹنگ طریقہ کار اور موجودہ آپریشن کے طریقہ کار کے ہر عمل کو نام نہاد آپریشن کا معیاری بنانا ہے۔ یہ سائنس اور ٹیکنالوجی، قواعد و ضوابط اور عملی تجربے پر مبنی ہے، اور اس کا مقصد حفاظت، معیار اور کارکردگی ہے۔ آپریشن کے عمل کو بہتر بناتا ہے، اس طرح ایک بہتر آپریشن کا طریقہ کار تشکیل دیتا ہے، اور بتدریج محفوظ، درست، موثر اور محنت سے بچانے والے آپریشن کے اثرات کو حاصل کرتا ہے۔
2. کام کی معیاری کاری کا کردار:
(1) معیاری آپریشنز باضابطہ طور پر پیچیدہ انتظام اور پروگرام شدہ آپریشنز کو مربوط کرتے ہیں، تاکہ انتظام منظم ہو، کام کے طریقہ کار ہوتے ہیں، اور اعمال معیاری ہوتے ہیں۔
(2) معیاری آپریشنز کو فروغ دینا موجودہ آپریٹنگ طریقوں کو بہتر بنا سکتا ہے، بری آپریٹنگ عادات کو تبدیل کر سکتا ہے، اور ہر کارکن کو محفوظ، محنت کی بچت، اور متحد آپریٹنگ طریقوں کے مطابق کام کرنے کے قابل بنا سکتا ہے۔
(3) معیاری آپریشنز حفاظتی اصولوں اور ضوابط کو کنکریٹائز کر سکتے ہیں۔
(4) معیاری آپریشنز کارپوریٹ مینجمنٹ کی سطح کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتے ہیں، اس طرح کارپوریٹ اقتصادی فوائد کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
3. معیاری تشکیل کے تقاضے:
1) ہدف کی سمت: یعنی مندرجہ ذیل معیارات ہمیشہ ایک ہی معیار کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔ اس لیے ایسے الفاظ اور مواد جو ہدف سے غیر متعلق ہوں ظاہر نہ ہوں۔
2) وجہ اور نتیجہ دکھائیں: مثال کے طور پر، "ویلڈنگ کی موٹائی 3 مائکرون ہونی چاہیے" ایک نتیجہ ہے، جس کی وضاحت اس طرح کی جانی چاہیے: "ویلڈر نے 3 کا استعمال کیا۔{3}}2 کے لیے ایک کرنٹ0 3.0 مائکرون کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے منٹ۔"
3) درستگی: تجرید سے پرہیز کریں: "پیچ کو سخت کرتے وقت محتاط رہیں۔" کس چیز میں احتیاط کی جائے؟ ایسے مبہم الفاظ نامناسب ہیں۔
4) مقداری مخصوص: معیار کو پڑھنے والے ہر شخص کو معیار کی اسی طرح تشریح کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے معیارات کو اعداد و شمار اور اعداد و شمار کا زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔
5) حقیقت پسندانہ: معیارات کو حقیقت پسندانہ ہونا چاہیے، یعنی قابل عمل۔
6) نظر ثانی: بروقت اپ ڈیٹ کریں اور معیارات پر نظر ثانی کریں۔
4. آپریٹنگ معیارات کیسے مرتب کیے جائیں؟
تصویر
5. ملازمت کی معیاری کاری میں جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے:
1) معیارات کی تشکیل سائنسی اور معقول ہونی چاہیے۔
2) رسمیت میں مشغول نہ ہونا یاد رکھیں۔
3) ایک ہی سائز کے فٹ نہ بنیں، جو کچھ وضع کرنے کی ضرورت ہے اسے مرتب کریں۔
