شفاف پلاسٹک بہت عام ہے، لیکن اس کی مولڈنگ میں اکثر مسائل ہوتے ہیں۔ ایڈیٹر نے کچھ مضامین جمع کرکے حوالہ کے لیے ان کا خلاصہ کیا ہے۔ اگر کوئی غلطی یا اضافہ ہے تو، آپ تبصرہ کے علاقے میں بات چیت اور بات چیت کرسکتے ہیں.
چاندی کی لکیریں: بھرنے اور گاڑھنے کے عمل کے دوران اندرونی تناؤ کی انیسوٹروپی سے متاثر ہوکر، عمودی سمت میں پیدا ہونے والا تناؤ رال کو اوپر کی طرف بہنے کا سبب بنتا ہے، اور نان فلو اورینٹیشن کا ریفریکٹیو انڈیکس نان فلونگ سے مختلف ہوتا ہے۔ واقفیت. ، مصنوعات میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مولڈ پر توجہ دینے کے علاوہ (ٹیبل دیکھیں، پروڈکٹ کو اینیل کرنا بہتر ہے۔ مثال کے طور پر، پی سی مواد کو 160 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر 3 سے 5 منٹ تک گرم کیا جا سکتا ہے، اور پھر قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔
بلبلے: بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ رال میں پانی کے بخارات اور دیگر گیسوں کو خارج نہیں کیا جا سکتا، (مولڈ گاڑھا ہونے کے عمل کے دوران) یا ناکافی مولڈ بھرنے کی وجہ سے، گاڑھا ہونے کی سطح بہت تیزی سے گاڑھا ہو کر "ویکیوم بلبلے" بن جاتی ہے۔ اس پر قابو پانے کا طریقہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔
ناقص سطح کی چمک: بنیادی طور پر سڑنا کی بڑی کھردری کی وجہ سے، دوسری طرف، گاڑھا ہونا بہت جلد ہے، تاکہ رال مولڈ کی سطح کی حالت کو نقل نہیں کر سکے، یہ سب سطح کو چھوٹی ناہمواری پیدا کرتی ہے، اور پروڈکٹ اپنی چمک کھو دیتا ہے۔ اس پر قابو پانے کا طریقہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔
وائبریشن لائنز: مرکز کے طور پر اسپرو سے بننے والی گھنے نالیوں سے مراد ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلنے کی ضرورت سے زیادہ واسکوسیٹی کی وجہ سے سامنے والا مواد گہا میں گاڑھا ہو گیا ہے، اور بعد میں آنے والا مواد گاڑھا ہونے والی سطح سے ٹوٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر کمپن لائنیں بنتی ہیں۔ اس پر قابو پانے کا طریقہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔
سفیدی اور ہالہ: بنیادی طور پر ہوا میں خام مال میں دھول گرنے کی وجہ سے یا خام مال میں پانی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اس پر قابو پانے کا طریقہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔
سفید دھواں اور سیاہ دھبے: بنیادی طور پر بیرل میں پلاسٹک کے مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے بیرل میں رال کے گلنے یا خراب ہونے کی وجہ سے۔ اس پر قابو پانے کا طریقہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔ ان کمیوں پر قابو پانے کے لیے کیے گئے اقدامات کو واضح طور پر واضح کرنے کے لیے، آپ کے حوالے کے لیے جدول درج ہے۔
جدول 4: شفاف مصنوعات کے نقائص اور ان پر قابو پانے کے طریقے:
بلبلے اور voids
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) دباؤ کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(4) انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(5) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(6) خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے سے پہلے کا علاج کیا جانا چاہئے، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے اور خشک کرنے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے.
(7) بہاؤ کے راستے میں رکاوٹیں ہیں۔ مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
(8) سڑنا میں مصنوعات کی ٹھنڈک کا وقت بہت طویل ہے. اسے مناسب طور پر چھوٹا کیا جانا چاہئے، اور گرم پانی کے غسل میں تیار شدہ مصنوعات کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا بہتر ہے۔
اسٹوماٹا اور ٹریکوما
(1) خام مال میں غیر ملکی مادے کی نجاستوں کو ملایا جاتا ہے۔ ایک مکمل ہٹانے کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جانا چاہئے.
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) سکرو کا پچھلا دباؤ ناکافی ہے۔ مناسب طریقے سے اضافہ کیا جانا چاہئے.
