انجکشن مولڈنگ کے بنیادی عناصر ہیں: دباؤ، رفتار، پوزیشن، وقت، اور درجہ حرارت۔

1. دباؤ

انجیکشن مولڈنگ مشین کے پریشر سسٹم (آئل پمپ) یا سروو موٹر کے ذریعہ فراہم کردہ آپریٹنگ پریشر بنیادی طور پر مختلف طریقہ کار جیسے انجیکشن، پگھلنے، مولڈ اوپننگ/کلوزنگ، انجیکشن، انجیکشن یونٹ، اور کور کھینچنے میں استعمال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کے کنٹرول پینل میں متعلقہ پیرامیٹرز کے داخل ہونے کے بعد، پروسیسر انہیں ہر طریقہ کار کے لیے سگنلز میں تبدیل کرتا ہے، اس طرح ہر عمل کے لیے درکار دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔

دباؤ قائم کرنے کا اصول یہ ہے: عمل کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے متعلقہ قوت، لیکن پیرامیٹر کی قدروں کو عمل کی رفتار سے مماثل کرنے کے لیے اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2. رفتار

آپریٹنگ اسپیڈ (سسٹم ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کی شرح) اوپر بیان کردہ دباؤ کے ساتھ مل کر ہر ایکشن کے طریقہ کار کو مکمل کرنے کے لیے درکار ہے۔ بنیادی رفتار کی سطحیں درج ذیل ہیں: سست 0.1-10، درمیانی 11-30، درمیانی 31-60، اعلی 61-99۔

1. انجکشن کی رفتار کنٹرول میں مختلف مصنوعات کے ڈھانچے اور مواد کے لیے مختلف اقدار کا تعین کرنا شامل ہے۔ الجھن سے بچنے کے لیے، ہم یہاں (انجینئرنگ/جنرل-مقصد پلاسٹک، کرسٹل لائن/امورفوس پلاسٹک، زیادہ-درجہ حرارت/کم-درجہ حرارت پلاسٹک، نرم/سخت پلاسٹک) میں فرق نہیں کریں گے۔ انجکشن کی رفتار انجیکشن مولڈنگ میں کنٹرول کرنے کے لیے ایک نسبتاً مشکل عمل عنصر ہے، دوسرے پروسیس عناصر کے برعکس جن کے پاس حوالہ کے لیے معیاری ڈیٹا ہوتا ہے (اس کی تفصیل بعد میں بیان کی جائے گی)۔

انجکشن کی رفتار کی اقدار کی ترتیب بنیادی طور پر ان نکات پر عمل کرتی ہے:

مواد کی بہاؤ کی بنیاد پر؛ نرم پلاسٹک جیسے پی پی، ایل ڈی پی ای، ٹی پی ای، ٹی پی آر، ٹی پی یو، اور پی وی سی میں فلنگ کے دوران اچھی بہاؤ اور کم گہا مزاحمت ہوتی ہے۔ عام طور پر، گہا کو بھرنے کے لئے کم انجکشن کی رفتار کا استعمال کیا جا سکتا ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے میڈیم-ویسکوسیٹی پلاسٹک جیسے کہ ABS، HIPS، GPPS، POM، PMMA، PC+ABS، Q-ٹائپ گلو، K-ٹائپ گلو، اور HDPE میں بہاؤ کی صلاحیت قدرے خراب ہے۔ جب مصنوعات کی چمک کی ضرورت زیادہ نہیں ہے یا مصنوعات کی موٹائی اعتدال پسند ہے (دیوار کی موٹائی یا بنیادی موٹائی 1.5 ملی میٹر سے زیادہ ہے)، ایک درمیانے انجکشن کی رفتار کا استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کے برعکس، پروڈکٹ کی ساخت یا ظاہری ضروریات کے مطابق انجکشن کی رفتار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔

انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PC، PA+GF، PBT+GF، اور LCP میں بہاؤ کی صلاحیت کم ہوتی ہے اور عام طور پر تیز رفتار انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر اضافی GF (گلاس فائبر) کے ساتھ مواد۔ اگر انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے، تو اس کی وجہ سے سطح پر شدید فائبر تیرتا ہے (چاندی کی لکیریں)۔

2. پگھلنے کی رفتار کنٹرول؛

یہ پیرامیٹر روزمرہ کے کام میں سب سے زیادہ آسانی سے نظر انداز کیے جانے والے عمل میں سے ایک ہے، کیونکہ زیادہ تر ساتھیوں کا خیال ہے کہ اس عمل کا مولڈنگ پر بہت کم اثر پڑتا ہے اور یہ کہ پیرامیٹرز کو من مانی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ پروڈکٹ تیار ہو سکے۔ تاہم، انجیکشن مولڈنگ میں، پگھلنے والے پیرامیٹرز اتنے ہی اہم ہیں جتنے انجیکشن کی رفتار۔ پگھلنے کی رفتار براہ راست پگھلنے کے اثر، مولڈنگ سائیکل اور دیگر اہم پہلوؤں کو متاثر کرتی ہے۔

3. سڑنا کھولنے اور بند کرنے کی رفتار کا کنٹرول؛

مختلف مولڈ ڈھانچے کے لیے مختلف پیرامیٹرز مقرر کیے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر، دو-پلیٹ فلیٹ مولڈز کے لیے، کم شروع کرنے سے پہلے ہائی-اسپیڈ مولڈ بند ہونے کے ساتھ ایڈجسٹ کرنا-پروڈکٹ کے مولڈ گہا چھوڑنے کے بعد تیز رفتار مولڈ کھلنے کے لیے ایڈجسٹ کرنا مؤثر طریقے سے پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، سلائیڈنگ حصوں کے ساتھ سانچوں کے لیے، تیز اور سست مولڈ کھلنے کی رفتار کے درمیان سوئچنگ کا تعین سلائیڈنگ حصوں کی اونچائی اور ساخت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ خصوصی مولڈ ڈھانچے اور بنیادی-کھنچنے والے سانچوں کو ان کی پیچیدگی کی وجہ سے بعد کے ابواب میں تفصیل سے بیان کیا گیا ہے۔

4. ایجیکٹر پن کی رفتار کا کنٹرول؛

یہ بنیادی طور پر مصنوعات کی ڈیمولڈنگ حالت پر منحصر ہے۔ اصولی طور پر، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پروڈکٹ سفیدی، ضرورت سے زیادہ اخراج کی اونچائی، یا خرابی کی نمائش نہ کرے، اس کی رفتار زیادہ سے زیادہ تیز ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، پیرامیٹرز کو اصل صورت حال کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے. بلاشبہ، عام حالات میں، ایجیکٹر کی رفتار کی ابتدائی ایڈجسٹمنٹ درمیانی-کم رفتار (15%-35%) پر ہونی چاہیے، جو مؤثر طریقے سے ایجیکٹر پنوں اور ایجیکٹر سلنڈرز کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔

3. پوزیشن

مختلف حرکات میں مختلف رفتار اور دباؤ کے درمیان سوئچنگ پوائنٹ۔

1. انجکشن کی پوزیشن کا کنٹرول؛

انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹر ڈیبگنگ کے دوران، انجکشن کی پوزیشن کو پروڈکٹ کے یونٹ وزن اور ساخت کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پروڈکٹ کے یونٹ وزن کی بنیاد پر پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا عام طور پر پروڈکٹ کے لیے گلو کی مطلوبہ مقدار کا تعین کرنے کے طور پر کہا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر: ایک پروڈکٹ کا وزن تقریباً 50 گرام ہوتا ہے اور اسے 90T انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس مشین کا نظریاتی انجیکشن حجم 120 گرام ہے، اور پگھلنے والا اسٹروک 130 ملی میٹر ہے۔ تقریباً، پگھلنے کا وزن فی ملی میٹر 120g ÷ 130mm=0.92g ہے۔ لہذا، اس پروڈکٹ کے لیے انجکشن کا فاصلہ 50 × 0.92=46ملی میٹر ہے۔ اگر پگھلنے کے خاتمے کی پوزیشن 60mm پر سیٹ کی جاتی ہے، تو جب انجکشن 14mm تک پہنچ جاتا ہے تو مصنوعات کا معیار بنیادی طور پر ٹھیک ہوتا ہے۔

