شافٹ سیل ڈیوائس کا فنکشن: چونکہ روٹر اور پمپ کیسنگ کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہے، اس لیے اس حصے پر ایک سیلنگ ڈیوائس نصب کی جاتی ہے جہاں پمپ کیسنگ سے پمپ شافٹ نکلتا ہے۔ واٹر پمپ کے سکشن اینڈ پر لگی مہر ہوا کو اندر آنے سے روکنے، ویکیوم کو تباہ کرنے اور پانی کے جذب کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اور واٹر آؤٹ لیٹ کے سرے پر مہر ہائی پریشر والے پانی کو باہر نکلنے سے روکتی ہے۔
پیکنگ سیل ڈیوائس (پیکنگ)
1. ساخت
بنیادی طور پر مشتمل ہے: شافٹ آستین، پیکنگ کلورٹ، پیکنگ، پانی کی مہر، وغیرہ
1. شافٹ آستین: یہ شافٹ کی حفاظت، شافٹ کو corroding سے مائع کو روکنے، اور پیکنگ کے خلاف براہ راست رگڑ سے شافٹ کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
2. پیکنگ کلورٹ اور پیکنگ: (پیکنگ باکس اور پیکنگ) رساو کو کم کرنے کے لیے پمپ کیسنگ کے اندر سے باہر کو الگ کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
3. پانی کی مہر: پانی کی مہر کی انگوٹھی کو سیزننگ کلورٹ میں شامل کیا جاتا ہے اور بیرونی پانی کی مہر کے پائپ کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران، پانی کی مہر کی انگوٹی کے ارد گرد چھوٹے سوراخ اور نالی پمپ میں ہوا کو رسنے سے روکنے کے لیے پانی کی انگوٹھی بناتے ہیں۔ یہ پیکنگ اور جھاڑیوں کو چکنا اور ٹھنڈا بھی کر سکتا ہے، پیکنگ اور جھاڑیوں کو بڑے پیمانے پر پہننے سے روکتا ہے۔
2. رساو کا علاج
کام کرنے کا عمل: رساو کی مقدار کو کم کرنے کے لیے، پیکنگ کو پہلے صحیح طریقے سے انسٹال کیا جانا چاہیے۔
1) سب سے پہلے، پیکنگ کلورٹ کے اندر کو اچھی طرح سے صاف کریں، اور چیک کریں کہ آیا شافٹ آستین اور پیکنگ کلورٹ کی بیرونی سطحیں برقرار ہیں اور کیا کوئی واضح لباس موجود ہے۔
2) پیکنگ کی وضاحتیں قواعد و ضوابط کے مطابق منتخب کی جانی چاہئیں، کارکردگی مائع کی فراہمی کے لیے موزوں ہونی چاہیے، اور سائز کو ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ بہت ٹھیک ہے اور یہ لیک ہو جائے گا.
