فی الحال ، گھریلو آلات کے زیادہ تر ظاہری حصے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کیے جاتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، ویلڈ مارکس ، گیس کے نشانات ، اور اخترتی جیسے نقائص ہونے کا خطرہ ہے۔ اعلی گلاس ٹریسیس لیس سانچوں سے مذکورہ نقائص حل کرسکتے ہیں۔ آئیے اعلی گلاس ٹریسلیس انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے دس بڑے عناصر پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔ 1. اعلی گلاس ٹریسلیس انجیکشن مولڈنگ کا اصول 1۔ اعلی درجہ حرارت مولڈ مولڈنگ میں درجہ حرارت کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں (عام طور پر 80 ڈگری -130 ڈگری)۔ انجیکشن مولڈنگ دباؤ کے انعقاد میں داخل ہونے کے بعد ، ٹھنڈک کا پانی سڑنا کے درجہ حرارت کو 60-70 ڈگری تک کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ سڑنا کے درجہ حرارت پر دباؤ کو روکنے کے لئے دباؤ کو ختم کرنے کے لئے موزوں ہے جیسے ویلڈ لائنوں ، بہاؤ کے نشانات ، اور مصنوع کے اندرونی تناؤ جیسے نقائص کو ختم کرنے کے لئے۔ لہذا ، آپریشن کے دوران سڑنا کو گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ گرمی کے نقصان کو روکنے کے ل an ، ایک موصلیت بورڈ عام طور پر فکسڈ مولڈ سائیڈ میں شامل کیا جاتا ہے۔ 2. مولڈ گہا کی سطح انتہائی روشن ہے (عام طور پر آئینہ گریڈ 2 یا اس سے زیادہ) اعلی گلاس سڑنا کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کو بغیر کسی سطح کے علاج کے براہ راست تنصیب (اسمبلی) کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، اس میں سڑنا اسٹیل اور پلاسٹک کے مواد کی اعلی ضروریات ہیں۔ 3. ہاٹ رنر سسٹم میں بہت سے گرم نوزلز ہیں۔ ہر گرم نوزل میں سگ ماہی انجکشن اور ایک آزاد ہوائی راستہ ہونا ضروری ہے۔ وقت کا اشتراک کرنے والے گلو کھانا کھلانے کے ل It اس کو انفرادی طور پر سولینائڈ والوز اور ٹائم ریلے کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ ویلڈ نمبروں کو کنٹرول کرنے یا اس سے بھی ختم کرنے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔ کنٹرول کا طریقہ پیچیدہ ہے۔ 4. حرارتی طریقہ. عام طور پر سڑنا کو گرم کرنے کے دو طریقے ہوتے ہیں: بھاپ (گرم پانی) حرارتی اور برقی حرارتی چھڑی (ٹیوب) حرارتی۔ بھاپ (گرم پانی) حرارتی طریقہ یہ ہے کہ انجیکشن کے عمل کے دوران ایک مخصوص درجہ حرارت کنٹرولر کے ذریعے سڑنا میں بھاپ (گرم پانی) کو ان پٹ کرنا ہے ، تاکہ سڑنا کو جلدی سے گرم کیا جاسکے۔ انجیکشن کے بعد ، سڑنا کو ٹھنڈے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا کو جلدی سے ٹھنڈا کیا جاسکے۔ برقی حرارتی طریقہ کار اصول میں پانی کی حرارتی درجہ حرارت کنٹرولر کی طرح ہی ہے ، لیکن گرمی کا منبع مختلف ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ ایک ثانوی توانائی کا ذریعہ ہے ، اور پانی کی حرارت ایک ترتیری توانائی کا ذریعہ ہے۔ اصولی طور پر ، برقی حرارتی نظام میں توانائی کا نقصان ، زیادہ استعمال کی شرح اور توانائی کی بچت کے اچھے فوائد ہیں۔ اس کا استعمال آسان ہے ، لہذا اگر یہ فلیٹ (سطح) مصنوع ہے تو بجلی کی حرارتی استعمال کرنا دانشمندی ہے۔ چترا: بھاپ حرارتی اعداد و شمار: گرمی کی چھڑی حرارتی
ii. سڑنا مواد
