غیر معمولی مشینی درستگی کی خرابیوں کی وجوہات انتہائی مخفی ہیں اور ان کی تشخیص کرنا مشکل ہے۔ آج، میں نے ہر ایک کے لیے 4 اہم تشخیصی اصولوں اور 5 اہم تشخیصی طریقوں کا خلاصہ کیا ہے۔ کیا آپ ان سب کو جانتے ہیں؟
1. غیر معمولی مشینی درستگی کی خرابیوں کی وجوہات
پانچ اہم وجوہات: مشین ٹول کا فیڈ یونٹ تبدیل یا تبدیل کیا گیا ہے۔ مشین ٹول کے ہر ایک محور کا صفر آفسیٹ غیر معمولی ہے۔ محوری ردعمل غیر معمولی ہے؛ موٹر چلانے کی حالت غیر معمولی ہے، یعنی، برقی اور کنٹرول کے حصے غیر معمولی ہیں؛ بیرنگ، کپلنگ اور دیگر اجزاء۔ اس کے علاوہ، مشینی پروگراموں کی تیاری، کاٹنے کے اوزار کا انتخاب اور انسانی عوامل بھی غیر معمولی مشینی درستگی کا باعث بن سکتے ہیں۔
دوسرا، CNC مشین ٹولز کی غلطی کی تشخیص کا اصول
1. پہلے بیرونی اور پھر اندرونی CNC مشین ٹول ایک مشین ٹول ہے جو مشینری، ہائیڈرولک پریشر اور بجلی کو یکجا کرتا ہے، اس لیے اس کی خرابیوں کی موجودگی بھی ان تینوں سے ظاہر ہوگی۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پہلے باہر سے اندر تک ایک ایک کرکے چیک کرنا چاہیے، اور اپنی مرضی سے پیک کھولنے اور جدا کرنے سے گریز کرنے کی کوشش کریں، بصورت دیگر یہ خرابی کو بڑھا دے گا، مشین ٹول کی درستگی سے محروم ہو جائے گا اور کارکردگی کم ہو جائے گی۔
2. الیکٹریکل سے پہلے مکینیکل عام طور پر، مکینیکل فالٹس کا پتہ لگانا آسان ہوتا ہے، جبکہ CNC سسٹم کی خرابیوں کی تشخیص زیادہ مشکل ہوتی ہے۔ خرابیوں کا سراغ لگانے سے پہلے، سب سے پہلے میکانکی خرابیوں کو ختم کرنے پر توجہ دیں، جو اکثر آدھی کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کر سکتے ہیں۔
3. پہلے جامد، پھر حرکت پذیر۔ سب سے پہلے، مشین ٹول کے پاور آف کی جامد حالت میں، تفہیم، مشاہدے، جانچ اور تجزیہ کے ذریعے، مشین ٹول کو اس بات کی تصدیق کے بعد چلایا جا سکتا ہے کہ یہ ایک غیر تباہ کن غلطی ہے۔ خرابیوں کو تلاش کرنے کے لئے معائنہ اور جانچ۔ تباہ کن خرابیوں کے لیے، پاور آن کرنے سے پہلے خطرے کو ختم کر دینا چاہیے۔
4. پہلے سادہ اور پھر پیچیدہ جب متعدد عیوب آپس میں جڑے ہوئے ہوں اور ان پر پردہ ڈال دیا جائے اور کچھ دیر کے لیے شروع کرنا ناممکن ہو تو آسان مسائل کو پہلے حل کیا جانا چاہیے اور زیادہ مشکل مسائل کو بعد میں حل کرنا چاہیے۔ اکثر آسان مسائل کے حل ہونے کے بعد مشکل مسائل بھی آسان ہو جاتے ہیں۔
تین، CNC مشین ٹول غلطی کی تشخیص کا طریقہ
1. بدیہی طریقہ: (دیکھنا، سننا، پوچھنا اور کاٹنا) پوچھنا—مشین ٹول کی خرابی کا رجحان، پروسیسنگ کی حیثیت، وغیرہ۔ دیکھیں—سی آر ٹی الارم کی معلومات، الارم انڈیکیٹر لائٹ، کپیسیٹر اور دیگر اجزاء خراب، تمباکو نوشی اور جل چکے ہیں، اور محافظ ٹرپس وغیرہ۔ سننا - غیر معمولی آواز؛ بدبو — برقی اجزاء اور دیگر عجیب و غریب بو کی جلی بو؛ ٹچ—گرمی، کمپن، ناقص رابطہ، وغیرہ۔
2. پیرامیٹر معائنہ کا طریقہ: پیرامیٹرز عام طور پر RAM میں محفوظ ہوتے ہیں۔ بعض اوقات بیٹری کا وولٹیج ناکافی ہوتا ہے، سسٹم زیادہ دیر تک آن نہیں ہوتا ہے یا بیرونی مداخلت پیرامیٹرز کے ضائع یا الجھن کا باعث بنتی ہے۔ متعلقہ پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال اور غلطی کی خصوصیات کے مطابق درست کیا جانا چاہئے.