3) پیکنگ کاٹتے وقت، چاقو کا کنارہ تیز ہونا چاہیے، جوائنٹ کو 30o سے 45o کے زاویے پر کاٹا جانا چاہیے، اور کاٹنے کی سطح ہموار ہونی چاہیے۔ فلر کلورٹ میں نصب ہونے کے بعد کٹ پیکنگ ایک مکمل دائرہ ہونا چاہیے، اور یہ چھوٹا یا ضرورت سے زیادہ لمبا نہیں ہو سکتا۔
4) پیکنگ کو پیکنگ کلورٹ میں نصب کرنے کے بعد، دو ملحقہ دائروں کے جوڑ کو کم از کم 90o تک لڑکھڑا جانا چاہیے۔ اگر یہ پانی کو ٹھنڈا کرنے والے ڈھانچے سے لیس ہے تو، پیکنگ کلورٹ کے کولنگ واٹر انلیٹ کو لڑکھڑانے، اور واٹر سیل کی انگوٹھی کے کنڈلی چیمبر کو پانی کے انلیٹ کے ساتھ سیدھ میں کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
5) پیکنگ کی آخری انگوٹھی کو انسٹال کرنے کے بعد، پیکنگ گلینڈ کو انسٹال کریں اور یکساں طور پر اس وقت تک سخت کریں جب تک کہ پیکنگ کی جگہ پر ہونے کی تصدیق نہ ہوجائے۔ پیکنگ غدود کو ڈھیلا کرنے کے بعد، اسے مناسب سخت کرنے والی قوت پر دوبارہ سخت کریں۔ (عام طور پر، پیکنگ لگانے کے بعد، بہتر ہے کہ اسے سخت نہ کیا جائے اور نہ ہی اسے تھوڑا سا سخت کیا جائے۔ پمپ پانی سے بھر جانے کے بعد، پیکنگ کو سخت کریں، لیکن پیکنگ کو تھوڑا سا لیک ہونے دیں۔ پمپ شروع ہونے کے بعد، اس کے مطابق سخت کریں۔ پیکنگ کا درجہ حرارت اور رساو کی مقدار۔ پیکنگ۔ یعنی یہ بہت زیادہ رس نہیں سکتا یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔)
6) پیکنگ کو سخت کرنے کے بعد، پیکنگ گلینڈ اور شافٹ کے درمیان خلا کو چیک کریں۔ غدود کے گرد خلا ایک جیسا ہونا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا غدود کے گرد دباؤ ایک جیسا ہے۔ غدود اور شافٹ کے درمیان رگڑ کو روکیں۔
3. پیکنگ کے بعد معائنہ
چیک کریں کہ آیا پیکنگ گلینڈ کو مضبوط کرنے والی نٹ کی مضبوطی مناسب ہے۔ اگر سخت قوت بہت زیادہ ہے، اگرچہ رساو کم ہو جائے گا، پیکنگ اور آستین کی سطح کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گا. شدید صورتوں میں، یہ گرمی اور دھواں پیدا کرے گا جب تک کہ پیکنگ ٹوٹ نہ جائے۔ اور جھاڑی جل گئی ہے۔ اگر سخت قوت بہت چھوٹی ہے تو، رساو بڑا ہو جائے گا. لہذا، سخت قوت مناسب ہونا ضروری ہے. مائع کو پیکنگ اور بشنگ کے درمیان خلا کے ذریعے دباؤ کو آہستہ آہستہ کم کرنا چاہئے اور چکنا کو بڑھانے، رگڑ کو کم کرنے اور بشنگ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے پانی کی فلم بنانا چاہئے۔ پمپ شروع ہونے کے بعد، بہتر ہے کہ پیکنگ کلورٹ سے تھوڑی مقدار میں مائع بہہ جائے۔ پمپ شروع ہونے کے بعد غدود کی مضبوطی کی قوت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
مشینری مہر
1. مکینیکل مہر فارم اور کام کرنے کا اصول
مکینیکل مہر ایک پیکنگ لیس اینڈ فیس سیلنگ ڈیوائس ہے جو گھومنے والی شافٹ کے ساتھ کام کرنے والے سیال کے رساو کو محدود کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک جامد انگوٹی، ایک حرکت پذیر انگوٹی، لچکدار (یا مقناطیسی) عناصر، ٹرانسمیشن عناصر اور معاون سگ ماہی کی انگوٹھیوں پر مشتمل ہے۔
تصویر
مکینیکل مہر شافٹ پر لگی حرکت پذیر انگوٹھی اور پمپ کیسنگ پر لگائی گئی ایک جامد انگوٹھی پر انحصار کرتے ہوئے کام کرتی ہے، اور لچکدار عنصر کی لچکدار قوت اور سگ ماہی کے سیال کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے اس کے آخری چہروں کے قریبی فٹ کو فروغ دیتی ہے۔ سگ ماہی کی تقریب کو حاصل کرنے کے لئے متحرک اور جامد حلقے. کی مکینیکل سیل ڈیوائس میں، پریشر شافٹ سیل کا پانی ایک طرف ہائی پریشر والے پانی کو باہر نکلنے سے روکتا ہے، اور دوسری طرف ایک بہتی ہوئی چکنا کرنے والی مائع فلم کو برقرار رکھنے کے لیے حرکت پذیر اور اسٹیشنری حلقوں میں نچوڑتا ہے تاکہ پانی کے آخری چہرے متحرک اور ساکن حلقے رابطہ نہیں کرتے۔ چونکہ بہتی جھلی بہت پتلی ہوتی ہے اور ہائی پریشر والے پانی سے اس پر عمل ہوتا ہے، اس لیے رساو کم سے کم ہوتا ہے۔ معاون سگ ماہی کے حلقے جامد رنگ اور سگ ماہی غدود (B) کے درمیان، حرکت پذیر رنگ اور گھومنے والی شافٹ (C) کے درمیان، اور سگ ماہی غدود اور ہاؤسنگ (D) کے درمیان ان رساو کے مقامات پر سگ ماہی کے مسائل کو حل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ .
2. میکانی مہر کے کام کرنے کے عمل
جامد انگوٹی اور سگ ماہی غدود کو جامد رنگ سگ ماہی ربڑ کی انگوٹی کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے، اور سگ ماہی ربڑ کی انگوٹی کی لچکدار جکڑن کو سگ ماہی کے غدود پر جامد انگوٹی کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور جامد کو روکنے کے لیے ایک مخالف گردش پن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گھومنے سے انگوٹی؛ حرکت پذیر انگوٹی استعمال کرتی ہے لچکدار عنصر کی لچکدار قوت جامد انگوٹھی کے ساتھ قریب سے جڑی ہوئی ہے۔ موونگ رِنگ اور شافٹ کو موونگ رِنگ سیلنگ ربڑ کی انگوٹی کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے، اور ٹرانسمیشن پن کے ذریعے لچکدار عنصر سے جڑے ہوتے ہیں۔ وہ لچکدار عنصر کے ساتھ مل کر گھومتے ہیں۔ لچکدار عنصر کو باندھنے والے پیچ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ محور پر محور کے ساتھ گھومتا ہے۔ اس طرح، جب شافٹ گھومتا ہے، تو گھومنے والا شافٹ لچکدار عنصر کو باندھنے والے اسکرو کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتا ہے، اور لچکدار عنصر حرکت پذیر انگوٹھی کو ٹرانسمیشن پن کے ذریعے ایک ساتھ گھومنے کے لیے چلاتا ہے، اس طرح رشتہ دار گردشی حرکت پیدا ہوتی ہے اور حرکت کے درمیان اچھی فٹ ہوتی ہے۔ انگوٹی اور جامد انگوٹی. سگ ماہی کا مقصد حاصل کرنے کے لیے رابطہ کریں۔
3. مکینیکل مہروں کی اقسام
1. اختتامی چہرے کے مطابق، اس میں تقسیم کیا گیا ہے: سنگل اینڈ چہرہ اور ڈبل اینڈ چہرہ مکینیکل مہر۔
1) سنگل اینڈ مکینیکل مہر: ایک مکینیکل مہر جو سیلنگ اینڈ چہروں کے جوڑے پر مشتمل ہے۔ اس کا ڈھانچہ سادہ ہے، اسے تیار کرنا اور انسٹال کرنا آسان ہے، اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب میڈیم میں خود ہی اچھی چکنا پن ہو اور ٹریس کے رساو کی اجازت ہو۔
2) ڈبل اینڈ مکینیکل مہر: ایک مکینیکل مہر جس میں دو جوڑے سیلنگ اینڈ چہروں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ جب میڈیم میں ہی پھسلن کم ہوتی ہے، زہریلا، آتش گیر، دھماکہ خیز، پھٹنے میں آسان اور رساو پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ درمیانے دباؤ سے زیادہ سگ ماہی کولنگ مائع دو سرے کے چہروں کے درمیان سگ ماہی اور ٹھنڈا کرنے کے لیے متعارف کرایا جاتا ہے۔ میڈیا کے "زیرو لیکیج" کا حصول ممکن ہے۔ یہ محوری اور ریڈیل ڈبل اختتامی چہروں میں تقسیم ہے۔
2. توازن کے طریقہ کار کے مطابق: متوازن اور غیر متوازن مکینیکل سیل۔
1) متوازن مکینیکل مہر: یہ سگ ماہی کے اختتامی چہرے پر کام کرنے والے میڈیم کے دباؤ کو اتار سکتا ہے۔ ان لوڈنگ کی مختلف ڈگریوں کو جزوی توازن کی قسم (جزوی ان لوڈنگ) اور زیادہ متوازن قسم (مکمل ان لوڈنگ) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور آخری چہرے پر پہن سکتا ہے، رگڑ کی گرمی کو کم کر سکتا ہے، اور بوجھ اٹھانے کی بڑی صلاحیت رکھتا ہے۔ تاہم، ساخت پیچیدہ ہے اور عام طور پر شافٹ یا آستین پر مشینی ہونے کے لیے ایک قدم کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ مہنگا ہے۔
2) غیر متوازن مکینیکل مہر: یہ سگ ماہی کے اختتامی چہرے پر کام کرنے والے میڈیم کے دباؤ کو نہیں اتار سکتا۔ اس کا ڈھانچہ سادہ ہے اور جب درمیانی دباؤ 0.7Mpa سے کم ہو تو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
3. چشموں کے انتظام کے مطابق: بہار بلٹ میں مکینیکل مہر اور بہار بیرونی مکینیکل مہر۔
1) بہار بلٹ میں مکینیکل مہر: موسم بہار درمیانے درجے کے ساتھ رابطے میں ہے۔ یہ سنکنرن کے لئے حساس ہے اور درمیانے درجے میں ملبے کے ذریعہ آسانی سے بلاک ہوجاتا ہے۔ اگر موسم بہار محور کے ساتھ گھومتا ہے، تو یہ ہائی ویسکوسیٹی میڈیا میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2) بہار کی بیرونی مکینیکل مہر: موسم بہار درمیانے درجے میں نہیں ہے اور درمیانے درجے کے ساتھ رابطے میں نہیں آتا ہے۔ انتہائی corrosive، اعلی viscosity اور آسانی سے crystallized میڈیا والے آلات پر استعمال کیا جاتا ہے۔
4. چشموں کی تعداد کے مطابق: سنگل اسپرنگ مکینیکل مہر اور ملٹی اسپرنگ مکینیکل مہر۔
1) لچکدار عنصر میں صرف ایک بہار ہے (سیلنگ کمپنسیٹر)۔ موسم بہار کی تار موٹی، سنکنرن مزاحم ہے، اور ٹھوس ذرات موسم بہار میں جمع کرنا آسان نہیں ہے، لیکن آخری چہرے پر طاقت ناہموار ہے۔
2) لچکدار عنصر میں چشموں کا ایک سیٹ ہے (سیل کرنے والا معاوضہ)۔ آخری چہرے پر قوت نسبتاً یکساں ہے، اور بہار کی قوت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسپرنگس کی تعداد کو بڑھانا یا کم کرنا آسان ہے۔ محوری لمبائی چھوٹی ہے، لیکن بہار کی تار پتلی ہے، سنکنرن مزاحمت کی زندگی مختصر ہے، اور تنصیب کے سائز کی ضروریات سخت ہیں۔
5. لچکدار عنصر (مہر معاوضہ) کی شکل کے مطابق: گھومنے والی مکینیکل مہر اور جامد مکینیکل مہر۔