4) استقامت پر توجہ دیں۔
(3) بصری انتظام
1. بصری انتظام کے معنی:
بصری انتظام ایک ایسا انتظامی طریقہ ہے جو لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے سائٹ پر پیداواری سرگرمیوں کو منظم کرنے کے لیے بدیہی تصویروں اور مناسب رنگوں کے ساتھ مختلف بصری ادراک کی معلومات کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک سائنسی طریقہ بھی ہے جو وژن کو منظم کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ لہذا، بصری انتظام ایک انتظامی طریقہ ہے جس کی خصوصیت کھلے پن اور بصری ڈسپلے سے ہوتی ہے۔
2. بصری انتظام کے مواد کے طریقے:
ریڈ کارڈز، سائن بورڈز، سگنل لائٹس یا غیر معمولی سگنل لائٹس، آپریشن فلو چارٹ، یاد دہانی کے بورڈز، انتباہی نشانات، ایریا لائنز، وارننگ لائنز، نوٹس بورڈز، پروڈکشن مینجمنٹ بورڈز وغیرہ۔
3. بصری انتظام کا کردار:
(1) معلومات کو جلدی اور مؤثر طریقے سے فراہم کریں؛
(2) بصری اور بدیہی طور پر ممکنہ مسائل اور فضلہ کے مظاہر کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مددگار ہے؛
(3) مقصد، منصفانہ اور شفاف؛
(4) کارپوریٹ کلچر کے قیام اور تشکیل کو فروغ دینا؛
(5) اعلی شفافیت، جو سائٹ پر موجود اہلکاروں کو ایک دوسرے کی نگرانی اور ترغیبی اثر ڈالنے میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
(6) اچھے جسمانی اور نفسیاتی اثرات پیدا کرنے کے لیے سازگار۔
4. بصری انتظام کو نافذ کرنے کے لیے بنیادی تقاضے:
یکجہتی: بصری انتظام معیاری ہونا چاہئے؛
سادگی: مختلف بصری ڈسپلے سگنلز کو ایک نظر میں سمجھنے اور صاف کرنے میں آسان ہونا چاہیے۔
صاف: مختلف بصری ڈسپلے سگنل واضح اور مناسب پوزیشن میں ہونے چاہئیں تاکہ سائٹ پر موجود اہلکار انہیں واضح طور پر دیکھ سکیں۔
عملی: دکھاوا نہ کریں، کم رقم خرچ کریں، اور عملی نتائج پر توجہ مرکوز کریں؛
سخت: سائٹ پر موجود تمام اہلکاروں کو متعلقہ ضوابط کی سختی سے پابندی اور ان پر عمل درآمد کرنا چاہیے، غلطیوں کو درست کرنا چاہیے، اور انعامات اور سزائیں واضح ہیں۔
-3-
پروڈکشن سائٹ پر کوالٹی کنٹرول
پروڈکشن سائٹ مینجمنٹ کوالٹی مینجمنٹ کا بنیادی اور کوالٹی مینجمنٹ کا بنیادی لنک ہے۔ پروڈکشن سائٹ پر کوالٹی کنٹرول میں اچھا کام کرنا ہر پروڈکشن انٹرپرائز کے لیے ایک اہم کام ہے۔
آج کل سب سے زیادہ مقبول اور موثر کل کوالٹی مینجمنٹ ہے، جو کہ ایک بہت ہی پیچیدہ کام ہے۔ آج ہم بنیادی طور پر اس پر مختصر بات کریں گے۔ خاص طور پر، ہر ایک کو کل کوالٹی مینجمنٹ کے بارے میں سیکھنا چاہیے۔
1. کل کوالٹی مینجمنٹ میں PDCA سائیکل کا طریقہ استعمال کریں۔
● PDCA سائیکل کا طریقہ (ڈیمنگ سائیکل)
P (پلان) --منصوبہ بندی کا مرحلہ
D(Do)--عمل درآمد کا مرحلہ
