مولڈ لاگت پروفائل اخراج کی پیداواری لاگت کا تقریباً 35 فیصد ہے۔ سڑنا کا معیار اور مولڈ کا معقول استعمال اور دیکھ بھال براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا کمپنی پروفائل کو عام طور پر اور اہل بنا سکتی ہے۔ پروفائل اخراج کی پیداوار میں اخراج کے کام کے حالات بہت سخت ہیں۔ اسے نہ صرف شدید رگڑ کو برداشت کرنے اور اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت پہننے کی ضرورت ہے، بلکہ اسے متواتر بوجھ برداشت کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ اس کے لیے مولڈ کو اعلی تھرمل استحکام، تھرمل تھکاوٹ، تھرمل پہننے کی مزاحمت اور کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اعلیٰ معیار کا 4Cr5MoSiV1 (امریکی برانڈ H13) الائے اسٹیل چین میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ اور بجھانے کا استعمال ایلومینیم پروفائلز کی تیاری میں مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سانچوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
تاہم، اصل پیداوار میں، اب بھی کچھ ایسے سانچے ہیں جو اخراج کے دوران متوقع پیداوار تک پہنچنے میں ناکام رہتے ہیں۔ شدید صورتوں میں، 20 سے بھی کم سلاخوں کو باہر نکالا جاتا ہے یا مشین کو دو بار سے بھی کم وقت میں سکریپ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مہنگے مولڈ اسٹیل کا استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا اپنے مناسب فوائد حاصل کرنے سے بہت دور ہے۔ یہ رجحان فی الحال بہت سے گھریلو ایلومینیم پروفائل پروڈکشن انٹرپرائزز میں وسیع ہے۔ اس کی وجوہات کی تحقیق کے لیے ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں سے آغاز کرنا ہوگا۔
1. خود ایلومینیم پروفائل کا حصہ ہمیشہ بدل رہا ہے، اور ایلومینیم اخراج کی صنعت آج تک ترقی کر چکی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ میں اہم فوائد ہیں جیسے ہلکے وزن اور اچھی طاقت۔ اس وقت، بہت سے صنعتوں نے اصل مواد کے بجائے ایلومینیم پروفائل کو اپنایا ہے. کچھ پروفائلز کے خصوصی پروفائل کی وجہ سے، خصوصی پروفائل سیکشن کی وجہ سے سڑنا کے ڈیزائن اور پیداوار مشکل ہے. اگر روایتی اخراج کا طریقہ اب بھی استعمال کیا جاتا ہے، تو سڑنا کی درجہ بندی شدہ پیداوار حاصل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے، اور عام پیداوار کو انجام دینے کے لیے مختلف پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے ایک خاص عمل کو اپنانا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ سانچوں کو خصوصی پروفائل سیکشن یا خود سڑنا کے معیار کے مسائل کی وجہ سے ریٹیڈ آؤٹ پٹ پر نچوڑا نہیں جا سکتا۔ اس کے لیے سیلز کے عملے کو آرڈر موصول ہونے پر ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ اور مولڈ فیکٹری کے ساتھ مکمل طور پر بات چیت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کو مولڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی کو مسلسل بہتر بنانے، سڑنا کی پیداوار کی درستگی کو بہتر بنانے اور سڑنا کے معیار کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
دوسرا، پیداوار کے لیے مناسب اخراج ماڈل منتخب کریں۔ ایکسٹروشن پروڈکشن سے پہلے، پروفائل سیکشن کا مکمل حساب لگانا، اور پروفائل سیکشن کی پیچیدگی، دیوار کی موٹائی اور اخراج گتانک λ کے مطابق ایکسٹروڈر کے ٹننج کا تعین کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، λ>؛ 7-10. جب λ>؛ 8-45، مولڈ کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے اور پروفائل پروڈکشن کا عمل ہموار ہوتا ہے۔ جب λ>70-80، پروفائل کو باہر نکالنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، اور مولڈ کی زندگی عام طور پر کم ہوتی ہے۔ پروڈکٹ کا ڈھانچہ جتنا پیچیدہ ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ امکان ہوتا ہے کہ یہ سانچے کی ناکافی مقامی سختی کا سبب بنتا ہے، اور مولڈ گہا میں دھات کے بہاؤ کے لیے یکساں ہونا مشکل ہوتا ہے، اور اس کے ساتھ مقامی تناؤ کا ارتکاز بھی ہوتا ہے۔ جب پروفائل تیار کیا جاتا ہے، تو سڑنا اور کار کو پلگ کرنا یا بٹی ہوئی لہر بنانا آسان ہوتا ہے، اور مولڈ لچکدار اخترتی کا شکار ہوتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، پلاسٹک کی خرابی سڑنا کو براہ راست ختم کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔
3. بلٹ اور حرارتی درجہ حرارت کا معقول انتخاب۔ اخراج شدہ بلٹ کی مرکب مرکب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ فی الحال، جنرل انٹرپرائز کو پلاسٹکٹی کو بڑھانے اور انیسوٹروپی کو کم کرنے کے لیے پنڈ کے اناج کے سائز کو فرسٹ کلاس معیار تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ جب پنڈ میں سوراخ، ڈھیلا ڈھانچہ یا مرکزی دراڑیں ہوں تو، اخراج کے عمل کے دوران گیس کا اچانک اخراج"؛ بلاسٹنگ"؛ جیسا ہی ہوتا ہے، جو مولڈ کے مقامی ورکنگ زون کو اچانک اتار دیتا ہے اور دوبارہ لوڈ، ایک مقامی بہت بڑا اثر بوجھ، جو سڑنا پر بہت اچھا اثر ہے تشکیل. بڑا حالات والے ادارے بلٹ کو ہم آہنگ کر سکتے ہیں، اور پھر اسے 550-570C پر 8 گھنٹے کے لیے زبردستی ٹھنڈا کر سکتے ہیں۔ اخراج پیش رفت کے دباؤ کو 7-10٪ تک کم کیا جا سکتا ہے، اور اخراج کی رفتار تقریبا 15٪ تک بڑھ سکتی ہے.
چوتھا، اخراج کے عمل کو بہتر بنائیں۔ سائنسی طور پر سانچوں کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، پیداوار کے لیے سانچوں کا عقلی استعمال ایک ایسا پہلو ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ایکسٹروژن ڈائی کے کام کرنے کے انتہائی سخت حالات کی وجہ سے، ڈائی کی ساخت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کی پیداوار میں معقول اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ (1) ایک مناسب اخراج کی رفتار کو اپنائیں. اخراج کے عمل میں، جب اخراج کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، تو اس کی وجہ سے دھات کا بہاؤ یکساں ہونا مشکل ہو جائے گا، ایلومینیم دھات کے بہاؤ اور مولڈ گہا کی اندرونی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گی، اور مولڈ کا پہننا کم ہو جائے گا۔ ورکنگ بیلٹ تیز ہو جائے گا، اور سڑنا درجہ حرارت اصل میں زیادہ ہو جائے گا. اگر دھات کی خرابی سے پیدا ہونے والی بقایا حرارت کو اس وقت دور نہیں کیا جا سکتا ہے، تو مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے سڑنا ناکام ہو سکتا ہے۔ اگر اخراج کی رفتار مناسب ہے تو، مندرجہ بالا منفی نتائج سے بچا جا سکتا ہے، اور اخراج کی رفتار کو عام طور پر 25mm/s سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ (2) مناسب طریقے سے اخراج کا درجہ حرارت منتخب کریں۔ اخراج کا درجہ حرارت مولڈ حرارتی درجہ حرارت، پنڈ بیرل کا درجہ حرارت اور ایلومینیم چھڑی کے درجہ حرارت سے طے ہوتا ہے۔ ایلومینیم کی چھڑی کا بہت کم درجہ حرارت آسانی سے اخراج کی قوت کو بڑھانے یا بھرنے کا سبب بنے گا۔ سڑنا مقامی معمولی لچکدار اخترتی کا شکار ہوتا ہے، یا تناؤ سے مرتکز حصوں میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جو مولڈ کو جلد ختم کرنے کا باعث بنتی ہیں۔ ایلومینیم کی چھڑی کا بہت زیادہ درجہ حرارت دھاتی ڈھانچے کو نرم کر دے گا، اور یہ سڑنا کی سطح پر چپکنے کا سبب بنے گا's ورکنگ بیلٹ یا یہاں تک کہ مولڈ کو روک دے گا (سنگین صورتوں میں، سانچہ زیادہ دباؤ میں گر جاتا ہے) . ناہموار پنڈ کا مناسب حرارتی درجہ حرارت 460-520 ° C ہے۔ پنڈ کا مناسب حرارتی درجہ حرارت 430-480 ° C ہے۔
