CNC مشینی میں اکثر کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر آپ ان 30 نکات پر عبور رکھتے ہیں تو مجھے یقین ہے کہ یہ آپ کے مشینی کام میں مددگار ثابت ہوگا۔
1. درجہ حرارت کاٹنے پر اثر: کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور بیک گربنگ رقم۔
قوت کاٹنے پر اثر: بیک کاٹنے والی رقم ، فیڈ ریٹ ، کاٹنے کی رفتار۔
آلے کے استحکام پر اثر: کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، بیک پکڑنے والی رقم۔
2. جب بیک گربنگ کی مقدار دگنی ہوجاتی ہے تو ، کاٹنے والی قوت دوگنی ہوجاتی ہے۔
جب فیڈ کی شرح دوگنی ہوجاتی ہے تو ، کاٹنے کی قوت میں تقریبا 70 70 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔
جب کاٹنے کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے ، کاٹنے کی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
دوسرے الفاظ میں ، اگر G99 استعمال کیا جاتا ہے تو ، کاٹنے کی رفتار بڑی ہو جاتی ہے ، اور کاٹنے والی قوت زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
3. کاٹنے والی قوت کا فیصلہ لوہے کی فائلنگ کے خارج ہونے کے مطابق کیا جا سکتا ہے اور کیا کاٹنے کا درجہ حرارت معمول کی حد کے اندر ہے۔
4. جب ناپا جانے والی اصل قیمت X اور ڈرائنگ کا قطر Y 0.8 سے زیادہ ہو ، جب کار کا مقعر آرک 0.8 سے زیادہ ہو ، 52 ڈگری کے ثانوی ڈیفلیکشن زاویہ کے ساتھ ٹرننگ ٹول (یعنی ٹرننگ ٹول ایک کے ساتھ 35 ڈگری لیڈ اینگل اور 93 ڈگری جو ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں) کار سے R چھری کو شروعاتی پوزیشن پر مسح کر سکتا ہے۔
5. درجہ حرارت لوہے کی رنگت سے ظاہر ہوتا ہے۔
سفید 200 ڈگری سے کم۔
زرد 220 ~ 240 ڈگری۔
گہرا نیلا 290 ڈگری۔
بلیو 320 ~ 350 ڈگری۔
جامنی سیاہ 500 ڈگری سے زیادہ ہے۔
سرخ 800 ڈگری سے زیادہ ہے۔
6. FUNAC OI mtc عام طور پر G کمانڈ سے پہلے سے طے شدہ ہوتا ہے۔
G69: اتنا واضح نہیں۔
G21: میٹرک سائز ان پٹ۔
G25: تکلا کی رفتار میں اتار چڑھاؤ کا پتہ لگانا منقطع ہے۔
G80: ڈبہ بند سائیکل منسوخ۔
G54: کوآرڈینیٹ سسٹم ڈیفالٹ۔
جی 18: زیڈ ایکس طیارے کا انتخاب۔
G96 (G97): مسلسل لکیری رفتار کنٹرول
G99: فیڈ فی انقلاب۔
G40: ٹول ناک معاوضہ منسوخ (G41 G42)
G22: اسٹوریج اسٹروک کا پتہ لگانا آن ہے۔
G67: میکرو پروگرام موڈل کال منسوخ۔
G64: اتنا واضح نہیں۔
G13.1: پولر کوآرڈینیٹ انٹرپولیشن موڈ منسوخ۔
7. بیرونی دھاگہ عام طور پر 1.3P ہوتا ہے ، اور اندرونی دھاگہ 1.08P ہوتا ہے۔
8. دھاگے کی رفتار S1200/پچ* حفاظتی عنصر (عام طور پر 0.8)۔
9. دستی ٹول ناک R معاوضہ فارمولا: نیچے سے اوپر تک چیمفرنگ: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a)۔ چیمفرنگ کو اوپر سے نیچے تک اور مائنس کو پلس میں تبدیل کریں۔
10. ہر بار جب فیڈ 0.05 بڑھتی ہے ، رفتار 50 سے 80 تک کم ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رفتار کو کم کرنے کا مطلب یہ ہے کہ آلے کا لباس کم ہو جاتا ہے ، اور کاٹنے والی قوت زیادہ آہستہ آہستہ بڑھتی ہے ، تاکہ کاٹنے والی قوت میں اضافے اور فیڈ میں اضافے کی وجہ سے درجہ حرارت کی تلافی ہو۔ اثر.
11. کاٹنے کی رفتار اور قوت کاٹنے کے آلے کے لیے بہت اہم ہیں۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت آلے کے گرنے کی بنیادی وجہ ہے۔
کاٹنے کی رفتار اور قوت کاٹنے کے مابین تعلق: کاٹنے کی رفتار جتنی تیز ہوگی ، فیڈ تبدیل نہیں ہوگی ، اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، تیزی سے کاٹنے کی رفتار ٹول کو تیز تر بنائے گی ، کاٹنے والی قوت بڑی ہو جائے گی اور درجہ حرارت بڑھے گا کاٹنے کی قوت اور اندرونی دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، آلہ تب ٹوٹ جائے گا جب کاٹنے والی قوت اور اندرونی دباؤ بھی زیادہ ہو بلیڈ کو برداشت کرنے کے لیے بہت اچھا
12. جب CNC لیتھس کی پروسیسنگ ہو تو ، درج ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے:
(1) میرے ملک میں موجودہ معاشی CNC لیتھس کے لیے ، فریکوئینسی کنورٹرز کے ذریعے سٹیپلیس سپیڈ چینج حاصل کرنے کے لیے عام تھری فیز اسینکرونس موٹرز استعمال کی جاتی ہیں۔ اگر کوئی میکانی کمی نہیں ہے تو ، تکلا آؤٹ پٹ ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کا بوجھ بہت بڑا ہے تو ، بور ہونا آسان ہے۔ تاہم ، کچھ مشین ٹولز میں اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے گیئرز ہوتے ہیں۔
(2) جہاں تک ممکن ہو ، ٹول کسی حصے یا کام کی شفٹ کی پروسیسنگ مکمل کر سکتا ہے۔ بڑے حصوں کی تکمیل میں ، وسط میں آلے کو تبدیل کرنے سے بچنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلے کو ایک وقت میں پروسیس کیا جا سکے۔
(3) دھاگے موڑنے کے لیے CNC ٹرننگ کا استعمال کرتے وقت ، اعلی معیار اور موثر پیداوار کے حصول کے لیے زیادہ سے زیادہ رفتار استعمال کی جانی چاہیے۔
(4) زیادہ سے زیادہ G96 استعمال کریں۔
(5) ہائی سپیڈ مشینی کا بنیادی تصور یہ ہے کہ فیڈ کو گرمی کی ترسیل کی رفتار سے تجاوز کیا جائے ، تاکہ کاٹنے والی گرمی کو لوہے کی فائلنگ سے خارج کیا جائے تاکہ کاٹنے والی گرمی کو ورک پیس سے الگ کیا جا سکے ، اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ورک پیس نہ ہو گرم کریں یا گرم نہ کریں۔ لہذا ، تیز رفتار پروسیسنگ کو بہت زیادہ منتخب کیا جاتا ہے کاٹنے کی رفتار اعلی فیڈ کے ساتھ مماثل ہوتی ہے اور بیک وقت پکڑنے کی ایک چھوٹی رقم کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
(6) ٹول ناک R کے معاوضے پر توجہ دیں۔
13. عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ شکلیں:
ورک پیس مواد مشینی کی درجہ بندی کی میز۔
عام دھاگے کاٹنے کا وقت اور بیک کاٹنے کا پیمانہ۔
عام طور پر استعمال ہونے والے ہندسی حساب کے فارمولے
انچ سے ملی میٹر میں تبادلوں کی میز