C (چیک کریں) --مرحلہ چیک کریں۔
ایک (ایکشن)--پروسیسنگ مرحلہ
تصویر
2. کاز اینڈ ایفیکٹ ڈایاگرام کا استعمال کیسے کریں، جسے فش بون ڈایاگرام بھی کہا جاتا ہے۔
کاز اینڈ ایفیکٹ ڈایاگرام، جنہیں فش بون ڈایاگرام بھی کہا جاتا ہے، مسائل کی وجوہات کی فہرست بنانے اور کئی وجوہات کی درجہ بندی اور درجہ بندی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
تصویر
مرحلہ 1: خصوصیت "کم پیداواری کارکردگی" ہے
مرحلہ 2: عام سمت کی وجہ معلوم کریں اور 5M1E کی سمت سے شروع کریں۔
تصویر
مرحلہ 3: ان چھوٹی وجوہات کا پتہ لگائیں جو بڑی وجوہات میں حصہ ڈالتے ہیں۔
تصویر
مرحلہ 4: بنیادی وجہ معلوم کریں اور اس پر چکر لگائیں۔
تصویر
مرحلہ 5: اہم وجوہات کا دوبارہ تجزیہ کریں۔
تصویر
مرحلہ 6: اٹھائے گئے وجوہات کی بنیاد پر ایک بہتری کا منصوبہ تیار کریں اور نتائج حاصل ہونے تک آئٹم کے حساب سے آگے بڑھیں۔
-4-
پروڈکشن سائٹس کے تنظیمی ڈھانچے کے ڈیزائن کے اصول اور افعال
1. پروڈکشن سائٹ کی تنظیم کمپنی کی سب سے بنیادی تنظیم ہے۔ عام طور پر تین تنظیمی ڈھانچے ہوتے ہیں، یعنی لکیری، فنکشنل اور لکیری فنکشنل۔
تصویر
تصویر
2. سائٹ پر تنظیم کے ڈیزائن کے اصول:
(1) متحد کمانڈ کا اصول
(2) حقوق اور ذمہ داریوں کی مساوات کا اصول
(3) طاقت کی مناسب مرکزیت اور وکندریقرت کا اصول
(4) حالات کے مطابق فرائض کے قیام اور لوگوں کے مطابق فرائض کے قیام کو یکجا کرنے کا اصول
تصویر
3. پروڈکشن سائٹ آرگنائزیشن کے افعال عام طور پر اس کے مخصوص کام کے کاموں کی بنیاد پر وضع کیے جاتے ہیں، جنہیں ملازمت کی تفصیل کا حوالہ دے کر وضع کیا جا سکتا ہے۔
4. پروڈکشن سائٹ کے تنظیمی ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے تقاضے ہیں: سادگی، واضح ذمہ داریاں، اور کمانڈ میں آسانی۔ ماتحت اکائیوں میں عام طور پر 8-15 افراد یا (ٹیموں) کے درمیان ہوتے ہیں، اور اصولی طور پر کوئی نائب عہدہ نہیں ہوتا ہے۔
-5-
پروڈکشن سائٹ کے ملازمین کا انتظام
1. بہترین پروڈکشن ورکشاپ مینیجرز کے لیے معیار
کارپوریٹ کلچر کو فعال طور پر فروغ دیں۔
معقول انتظامی نظام وضع کرے گا اور نافذ کرے گا۔
محفوظ پیداوار کی وکالت اور عمل درآمد کریں۔
غیر ضروری فضول خرچی سے پرہیز کریں۔
اوپر کی طرف انتظام کریں اور نیچے کی طرف ذمہ داری لیں۔
پروڈکشن سائٹ مینجمنٹ میں اچھا
جدید مینجمنٹ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جنرل
2. پروڈکشن سائٹ کے انتظام کے مشمولات:
(1) نظام کو سختی سے نافذ کریں۔
(2) ملازمین کی مہارتوں کو بہتر بنائیں
(3) ملازمین کی دیکھ بھال
(4) فعال طور پر مسائل سے نمٹیں۔
(5) اوپری اور زیریں معلومات کی ترسیل
(6) انتظامی نظام میں ترمیم کریں۔