3. الگ تھلگ کرنے کا طریقہ: کچھ خرابیوں کے لئے، یہ فرق کرنا مشکل ہے کہ آیا یہ CNC کے حصے، سروو سسٹم یا مکینیکل حصے کی وجہ سے ہے، اور تنہائی کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
4. ایک ہی قسم کو تبدیل کرنے کا طریقہ مشتبہ ناقص ماڈیول کو ایک ہی فنکشن والے اسپیئر بورڈ سے بدل دیتا ہے، یا اسی فنکشن کے ساتھ ماڈیولز یا یونٹس کا تبادلہ کرتا ہے۔
5. فنکشنل پروگرام ٹیسٹ کا طریقہ G, M, S, اور T فنکشنز کی تمام ہدایات کے لیے کچھ چھوٹے پروگرام لکھیں، اور ان پروگراموں کو چلائیں جب فنکشنز کی کمی کو جانچنے کے لیے خرابیوں کی تشخیص کریں۔
4. غلطی کی تشخیص اور غیر معمولی مشینی درستگی کے علاج کی مثال
1. مکینیکل ناکامی غیر معمولی مشینی درستگی کی طرف جاتا ہے۔
فالٹ فینومینن: فرینک سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ایک SV-1000 عمودی مشینی مرکز۔ کنیکٹنگ راڈ مولڈ کی پروسیسنگ کے دوران، اچانک پتہ چلا کہ Z محور کی فیڈ غیر معمولی تھی، جس کے نتیجے میں کم از کم 1 ملی میٹر (Z سمت میں اوور کٹ) کی کٹنگ کی خرابی پیدا ہوئی۔
غلطی کی تشخیص: تحقیقات سے معلوم ہوا کہ غلطی اچانک واقع ہوئی ہے۔ مشین ٹول جاگنگ کر رہا ہے، اور ہر ایک محور دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ کے تحت عام طور پر چل رہا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی نارمل ہے، کوئی الارم پرامپٹ نہیں ہے، اور برقی کنٹرول والے حصے کی سخت ناکامی کے امکان کو مسترد کر دیا گیا ہے۔ مندرجہ ذیل پہلوؤں کو ایک ایک کرکے چیک کیا جانا چاہئے۔
پروسیسنگ پروگرام کے ان حصوں کو چیک کریں جو مشین ٹول کی درستگی غیر معمولی ہونے پر چل رہے ہیں، خاص طور پر ٹول کی لمبائی کا معاوضہ، پروسیسنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کی انشانکن اور کیلکولیشن (G54-G59)۔
جاگنگ موڈ میں، Z-axis کو بار بار منتقل کیا جاتا ہے، اور حرکت کی حالت کی تشخیص نظر، ٹچ اور سماعت کے ذریعے کی جاتی ہے۔ یہ Z-axis حرکت شور غیر معمولی ہے، خاص طور پر تیزی سے ٹہلنا، شور زیادہ واضح ہے کہ پایا جاتا ہے. اس سے اندازہ لگاتے ہوئے، میکانکی پہلو میں پوشیدہ خطرات ہو سکتے ہیں۔
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (ڈھلوان 1 سے کم ہے)؛ (3) مشین ٹول میکانزم اصل میں حرکت نہیں کرتا، انتہائی معیاری ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ (4) مشین ٹول کی نقل و حرکت کا فاصلہ پلسر کے ذریعہ مقرر کردہ قدر کے برابر ہے (ڈھلوان 1 کے برابر ہے)، اور مشین ٹول کی معمول کی نقل و حرکت بحال ہو جاتی ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ردعمل کی تلافی کیسے کی جاتی ہے، اس کی خصوصیات یہ ہیں: (3) مرحلے کے معاوضے کے علاوہ، دیگر تبدیلیاں اب بھی موجود ہیں، خاص طور پر (1) مرحلہ مشین ٹول کی مشینی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ معاوضے میں یہ پایا جاتا ہے کہ فرق کا معاوضہ جتنا زیادہ ہوگا، (1) مرحلے میں فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ دی