14. کمپن اور ٹول ٹوٹنا اکثر نالی کے دوران پیدا ہوتا ہے۔ اس سب کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے اور آلے کی سختی ناکافی ہوتی ہے۔ ٹول کی توسیع کی لمبائی چھوٹی ، کلیئرنس زاویہ چھوٹا ، اور بلیڈ کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا ، اتنی ہی سختی ہوگی۔ کاٹنے والی قوت کو زیادہ سے زیادہ کاٹنے والی قوت کے ساتھ بڑھایا جا سکتا ہے ، لیکن نالی کے آلے کی چوڑائی جتنی زیادہ ہو گی ، وہ کاٹنے والی قوت اسی طرح بڑھ جائے گی ، لیکن اس کی کاٹنے کی قوت بھی بڑھ جائے گی۔ اس کے برعکس ، نالی کا آلہ جتنا چھوٹا ہو گا ، قوت اتنی ہی چھوٹی ہو گی۔ اس کی کاٹنے کی قوت بھی چھوٹی ہے۔ تصویر
15. کار گرت کے دوران کمپن کی وجوہات:
(1) ٹول کی بڑھی ہوئی لمبائی بہت لمبی ہے ، جس کے نتیجے میں سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
(2) فیڈ کی شرح بہت سست ہے ، جس کی وجہ سے یونٹ کاٹنے والی قوت بڑی ہو جائے گی اور بڑے کمپن کا سبب بنے گی۔ فارمولا یہ ہے: P=F/back tool amount*f P یونٹ کاٹنے والی قوت ہے اور F کاٹنے والی قوت ہے ، اور رفتار بہت تیز ہے۔ چاقو ہلا دیں گے۔
(3) مشین کا آلہ کافی سخت نہیں ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ آلہ کاٹنے والی قوت کا مقابلہ کر سکتا ہے ، لیکن مشین کا آلہ اس کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ دو ٹوک الفاظ میں ، مشین کا آلہ حرکت نہیں کرتا۔ عام طور پر ، نئی مشین میں اس قسم کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ اس قسم کی پریشانی والی مشین یا تو پرانی ہے۔ یا تو مشین قاتل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔
16. جب میں نے ایک کارگو ڈرائیو کیا تو میں نے پایا کہ سائز شروع میں ٹھیک تھا ، لیکن چند گھنٹوں کے بعد ، میں نے پایا کہ سائز بدل گیا ہے اور سائز غیر مستحکم ہے۔ وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ کاٹنے والی قوت تمام نئی ہے کیونکہ اوزار شروع میں نئے ہیں۔ یہ بہت بڑا نہیں ہے ، لیکن کچھ عرصے تک گھومنے کے بعد ، آلہ ختم ہوجاتا ہے اور کاٹنے والی قوت بڑی ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس کو چک پر منتقل کرنا پڑتا ہے ، لہذا سائز پرانا اور غیر مستحکم ہے۔
17. G71 استعمال کرتے وقت ، P اور Q کی قدر پورے پروگرام کی ترتیب نمبر سے تجاوز نہیں کر سکتی ، ورنہ ایک الارم ہوگا: G71 ~ G73 کمانڈ فارمیٹ غلط ہے ، کم از کم FUANC میں۔
18. FANUC سسٹم میں سبروٹائنز کے دو فارمیٹس ہیں:
(1) P000 0000 کے پہلے تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں ، اور آخری چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں۔
(2) P0000L000 کے پہلے چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں ، اور L کے آخری تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد ہیں۔
19. آرک کا نقطہ آغاز بدلا ہوا ہے ، اور اختتامی نقطہ Z سمت میں ایک ملی میٹر سے آفسیٹ ہے ، اور آرک کا نچلا قطر a/2 سے آفسیٹ ہے۔
20. ڈرل چپ کو ہٹانے کے لیے گہرے سوراخ کھودتے وقت ڈرل کاٹنے والے نالیوں کو نہیں پیستا۔
21. اگر ٹول ہولڈر سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے تو ڈرل بٹ کو سوراخ کا قطر تبدیل کرنے کے لیے گھمایا جا سکتا ہے۔
22. سٹینلیس سٹیل سینٹر سوراخ یا سٹینلیس سٹیل سوراخ کرتے وقت ڈرل بٹ یا سینٹر ڈرل سینٹر چھوٹا ہونا چاہیے ورنہ یہ حرکت نہیں کرے گا۔ کوبالٹ ڈرل کے ساتھ سوراخ کرتے وقت نالیوں کو نہ پیسیں تاکہ ڈرلنگ کے دوران ڈرل بٹ اینیلنگ سے بچ سکیں۔
23. عمل کے مطابق ، خالی جگہ کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایک مواد ایک ہے ، دو سامان ایک ہیں ، اور پوری بار ایک ہے۔
24. جب تھریڈنگ کے دوران ایک بیضوی ہوتا ہے تو ، یہ ہوسکتا ہے کہ مواد ڈھیلا ہو۔ کچھ اور بار کاٹنے کے لیے دانت کی چھری کا استعمال کریں۔
25. کچھ نظاموں میں جہاں میکرو پروگرام ان پٹ ہو سکتے ہیں ، میکرو پروگراموں کو ذیلی پروگرام سائیکلوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، جو پروگرام نمبر محفوظ کر سکتے ہیں اور بہت سی پریشانیوں سے بچ سکتے ہیں۔
26. اگر ڈرل بٹ کا نام تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن سوراخ بہت زیادہ چھلانگ لگاتا ہے ، اس وقت نام تبدیل کرنے کے لیے ایک فلیٹ نیچے کی ڈرل استعمال کی جا سکتی ہے ، لیکن سختی بڑھانے کے لیے موڑ ڈرل مختصر ہونا ضروری ہے۔
27. اگر آپ ڈرلنگ مشین پر سوراخ کھودنے کے لیے براہ راست ڈرل بٹ استعمال کرتے ہیں تو سوراخ کا قطر انحراف ہو سکتا ہے ، لیکن اگر آپ ڈرل پریس پر دوبارہ چڑھ جائیں تو سائز عام طور پر نہیں چلے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ ڈرل پریس پر دوبارہ چلنے کے لیے 10 ملی میٹر ڈرل بٹ استعمال کرتے ہیں تو ، سوراخ کا توسیع شدہ قطر عام طور پر صرف 3 تار رواداری کا ہوتا ہے۔
28۔ کار کے چھوٹے سوراخ میں (سوراخ کے ذریعے) ، ٹکڑوں کو مسلسل کرلنگ کرنے کی کوشش کریں اور پھر دم سے خارج ہوں۔
رولنگ ٹکڑوں کے اہم نکات:
(1) چاقو کی پوزیشن مناسب طریقے سے اٹھائی جائے۔
(2) مناسب بلیڈ جھکاؤ ، رقم اور فیڈ ریٹ کاٹنا ، یاد رکھیں کہ چاقو بہت کم نہیں ہونا چاہیے ورنہ چپس کو توڑنا آسان ہو جائے گا۔ اگر چاقو کا سیکنڈری ڈیفلیکشن اینگل بڑا ہو تو ٹول بار نہیں پکڑے گا چاہے چپس ٹوٹ جائیں۔ ، چپ ٹوٹنے کے بعد ، چپس ٹول بار میں پھنس جائیں گی اور آسانی سے خطرے کا سبب بنیں گی۔
29. سوراخ میں چاقو بار کا کراس سیکشن جتنا بڑا ہوتا ہے ، چاقو کو کمپن کرنے کا امکان اتنا ہی کم ہوتا ہے ، اور چاقو بار کے ساتھ مضبوط ربڑ بینڈ لگایا جاسکتا ہے ، کیونکہ مضبوط ربڑ بینڈ ایک خاص کردار ادا کرسکتا ہے۔ کمپن جذب.
30. تانبے کے سوراخ کو موڑتے وقت ، چاقو کی نوک R مناسب طور پر بڑی ہو سکتی ہے (R0.4 ~ R0.8) ، خاص طور پر جب ٹیپر موڑ کے نیچے ہو ، لوہے کے پرزے کچھ بھی نہیں ہوسکتے ، اور تانبے کے حصے ہوں گے بہت جام
