سڑنا کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، بہت سے مینوفیکچررز اپنے سانچوں کو مناسب طریقے سے پروسیس کریں گے۔ مولڈ پروسیسنگ سے مراد فارمنگ اور بلیٹ ٹولز کی پروسیسنگ ہے، اور اس میں شیئرنگ ڈیز اور ڈائی کٹنگ ڈیز بھی شامل ہیں۔ یہ پروسیسنگ کے نقائص کو بھی ظاہر کرے گا، جس کے نتیجے میں سڑنا کی کارکردگی میں کمی آئی ہے، تو سڑنا پروسیسنگ کے نقائص کو کیسے بنایا جائے؟ مندرجہ ذیل سات اقدامات مولڈ پروسیسنگ کے نقائص کو حل کرسکتے ہیں۔
1. پیسنے والے پہیوں کا معقول انتخاب اور ڈریسنگ
سفید کورنڈم کا استعمال کرتے ہوئے پیسنے والا پہیہ بہتر ہے، اس کی کارکردگی سخت اور ٹوٹنے والی ہے، اور نئے کٹنگ کناروں کو پیدا کرنا آسان ہے، لہذا کاٹنے کی قوت چھوٹی ہے، پیسنے والی گرمی چھوٹی ہے، اور درمیانے ذرات کا سائز ذرہ سائز میں استعمال کیا جاتا ہے جیسا کہ {{0}} میش بہتر ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سختی درمیانے درجے کی نرم اور نرم ہے (ZR1, ZR2 اور R1, R2)، یعنی موٹے دانے والے، کم سختی والے پیسنے والے پہیے، جن میں خود پر جوش اچھا ہوتا ہے اور یہ کٹنگ گرمی کو کم کر سکتے ہیں۔ باریک پیسنے کے لیے مناسب پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ مولڈ اسٹیل کے ہائی وینیڈیم اور ہائی مولیبڈینم حالات کے لیے، یہ GD سنگل کرسٹل کورنڈم گرائنڈنگ وہیل کا انتخاب کرنا زیادہ موزوں ہے۔ جب سیمنٹڈ کاربائیڈ اور مواد کو زیادہ بجھانے والی سختی کے ساتھ پروسیسنگ کرتے ہیں تو آرگینک بائنڈر والے ہیرے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ پیسنے والی وہیل، نامیاتی بائنڈر پیسنے والے پہیے میں خود پیسنے کی اچھی خاصیت ہے، اور ورک پیس کی کھردری Ra0.2μm تک پہنچ سکتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، نئے مواد کی درخواست کے ساتھ، CBN (کیوبک بوران نائٹرائڈ) پیسنے والی وہیل نے بہت اچھا پروسیسنگ اثر دکھایا ہے۔ سی این سی بنانے والے گرائنڈرز، کوآرڈینیٹ گرائنڈرز، اور سی این سی اندرونی اور بیرونی سلنڈریکل گرائنڈرز پر فنشنگ، اثر پیسنے والے پہیوں کی دوسری اقسام سے بہتر ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے والے پہیے کو تیز رکھنے کے لیے وقت پر پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ پر توجہ دینا ضروری ہے۔ جب پیسنے والا پہیہ غیر فعال ہوجاتا ہے، تو یہ ورک پیس کی سطح پر پھسلتا اور نچوڑتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح جل جاتی ہے اور اس کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔
2. کولنگ چکنا کرنے والے کا عقلی استعمال
ٹھنڈک، دھونے اور چکنا کرنے کے تین بڑے کام انجام دیں، ٹھنڈک اور چکنا کرنے کو صاف رکھیں، تاکہ پیسنے والی حرارت کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکے، تاکہ ورک پیس کی تھرمل خرابی کو روکا جا سکے۔ پیسنے کے دوران ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بنائیں، جیسے تیل میں ڈوبے ہوئے پیسنے والے پہیے یا اندرونی کولنگ پیسنے والے پہیے کا استعمال۔ کاٹنے والے سیال کو پیسنے والے پہیے کے بیچ میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور کاٹنے والا سیال براہ راست پیسنے والے علاقے میں داخل ہو سکتا ہے تاکہ ٹھنڈک کا موثر اثر ہو اور ورک پیس کی سطح کو جلنے سے روکا جا سکے۔
3. گرمی کے علاج کے بعد بجھانے والے تناؤ کو کم سے کم کریں۔
بجھانے والے تناؤ اور پیسنے والی قوت کے عمل کے تحت نیٹ ورک کاربونائزڈ ڈھانچے کی وجہ سے، ساخت کی فیز ٹرانسفارمیشن آسانی سے ورک پیس میں دراڑیں پیدا کر سکتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق سانچوں کے لیے، پیسنے کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے، سختی کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے کے بعد کم درجہ حرارت کی عمر کا علاج کیا جانا چاہیے۔
4. پیسنے والے تناؤ کو ختم کریں۔
مولڈ کو نمک کے غسل میں 260-315 ڈگری پر 1.5 منٹ تک ڈبونا بھی ممکن ہے، اور پھر اسے 30 ڈگری پر تیل میں ٹھنڈا کریں، تاکہ سختی کو 1HRC سے کم کیا جا سکے، اور بقایا تناؤ کو کم کیا جا سکے۔ 40 فیصد -65 فیصد سے
5. مسلسل درجہ حرارت پیسنے
0.01 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کے ساتھ درست سانچوں کو درست طریقے سے پیسنے کے لیے، محیط درجہ حرارت کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہیے، اور درجہ حرارت کو مسلسل پیسنے کی ضرورت ہے۔ اس حساب سے دیکھا جا سکتا ہے کہ 300 ملی میٹر کی لمبائی والے سٹیل کے ٹکڑے کے لیے، جب درجہ حرارت کا فرق 3 ڈگری ہو گا، تو مواد تقریباً 10.8μm، (10.8=1.2×3×3، فی 100 ملی میٹر کی اخترتی 1.2μm/ڈگری ہے )، اور تمام تکمیلی عمل کو مکمل طور پر غور کرنا چاہیے۔ اس عنصر کا اثر.
6. electrolytic پیسنے کا استعمال کرتے ہوئے
مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔ الیکٹرولیٹک پیسنے کے دوران، پیسنے والا پہیہ دھات کو پیسنے کی بجائے آکسائیڈ فلم کو کھرچ دیتا ہے، اس لیے پیسنے کی قوت چھوٹی ہوتی ہے، پیسنے کی حرارت بھی چھوٹی ہوتی ہے، اور اس میں کوئی پیسنے والے گڑ، دراڑیں، جلنے وغیرہ نہیں ہوں گے، اور عام سطح کھردرا پن Ra0 .16μm سے بہتر ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پیسنے والے پہیے کا لباس چھوٹا ہے، جیسے سیمنٹ کاربائیڈ کو پیسنا، سلکان کاربائیڈ پیسنے والے پہیے کے پہننے کی مقدار زمینی کاربائیڈ کے وزن کا تقریباً 400 فیصد سے 600 فیصد ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کو ہٹانے کی رقم کا صرف 50 فیصد سے 100 فیصد۔
7. مناسب طریقے سے پیسنے کی مقدار کا انتخاب کریں۔
ایک چھوٹی ریڈیل فیڈ کے ساتھ باریک پیسنا یا یہاں تک کہ باریک پیسنا۔ اگر ریڈیل فیڈ اور پیسنے والے پہیے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاتا ہے، اور محوری فیڈ میں اضافہ کیا جاتا ہے، تو پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کا علاقہ کم ہو جائے گا، اور گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنایا جائے گا، اس طرح مؤثر طریقے سے اضافہ کو کنٹرول کیا جائے گا۔ سطح کے درجہ حرارت میں
