ہم سب جانتے ہیں کہ پتلی شافٹ پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔ ان میں سختی ہے اور موڑ کے دوران بڑے تناؤ اور تھرمل اخترتی کے تابع ہیں ، جس کی وجہ سے پتلی شافٹ کی پروسیسنگ کے معیار کی ضروریات کو یقینی بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔
آج ، آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ جرمن کاریگر کس طرح پتلی شافٹ کو موڑ دیتے ہیں۔
مناسب کلیمپنگ کے طریقوں اور اعلی درجے کے پروسیسنگ کے طریقوں کو اپنانے سے ، مناسب ٹول زاویوں کا انتخاب اور کاٹنے کی مقدار وغیرہ۔
پروسیسنگ میں پتلی شافٹ کے سب سے عام مسائل
1. بڑی تھرمل اخترتی
جب پتلی شافٹ کا رخ موڑتے ہو تو ، تھرمل بازی ناقص ہوتی ہے اور لکیری توسیع بڑی ہوتی ہے۔ جب ورک پیس کے دونوں سروں کو مضبوطی سے دبایا جاتا ہے تو ، موڑنا آسان ہے۔
2. ناقص سختی
جب مڑتے ہو تو ، ورک پیس کو کاٹنے کی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اس کے اپنے وزن کی وجہ سے پتلی ورک پیس سیگس ، اور اعلی - کے دوران سنٹرفیوگل فورس تیز رفتار گردش آسانی سے موڑنے اور خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔
3. سطح کے معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے
ورک پیس کا اپنا وزن ، اخترتی ، اور کمپن ورک پیس کی سلنڈر اور سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔
پتلی شافٹ کی پروسیسنگ کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے
1. کلیمپنگ کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں
(1) ڈبل سینٹر کلیمپنگ کا طریقہ۔ ڈبل سینٹر کلیمپنگ کا استعمال ورک پیس کو درست طریقے سے پوزیشن میں لے سکتا ہے اور آسانی سے ہم آہنگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار کے ذریعہ کٹے ہوئے پتلی شافٹ کی سختی ناقص ہے ، پتلی شافٹ بڑے موڑنے والے اخترتی کے تابع ہے ، اور کمپن کرنا آسان ہے۔ لہذا ، یہ صرف ملٹی - مرحلہ شافٹ پارٹس کو چھوٹے پہلو تناسب ، چھوٹی مشینی الاؤنس ، اعلی ہم آہنگی کی ضروریات کے ساتھ مشینی کے لئے موزوں ہے۔
(2) ایک کلیمپ اور ایک پش کلیمپنگ کا طریقہ۔ اس کلیمپنگ کے طریقہ کار میں ، اگر مرکز کا دھکا بہت تنگ ہے ، تو پتلی شافٹ کو موڑنے کے علاوہ ، یہ موڑ کے دوران پتلی شافٹ کی گرمی کی توسیع میں بھی رکاوٹ بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پتلی شافٹ محوری طور پر نچوڑ اور جھکا ہوا ہے۔ اس کے علاوہ ، جبڑے اور سینٹر کے سوراخ کی کلیمپنگ سطح سماکشیی نہیں ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے کلیمپنگ کے بعد - سے زیادہ پوزیشن ہوگی ، اور پتلی شافٹ کو موڑنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اخترتی لہذا ، جب ایک -} کلیمپ -}- کلیمپنگ کے طریقہ کار کو آگے بڑھاتے ہو تو ، مرکز کو لچکدار براہ راست مرکز استعمال کرنا چاہئے تاکہ گرمی کے بعد پتلی شافٹ آزادانہ طور پر پھیلا سکے ، گرمی کی وجہ سے اس کے موڑنے کی خرابی کو کم کرے۔ ایک ہی وقت میں ، جبڑے اور پتلی شافٹ کے مابین محوری رابطے کی لمبائی کو کم کرنے کے لئے جبڑے اور پتلی شافٹ کے درمیان کھلی تار کی انگوٹھی داخل کی جاسکتی ہے ، تنصیب کے دوران {{9} over سے زیادہ کی پوزیشن کو ختم کیا جاسکتا ہے ، اور موڑنے کی خرابی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
(3) ڈبل - ٹول کاٹنے کا طریقہ۔ پتلی شافٹ کو موڑنے کے لئے ڈبل - ٹول لیتھ سلائیڈ میں ترمیم کی گئی ہے ، اور پیچھے والے ٹول ہولڈر کو شامل کیا گیا ہے۔ سامنے اور عقبی ٹرننگ ٹولز ایک ہی وقت میں موڑنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دو ٹرننگ ٹولز شعاعی طور پر مخالف ہیں ، سامنے ٹرننگ ٹول دائیں پوزیشن میں انسٹال اور پیچھے ٹرننگ ٹول غلط پوزیشن میں نصب ہے۔ مڑنے کے دوران دو ٹرننگ ٹولز کے ذریعہ پیدا ہونے والی شعاعی کاٹنے والی قوتیں ایک دوسرے کو آفسیٹ کرتی ہیں۔ ورک پیس کو چھوٹی خرابی اور کمپن کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