1. عام ضروریات کے ساتھ مصنوعات کی سطح کے لیے مولڈ مواد ہو سکتا ہے: NK80 (ڈیٹونگ، جاپان)، وغیرہ۔ 2. اعلی چمک کی ضروریات کے لیے مواد ہو سکتا ہے: S136H (سویڈن)، CEANA1 (جاپان)، وغیرہ؛ 3. NK80 کو بجھانے والے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ S136H کو کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ کے بعد 52 ڈگری پر بجھایا جانا چاہئے۔ CEANA1 خود 42 ڈگری رکھتا ہے اور اسے بجھانے کے علاج کی ضرورت نہیں ہے (اس اسٹیل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ یہ بعد کی پروسیسنگ یا ترمیم کو متاثر نہیں کرتا ہے)؛ 4. جرمن Gritz برانڈ کے درمیان بھی اچھے انتخاب ہیں: CPM40/GEST80
پیکر ہائی گلوس مولڈ
تین سڑنا واٹر چینل ڈیزائن 1۔ واٹر چینل یپرچر سائز ڈیزائن واٹر چینل 5-6 ملی میٹر یپرچر استعمال کرتا ہے۔ واٹر نوزل میں 1/8 یا 3/8 تھریڈ (سڑنا کی طرف) استعمال ہوتا ہے ، اور دوسری طرف 3/4 برطانوی تھریڈ (پرانے زمانے کے کنکشن کا طریقہ) استعمال کرتا ہے۔ پائپ میٹریل سٹینلیس سٹیل کا پائپ ہے۔ اب ہم ایک inlet اور ایک دکان میں تبدیل ہوچکے ہیں ، اور ڈائیورژن پورٹ سڑنا میں بہترین بنایا گیا ہے۔ انٹرفیس میں DN25 کنکشن استعمال ہوتا ہے ، تاکہ گرمی کی توانائی کا نقصان چھوٹا ہو ، آپریشن آسان ہے ، اور انٹرفیس آسان ہے۔ 2. مصنوعات کی سطح کا ڈیزائن واٹر چینل عام طور پر مصنوع کی سطح سے 5-6 ملی میٹر دور ہوتا ہے۔ ایک بڑا سڑنا گرم کرنے کے وقت کو متاثر کرے گا ، اور ایک چھوٹا سا سڑنا کی طاقت کو متاثر کرے گا۔ پروڈکٹ کی سطح کے متوازی واٹر چینل کو یکساں طور پر ترتیب دینے کی ضرورت ہے (اصل مواد کے مرکز میں 15 ملی میٹر مساوی فاصلے کی تقسیم) تھرموکوپلس کو دو واٹر چینلز کے وسط میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس کی گہرائی 50 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور زیادہ سے زیادہ کی گہرائی کے ساتھ مولڈ ڈھانچے اور لچکدار کنٹرول پر منحصر ہے ، 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔ مولڈ PT100 کا ہر سیٹ ایک سے ایک ہے ، اس کی درستگی کو برقرار رکھنے کے ل it ، اسے مولڈ گہا میں داخل کرنا اور طے کرنا ضروری ہے۔ سڑنا کے باہر سے رابطہ قائم کرنے کے لئے لیڈ تار کا استعمال کریں ، اور پھر درجہ حرارت کنٹرولر ساکٹ سے مربوط ہوں۔ 3. سڑنا واٹر چینل مشترکہ ڈیزائن مولڈ واٹر چینل جوائنٹ کو اوپری اور نچلے اطراف یا سڑنا کے عقبی حصے میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ آپریشن سائیڈ (اسٹینڈنگ سائیڈ) کو پائپ پھٹ جانے اور پیداواری اہلکاروں کو چوٹ سے بچنے کے لئے واٹر چینل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ یا واٹر پائپ کا انتظام کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ یاد رکھیں! 4. مولڈ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ نوزل ڈیزائن مولڈ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ نوزل ایک اسپلٹر ڈیزائن کو اپناتا ہے ، اور ہائیڈرو تھرمل مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر سسٹم میں ضرورت سے زیادہ پانی کے پائپ رابطوں کو کم کرنے اور غیر ضروری گرمی کی توانائی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے صرف ایک انلیٹ اور ایک آؤٹ لیٹ انٹرفیس ہوتا ہے۔ اور توانائی کے تحفظ اور توانائی کی بچت کا مقصد حاصل کریں۔ اور گرمی کے تحفظ اور توانائی کے تحفظ میں اپنا کردار ادا کرنے کے لئے نالیدار پائپ کی سطح تھرمل موصلیت ٹیپ سے لپیٹ دی جاتی ہے۔ 5. سڑنا کے تعمیراتی سوراخ سڑنا (ناپسندیدہ سوراخوں) کے تعمیراتی سوراخوں کو پلگوں سے روکنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہوا میں رساو یا پانی کی رساو نہیں ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ پہلے تانبے کے پلگ استعمال کریں ، اور پھر مہر کے لئے ٹاپراد گلے کے دانت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم گلو استعمال کریں۔ ٹھنڈک پانی کے چینلز کے انتظام کے بارے میں ہائی گلاس سانچوں میں زیادہ خاص بات ہوتی ہے (ہائیڈرو تھرمل مولڈ واٹر چینلز مشترکہ ہیں)۔ اچھے واٹر چینل کا انتظام نہ صرف انجیکشن مولڈنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں بھی اہم کردار ادا کرسکتا ہے۔ اعلی چمکدار مولڈ کا واٹر چینل نہ صرف یکساں ہونا چاہئے بلکہ کافی بھی ہونا چاہئے (کافی ہونا ضروری ہے)۔ اس طرح ، سڑنا کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مولڈ کور کو بغیر سگ ماہی کی انگوٹھی کا استعمال کیے بغیر براہ راست سڑنا کور سے باہر لے جایا جاتا ہے ، جو سڑنا کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے سے روک سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سگ ماہی کی انگوٹی کی عمر میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس کی دیکھ بھال بھی کم ہوسکتی ہے۔ بہت سے سانچوں کی قیمت. یہ بات قابل ذکر ہے کہ اعلی چمکدار مولڈ کا واٹر پائپ اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے مادے (250 ڈگری) کے کمان سے بنے ہونا چاہئے۔ ہائی پریشر 1.6MPA بیلوز اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت پانی کے پائپ کو پھٹنے سے روکنے کے لئے۔ گول مصنوعات کے لئے ، سرکلر پانی کی نقل و حمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لمبی پٹی مصنوعات کے لئے ، متوازی پانی کی نقل و حمل کے چینلز استعمال کیے جاتے ہیں۔ اونچائی کے بڑے اختلافات والی مصنوعات کے لئے ، پانی کا کنواں استعمال کیا جاتا ہے۔ خصوصی شکل والی مصنوعات کے ل product ، مصنوعات کی ظاہری شکل کے مطابق تین جہتی پانی کی نقل و حمل کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
4. مولڈ موصلیت کا نظام 1۔ مولڈ کور ڈیزائن سڑنا فکسڈ مولڈ کور کے چار اطراف یا متحرک مولڈ کور کو کھوکھلا ہونا چاہئے۔ مولڈ فریم اور کور کے مابین ایک خاص فرق ہونا ضروری ہے (سڑنا کے مواد کے تھرمل توسیع گتانک ، ایک طرف 1 ملی میٹر) پر منحصر ہے۔ مولڈ کور اور سڑنا کے فریم کے مابین رابطے کی سطح کو کم کرنے کے لئے سڑنا کے فریم کو پھیلنے سے روکیں ، تاکہ گرمی کے نقصان کو کم سے کم کیا جاسکے۔ سڑنا کور اور سڑنا کے فریم کو ترچھا پچر یا اسی طرح کے دوسرے طریقوں سے بند کردیا جاتا ہے ، اور سامنے کا اختتام دھول رال یا دیگر مواد (جیسے ایسبیسٹوس بورڈ) سے بنا ہوتا ہے جس میں گرمی کی موصلیت کا واضح اثر ہوتا ہے۔ 2. سڑنا فریم ڈیزائن سڑنا کے فریم اور کور کی تفصیلی ڈھانچہ ، سڑنا کے فریم کا ٹھنڈا پانی بہت ضروری ہے۔ مولڈ کور میں گرمی کی توانائی کو سڑنا کے فریم میں منتقل کرنے سے روکنے کے ل water ، پانی کے ایک دائرے کو گائیڈ کالم کے قریب اوپر اور نیچے ترتیب دیا جانا چاہئے۔ 3. گائیڈ آستین ڈیزائن گائیڈ آستین کا چلتے ہوئے حصے کو زیادہ سے زیادہ گریفائٹ مواد سے بنے ہونا چاہئے یا گائیڈ کالم کے سامنے کے آخر سے پرہیز کرنا چاہئے۔ فٹنگ والے حصے میں 25 ملی میٹر کی لمبائی کو یقینی بنانے کے لئے یہ کافی ہے۔
V. مولڈ گیٹ ڈیزائن مولڈ گیٹ کے ڈیزائن کو ویلڈ کے نشان کو جتنا ممکن ہو کم کرنا چاہیے، اور اخراج کی سہولت اور قینچ کو کم کرنا چاہیے۔ پانی سے گرم ٹمپریچر کنٹرولرز استعمال کرنے والے سانچوں کے لیے، گیٹ کا سائز بڑا ہونا چاہیے اور گلو انجیکشن کے لیے جتنا ممکن ہو ایک بڑا گیٹ استعمال کیا جانا چاہیے۔ مصنوعات کے فنکشن اور مولڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر، گیٹ کو لمبائی، گہرائی اور چوڑائی میں جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جانا چاہیے۔ 1. گیٹ بہت چھوٹا ہے اگر گیٹ بہت چھوٹا ہے تو اس سے ظاہری نقائص پیدا کرنا آسان ہے جیسے ناکافی فلنگ (شارٹ شاٹ)، سکڑاؤ ڈپریشن، ویلڈ لائن، اور مولڈنگ سکڑنا بڑھ جائے گا۔ 2. گیٹ بہت بڑا ہے اگر گیٹ بہت بڑا ہے تو گیٹ کے ارد گرد ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ پیدا ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی خرابی یا پھٹ جائے گی، اور گیٹ کو ہٹانے کا عمل مشکل ہے۔ ایک گیٹ استعمال کرنا بہتر ہے جب تک کہ بہاؤ کا تناسب اصل حد سے زیادہ نہ ہو۔ رال کے بہاؤ کی لمبائی کا وکر ایک خاص مولڈنگ حالت کے تحت مواد کے بہاؤ کی لمبائی فراہم کرے گا۔ ایک سے زیادہ دروازے اکثر ویلڈ لائنز اور ویلڈ کے نشانات پیدا کرتے ہیں۔ لمبی اور تنگ مصنوعات کے علاوہ، سنگل گیٹ کا استعمال بہتر مماثلت کے اثرات کے لیے مواد، درجہ حرارت، اور پریشر ہولڈنگ کی زیادہ مستقل تقسیم کو یقینی بنائے گا۔ 6. مولڈ ایگزاسٹ کو پروڈکٹ کے ارد گرد جتنا ممکن ہو 10ملی میٹر کا فاصلہ رکھنا چاہیے، اور ایگزاسٹ گرووز کو 0.15 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔ مصنوعات کے درمیانی پوشاک کو بھی ایگزاسٹ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔
7. سڑنا پار کرنے کی سطح سے ملاپ کی وجہ سے کیونکہ اعلی گلاس سڑنا کے درجہ حرارت میں ایک بہت بڑی کمی ہوتی ہے ، veneer ملاپ کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں ، اور ایک ہی وقت میں وینر ایریا کو کم کیا جانا چاہئے۔ جداگانہ سطح کے آس پاس 10 ملی میٹر مماثل کافی ہے۔
آٹھ ہیٹنگ راڈ (ٹیوب) ہائی گلوس مولڈ ڈیزائن 1. گیٹ کے اوپری اور نچلے اطراف میں الیکٹرک ہیٹنگ راڈ (ٹیوب) ہونے چاہئیں۔ ٹھنڈک پانی کا سوراخ عام طور پر 6 ملی میٹر ہے (بڑا بہتر ہے)؛ پانی کے دو سوراخوں کے درمیان درمیانی فاصلہ 15-20ملی میٹر ہے۔ ہیٹنگ راڈ وال اور پروڈکٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ 5mm ہے، اور دو ہیٹنگ راڈز کے درمیان درمیانی فاصلہ 20mm ہے۔ ٹھنڈے پانی اور ہیٹنگ راڈ کی دیوار کے درمیان فاصلہ 6-8ملی میٹر ہے۔ اگر حالات اجازت دیتے ہیں، تو بہتر ہے کہ آپس میں الیکٹرک ہیٹنگ راڈ کو آپس میں جوڑ کر ترتیب دیں۔ 2. اندرونی مولڈ گہا میں پانی کی نقل و حمل کو ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم سگ ماہی کی انگوٹی یا ایک سخت مہر کے ساتھ سیل کیا جا سکتا ہے. 3. ہیٹنگ راڈ کا قطر 4.92mm ہے، اور مولڈ کو 5mm کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہیٹنگ راڈ کو جمع کرنے سے پہلے، ہیٹنگ راڈ کے گڑھے کو ہٹانے کے لیے کنارے کو پیسنے کے لیے 5mm کے ایجیکٹر کا استعمال کریں۔ 4. مولڈ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ نوزلز ایک ہی کئی گنا ڈیزائن (کولنگ واٹر) کو بھاپ ہیٹنگ مولڈ کی طرح استعمال کرتے ہیں، کیونکہ الیکٹرک ہیٹنگ مولڈ کنٹرول سسٹم میں صرف ایک انلیٹ اور ایک آؤٹ لیٹ واٹر پائپ لائن ہوتی ہے۔
9. مصنوعات کے لیے ہائی گلوس سانچوں کی ضروریات۔ اعلی چمک کے سانچوں کی مصنوعات کی ساخت پر بہت سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ پروڈکٹ جتنی روشن ہوگی، روشنی کے انعطاف اثر کے لیے اتنا ہی حساس ہے۔ کسی بھی سطح کے نقائص کو تیزی سے دریافت کیا جائے گا۔ لہذا، سکڑنے کے مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ ہائی گلوس مصنوعات کا بنیادی مسئلہ ہے۔ عام طور پر، پروڈکٹ کی پسلی کی پوزیشن کی موٹائی سکڑتی نہیں ہے اگر یہ مرکزی گلو پوزیشن کی موٹائی سے 0.6 ملی میٹر گنا زیادہ نہیں ہے، یا سکڑنا چھوٹا ہے اور دریافت کرنا آسان نہیں ہے، جو ہو سکتا ہے۔ نظر انداز کیا تاہم، اعلی چمکدار مصنوعات کے لیے، اس طرح کی ضروریات کافی نہیں ہیں۔ پروڈکٹ کی پسلی کی پوزیشن کی موٹائی کو مرکزی گلو پوزیشن کی موٹائی سے 1 گنا سے زیادہ کم کرنے کی ضرورت ہے، اور سکرو کالم کی پوزیشن کو بھی ایک کریٹر قسم کی مائل چھت کی ساخت میں بنانا ضروری ہے۔
10. ہائی گلوس سانچوں کے لیے پلاسٹک کے مواد کا انتخاب۔ فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی گلوس پلاسٹک مواد عام طور پر ABS+PMMA اور ABS+PC، PMMA، ASA، وغیرہ ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کیسنگ میٹریل کے طور پر، ABS+PC مصنوعات اثر مزاحمت، سطح کی چمک اور سختی میں HIPS سے بہتر ہیں، اس لیے ہائی گلوس مصنوعات تیار کرتے وقت، عام طور پر ہائی گلوس ABS مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اگر موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہو تو، ASA کو منتخب کیا جا سکتا ہے، اور PMMA مرکب مواد کو سختی کے لحاظ سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ آئیے ذیل میں ABS مواد کے بارے میں تفصیل سے بات کرتے ہیں۔
1. ABS کی پگھل viscosity کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟ ABS ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کا کوئی واضح پگھلنے والا نقطہ نہیں ہے۔ اس کے درجات کی وسیع اقسام کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران درجات کے مطابق مناسب عمل کے پیرامیٹرز بنائے جائیں۔ عام طور پر، اسے 160 ڈگری سے زیادہ اور 270 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر ڈھالا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، ABS میں اچھی تھرمل استحکام ہے، اختیارات کی ایک وسیع رینج ہے، اور یہ انحطاط یا سڑنے کا شکار نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، ABS کی پگھلنے والی واسکاسیٹی اعتدال پسند ہے، اور اس کی روانی پولی اسٹیرین (PS) اور پولی کاربونیٹ (PC) سے بہتر ہے۔ اس کے علاوہ، پگھلنے کی ٹھنڈک اور مضبوطی کی رفتار نسبتاً تیز ہے، اور یہ عام طور پر 5 سے 15 سیکنڈ میں ٹھنڈا ہو سکتا ہے۔ 2. ABS کی پانی جذب کرنے کی شرح کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟ ABS کی روانی کا تعلق انجیکشن کے درجہ حرارت اور انجیکشن پریشر دونوں سے ہے، جن میں سے انجکشن کا دباؤ قدرے زیادہ حساس ہوتا ہے۔ اس وجہ سے، مولڈنگ کے عمل کے دوران، انجکشن کے دباؤ کو اس کی پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کرنے اور بھرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ABS مختلف اجزاء کی وجہ سے مختلف پانی جذب اور چپکنے والی خصوصیات رکھتا ہے۔ اس کی سطح کی آسنجن اور پانی جذب کرنے کی شرح 0.2% اور 0.5% کے درمیان ہے، اور کبھی کبھی 0.3% اور 0.8% کے درمیان ہے۔ زیادہ مثالی پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے، اسے مولڈنگ سے پہلے خشک کیا جاتا ہے تاکہ پانی کی مقدار کو 0.1% سے کم کیا جا سکے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات کی سطح پر بلبلوں اور چاندی کے دھاگوں جیسے نقائص ہوں گے۔ عام طور پر، اعلی چمکدار دھاتی اثر کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک کے مواد میں 1٪ دھاتی پاؤڈر شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