(یقیناً، مندرجہ بالا تجربے پر مبنی ہے اور اس میں کچھ غلطیاں ہو سکتی ہیں، کیونکہ یہ نصابی کتابوں کے سکرو کمپریشن تناسب کے حساب کتاب کے فارمولے کی پیروی نہیں کرتا ہے-جو کہ بہت پیچیدہ ہے، اور مجھے یقین ہے کہ زیادہ تر ساتھی اس کا حساب نہیں لگا پائیں گے۔) ایکشن مولڈ پروڈکٹس کا استعمال کرتے ہوئے مختلف نقائص کو کنٹرول کرنے کے بارے میں:

2. پگھلنے کی پوزیشن کا کنٹرول؛

عام طور پر، اس میں مولڈ پروڈکٹ کے لیے مطلوبہ انجیکشن والیوم سے ملنے کے لیے پگھلنے کا فاصلہ طے کرنا شامل ہے۔ زیادہ تر ساتھی پگھلنے کی تین-اسٹیج سوئچنگ پوزیشنز کو نظر انداز کرتے ہیں اور صرف اینڈ پوائنٹ پوزیشن پر فوکس کرتے ہیں۔ بلاشبہ، عام مشکل والی مولڈ مصنوعات کے لیے، پگھلنے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ضروری نہیں کہ مطلوبہ پروڈکٹ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے تیز/سست رفتار یا ہائی/کم بیک پریشر کے درمیان سوئچ کرنے کی ضرورت ہو۔ تاہم، جب ماسٹر بیچز یا انتہائی ہیٹ-حساس پلاسٹک تیار کرتے ہیں، تو پگھلنے کی رفتار اور بیک پریشر ایڈجسٹمنٹ پوزیشنز کو مناسب طریقے سے تبدیل کرنے سے پروڈکٹ کے معیار کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

3. مولڈ اوپننگ/کلوزنگ پوزیشن کنٹرول؛

سوئچنگ پوائنٹ بنیادی طور پر مولڈ کھولنے / بند ہونے کی رفتار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مقرر کیا گیا ہے۔

3.1 عام طور پر، مولڈ کھولنے کی رفتار سوئچنگ پوائنٹ سست ہوتا ہے اس سے پہلے کہ مولڈ کا حصہ مولڈ کیویٹی (تقریبا 5-15 ملی میٹر) سے نکل جائے، پھر مولڈ کھلنے کے وقت کو مؤثر طریقے سے مختصر کرنے کے لیے تیز رفتار پر سوئچ کرتا ہے۔ آخر میں، یہ ایک بار پھر سست رفتار پر سوئچ کرتا ہے (یعنی، مولڈ اوپننگ بفر پوزیشن، عام طور پر مطلوبہ مولڈ اوپننگ ٹرمینیشن پوزیشن سے 20-40 ملی میٹر مثالی ہے)۔ (ختم کرنے کی پوزیشن پروڈکٹ کی ساخت پر منحصر ہے اور آیا روبوٹ استعمال کیا گیا ہے)۔ یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے کرینک شافٹ کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے اور مولڈ کھولنے کی مستحکم کارروائی کو یقینی بناتا ہے۔