مندرجہ بالا معائنے کا تجزیہ کرتے ہوئے، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس کی کئی ممکنہ وجوہات ہیں: ایک یہ کہ موٹر غیر معمولی ہے، دوسری یہ کہ میکانکی خرابی ہے، اور تیسری یہ کہ اسکرو میں خلا ہے۔ خرابی کی مزید تشخیص کے لیے، موٹر اور لیڈ سکرو مکمل طور پر منقطع ہیں، اور موٹر اور مکینیکل حصے کا الگ الگ معائنہ کیا جاتا ہے۔ معائنہ کا نتیجہ یہ ہے کہ موٹر عام طور پر چل رہی ہے؛ مکینیکل حصے کی تشخیص میں، یہ پایا جاتا ہے کہ جب اسکرو کو ہاتھ سے گھمایا جاتا ہے، تو واپسی کی تحریک کے آغاز میں خالی پن کا بڑا احساس ہوتا ہے۔ عام حالات میں، آپ کو بیرنگ کی منظم اور ہموار حرکت محسوس کرنی چاہیے۔ دی
خرابی کا سراغ لگانا: جدا کرنے اور معائنہ کے بعد، یہ پتہ چلا کہ بیئرنگ واقعی خراب ہو گیا تھا اور گیندیں گر گئی تھیں۔ تبدیلی کے بعد مشین معمول پر آ گئی۔
2. غلط کنٹرول منطق غیر معمولی مشینی درستگی کی طرف جاتا ہے۔
علامت: ایک نظام فرینک ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، یہ پایا گیا کہ مشین ٹول کی X-axis درستگی غیر معمولی تھی، جس میں کم از کم درستگی کی خرابی 0 تھی۔{17}}08 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ 1.2 ملی میٹر تھی۔ غلطی کی تشخیص: معائنہ کے دوران، مشین ٹول نے G54 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو ضرورت کے مطابق سیٹ کیا ہے۔ دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ میں، G54 کوآرڈینیٹ سسٹم میں ایک پروگرام چلائیں، یعنی "GOOG90G54X60.OY70.OF150؛ M30؛"، مشین ٹول کے چلنے کے بعد، ڈسپلے (X محور) پر ظاہر ہونے والی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو "{ {13}}.243"، قدر کو ریکارڈ کریں۔ پھر دستی موڈ میں، مشین ٹول کو کسی دوسری پوزیشن پر جاگ کریں، اور پروگرام سیگمنٹ کو ابھی دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ میں دوبارہ چلائیں۔ مشین ٹول کے رکنے کے بعد، یہ پتہ چلتا ہے کہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ ویلیو "-1024.891" کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، جو کہ پچھلے ایگزیکیوشن کی طرح ہے۔ مؤخر الذکر اقدار کے درمیان فرق 0.352 ملی میٹر ہے۔ اسی طرح، X-axis جاگ کو مختلف پوزیشنوں پر منتقل کریں اور پروگرام کے حصے کو بار بار انجام دیں، لیکن ڈسپلے پر ظاہر ہونے والی قدریں مختلف ہیں (غیر مستحکم)۔ ڈائل اشارے کے ساتھ X-axis کو احتیاط سے چیک کریں، اور معلوم کریں کہ مکینیکل پوزیشن کی اصل خرابی بنیادی طور پر نمبروں کے ذریعے دکھائی جانے والی غلطی کے برابر ہے، اس لیے یہ خیال کیا جاتا ہے کہ غلطی کی وجہ بار بار پوزیشننگ کی غلطی ہے۔ ایکس محور بہت بڑا ہے۔ X-axis کے ردعمل اور پوزیشننگ کی درستگی کو چیک کریں، اور غلطی کی قیمت کی دوبارہ تلافی کریں، لیکن نتیجہ کوئی کردار ادا نہیں کرتا ہے۔ لہذا، یہ شبہ ہے کہ grating حکمران اور نظام کے پیرامیٹرز کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے. لیکن کیوں اتنی بڑی خرابی ہے، لیکن کوئی متعلقہ الارم پیغام نہیں ہے. مزید معائنے سے معلوم ہوا کہ یہ محور عمودی محور ہے۔ جب X محور جاری ہوتا ہے، تو ہیڈ اسٹاک نیچے گر جاتا ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ: مشین ٹول کے PLC لاجک کنٹرول پروگرام میں ترمیم کی گئی ہے، یعنی جب X-axis جاری ہوتا ہے، پہلے X-axis کو لوڈ کرنے کے قابل بنائیں، اور پھر X-axis کو جاری کریں۔ اور جب X-axis کو کلیمپ کیا جائے تو پہلے X-axis کو کلیمپ کریں اس کے بعد، فعال کو ہٹا دیں۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، مشین کے آلے کی غلطی کو حل کیا گیا تھا.
3. مشین ٹول کی پوزیشن غیر معمولی مشینی درستگی کی طرف لے جاتی ہے۔
خرابی کا رجحان: ہانگزو میں بنی ایک عمودی CNC ملنگ مشین، جو بیجنگ KND-10M سسٹم سے لیس ہے۔ جاگنگ یا پروسیسنگ کے دوران، Z محور غیر معمولی پایا جاتا ہے۔ دی
خرابی کی تشخیص: معائنے سے معلوم ہوا کہ Z-axis غیر مساوی طور پر اور شور کے ساتھ اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے، اور ایک خاص خلا ہے۔ جب موٹر شروع کی جاتی ہے، جاگنگ موڈ میں Z-axis کی اوپر کی طرف حرکت میں غیر مستحکم شور اور غیر مساوی قوت ہوتی ہے، اور موٹر زیادہ زور سے ہلتی ہے۔ جب یہ نیچے کی طرف بڑھتا ہے تو کمپن اتنی واضح نہیں ہوتی ہے۔ جب یہ رک جاتا ہے تو، کوئی کمپن نہیں ہے، یہ پروسیسنگ کے دوران زیادہ واضح ہے. تجزیہ کے مطابق، ناکامی کی تین وجوہات ہیں: ایک یہ کہ لیڈ سکرو کا ردعمل بڑا ہے۔ دوسرا یہ کہ Z-axis موٹر غیر معمولی طور پر کام کرتی ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ گھرنی کو ناہموار قوت سے نقصان پہنچا ہے۔ لیکن توجہ دینے کے لئے ایک مسئلہ ہے. جب یہ رک جاتا ہے تو یہ کمپن نہیں ہوتا ہے، اور اوپر اور نیچے کی حرکت غیر مساوی ہے، لہذا غیر معمولی موٹر آپریشن کے مسئلے کو مسترد کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مکینیکل حصے کی پہلے تشخیص کی جاتی ہے، اور تشخیصی ٹیسٹ کے دوران کوئی اسامانیتا نہیں پائی جاتی، جو کہ برداشت کے اندر ہو۔ اخراج کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، بیلٹ کا واحد مسئلہ رہ گیا ہے۔ جب بیلٹ کی جانچ کی گئی تو معلوم ہوا کہ بیلٹ کو ابھی تبدیل کیا گیا تھا، لیکن جب بیلٹ کا بغور معائنہ کیا گیا تو معلوم ہوا کہ بیلٹ کے اندرونی حصے کو مختلف ڈگریوں تک نقصان پہنچا ہے، جو ظاہر ہے کہ ناہموار قوت کی وجہ سے ہوا تھا۔ ، کیا وجہ ہے؟ تشخیص میں، یہ پایا گیا کہ موٹر کی جگہ کے ساتھ ایک مسئلہ تھا، یعنی، کلیمپنگ کی غیر متناسب کونیی پوزیشن ناہموار قوت کا سبب بنتی ہے۔ دی
ٹربل شوٹنگ: بس موٹر کو دوبارہ انسٹال کریں، زاویہ کو سیدھ میں کریں، فاصلے کی پیمائش کریں (موٹر اور Z-axis بیرنگ)، اور بیلٹ کے دونوں اطراف (لمبائی) برابر ہونے چاہئیں۔ اس طرح، Z-axis کی اوپر اور نیچے کی غیر مساوی حرکت اور شور و غل کے رجحان کو ختم کر دیا جاتا ہے، اور Z-axis کی پروسیسنگ معمول پر آجاتی ہے۔
4. سسٹم کے پیرامیٹرز کو بہتر نہیں بنایا گیا ہے، اور موٹر غیر معمولی طور پر چلتی ہے۔
سسٹم کے پیرامیٹرز جو غیر معمولی مشینی درستگی کا باعث بنتے ہیں ان میں بنیادی طور پر مشین ٹول فیڈ یونٹ، زیرو آفسیٹ، بیک لیش وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، فرینک CNC سسٹم میں دو فیڈ یونٹ ہیں: میٹرک اور امپیریل۔ مشین ٹول کی مرمت کے عمل میں، مقامی علاج اکثر صفر آفسیٹ اور گیپ کی تبدیلی کو متاثر کرتا ہے، اور غلطی کا علاج مکمل ہونے کے بعد بروقت ایڈجسٹمنٹ اور ترمیم کی جانی چاہیے۔ مشین ٹول مشینی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اس کے مطابق پیرامیٹرز میں ترمیم کرنا ضروری ہے۔
خرابی کا رجحان: ہانگزو میں بنی ایک عمودی CNC ملنگ مشین، جو بیجنگ KND-10M سسٹم سے لیس ہے۔ مشینی عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ ایکس محور کی درستگی غیر معمولی تھی۔
غلطی کی تشخیص: معائنے سے پتہ چلا کہ ایکس محور میں ایک خاص خلا ہے، اور جب موٹر شروع ہوتی ہے تو عدم استحکام ہوتا ہے۔ جب آپ اپنے ہاتھوں سے X-axis والی موٹر کو چھوتے ہیں، تو آپ کو لگتا ہے کہ موٹر زیادہ زور سے کھینچتی ہے، لیکن جب یہ رک جاتی ہے تو کھینچنا واضح نہیں ہوتا، خاص طور پر جاگنگ موڈ میں۔ تجزیہ کے مطابق، ناکامی کی دو وجوہات ہیں: ایک یہ کہ لیڈ سکرو کا ردعمل بڑا ہے۔ دوسرا یہ کہ ایکس محور موٹر غیر معمولی طور پر کام کرتی ہے۔
ٹربل شوٹنگ: موٹر کو ڈیبگ کرنے کے لیے KND-10M سسٹم کا پیرامیٹر فنکشن استعمال کریں۔ سب سے پہلے، موجودہ خلا کو پورا کیا جاتا ہے، اور پھر سروو سسٹم کے پیرامیٹرز اور نبض دبانے کے فنکشن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، X-axis موٹر کی وائبریشن ختم ہوجاتی ہے، اور مشین ٹول کی مشینی درستگی معمول پر آجاتی ہے۔
