دھاتی ورک پیس کو مطلوبہ کام کرنے کی کارکردگی بنانے کے لیے، گرمی کے علاج کا عمل اکثر ضروری ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں عام طور پر حرارتی، گرمی کے تحفظ اور ٹھنڈک کے تین عمل شامل ہوتے ہیں۔ مختلف عملوں کی وجہ سے، یہ بجھانے، ٹیمپرنگ، نارملائزنگ، اور اینیلنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کیا آپ فرق بتا سکتے ہیں؟
01
بجھانا کیا ہے؟
سٹیل کو بجھانے کا مقصد سٹیل کو نازک درجہ حرارت Ac3 (hypoeutectoid steel) یا Ac1 (hypereutectoid steel) سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے، اسے مکمل یا جزوی طور پر austenitized بنانے کے لیے کچھ وقت کے لیے گرم رکھنا ہے، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنا ہے۔ کولنگ ریٹ اہم کولنگ ریٹ سے زیادہ۔ مارٹینائٹ (یا بائنائٹ) کی تبدیلی کے لیے Ms (یا مس کے قریب isothermal) کے نیچے تیز اور تیز ٹھنڈک کے لیے گرمی کے علاج کا عمل۔ عام طور پر، ایلومینیم کھوٹ، تانبے کے کھوٹ، ٹائٹینیم کھوٹ، ٹمپرڈ گلاس اور دیگر مواد کے ٹھوس محلول کا علاج یا تیز ٹھنڈک کے عمل کے ساتھ گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانا کہا جاتا ہے۔
بجھانے کا مقصد:
1) دھاتی مصنوعات یا حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ مثال کے طور پر: ٹولز، بیرنگ وغیرہ کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانا، اسپرنگس کی لچکدار حد میں اضافہ، شافٹ پرزوں کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا وغیرہ۔
2) کچھ خاص اسٹیل کی مادی خصوصیات یا کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ جیسے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، مقناطیسی سٹیل کی مستقل مقناطیسیت کو بڑھانا وغیرہ۔
بجھانے اور ٹھنڈا کرتے وقت، بجھانے والے میڈیم کے معقول انتخاب کے علاوہ، بجھانے کے درست طریقے بھی درکار ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بجھانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر سنگل مائع بجھانے، ڈبل مائع بجھانے، درجہ بندی بجھانے، آئیسو تھرمل بجھانے، اور جزوی بجھانے شامل ہیں۔
بجھانے کے بعد اسٹیل ورک پیس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
① غیر متوازن (یعنی غیر مستحکم) ڈھانچے جیسے مارٹینائٹ، بینائٹ، اور برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ حاصل کی جاتی ہیں۔
② ایک بڑا اندرونی تناؤ ہے۔
③ مکینیکل خصوصیات ضروریات کو پورا نہیں کر سکتیں۔ لہذا، سٹیل کی ورک پیس کو عام طور پر بجھانے کے بعد غصہ کرنا پڑتا ہے۔
02
غصہ کیا ہے؟
ٹیمپرنگ گرمی کا علاج کرنے کا ایک عمل ہے جو بجھے ہوئے دھات کی مصنوعات یا حصوں کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اور پھر انہیں ایک خاص مدت تک رکھنے کے بعد ایک خاص طریقے سے ٹھنڈا کرتا ہے۔ ٹیمپرنگ ایک آپریشن ہے جو بجھانے کے فوراً بعد کیا جاتا ہے، اور عام طور پر ورک پیس کا آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ ہوتا ہے۔ ایک عمل، لہذا بجھانے اور غصہ کرنے کے مشترکہ عمل کو حتمی علاج کہا جاتا ہے۔
بجھانے اور چھیڑنے کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ:
1) اندرونی تناؤ کو کم کریں اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔ بجھے ہوئے حصوں میں بہت زیادہ تناؤ اور ٹوٹنا ہوتا ہے۔ اگر وہ وقت پر مزاج نہیں ہیں، تو وہ اکثر خراب ہو جائیں گے یا یہاں تک کہ شگاف پڑ جائیں گے۔
2) ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔ بجھانے کے بعد، ورک پیس میں زیادہ سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ مختلف ورک پیس کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اسے ٹیمپرنگ، سختی، طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3) مستحکم ورک پیس سائز۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کو ٹیمپرنگ کے ذریعے مستحکم کیا جا سکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مستقبل میں استعمال کے دوران کوئی اخترتی نہ ہو۔
4) کچھ مصر دات اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
ٹیمپرنگ کا کردار یہ ہے:
① ڈھانچے کے استحکام کو بہتر بنائیں، تاکہ ورک پیس استعمال کے دوران ٹشو کی تبدیلی سے نہ گزرے، تاکہ ورک پیس کا جیومیٹرک سائز اور کارکردگی مستحکم رہے۔
② ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ورک پیس کے ہندسی طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لیے اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔
③ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔
ٹیمپرنگ کے ان اثرات کی وجہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ایٹموں کی سرگرمی بڑھ جاتی ہے، اور فولاد میں لوہے، کاربن اور دیگر مرکب عناصر کے ایٹم ایٹموں کی دوبارہ ترتیب کو محسوس کرنے کے لیے تیزی سے پھیل سکتے ہیں، اس طرح وہ غیر مستحکم ہو جاتے ہیں۔ غیر متوازن تنظیم آہستہ آہستہ ایک مستحکم متوازن تنظیم میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اندرونی تناؤ سے نجات کا تعلق بھی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ دھات کی طاقت میں کمی سے ہے۔ عام طور پر، جب اسٹیل کا مزاج ہوتا ہے، سختی اور طاقت کم ہوتی ہے، اور پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ ٹمپیرنگ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ان مکینیکل خصوصیات میں اتنی ہی زیادہ تبدیلی ہوگی۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے اعلی مواد کے ساتھ کچھ الائے اسٹیل کچھ باریک دانے والے دھاتی مرکبات کو تیز کریں گے جب درجہ حرارت کی ایک خاص حد میں ہموار ہوں گے، جس سے طاقت اور سختی بڑھے گی۔ اس رجحان کو سیکنڈری سختی کہا جاتا ہے۔
ٹیمپرنگ کی ضروریات: مختلف استعمال کے ساتھ ورک پیسز کو مختلف درجہ حرارت پر استعمال کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔
① کاٹنے کے اوزار، بیرنگ، کاربرائزڈ اور بجھے ہوئے پرزے، اور سطح کے بجھے ہوئے حصے عام طور پر 250 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد، سختی زیادہ نہیں بدلتی، اندرونی تناؤ کم ہو جاتا ہے، اور سختی قدرے بہتر ہو جاتی ہے۔
② اعلی لچک اور ضروری سختی حاصل کرنے کے لیے موسم بہار کو درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر 350-500 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔
③ درمیانے کاربن ساختی اسٹیل سے بنے پرزوں کو طاقت اور سختی کا اچھا امتزاج حاصل کرنے کے لیے عام طور پر 500-600 ڈگری سینٹی گریڈ کے اعلی درجہ حرارت پر مزاج بنایا جاتا ہے۔
جب اسٹیل کا مزاج 300 ڈگری کے قریب ہوتا ہے تو اس کی ٹوٹ پھوٹ اکثر بڑھ جاتی ہے۔ اس رجحان کو پہلی قسم کا غصہ ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، اس درجہ حرارت کی حد میں غصہ نہیں ہونا چاہئے. کچھ درمیانے کاربن الائے ساختی اسٹیل بھی ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں اگر انہیں اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جائے۔ اس رجحان کو غصہ کی دوسری قسم کا ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ اسٹیل میں مولبڈینم کا اضافہ، یا ٹیمپرنگ کے دوران تیل یا پانی میں ٹھنڈا کرنا، دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ اس ٹوٹ پھوٹ کو دوسری قسم کے ٹمپیر برٹل سٹیل کو اصل ٹیمپرنگ درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کر کے ختم کیا جا سکتا ہے۔
پیداوار میں، یہ اکثر workpiece کی کارکردگی کے لئے ضروریات پر مبنی ہے. مختلف حرارتی درجہ حرارت کے مطابق، ٹیمپرنگ کو کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ، درمیانے درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ، اور اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو بجھانے اور اس کے نتیجے میں ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کو بجھانے اور ٹمپیرنگ کہا جاتا ہے، یعنی اس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہوتی ہے جبکہ اس میں زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
1) کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: 150-250 ڈگری، M اوقات، اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے، پلاسٹک کی سختی کو بہتر بناتا ہے، زیادہ سختی رکھتا ہے اور پہننے کی مزاحمت کرتا ہے۔ ماپنے کے اوزار، چاقو اور رولنگ بیرنگ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) درمیانے درجہ حرارت پر ٹمپرنگ: 350-500 ڈگری، ٹی ٹائم، اعلی لچک، مخصوص پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ۔ چشمے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، فورجنگ ڈائی وغیرہ۔
3) اعلی درجہ حرارت کا درجہ حرارت: 500-650 ڈگری، S ٹیمپرنگ، اچھی جامع میکانی خصوصیات کے ساتھ۔ گیئرز، کرینک شافٹ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
03
کیا معمول بنا رہا ہے؟
نارملائزنگ گرمی کا علاج ہے جو سٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ اسٹیل ممبر کو Ac3 درجہ حرارت سے 30-50 ڈگری پر گرم کرنے کے بعد، اسے ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے اور پھر ایئر کولڈ کیا جاتا ہے۔ اہم خصوصیت یہ ہے کہ ٹھنڈک کی شرح اینیلنگ سے تیز اور بجھانے سے کم ہے۔ نارملائزنگ کے دوران، سٹیل کے کرسٹل دانوں کو قدرے تیز ٹھنڈک میں بہتر کیا جا سکتا ہے، نہ صرف تسلی بخش طاقت حاصل کر سکتا ہے، بلکہ سختی (AKV ویلیو) کو بھی نمایاں طور پر بہتر کر سکتا ہے، اجزاء کے کریکنگ کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ کچھ کم مصر دات گرم رولڈ اسٹیل پلیٹوں کے بعد، کم مصر دات اسٹیل فورجنگ اور کاسٹنگ کو معمول پر لانے کے بعد، مواد کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔
نارمل کرنے کے درج ذیل مقاصد اور استعمال ہوتے ہیں:
① hypoeutectoid اسٹیل کے لیے، نارملائزنگ کا استعمال زیادہ گرم موٹے دانے والے ڈھانچے اور کاسٹنگز، فورجنگز، اور ویلڈمنٹس کے وِڈ مینسٹیٹن ڈھانچے کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور رولڈ مواد میں بینڈڈ ڈھانچہ؛ اناج کو بہتر بنائیں؛ اور بجھانے سے پہلے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
② Hypereutectoid اسٹیل کے لیے، نارمل کرنے سے جالی دار ثانوی سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے اور پرلائٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو نہ صرف میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، بلکہ بعد میں اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کو بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔
③ کم کاربن گہری ڈرائنگ والی پتلی سٹیل پلیٹوں کے لیے، نارملائز کرنے سے اناج کی حدود میں مفت سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی گہری ڈرائنگ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
1. مشینی صلاحیت درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے، جب نارملائزنگ اور اینیلنگ دونوں استعمال کیے جاسکتے ہیں، تو نارملائزنگ کا استعمال زیادہ کفایتی اور آسان ہے۔
⑤ عام میڈیم کاربن اسٹرکچرل اسٹیل کے لیے، جب مکینیکل خصوصیات زیادہ نہ ہوں تو بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بجائے نارملائزنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے، جو نہ صرف کام کرنا آسان ہے، بلکہ اسٹیل کی ساخت اور سائز کو بھی مستحکم کرتا ہے۔
⑥ اعلی درجہ حرارت (Ac3 سے 150-200 ڈگری سے اوپر) پر معمول پر لانے سے اعلی درجہ حرارت پر زیادہ پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے کاسٹنگ اور فورجنگس کی ساخت کی علیحدگی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر نارمل ہونے کے بعد موٹے اناج کو دوسرے کم درجہ حرارت پر بعد میں نارملائز کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے۔
⑦ بھاپ کے ٹربائنز اور بوائلرز میں استعمال ہونے والے کچھ کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیلز کے لیے، نارملائزنگ کو اکثر بینائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت پر ٹمپرڈ کیا جاتا ہے۔ جب 400-550 ڈگری پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس میں رینگنے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔
⑧ سٹیل کے پرزوں اور سٹیل کی مصنوعات کے علاوہ، نارملائزنگ کو ڈکٹائل آئرن کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں پرلائٹ میٹرکس حاصل کرنے اور ڈکٹائل آئرن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
چونکہ نارملائزیشن ایئر کولنگ کی خصوصیت رکھتی ہے، اس لیے محیطی درجہ حرارت، اسٹیکنگ کا طریقہ، ہوا کا بہاؤ اور ورک پیس کا سائز سب کو معمول پر لانے کے بعد ساخت اور کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ عام ڈھانچے کو مصر کے اسٹیل کی درجہ بندی کے طریقہ کار کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، الائے اسٹیلز کو 25 ملی میٹر سے 900 ڈگری کے قطر کے ساتھ نمونے کو گرم کرکے اور ایئر کولنگ کے ذریعے حاصل کردہ مائکرو اسٹرکچر کے مطابق پرلائٹ اسٹیل، بینائٹ اسٹیل، مارٹینیٹک اسٹیل اور آسنیٹک اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
04
اینیلنگ کیا ہے؟
اینیلنگ ایک دھاتی گرمی کے علاج کا عمل ہے جس میں دھات کو آہستہ آہستہ ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، کافی وقت تک رکھا جاتا ہے، اور پھر مناسب شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مکمل اینیلنگ، نامکمل اینیلنگ اور اسٹریس ریلیف اینیلنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اینیل شدہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کا پتہ ٹینسائل ٹیسٹ یا سختی ٹیسٹ سے لگایا جا سکتا ہے۔ اسٹیل کی بہت سی مصنوعات اینیلنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت میں فراہم کی جاتی ہیں۔ راک ویل سختی ٹیسٹر سٹیل کی سختی کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پتلی سٹیل کی پلیٹوں، سٹیل کی پٹیوں اور پتلی دیواروں والے سٹیل کے پائپوں کے لیے، HRT کی سختی کو جانچنے کے لیے سطح کے راک ویل سختی ٹیسٹرز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .
اینیلنگ کا مقصد یہ ہے کہ:
① سٹیل کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ اور ویلڈنگ کی وجہ سے مختلف ساختی نقائص اور بقایا تناؤ کو بہتر یا ختم کریں، اور ورک پیس کی خرابی اور کریکنگ کو روکیں۔
② کاٹنے کے لیے ورک پیس کو نرم کریں۔
③ اناج کو بہتر بنانا اور ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ساخت کو بہتر بنانا۔
④ آخری گرمی کے علاج کے لیے تنظیمی تیاری کریں (بجھانا، ٹیمپرنگ)۔
عام طور پر استعمال ہونے والے اینیلنگ کے عمل ہیں:
① مکمل طور پر اینیلڈ۔ یہ درمیانے اور کم کاربن اسٹیل کی کاسٹنگ، فورجنگ اور ویلڈنگ کے بعد ناقص مکینیکل خصوصیات کے ساتھ موٹے سپر ہیٹڈ ڈھانچے کو بہتر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 30-50 ڈگری اوپر گرم کریں جس پر فیرائٹ مکمل طور پر آسٹنائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اسے کچھ عرصے تک گرم رکھیں، اور پھر بھٹی سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ کولنگ کے عمل کے دوران، اسٹیل کی ساخت کو پتلا بنانے کے لیے آسٹنائٹ دوبارہ تبدیل ہو جائے گا۔
② Spheroidizing annealing. یہ جعل سازی کے بعد ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے زیادہ 20-40 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے جس پر اسٹیل آسٹینائٹ بننا شروع کرتا ہے، اور پھر گرمی کے تحفظ کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پرلائٹ میں لیملر سیمنٹائٹ کروی ہو جاتا ہے، جس سے سختی کم ہو جاتی ہے۔
③ Isothermal annealing. اسے کاٹنے کے لیے اعلی نکل اور کرومیم مواد کے ساتھ کچھ مرکب ساختی اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، اسے سب سے پہلے تیز رفتار سے آسٹنائٹ کے انتہائی غیر مستحکم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور آسٹنائٹ کو مناسب وقت کے لیے ٹروسٹائٹ یا سوربائٹ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور سختی کو کم کیا جا سکتا ہے۔
④ Recrystallization annealing. یہ کولڈ ڈرائنگ اور کولڈ رولنگ کے عمل میں دھاتی تار اور پتلی پلیٹ کی سختی کے رجحان (سختی میں اضافہ اور پلاسٹکٹی میں کمی) کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اس درجہ حرارت سے 50-150 ڈگری نیچے ہوتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع کرتا ہے۔ صرف اس طرح سے کام کی سختی کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے اور دھات کو نرم کیا جا سکتا ہے۔
⑤ گرافٹائزیشن اینیلنگ۔ اس کا استعمال کاسٹ آئرن جس میں سیمنٹائٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، کو اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ ناکارہ کاسٹ آئرن میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کا عمل کاسٹنگ کو تقریباً 950 ڈگری تک گرم کرنا ہے، اسے ایک خاص مدت کے لیے گرم رکھنا ہے اور پھر اسے مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ سیمنٹائٹ کو گل کر فلوکولینٹ گریفائٹ کا ایک گروپ بنایا جا سکے۔
⑥ بازی اینیلنگ۔ یہ مرکب کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت کو ہم آہنگ کرنے اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کو پگھلائے بغیر سب سے زیادہ ممکنہ درجہ حرارت پر گرم کیا جائے، اور اسے لمبے عرصے تک گرم رکھا جائے، اور پھر مرکب میں مختلف عناصر کے پھیلاؤ کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے جو یکساں طور پر تقسیم ہو جاتا ہے۔
⑦ تناؤ سے نجات دلانا۔ اسٹیل کاسٹنگ اور ویلڈمنٹس کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لوہے اور فولاد کی مصنوعات کے لیے درجہ حرارت سے نیچے 100-200 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے جس پر آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے، گرمی کے تحفظ کے بعد ہوا میں ٹھنڈا ہونا اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے۔