کچھ خاص مولڈ ڈھانچے کے لیے، جیسے کہ تھری-پلیٹ مولڈز یا کور-کھینچنے والے سانچوں کے لیے، مولڈ کے کھلنے کی رفتار کا تعین اصل صورت حال کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، تین-پلیٹ مولڈ میں، چونکہ پروڈکٹ کیویٹی درمیانی پلیٹ پر ہوتی ہے، اس لیے مولڈ کھلنے کے دوران پہلی کارروائی سپرو پلیٹ پر ہوتی ہے۔ نر اور مادہ سانچوں کے الگ ہونے سے پہلے اسپرو چینل کو پروڈکٹ سے الگ کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، 1-2 سوئچنگ پوائنٹس کو مولڈ اوپننگ پوزیشن پر، درمیانی رفتار-سست رفتار-تیز رفتار-سست رفتار کے ترتیب میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ بڑی ٹننج مشینیں ضرورت کے مطابق مزید سوئچنگ پوائنٹس کا اضافہ کر سکتی ہیں۔ بنیادی اصول یہ یقینی بنانا ہے کہ مولڈ کھولنے کے دوران مولڈ پروڈکٹ کا معیار متاثر نہ ہو اور آپریشن ہموار ہو۔

3.2 مولڈ کلیمپنگ پوزیشن کی ترتیب بنیادی طور پر سڑنا کی ساخت پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، ایک فلیٹ مولڈ ڈھانچے میں (یعنی، سامنے اور پیچھے کے سانچوں کی الگ کرنے والی سطحیں دونوں فلیٹ ہیں، بغیر سلائیڈرز/کور کے-کھینچنے کے، اور ڈھانچے ڈالے بغیر)، مولڈ کلیمپنگ کی رفتار کو چار پوزیشنز کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست تبدیل کیا جا سکتا ہے: "تیز-درمیانی رفتار-کم دباؤ-"۔ پوزیشنوں کو تبدیل کرنے کا اصول یہ ہے کہ تیز کلیمپنگ اسٹروک ترجیحی طور پر مولڈ اوپننگ اسٹروک کا تقریباً 70% ہوتا ہے (تین{10}}پلیٹ مولڈ کی تیزی سے ختم ہونے کی پوزیشن مولڈ کے ساختی طول و عرض پر منحصر ہوتی ہے)۔ اہم کام مولڈ کلیمپنگ سائیکل کو مختصر کرنا ہے۔ اس کے بعد درمیانی رفتار کی ترتیب ہائی-اسپیڈ مولڈ کلیمپنگ کے لیے سستی بفر کے طور پر کام کرتی ہے (کیونکہ یہ درمیانی رفتار کے بعد کم-پریشر پروٹیکشن میں بدل جاتی ہے)۔

میڈیم-اسپیڈ مولڈ کلیمپنگ کی ختم ہونے کی پوزیشن بہت اہم ہے، کیونکہ یہ کم-پروٹیکشن کی ابتدائی پوزیشن کا تعین کرتی ہے۔ کچھ تجربہ کار ساتھی کم-پریشر مولڈ کلیمپنگ کے بارے میں واضح نہیں ہیں، ان کا ماننا ہے کہ اسے من مانی سے سیٹ کیا جا سکتا ہے، جو کہ غلط ہے۔ غیر مناسب کم دباؤ کی ترتیب حفاظتی فنکشن کو مکمل طور پر غیر فعال کر دے گی، جو مکمل طور پر خودکار پیداوار میں سانچوں کے لیے مہلک ہے۔

4. ایجیکٹر پن پوزیشن کنٹرول؛

نظریاتی طور پر، ایجیکٹر پن کی توسیع کی لمبائی مولڈ کیویٹی (یعنی مولڈ کور) کی اونچائی سے دوگنا ہونی چاہیے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، اس طریقہ پر سختی سے عمل کرنا ضروری نہیں ہے۔ بنیادی غور مصنوعات کو ہٹانے میں آسانی ہونا چاہئے۔ ابتدائی طور پر ایجیکٹر پن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، لمبائی کو بتدریج بڑھایا جانا چاہیے، جس کا آغاز ایجیکٹر پن اسٹروک کے 50% سے ہوتا ہے، اور پھر پیداوار کے دوران پروڈکٹ ہٹانے کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