(4) ٹول ہولڈر اور سینٹر فریم کا استعمال کریں۔ پتلی شافٹ کو ایک کلیمپ اور ایک اوپر کے کلیمپنگ کے طریقہ کار سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ پتلی شافٹ کی موڑنے والی خرابی پر شعاعی کاٹنے کی قوت کے اثر و رسوخ کو کم کرنے کے ل a ، ایک ٹول ہولڈر اور ایک سینٹر فریم روایتی طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو پتلی شافٹ میں مدد شامل کرنے ، پتلی شافٹ کی سختی کو بڑھانے کے مترادف ہے ، اور پتلی شافٹ پر شعاعی کاٹنے کی قوت کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔
(5) پتلی شافٹ کو موڑنے کے لئے ریورس کاٹنے کا طریقہ استعمال کریں۔ ریورس کاٹنے کے طریقہ کار کا مطلب یہ ہے کہ پتلی شافٹ کے موڑنے کے عمل کے دوران ، ٹرننگ ٹول تکلا چک سے ٹیل اسٹاک تک کھانا کھلانا شروع ہوجاتا ہے۔ اس طرح سے ، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی محوری کاٹنے کی قوت پتلی شافٹ کو کھینچنے کا سبب بنتی ہے ، جس سے محوری کاٹنے والی قوت کی وجہ سے موڑنے والی خرابی کو ختم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لچکدار ٹیل اسٹاک ٹپ کا استعمال ورک پیس سے ٹول سے ٹول تک کمپریسیو اخترتی اور تھرمل لمبائی کے لئے مؤثر طریقے سے معاوضہ دے سکتا ہے ، جس سے ورک پیس کے موڑنے کی خرابی سے بچا جاسکتا ہے۔
2. معقول ٹول زاویہ کا انتخاب کریں
پتلی شافٹ کو موڑنے کی وجہ سے موڑنے والی اخترتی کو کم کرنے کے ل turn ، موڑ کے دوران پیدا ہونے والی کاٹنے والی قوت کو زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ آلے کے ہندسی زاویوں میں ، ریک زاویہ ، اہم ڈیفیلیکشن زاویہ اور کاٹنے والے مائل زاویہ کاٹنے کی قوت پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ پتلی شافٹ ٹرننگ ٹول کو مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے: چھوٹی کاٹنے والی قوت ، کم شعاعی قوت ، کم کاٹنے کا درجہ حرارت ، تیز بلیڈ ، ہموار چپ کو ہٹانا ، اور لمبی ٹول لائف۔ یہ اسٹیل کا رخ کرنے سے جانا جاتا ہے کہ جب ریک زاویہ 0 میں 10 ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے تو ، ریڈیل فورس ایف آر کو 30 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ جب اہم ڈیفلیکشن زاویہ کے آر میں 10 ڈگری تک اضافہ ہوتا ہے تو ، شعاعی فورس ایف آر کو 10 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے۔ جب کاٹنے والا جھکاؤ زاویہ λs ایک منفی قدر لیتا ہے تو ، شعاعی فورس ایف آر بھی کم ہوجاتی ہے۔
(1) ریک زاویہ (0) براہ راست کاٹنے کی قوت ، درجہ حرارت کو کاٹنے اور بجلی کاٹنے سے متاثر ہوتا ہے۔ ریک زاویہ میں اضافہ دھات کی پرت کی کاٹنے کی پلاسٹک کی خرابی کو کم کرسکتا ہے اور کاٹنے والی قوت کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ ریک زاویہ میں اضافہ کاٹنے والی قوت کو کم کرسکتا ہے۔ لہذا ، پتلی شافٹوں کے موڑ میں ، ٹول کے ریک زاویہ کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹرننگ ٹول میں کافی طاقت ہے۔ ریک زاویہ عام طور پر 0=150 ڈگری پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ ٹرننگ ٹول کا ریک چہرہ ایک چپ بریکر نالی کے ساتھ b {=3.5 ~ 4 ملی میٹر ، BR 1=0.1 ~ 0.15 ملی میٹر ، اور شعاعی قوت کے اجزاء ، ہموار چپ کو ہٹانے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے 01=-25 ڈگری کا منفی چیمفر اور ایک منفی چیمفر کے ساتھ ایک چپ بریکر نالی کے ساتھ گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ لہذا ، یہ پتلی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی اور کمپن کو کم اور روک سکتا ہے۔