5. اخراج ڈائی کے استعمال کے ابتدائی مرحلے میں، ڈائی پر مناسب سطح کی نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کا عمل کیا جانا چاہیے۔ سطح کی نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کافی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے سڑنا کی سطح کی سختی کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے، تاکہ مولڈ کے استعمال میں ہونے پر تھرمل لباس کو کم کیا جا سکے۔ واضح رہے کہ سطح کی نائٹرائڈنگ ایک وقت میں مکمل نہیں کی جا سکتی۔ مولڈ سروس کی مدت کے دوران، بار بار نائٹرائڈنگ علاج 3-4 بار انجام دیا جانا چاہئے. عام طور پر، نائٹرائڈنگ پرت کی موٹائی تقریباً 0.15 ملی میٹر تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کے معائنہ کے لیے فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد ایک زیادہ مناسب نائٹرائڈنگ عمل پہلا نائٹرائڈنگ ہے۔ اس وقت، چونکہ نائٹرائیڈ پرت کی ساخت مستحکم نہیں ہے، اس لیے 5-10 سلاخوں کو نکالنے کے بعد اسے دوبارہ نائٹرائیڈ کیا جانا چاہیے۔ دوسری نائٹرائڈنگ کے بعد 40-80 سلاخوں کو نچوڑا جا سکتا ہے۔ تیسری نائٹرائڈنگ کے بعد 100-120 سلاخوں سے زیادہ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ نائٹرائڈنگ سے پہلے، ورکنگ بیلٹ کو پالش کیا جانا چاہیے، اور مولڈ گہا کو صاف کرنا چاہیے، اور کوئی الکلی سلیگ یا غیر ملکی ذرات باقی نہیں رہنا چاہیے۔ عام حالات میں، مولڈ کی نائٹرائڈنگ کی تعداد 4-5 گنا سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، کیونکہ اس وقت، اگر کام کرنے والی پٹی پر نائٹرائیڈ پرت کو دبایا نہیں جاتا ہے، بار بار نائٹرائڈنگ اور اخراج کی پیداوار کے بعد، نائٹرائیڈ پرت کی ساخت نسبتا مستحکم رہا. واضح رہے کہ ابتدائی نائٹرائڈنگ میں، نائٹرائڈنگ مناسب پیداواری عمل کے ذریعے کی جا سکتی ہے، اور نائٹرائڈنگ کی تعداد بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ ورکنگ بیلٹ کو ڈیلامینیشن کرنا آسان ہو گا۔
6. مشین پر مولڈ لگانے سے پہلے ورکنگ بیلٹ کو گراؤنڈ اور پالش کیا جانا چاہیے۔ ورکنگ بیلٹ کو عام طور پر آئینے کی سطح پر پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسمبلی سے پہلے مولڈ ورک بیلٹ کی چپٹی اور عمودی حالت کو چیک کریں۔ ایک خاص حد تک، نائٹرائڈنگ کا معیار ورکنگ بیلٹ کی پالش شدہ تکمیل کا تعین کرتا ہے۔ مولڈ گہا کو ہائی پریشر ہوا اور برش سے صاف کیا جانا چاہیے، اور وہاں کوئی دھول یا غیر ملکی مادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، دھات کے بہاؤ سے چلنے والی ورکنگ بیلٹ کو کھینچنا آسان ہے، اور باہر نکالے گئے پروفائل پروڈکٹ میں نقائص ہوں گے جیسے کھردری سطح یا اسکرائبنگ۔
7. اخراج کی پیداوار کے دوران مولڈ کے انعقاد کا وقت عام طور پر تقریباً 2-3 گھنٹے ہوتا ہے، لیکن 8 گھنٹے سے زیادہ نہیں، بصورت دیگر مولڈ ورکنگ بیلٹ کی نائٹرائیڈ پرت کی سختی کم ہو جائے گی، جس کی وجہ سے پروفائل کی سطح گر جائے گی۔ جب مشین پہننے کے لیے مزاحم نہ ہو تو کھردرا ہونا، اور اس سے سنگین مسائل پیدا ہوں گے۔ نقائص جیسے نشان لگانا۔ مولڈ کا استعمال کرتے وقت، مولڈ سپورٹ، مولڈ آستین اور سپورٹنگ پیڈ ہونے چاہئیں جو مولڈ کے ساتھ مماثل ہوں تاکہ سپورٹنگ پیڈ کے بڑے اندرونی سوراخ کی وجہ سے مولڈ آؤٹ لیٹ کی سطح اور سپورٹنگ پیڈ کے درمیان رابطے کی سطح بہت چھوٹی ہو۔ ، جو سڑنا کو خراب کرنے یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مولڈ، ایکسٹروشن سلنڈر اور ایکسٹروشن شافٹ مرتکز ہیں، اور مرتکزیت ±3 ملی میٹر کے اندر ہے، بصورت دیگر سنکی بوجھ پیدا کرنا اور مولڈ کے ہر حصے کے ڈیزائن کے بہاؤ کی رفتار کو تبدیل کرنا آسان ہے، جو پروفائل کی شکل کو متاثر کرے گا۔ .