4. درجہ حرارت

پلاسٹک پگھلنے اور مولڈ ہیٹنگ کے لیے ضروری حالات

1. بیرل درجہ حرارت کا کنٹرول؛

عام طور پر، پلاسٹک کی مختلف اقسام کا اپنا نسبتاً معیاری مولڈنگ درجہ حرارت ہوتا ہے، جیسے: ABS=(زیادہ اثر مزاحمت 230-260، کم اثر مزاحمت 190-230)، SAN=180-220، HIPS=180-220، POM=170-200، PC=240-300. PVC، PVC= 230-260=(اعلی کثافت 160-200، کم کثافت 140-180)، پی پی=180-230، پی ای=(زیادہ کثافت 240-300، کم کثافت 180-230)؛

TPE=(اعلی کثافت 170-200، کم کثافت 140-180)، TPR=(اعلی کثافت 170-200، کم کثافت 140-180)، TPU=(زیادہ کثافت 160-160)، کم کثافت 020-160 PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber=240-280. مزید برآں، اضافی شعلہ retardants (یعنی آگ سے بچنے والے مواد) والے مواد کے لیے مولڈنگ کا درجہ حرارت عام مواد سے 20-30 ڈگری سیلسیس کم ہونا چاہیے۔ مخصوص آپریٹنگ درجہ حرارت پیداوار کے حالات پر منحصر ہے، کیونکہ مولڈنگ کا درجہ حرارت براہ راست پلاسٹک کے بہاؤ، viscosity، مولڈ درجہ حرارت، رنگ، سکڑنے کی شرح، اور مصنوعات کی خرابی کو متاثر کرتا ہے۔

2. سڑنا درجہ حرارت کنٹرول؛

مولڈ کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کی مختلف بہاؤ کی خصوصیات سے طے ہوتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، یہ ناقص بہاؤ کی صلاحیت پر قابو پانے کے لیے ایک کلیدی عمل ہے۔ مثال کے طور پر، PC اور PA+سیلولوز مواد میں فلنگ کے دوران کم بہاؤ اور زیادہ بہاؤ مزاحمت ہوتی ہے، جس کے لیے تیز تر انجیکشن کی رفتار درکار ہوتی ہے۔

مزید برآں، پی سی کے شفاف پرزے تیار کرتے وقت، سطح کے نقائص جیسے ہوا کے بلبلوں، اندردخش کے نشانات، اور اندرونی ہوا کے بلبلوں کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر-مضبوط مواد تیار کرتے وقت، مولڈ کے کم درجہ حرارت کے نتیجے میں سطح کی چاندی کی لکیریں (تیرتے ہوئے ریشے) پیدا ہوں گی۔

عام حالات میں، درج ذیل ڈیٹا کو سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

ABS=30-50 ڈگری (اعلی سطح کے معیار یا کنٹرول شدہ اخترتی کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے 60-110 ڈگری)

PC=50-80 ڈگری (اعلی سطح کے معیار یا پتلی دیواروں کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے 85-140 ڈگری)

HIPS=30-50 ڈگری (شفاف پی ایس کے لیے 60-80 ڈگری اور اعلی سطحی معیار کی ضرورت والی مصنوعات)

PMMA=60-80 ڈگری (80-120 ڈگری پتلی دیواروں والی مصنوعات اور پروڈکٹس کے لیے اعلی سطحی معیار کی ضرورت ہوتی ہے)

PP=10-50 ڈگری، PE=10-50 ڈگری (سچے کے درجہ حرارت کو اعلی-کثافت یا پتلی-دیواروں والی مصنوعات کے لیے مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے) ربڑ کا مواد (TPE، TPR، TPU)=10-50،

PA، PBT=30-60 (اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں اور اضافی شیشے کے فائبر والے مواد کے لیے 70-100)

5. وقت

ہر عمل کے لیے درکار وقت

1. بھرنے کے وقت کا کنٹرول؛

انجکشن کا وقت اور انعقاد کا وقت بھی شامل ہے۔

1.1 انجکشن کا وقت:

عام طور پر، معیار کی ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات کے لیے، انجیکشن کا وقت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ انجکشن کا وقت براہ راست مصنوعات کے اندرونی دباؤ اور پروڈکشن سائیکل کو متاثر کرتا ہے۔ اصولی طور پر، مصنوعات کی گلو پرت جتنی پتلی ہوگی، انجیکشن کا وقت اتنا ہی کم ہوگا۔ اس کے برعکس، موٹی-دیواروں والی مصنوعات کے لیے، سکڑنے پر قابو پانے کے لیے انجیکشن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔

انجیکشن کے متعدد مراحل استعمال کرنے والی مصنوعات اور جن میں بڑی رفتار کی منتقلی ہوتی ہے انہیں انجیکشن کے طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن کے وقت کی ترتیب بھی پروڈکٹ کے حجم پر مبنی ہونی چاہیے (بڑی مصنوعات کو انجیکشن لگانے کا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے)۔ استعمال شدہ پلاسٹک کی خصوصیات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، عمومی-مقصد ABS پلاسٹک جس کی پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی 2.0mm، اعتدال پسند انجیکشن کی رفتار، اور معتدل بیرل درجہ حرارت ہے، طول بلد بہاؤ کی شرح تقریباً 65mm/s ہے (سچے کی ساخت یا عمل کے لحاظ سے بہاؤ کی شرح مختلف ہوتی ہے)۔

1.2 دباؤ کا وقت:

اصولی طور پر، دباؤ کے وقت کا انعقاد بنیادی طور پر مصنوعات کی سطح کے سکڑنے اور ساختی جہتوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ تاہم، پریشر ٹائم کنٹرول کے طریقوں پر مکمل مہارت کے ساتھ، اسے پروڈکٹ کی خرابی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (لہذا، یہ ایڈجسٹمنٹ کا عمل ایک درست مشین ایڈجسٹمنٹ کا عمل ہے، اور اس کے ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ بعد کے ابواب میں تفصیل سے بیان کیا جائے گا)۔

یہ سیکشن بنیادی طور پر وضاحت کرتا ہے کہ پروڈکٹ سکڑنے پر قابو پانے کے لیے ہولڈنگ پریشر کو کیسے استعمال کیا جائے۔ ہولڈنگ پریشر کا انتخاب سکڑنے کے مقام پر منحصر ہے۔ تمام سکڑاؤ کو ہولڈنگ پریشر سے حل نہیں کیا جا سکتا۔ مثال کے طور پر، اگر سکڑنا پگھلنے کے بہاؤ کے اختتام پر ہے، تو دبائے رکھنے کا استعمال اسپرو کے قریب ضرورت سے زیادہ تناؤ کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں اخراج سفید ہونا، مولڈ چپکنا، یا پروڈکٹ وارپنگ ہو گا۔

2. ایجیکٹر پن میں تاخیر

یہ انجیکشن کے دوران ایجیکٹر پن کے رہنے کے وقت کو کنٹرول کرتا ہے، روبوٹک بازو کے ذریعے مصنوعات کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

3. کور پلنگ ٹائم

یہ انجیکشن مولڈنگ مشین پر کور پلنگ ڈیوائس کے ایکشن ٹائم کو کنٹرول کرتا ہے (بنیادی طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ایکشن اسٹروک کو وقت کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔ اگر کور پلنگ اسٹروک کو سینسر سوئچ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو کور پلنگ ٹائم سیٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