(7) سائنسی آپریشن کے طریقہ کار کو ڈیزائن کریں۔
(8) کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
(9) مصنوعات کے معیار کا تعین کریں۔
(10) حفاظتی پیداوار
(11) ملازم کی کارکردگی کی تشخیص کو نافذ کریں۔
-6-
پیداوار کی منصوبہ بندی کی ضروریات
پروڈکشن پلان ایک مجموعی منصوبہ ہے جو پیداوار کے وقت، پیداوار کی مقدار، پیداواری معیار کی ضروریات اور مارکیٹ کی ضروریات یا کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات تیار کرنے کے طریقے کا تعین کرتا ہے۔ آن سائٹ پروڈکشن مینیجرز پروڈکشن پلان بنانے میں اہم آپریٹرز میں سے ایک ہیں۔
1. پروڈکشن سائٹ مینیجرز کے لیے پیداواری منصوبوں کی تشکیل میں حصہ لینے کے تقاضے:
(1) معروضی طور پر پیداواری صلاحیتوں کی وضاحت کریں۔
(2) مصنوعات کے معیار کی یقین دہانی کے اشارے فراہم کریں؛
(3) پیداواری لاگت کا درست اندازہ لگائیں۔
2. پیداواری منصوبوں کے نفاذ میں مینیجرز کے لیے تقاضے:
(1) آپریٹنگ طریقہ کار کو بہتر بنائیں؛
(2) رکاوٹ کا مسئلہ حل کریں۔
(3) مشینوں اور مواد کے درمیان تعلق کو مربوط کریں؛
(4) پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
(5) بروقت معلومات کا تبادلہ کریں۔
-7-
پیداواری لاگت کا کنٹرول
1. پیداواری لاگت کنٹرول کا تصور:
پیداواری عمل میں لاگت کے کنٹرول کا مطلب یہ ہے کہ مصنوعات کی تیاری کے عمل کے دوران، لاگت بنانے والے مختلف عوامل کی پہلے سے قائم کردہ معیارات کے مطابق سختی سے نگرانی کی جاتی ہے، اور جب انحراف پایا جاتا ہے تو بروقت انحراف کو درست کرنے کے لیے اقدامات کیے جاتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پیداواری عمل میں تمام وسائل کھپت ہیں اور اخراجات معیارات میں بیان کردہ دائرہ کار تک محدود ہیں۔
2. پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنے کے طریقے:
(1) لاگت کے معیارات تیار کریں:
1) منصوبہ اشارے سڑنے کا طریقہ؛
2) بجٹ قانون؛
3) کوٹہ طریقہ؛
(2) اخراجات کی تشکیل کی نگرانی؛
(3) بروقت انحراف کو درست کریں۔
(4) پیداواری لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے انتظام کا استعمال کریں۔
3. پیداواری لاگت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل:
مصنوعات کے معیار کا حادثہ؛
آلات کی ناکامی کے حادثات؛
عمل میں رکاوٹیں پیدا کریں؛
ملازمین کام پر منفی ہیں؛
پیداوار کا عمل ہموار نہیں ہے۔
عملے کی مہارت کم ہے؛
ناکافی پیداواری صلاحیت؛
ضرورت سے زیادہ پیداواری فضلہ وغیرہ۔
4. لاگت کے انتظام کے مؤثر طریقے
(1) فضلہ کو ختم کرنا
● بہت زیادہ فضلہ پیدا کریں۔
● انتظار کی بربادی۔
● نقل و حمل کا فضلہ
● پروسیسنگ کے دوران فضلہ
● انوینٹری کا فضلہ
● عمل کا ضیاع