8. صحیح الکلائن واشنگ (مولڈ کوکنگ) طریقہ استعمال کریں۔ سڑنا اتارنے کے بعد، سڑنا کا درجہ حرارت 500 ° C سے اوپر ہے۔ اگر اسے فوری طور پر الکلائن پانی میں ڈبو دیا جائے تو الکلائن پانی کا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت سے بہت کم ہوتا ہے۔ اگر مولڈ کا درجہ حرارت تیزی سے گرتا ہے تو سڑنا ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ مولڈ کے اتارے جانے کا انتظار کریں، مولڈ کو 100°-150°C پر ہوا میں رکھیں اور پھر اسے الکلائن پانی میں ڈبو دیں۔ عام تقسیم شدہ مشترکہ سانچوں کو مولڈ اتارنے سے پہلے تیار کیا جاتا ہے، جو مولڈ کو پکانے کے کام کا بوجھ بہت کم کر سکتا ہے اور مولڈ کو پکانے کا وقت کم کر سکتا ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ اخراج کے اختتام کے بعد، اخراج کی چھڑی ایکسٹروشن بیرل سے پہلے پیچھے ہٹ جاتی ہے، اور بقایا دباؤ ایکسٹروشن بیرل میں رہتا ہے، اور پھر اخراج بیرل پیچھے ہٹ جاتا ہے، اور اسی وقت، بقایا ایلومینیم کا کچھ حصہ سڑنا shunt سوراخ بقایا دباؤ کے ساتھ باہر نکالا جا سکتا ہے، اور پھر alkaline کھانا پکانے کے باہر لے. کچھ سپلٹ فلو کمبی نیشن مولڈ کور ہیڈز انتہائی چھوٹے ہوتے ہیں، یہاں تک کہ قلم سے بھی پتلے ہوتے ہیں۔ اس قسم کے مولڈ کو اخراج کے بعد کھینچنے کی اجازت نہیں ہے۔ مولڈر کو مولڈ کو کھولنے سے پہلے مولڈ کی ساخت کو واضح طور پر دیکھنا چاہیے، اور مولڈ گہا میں باقی ایلومینیم کا انتظار کرنا چاہیے، بنیادی طور پر انہیں مولڈ کو کھولنے کے لیے ابالنا چاہیے۔ دوسری صورت میں، اگر آپ لاپرواہی سے بنیادی سر ٹوٹ جائے گا، اور سڑنا ختم ہو جائے گا.