1) روٹری مکینیکل مہر: لچکدار عنصر (مہر معاوضہ) کو شافٹ کے ساتھ گھمایا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ گھومنے پر بہار پر سینٹرفیوگل فورس سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے، جو سیلنگ اینڈ چہرے کے دباؤ کو متاثر کرے گا۔ تیز رفتار حالات کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2) جامد مکینیکل مہر: لچکدار عنصر (مہر معاوضہ) شافٹ کے ساتھ نہیں گھومتا ہے۔ تیز رفتار حالات کے لیے موزوں ہے۔ تیز رفتار حالات کے لیے موزوں ہے۔
6. سگ ماہی سیال کی رساو سمت کے مطابق (میڈیم): اندرونی بہاؤ مکینیکل مہر اور بیرونی بہاؤ مکینیکل مہر۔
1) اختتامی چہروں کے درمیان سیالنگ سیال (درمیانے) کے رساو کی سمت سینٹرفیوگل فورس کی سمت کے مخالف ہے۔ رساو چھوٹا ہے اور سگ ماہی قابل اعتماد ہے۔
2) آخری چہروں کے درمیان سگ ماہی سیال (میڈیم) کے رساو کی سمت سینٹرفیوگل فورس کی سمت جیسی ہے۔ جب گھومنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو چہرے کے سرے کی چکنا کو مضبوط کرنے کے لیے یہ زیادہ موزوں ہوتا ہے، لیکن درمیانے درجے کا دباؤ بہت زیادہ ہونا آسان نہیں ہوتا، عام طور پر 1-2MPa۔
7. سگ ماہی کے اختتام کے چہرے کے رابطے کے موڈ کے مطابق: رابطہ کی قسم اور غیر رابطہ مکینیکل مہر۔
1) مکینیکل مہر سے رابطہ کریں: سیل کرنے والا آخری چہرہ باؤنڈری یا نیم مائع چکنا کرنے والی حالت میں ہے۔ ساخت سادہ ہے اور رساو چھوٹا ہے، لیکن پہننے، بجلی کی کھپت، اور گرمی کی پیداوار بڑی ہے، اور تیز رفتار اور زیادہ دباؤ کے تحت اس کا استعمال کچھ پابندیوں کے ساتھ مشروط ہے۔
2) غیر رابطہ مکینیکل مہر: سگ ماہی کا آخری چہرہ مکمل طور پر مائع چکنا حالت میں ہے۔ اس میں گرمی کی پیداوار اور بجلی کی کھپت کم ہے، عام آپریشن کے دوران کوئی ٹوٹنا نہیں پڑتا ہے، اور یہ سخت کام کرنے والے حالات جیسے کہ ہائی پریشر اور تیز رفتاری میں کام کر سکتا ہے، لیکن رساو کی مقدار بڑی ہے۔ اسے مزید اس میں تقسیم کیا گیا ہے: ہائیڈرو سٹیٹک غیر رابطہ اور ہائیڈروڈینامک غیر رابطہ مکینیکل سیل۔
a ہائیڈرو سٹیٹک غیر رابطہ مکینیکل مہر: یہ بیرونی طور پر متعارف کرائے گئے پریشر فلوڈ یا سیل شدہ میڈیم کا استعمال کرتا ہے تاکہ سیلنگ اینڈ چہرے پر پریشر ڈراپ کے ذریعے ہائیڈرو سٹیٹک اثر پیدا کیا جا سکے۔
ب ہائیڈروڈینامک غیر رابطہ مکینیکل مہر: ایک مہر جو سرے کے چہرے کی رشتہ دار گردش کو اپنے طور پر ہائیڈروڈینامک دباؤ کا اثر پیدا کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے، جیسے کہ سرپل نالی کے آخری چہرے کی مہر۔
دیگر میں بیلو مکینیکل مہریں اور واحد قطب، دو قطبی (ملٹی پول) مکینیکل مہریں شامل ہیں۔
