سلائیڈنگ میکانزم کی عام اقسام
لیٹرل پارٹنگ اور کور کھینچنے والے میکانزم کو اجتماعی طور پر سلائیڈنگ میکانزم کہا جاتا ہے۔ سلائیڈنگ میکانزم کی بہت سی قسمیں ہیں، اور درجہ بندی کے مختلف طریقے موجود ہیں۔ مختلف سلائیڈنگ ڈھانچے کے استعمال کی خصوصیات کی بنیاد پر، عام سلائیڈنگ میکانزم کا خلاصہ درج ذیل زمروں میں کیا جا سکتا ہے:
(1) فرنٹ مولڈ سلائیڈنگ میکانزم
(2) ریئر مولڈ سلائیڈنگ میکانزم
(3) اندرونی سلائیڈنگ میکانزم
(4) ہائیڈرولک مولڈ میکانزم
(5) اینگلڈ ایجیکٹر اور راکر آرم میکانزم
(6) ہائیڈرولک (نیومیٹک) سلائیڈنگ میکانزم
7.2 سلائیڈنگ میکانزم ڈیزائن کے تقاضے
(1) سلائیڈنگ میکانزم کے ہر جزو میں مناسب مینوفیکچریبلٹی ہونی چاہیے، خاص طور پر مولڈنگ کا حصہ۔ عمومی تقاضے:
a جہاں تک ممکن ہو کلیمپنگ لائنوں کو سلائیڈ کرنے سے گریز کریں۔ اگر ناگزیر ہو تو، کلیمپنگ لائن پلاسٹک کے حصے پر ایک غیر واضح پوزیشن میں واقع ہونی چاہیے، اور کلیمپنگ لائن کی لمبائی ہر ممکن حد تک مختصر ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ایک مشترکہ ڈھانچہ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ سلائڈنگ کلیمپنگ لائن کا حصہ اور گہا ایک ساتھ عملدرآمد کیا جا سکے. جیسا کہ اعداد و شمار 7.2.1a اور 7.2.1b میں دکھایا گیا ہے۔
ب پروسیسنگ کی سہولت کے لیے، مولڈنگ کے حصے اور سلائیڈنگ حصے کو زیادہ سے زیادہ مشترکہ شکل میں بنانا چاہیے۔ جیسا کہ شکل 7.2.2 میں دکھایا گیا ہے۔ مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
(2) سلائیڈ میکانزم کے اجزاء اور اسمبلی حصوں کو کافی طاقت اور سختی کو یقینی بنانا چاہئے۔
سلائیڈ میکانزم عام طور پر تجربے کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے، لیکن آسان حسابات بھی کیے جا سکتے ہیں (حساب کے لیے باب 5 کا سیکشن 5.3 دیکھیں)۔ کافی طاقت اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر درج ذیل کو اپنایا جاتا ہے:
A. زیادہ سے زیادہ ساختی سائز۔ جب جگہ اجازت دیتی ہے، سلائیڈ کا جزو زیادہ سے زیادہ ساختی سائز کو اپناتا ہے۔
B. آپٹمائزڈ ڈیزائن ڈھانچہ۔ مثال کے طور پر، مندرجہ ذیل حالات:
1) موڑنے سے بچنے کے لیے لمبے سلائیڈ پن کے سرے کی پوزیشننگ، جیسا کہ شکل 7.2.3 میں دکھایا گیا ہے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
2) ایجیکٹر پن کے کراس-سیکشنل سائز کو بڑھانا اور ایجیکٹر پن کی گائیڈ ڈھلوان کو کم کرنا تاکہ ایجیکٹر پن کو موڑنے سے بچایا جا سکے، جیسا کہ شکل 7.2.4 میں دکھایا گیا ہے۔ جب پلاسٹک کے حصے کے ڈھانچے کی جگہ "D" اجازت دے تو، ایجیکٹر پن کے کراس-سیکشنل سائز "a" اور "b" کو بڑھائیں، خاص طور پر سائز "b"۔ ایک ہی وقت میں، سائیڈ کور کھینچنے کی ضرورت کو پورا کرتے ہوئے، لیٹرل فورس کے تحت ایجیکٹر پن کو موڑنے سے بچنے کے لیے زاویہ "A" کو کم کریں۔ مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
3) اسمبلی حصے کی طاقت کو بڑھانے کے لیے مولڈ انسرٹ کی ساخت میں ترمیم کریں۔ جیسا کہ اعداد و شمار 7.2.5a، 7.2.5b، 7.2.6a، اور 7.2.6b میں دکھایا گیا ہے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
4) مولڈ ڈالنے کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے لاکنگ شامل کریں۔ (پچھلا تجزیہ دیکھیں)
(3) سلائیڈ میکانزم کی حرکت معقول ہونی چاہیے۔
سلائیڈ میکانزم کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سڑنا کھولنے اور بند ہونے کے عمل کے دوران سلائیڈ میکانزم دیگر ساختی اجزاء میں مداخلت نہ کرے، اور نقل و حرکت کی ترتیب معقول اور قابل اعتماد ہو۔ مندرجہ ذیل نکات پر عام طور پر غور کیا جانا چاہئے:
A. سامنے والی مولڈ سلائیڈ کا استعمال کرتے وقت، مولڈ کھولنے کی ترتیب کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ جیسا کہ شکل 7.2.7 میں دکھایا گیا ہے، مولڈ کھلنے کے دوران، علیحدگی پوائنٹ A-A سے شروع ہونی چاہیے، اور پھر پوائنٹ B-B سے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
B. ہائیڈرولک (نیومیٹک) سلائیڈ میکانزم استعمال کریں۔ مولڈ کی تعمیر کے دوران، سلائیڈ میکانزم کے الگ ہونے اور دوبارہ ترتیب دینے کی ترتیب کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، سلائڈ کو نقصان پہنچایا جا سکتا ہے. شکل 7.2.8 میں، سلائیڈ میکانزم صرف اس وقت الگ ہو سکتا ہے جب لاکنگ بلاک 2 سلائیڈ سے منقطع ہو جائے۔ مولڈ بند ہونے سے پہلے، سلائیڈ میکانزم کو دوبارہ ترتیب دینا چاہیے، اور مولڈ بند ہونے کے بعد، لاکنگ بلاک 2 سلائیڈ کو لاک کر دیتا ہے۔ شکل 7.2.9 میں، کیونکہ سلائیڈ پن سامنے کے سانچے سے گزرتا ہے، اس لیے مولڈ کھلنے سے پہلے سلائیڈ پن کو واپس لے لینا چاہیے۔ مولڈ بند ہونے کے بعد، سلائیڈ میکانزم کو ری سیٹ کیا جا سکتا ہے اور ہائیڈرولک سلنڈر کے دباؤ سے لاک کیا جا سکتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
C. سلائیڈ میکانزم کو مولڈ بند ہونے کے دوران ایجیکٹر میکانزم کے ساتھ مداخلت کو روکنا چاہئے۔
جب سلائیڈنگ میکانزم اور انجیکشن میکانزم کے تخمینے مولڈ کھولنے کی سمت میں موافق ہوتے ہیں تو، ایک ری سیٹ میکانزم پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ پہلے انجیکشن میکانزم کو دوبارہ ترتیب دیا جاسکے۔ (دوبارہ ترتیب دینے کے طریقہ کار کے لیے باب 8، سیکشن 8.6 دیکھیں۔)
D. جب مائل گائیڈ ستون یا ڈرائیونگ سلائیڈنگ میکانزم کی مائل سلائیڈ لمبی ہو تو گائیڈ ستون کی لمبائی میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈنگ میکانزم ڈیزائن
گائیڈ ستون کی لمبائی L > D + 15 ملی میٹر، جیسا کہ شکل 7.2.10 میں دکھایا گیا ہے۔
گائیڈ ستون کو لمبا کرنے کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اگلے اور پچھلے سانچوں کو گائیڈ ستون اور گائیڈ بشنگ کے ذریعے مکمل طور پر گائیڈ کیا جائے اس سے پہلے کہ مائل گائیڈ ستون یا مائل سلائیڈ سلائیڈنگ میکانزم کی ڈرائیونگ پوزیشن میں داخل ہو جائے، اس طرح مولڈ بند ہونے کے دوران سلائیڈنگ میکانزم کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا ہے۔
(4) پلاسٹک کے پرزوں کو گرانے کی سہولت کے لیے کافی سلائیڈنگ اسٹروک کو یقینی بنائیں۔
سلائیڈ کے اسٹروک کو عام طور پر سائیڈ ہول یا concave-محدب گہرائی پلس 0.5~2.0mm کے طور پر لیا جاتا ہے۔ چھوٹی قدریں slanted ejectors اور rocker arms کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور دوسری اقسام کے لیے بڑی قدریں۔ تاہم، پلاسٹک کے پرزوں جیسے کوائل فریم بنانے کے لیے ایک جامع مولڈ کا استعمال کرتے وقت، اسٹروک سائیڈ کنکاویٹی کی گہرائی سے زیادہ ہونا چاہیے، جیسا کہ شکل 7.2.11 میں دکھایا گیا ہے۔ اسٹروک S کا حساب درج ذیل فارمولے سے کیا جاتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
(5) سلائیڈ گائیڈ ہموار اور قابل اعتماد ہونا چاہیے، اور اس میں کافی سروس لائف ہونی چاہیے۔
سلائیڈ میکانزم عام طور پر رہنمائی کے لیے T-شکل کا گائیڈ گروو استعمال کرتا ہے۔ شکل 7.2.12 عام طور پر استعمال ہونے والی کئی ساختی شکلوں کو دکھاتی ہے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن
جب سلائیڈ میکانزم سائیڈ پارٹنگ اور کور پلنگ مکمل کر لیتا ہے، تو گائیڈ گروو میں باقی سلائیڈ بلاک کی لمبائی کل لمبائی کے 2/3 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ جب ٹیمپلیٹ کا سائز کم از کم فٹنگ کی لمبائی کو پورا نہیں کر سکتا، تو ایک توسیعی گائیڈ گروو استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 7.2.13 میں دکھایا گیا ہے۔
مولڈ ڈیزائن گائیڈ - 7. سلائیڈ ڈیزائن سلائیڈنگ گائیڈ کی سطح (یعنی حرکت پذیر رابطے کی سطح اور قوت-بیئرنگ سطح) میں کافی سختی اور چکنا ہونا چاہیے۔ عام طور پر، سلائیڈنگ جزو کو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کی سختی HRC40 یا اس سے زیادہ تک پہنچنی چاہیے۔ گائیڈ کے حصے کی سختی HRC52~56 تک پہنچنی چاہیے، اور گائیڈ کے حصے کو تیل کی نالیوں سے مشینی ہونا چاہیے۔
مائل ایجیکٹر پن کے ساتھ سلائیڈنگ میکانزم میں، گائیڈ کی سطح سوراخ کی دیوار ہے جو مائل ایجیکٹر پن کے ساتھ ملتی ہے۔ گائیڈ کی سطح پر لباس کو کم کرنے کے لیے، اصل ملاوٹ کی سطح زیادہ لمبی نہیں ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، گائیڈ کی سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے، اعلی-سختی کے داخلوں کو مقامی طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ تصویر 7.2.14 دیکھیں۔
(6) قابل اعتماد سلائیڈنگ پوزیشننگ
جب سلائیڈنگ میکانزم پارٹینگ یا کور-کھنچنے کی کارروائی کو ختم کرتا ہے، تو سلائیڈنگ کو اس پوزیشن پر رہنا چاہیے جہاں حرکت ابھی ختم ہوئی تھی تاکہ مولڈ کے بند ہونے پر کامیاب ری سیٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔ لہذا، ایک قابل اعتماد پوزیشننگ آلہ فراہم کیا جانا چاہئے. تاہم، مائل ایجیکٹر پن اور راکر پن سلائیڈنگ میکانزم کو پوزیشننگ ڈیوائس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ذیل میں کچھ عام استعمال شدہ ساختی شکلیں ہیں، جیسا کہ اعداد و شمار 7.2.15a، 7.2.15b، 7.2.15c، اور 7.2.15d میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 7.2.15a) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن موسم بہار میں بلٹ کی محدودیت کی وجہ سے قطار میں وقفہ کاری چھوٹا ہے۔
شکل 7.2.15b) ان سلائیڈوں کے لیے موزوں ہے جہاں مولڈ انسٹالیشن کے بعد سلائیڈ بلاک اوپر یا سائیڈ پر واقع ہو، اور بڑی قطار کے وقفہ والی سلائیڈوں کے لیے۔ جب سلائیڈ بلاک سب سے اوپر واقع ہوتا ہے، تو اسپرنگ فورس سلائیڈ بلاک کے وزن سے 1.5 گنا زیادہ ہونی چاہیے۔
شکل 7.2.15c) سلائیڈوں کے لیے موزوں ہے جہاں مولڈ انسٹالیشن کے بعد سلائیڈ بلاک سائیڈ پر واقع ہے۔
شکل 7.2.15d) ان سلائیڈوں کے لیے موزوں ہے جہاں مولڈ کی تنصیب کے بعد سلائیڈ بلاک نیچے واقع ہے، سلائیڈ کے اپنے وزن کو استعمال کرتے ہوئے اسٹاپ بلاک پر رہنے کے لیے۔
مولڈ ڈیزائن کے رہنما خطوط - 7. سلائیڈ ڈیزائن
(7) صرف اسپرنگ کے استعمال سے گریز کرتے ہوئے، سلائیڈ کھولنے کی میکینیکل میکانزم کی ضمانت ہونی چاہیے۔
شکل 7.2.16a کھلنے کی طاقت فراہم کرنے کے لیے اکیلے اسپرنگ کا استعمال کرتا ہے، جو ساختی طور پر غیر معقول ہے۔ شکل 7.2.16b بنیادی طور پر کھلنے کی طاقت فراہم کرنے کے لیے پل بلاک "3" کا استعمال کرتا ہے، سلائیڈ کھولنے کی طاقت کو یقینی بناتا ہے، اور ساخت معقول ہے۔