(4) سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(5) سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ وینٹنگ کو بڑھایا جانا چاہئے۔
(6) مولڈ میں مصنوعات کی ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
ویلڈ کے نشانات اور مواد کے بہاؤ کے نشانات
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) ناکافی فراہمی۔ فیڈ کی مقدار میں اضافہ کیا جائے یا بڑے سائز کی انجیکشن مشین استعمال کی جائے۔
(4) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(5) انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(6) دباؤ کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(7) گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
(8) سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ وینٹ ہول کو بڑھایا جانا چاہئے یا مولڈ کلیمپنگ فورس کو مولڈ کلیمپنگ یا ویلڈنگ پوائنٹ پر نکالنے کے لئے کم کیا جانا چاہئے۔
(9) گیٹنگ سسٹم کی ساخت غیر معقول ہے۔ رنر کی شکل کو بہتر کیا جانا چاہئے، اور دروازے کو کھولنے کے لئے دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
دراڑیں اور لکیریں
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر کم کیا جانا چاہئے اور بیرل کے درجہ حرارت کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(2) انجکشن کا دباؤ کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) خام مال میں غیر ملکی مادے کی نجاستوں کو ملایا جاتا ہے۔ صاف ہونا چاہیے۔
(4) خام مال کا ناقص خشک ہونا۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھانا چاہئے اور خشک ہونے کا وقت بڑھانا چاہئے۔
(5) مولڈنگ سائیکل بہت لمبا ہے۔ مناسب طور پر مختصر کیا جانا چاہئے.
(6) سکرو بیک پریشر بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(7) گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔ گیٹ، رنر اور اسپریو کو رکاوٹ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور گیٹ اور رنر کی ترتیب اور سیکشن کا سائز مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
چکر کھانا
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(2) بہت زیادہ کھانا۔ مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(3) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(4) نوزل کا سوراخ مسدود ہے۔ مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
(5) گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی کو دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
(6) گیٹ اور رنر میں رکاوٹیں ہیں۔ مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
دھبے اور لکیریں۔
(1) خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ ایک مکمل ہٹانے کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جانا چاہئے.
(2) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(3) بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(4) انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(5) گیٹنگ سسٹم کا ساختی سائز بہت چھوٹا ہے، پوزیشننگ غلط ہے، اور بہاؤ کی مزاحمت بہت بڑی ہے۔ گیٹ اور رنر کے حصے کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا رنر میں رکاوٹیں ہیں یا نہیں۔
(6) سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ ایگزاسٹ کو مولڈ ایگزاسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جانا چاہیے۔
(7) بیرل اور نوزل میں گرم دھبے اور جمود والے کونے ہیں۔ گرم مقامات کو ختم کرنے کے لیے جمود والے مواد کے زاویہ کی مرمت کی جانی چاہیے۔
بادل کا نمونہ اور دھند کا ہالہ
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(2) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(4) سکرو بیک پریشر بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(5) خام مال میں نجاست مل جاتی ہے۔ اسے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے یا نئے مواد سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
(6) بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کی تقسیم غیر معقول ہے۔ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(7) خام مال میں نمی یا اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔ پہلے سے خشک ہونا چاہئے۔
ناقص چمک اور کھردری سطح
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(4) ناکافی فراہمی۔ خوراک کی مقدار میں اضافہ کرنا چاہیے۔
(5) گیٹ کی غلط پوزیشننگ۔ افتتاحی کو دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے.
(6) کولنگ کا ناکافی وقت۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(7) بہاؤ کے راستے میں رکاوٹیں ہیں۔ مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
(8) مولڈ گہا کی سطح ختم بہت خراب ہے۔ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے اور پالش کرنا چاہیے۔
ڈوبا ہوا
(1) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مولڈنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) انجکشن کا دباؤ بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(4) ناکافی فراہمی۔ خوراک کی مقدار میں اضافہ کرنا چاہیے۔
(5) دباؤ کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(6) کولنگ کا ناکافی وقت۔ اسے مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے، اور مولڈ میں پروڈکٹ کے ٹھنڈک کے وقت کو سست ٹھنڈک کے لیے گرم پانی کے غسل میں ڈیمولڈ پروڈکٹ کو رکھ کر کم کیا جا سکتا ہے۔
(7) انعقاد کا وقت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
(8) سڑنا کا ناقص اخراج۔ مولڈ وینٹنگ کو بڑھایا جانا چاہئے۔
(9) بہاؤ کے راستے میں رکاوٹیں ہیں۔ مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
چھیلنا اور تہہ کرنا
(1) ناکافی فراہمی۔ فیڈ کی مقدار میں اضافہ کیا جائے یا بڑے سائز کی انجیکشن مشین استعمال کی جائے۔
(2) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے.
(3) خام مال میں غیر ملکی مادے کی نجاستوں کو ملایا جاتا ہے۔ اسے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے یا نئے مواد سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