(2) مین ریک زاویہ (کے آر) ٹرننگ ٹول کا مرکزی ریک زاویہ کے آر شعاعی قوت کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ اس کا سائز تین کاٹنے والی قوتوں کے سائز اور متناسب تعلقات کو متاثر کرتا ہے۔ جیسے جیسے مرکزی ریک زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے ، شعاعی کاٹنے کی قوت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ ٹول کی طاقت کو متاثر کیے بغیر مرکزی ریک زاویہ کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔ مرکزی ریک زاویہ KR=90 ڈگری (ٹول کو انسٹال کرتے وقت 85 ڈگری ~ 88 ڈگری پر سیٹ) ، ثانوی ریک زاویہ K'r=8 ڈگری ~ 100 ڈگری ، اور ٹول ٹپ آرک ریڈیئس ایس=0.15}}} ~ 0.2 ملی میٹر ریڈیل فورس کو کم کرنے کے لئے موزوں ہیں۔
()) بلیڈ مائلینیشن زاویہ (λs) جھکاؤ کا زاویہ چپس کی بہاؤ کی سمت ، آلے کے اشارے کی طاقت ، اور موڑ کے دوران تین کاٹنے والی قوتوں کے متناسب تعلقات کو متاثر کرتا ہے۔ جیسے جیسے بلیڈ مائل زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے ، شعاعی کاٹنے کی قوت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، لیکن محوری کاٹنے کی قوت اور ٹینجینٹل کاٹنے کی قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب بلیڈ جھکاؤ زاویہ -10 ڈگری ~ +10 ڈگری کی حد میں ہوتا ہے تو ، تینوں کاٹنے والی قوتوں کا متناسب رشتہ نسبتا reasonable معقول ہے۔ جب پتلی شافٹ کا رخ موڑتے ہو تو ، +3 ڈگری ~ +10 ڈگری کا ایک مثبت بلیڈ مائل زاویہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ چپس کو سطح پر چلنے کی اجازت دی جاسکے۔
(4) پچھلا زاویہ چھوٹا ہے a 0= a 01=4 ڈگری ~ 60 ڈگری ، جو ایک کمپن - پروف رول ادا کرتا ہے۔
3. کاٹنے کے پیرامیٹرز کا معقول کنٹرول
چاہے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک منتخب کیا گیا ہو یا نہ ہوں اس کے کاٹنے کی طاقت کے سائز اور کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کی مقدار پر مختلف اثرات مرتب ہوں گے۔ لہذا ، پتلی شافٹ کو موڑنے کی وجہ سے ہونے والی خرابی بھی مختلف ہے۔ کسی نہ کسی موڑ اور نیم - پتلی شافٹوں کی کھردری موڑ کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنے کا اصول یہ ہے کہ شعاعی کاٹنے کی قوت کو کم کیا جائے اور گرمی کو زیادہ سے زیادہ کاٹا جائے۔ جب پتلی شافٹ کا رخ موڑتے ہو ، عام طور پر جب پہلو تناسب اور مادی سختی بڑی ہوتی ہے تو ، ایک چھوٹا سا کاٹنے والا پیرامیٹر منتخب کیا جاتا ہے ، یعنی کمپن کو کم کرنے اور سختی کو بڑھانے کے ل more زیادہ گزرنے اور چھوٹے کاٹنے کی گہرائی۔
(1) پیچھے کاٹنے کی گہرائی (اے پی)۔ اس بنیاد کے تحت کہ عمل کے نظام کی سختی کا تعین کیا جاتا ہے ، جیسے ہی کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے ، اس کے مطابق موڑنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی اور کاٹنے والی گرمی کاٹنے سے ، اس کے نتیجے میں پتلی شافٹ کی تناؤ اور گرمی کی خرابی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا ، جب پتلی شافٹ کا رخ موڑتے ہو تو ، کمر کاٹنے کی گہرائی کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔
(2) فیڈ ریٹ (ایف)۔ فیڈ کی شرح میں اضافے سے کاٹنے کی موٹائی اور کاٹنے کی قوت میں اضافہ ہوگا۔ تاہم ، کاٹنے والی قوت براہ راست تناسب میں نہیں بڑھتی ہے ، لہذا پتلی شافٹ کے تناؤ کی خرابی کی گنجائش کم ہوتی ہے۔ کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے ، فیڈ کی شرح میں اضافہ کاٹنے کی گہرائی میں اضافے سے زیادہ فائدہ مند ہے۔
(3) کاٹنے کی رفتار (V) کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے ، درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کم ہوتا ہے ، اور پتلی شافٹ کی طاقت کی خرابی کم ہوتی ہے۔ تاہم ، اگر کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے تو ، پتلی شافٹ آسانی سے سنٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت موڑ جائے گا ، جس سے کاٹنے کے عمل کے استحکام کو ختم ہوجائے گا ، لہذا کاٹنے کی رفتار کو ایک خاص حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بڑے پہلو کے تناسب والے ورک پیسوں کے ل the ، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