● ناقص مصنوعات کی تیاری کا فضلہ
(2) ملازمین کی تربیت فراہم کریں۔
1) کمپنی کے بارے میں ملازمین کی سمجھ کو بہتر بنائیں۔
2) ملازمین کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور حادثات کی موجودگی کو کم کریں۔
3) ملازمین کے نظم و ضبط کو بڑھانا اور ملازمین کے کاروبار کو کم کرنا۔
4) تربیت کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور کھپت کو کم کر سکتی ہے۔
5) یہ ملازمین کو زیادہ پر اعتماد بنا سکتا ہے اور ٹیم کے تعاون اور ہم آہنگی کی صلاحیتوں کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3) پروسیسنگ ڈیزائن
عمل کا ڈیزائن پوری ورکشاپ کے اندر خام مال کی پروسیسنگ، پرزوں کی پروسیسنگ، ذیلی اسمبلی اور حتمی اسمبلی سرگرمیوں کی تنظیم اور لاجسٹکس انجینئرنگ کا ڈیزائن ہے۔
1) عمل کے قیام کا مقصد بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
2) عمل دراصل کام کے تجربے کو تحریری علم میں خارج کرنا ہے (فلو چارٹ، عمل نظریہ
(منگ)، تاکہ اسے آسانی سے کاپی کیا جا سکے، جس سے کاروباری اداروں کو تیز رفتار اور کم لاگت میں توسیع حاصل ہو سکے۔
3) سادگی عمل کے انتظام کا جوہر ہے۔
4) عمل کے نظم و نسق کی قوت عمل کی موافقت کا مسلسل جائزہ لینے اور اسے بیوروکریسی کے لیے بہانہ نہ بننے دینے میں مضمر ہے۔
(4) متعدد وجوہات کا نظریہ
● موضوعی محرک
ملازمین کی لاگت کے انتظام سے متعلق آگاہی؛ جامع معیار؛ اجتماعی آگاہی؛
کارپوریٹ ملکیت کے بارے میں آگاہی؛ کام کا رویہ اور ذمہ داری کا احساس؛
ملازمین کے درمیان اور ملازمین اور رہنماؤں کے درمیان باہمی تعلقات۔
● ملٹی ایجنٹ تھیوری کے نئے خیالات اور تصورات
a لاگت پر قابو پانے سے متعلق آگاہی کو کارپوریٹ کلچر کا حصہ بنائیں۔
ب ملازمین کے رویے کے اصولوں میں داخلی تحمل اور ترغیب کا طریقہ کار متعارف کروائیں۔
-8-
آن سائٹ مینجمنٹ سسٹم
1. پروڈکشن سائٹ مینجمنٹ سسٹم کا کردار:
متوازن، محفوظ، اور مہذب پیداوار حاصل کرنے، کاروباری معیار کو بہتر بنانے، اقتصادی فوائد کو بہتر بنانے، اور اعلیٰ معیار، اعلی کارکردگی، اور کم کھپت کے حصول کے لیے پروڈکشن سائٹ کے ملازمین کی تنظیم کو معیاری بنائیں۔
2. پروڈکشن سائٹ مینجمنٹ سسٹم کے مشمولات:
کوالٹی مینجمنٹ، پروسیس مینجمنٹ، پلیسمنٹ مینجمنٹ، آلات کا انتظام، ٹول مینجمنٹ، پیمائش مینجمنٹ، انرجی مینجمنٹ، لیبر ڈسپلن، اور پروڈکشن سیفٹی۔
آن سائٹ مینجمنٹ سسٹم سب سے پہلے سائنسی اور قابل عمل ہے۔ دوسرا، یہ سختی سے لاگو کیا جاتا ہے.
مسٹر لو ژون نے ایک بار کہا تھا: "جاپانیوں کے بارے میں خوفناک بات یہ ہے کہ وہ بہت زیادہ سنجیدہ ہیں، اور چینیوں کے بارے میں خوفناک بات یہ ہے کہ وہ بہت زیادہ غیر سنجیدہ ہیں۔"