نو، سڑنا کم سے بلندی تک طاقت کا استعمال کرتا ہے۔ جب سڑنا صرف سروس کی مدت میں داخل ہوتا ہے، اندرونی دھات کی ساخت کی کارکردگی اب بھی تیرتے مرحلے میں ہے. اس مدت کے دوران، مولڈ کو مستحکم مدت میں منتقل کرنے کے لیے کم طاقت والا آپریشن پلان اپنایا جانا چاہیے۔ مولڈ'؛ کے استعمال کے وسط میں، چونکہ مولڈ کی کارکردگی بنیادی طور پر ایک مستحکم حالت میں ہے، اس لیے یہ ایک ایسی کار کی طرح ہے جو ابھی چلنے کی مدت سے گزر چکی ہے، اور استعمال کی طاقت ہو سکتی ہے۔ مناسب اضافہ ہوا. بعد کے مرحلے میں، مولڈ کا دھاتی ڈھانچہ خراب ہونا شروع ہو گیا ہے، اور تھکاوٹ کی طاقت، استحکام اور جفاکشی طویل مدتی پیداوار اور خدمات کے بعد نیچے کی طرف گرنا شروع ہو گئی ہے۔ اس وقت، سڑنا کے استعمال کی طاقت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے جب تک کہ سڑنا ختم نہ ہوجائے۔
10. اخراج کی پیداوار کے عمل میں سانچوں کے استعمال اور دیکھ بھال کے ریکارڈ کو مضبوط بنائیں، اور ٹریکنگ ریکارڈ فائلوں اور سانچوں کے ہر سیٹ کے انتظام کو بہتر بنائیں۔ فیکٹری میں معائنہ کرنے کے بعد اخراج کے سانچوں کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ درمیانی وقت چند مہینوں جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے اور ایک سال سے زیادہ لمبا ہو سکتا ہے۔ بنیادی طور پر، مولڈ کے استعمال کا ریکارڈ پروفائل پروڈکشن کے مختلف عمل کو بھی ریکارڈ کرتا ہے۔ اخراج کے سانچوں کی تعداد اور اقسام بڑی ہوتی ہیں۔ مولڈ کے ہر سیٹ کا انتظام مولڈ لائبریری کے منتظمین، مولڈ استعمال کرنے والوں، اور مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عملے کو اسٹاک میں موجود سانچوں کے ہر سیٹ کی حقیقی صورت حال کو سمجھنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔
مولڈ ٹریکنگ ریکارڈ میں شامل ہیں:
(1) مولڈ مینوفیکچرنگ کی معلومات، بشمول ڈیزائن ڈرائنگ، پروڈکشن ریکارڈ، معائنہ کے ریکارڈ (صحت کی قیمت، سختی کی قیمت) وغیرہ۔
(2) مشین پر ہر ایکسٹروژن ڈائی کے عمل کی معلومات، جیسے ہیٹنگ کا وقت، ایلومینیم راڈ کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، اخراج کی رفتار، اخراج کی قوت، بریک تھرو پریشر، ایلومینیم راڈ کی لمبائی، اہل مصنوعات کی تعداد، پروفائل لکیری کثافت، پیداوار کی شرح اور اسی طرح.
(3) مولڈ کی مرمت کے پہلے تین منصوبے، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کا وقت، مولڈ گودام کے اندر اور باہر کا وقت، مولڈ کے ہر سیٹ کے لیے مرمت اور وجوہات وغیرہ کے لیے مولڈ فیکٹری میں سکریپ یا واپس جانا۔ ان ریکارڈوں کا مجموعہ مولڈ مینجمنٹ کو بہتر بنانے، مولڈ کے اخراجات کا حساب کتاب کرنے اور سانچوں کو بہتر بنانے کے لیے مفید ہے۔ سانچوں کی ڈیزائننگ اور مرمت، سانچوں کے معیار کو جانچنا، اخراج کی پیداوار کے استحکام کو بہتر بنانا، سانچوں کو عقلی طور پر استعمال کرنا، اور سانچوں کی کم از کم انوینٹری کا تعین ان سب کا براہ راست اثر ہوتا ہے۔
ایلومینیم پروفائل مارکیٹ میں بڑھتی ہوئی مسابقت نے مختلف ایلومینیم پروفائل مینوفیکچررز کو ایکسٹروشن ڈیز کی خریداری، استعمال، دیکھ بھال اور انتظام میں بھاری توانائی کی سرمایہ کاری کرنے پر مجبور کر دیا ہے۔ اس کے لیے کمپنیوں کو پچھلے وسیع پروڈکشن مینجمنٹ کو تبدیل کرتے ہوئے اپنے تصورات کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف اس کو پکڑ کر اور شماریاتی تجزیہ اور سانچوں کی لاگت کی کھپت کے انتظام کا ایک اچھا کام کرنے سے ہی ہم مارکیٹ کی نئی صورت حال کے مطابق ڈھال سکتے ہیں اور مارکیٹ میں موجود موقع سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔
