عمودی مشیننگ مرکز 1580 میں اکثر اصل پروسیسنگ اور پیداوار میں مختلف مسائل ہوتے ہیں۔ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہم نے عمودی مشیننگ سینٹر کے مشترکہ مسائل کا خلاصہ پیش کیا ہے اور کٹنگ کی رفتار، فیڈ اور کٹ کی گہرائی میں زیادہ درست ایڈجسٹمنٹ کو آسان بنانے کے لئے موثر بہتری کے طریقے فراہم کیے ہیں۔
عام مسئلہ ایک: ورک پیس کی زیادہ کٹنگ
ورک پیس کی اوور کٹنگ کی بیرونی وجوہات اکثر ناکافی ٹول کی طاقت یا نامناسب سائز ہوتی ہیں، جبکہ اندرونی وجوہات بے قاعدہ آپریٹرز، نامناسب کٹنگ پیرامیٹر سیٹنگز، ناہموار کٹنگ الاؤنس سیٹنگز ہوسکتی ہیں، جو بہت بڑی رواداری کا باعث بنتی ہیں، اور بالآخر ورک پیس اوور کٹنگ کی وجہ سے مشیننگ کی غلطیاں پیدا ہوئی ہیں۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے کونے کی صفائی کے پروگرام کو شامل کرتے وقت مارجن کو زیادہ سے زیادہ یکساں رکھا جائے، ٹول کو زیادہ سے زیادہ بڑا استعمال کیا جائے اور عمودی مشیننگ سینٹر کی ایس ایف فنکشن مائیکرو شیڈولنگ کو بتدریج بہترین کٹنگ اثر حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عام مسئلہ 2: غلط اسکور
اصل کا تعین کرنے کے لئے مرکز سازی مشیننگ مرکز کا قدم ہے۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ مشیننگ سینٹر کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی آپریشن کے لئے مرکز کا قدم لازم و ملزوم ہے۔ آپریٹر کی طرف سے غلط دستی آپریشن کے علاوہ، سانچے کے ارد گرد برز، غیر عمودی اطراف, اور مرکز راڈ پر مقناطیسیت غلط مرکز کا سبب بنے گا.
مشیننگ مرکز کو سانچے کو مرکز بنانے سے پہلے سب سے پہلے مرکز بار کو مقناطیسی بنانا ہوگا؛ مرکز سازی کے لیے دستی کارروائیوں کی بار بار جانچ پڑتال کی جانی چاہیے اور مرکز سازی کو زیادہ سے زیادہ ایک ہی مقام اور اونچائی پر رکھنا چاہیے؛ کیلیبریشن اکثر یہ جانچنے کے لئے کی جاتی ہے کہ سانچے کے چار اطراف عمودی ہیں یا نہیں۔
عام مسئلہ تین: تصادم
مشیننگ سینٹر ورکشاپ میں ایک کہاوت ہے: اچھی ٹیکنالوجی مشین کے تصادم کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگرچہ مشین کا تصادم اب ناگزیر ہے، لیکن مشیننگ سینٹر کے ایک اہل آپریٹر میں بچنے کی حد کے اندر قابل مشین تصادم عوامل کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہونی چاہئے۔ مختلف مظاہر ہیں جو تصادم کا سبب بنتے ہیں، اور قابل اجتناب عوامل کو پہلے سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
قابل اجتناب تصادم عوامل میں ناکافی حفاظتی اونچائی کی ترتیبات شامل ہیں؛ سی این سی پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور اصل مشیننگ گہرائی میں غلطیاں، گہرائی زیڈ محور رسائی اور اصل زیڈ محور رسائی میں غلطیاں؛ پروگرامنگ کے دوران متناسق سیٹنگوں میں غلطیاں۔
لہذا، کام کے ٹکڑے کی اونچائی کو درست طور پر ناپا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ عمودی مشیننگ مرکز کی حفاظتی اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے؛ سی این سی پروگرام فہرست میں موجود ٹول کو اصل پروگرام ٹول کے مطابق ہونا چاہیے، پروگرام فہرست اخذ کرنے کے لیے تصاویر استعمال کرنے کی کوشش کریں؛ ورک پیس پر اصل پروسیسنگ ٹول کی گہرائی کو احتیاط سے ناپتے ہیں، اور پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی کو واضح طور پر لکھیں۔ اصل زیڈ محور مطالعہ پروگرام ورق پر واضح طور پر لکھا جانا چاہئے۔ یہ عملیہ دستی عملیہ ہے اور اس کی تصدیق کے لیے بار بار چیک کرنا ضروری ہے کہ یہ صحیح ہے۔
عمودی مشیننگ مرکز کے ظہور نے مشیننگ ورکشاپ کی سی این سی مشیننگ کارکردگی کو ایک نئے مرحلے پر لا کھڑا کیا ہے۔ عمودی مشیننگ مرکز کے استعمال کے لئے ضروری ہے کہ ہم مزید فعال طور پر مطالعہ کریں اور تلاش کرنے میں تندہی سے کام کریں۔
