CNC صحت سے متعلق مشینی دراصل ایکسپونینشل کنٹرول مشینی ہے۔ ایک پروگرام میں ڈیزائن ڈرائنگ لکھے جانے کے بعد، کمپیوٹر CNC مشین ٹول سے منسلک ہو جاتا ہے، اور CNC مشین ٹول کے آپریشن کو پروگرامنگ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ درست ورک پیس کی پروسیسنگ کو مکمل کیا جا سکے۔ CNC کی درستگی والی مشین بنیادی طور پر چھوٹے بیچوں کے لیے موزوں ہے، بہت سے قسم کے ورک پیسز کی پروسیسنگ کے لیے، شنگھائی's CNC مشینی اور صحت سے متعلق مشینی، اس میں استعمال ہونے والے مواد کی سختی سے ضرورت ہے، اور تمام مواد موزوں نہیں ہیں۔
فنشنگ کے لیے، سوزہو CNC مشین ٹولز کے تمام مواد کو ٹھیک ٹھیک پروسیس نہیں کیا جا سکتا۔ مثال کے طور پر، اگر بہت زیادہ سختی کے ساتھ کچھ مواد کی سختی بہت زیادہ ہے، تو کچھ خاص مواد صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں.
1. مادی سختی کے تقاضے کچھ معاملات میں، مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے، لیکن یہ مشینی حصوں کی سختی کی ضروریات تک محدود ہے۔ مشینی مواد زیادہ سخت نہیں ہونا چاہئے، اگر یہ مشین کے حصے سے زیادہ سخت ہے، تو یہ اور بھی سخت ہوگا۔
2. مواد اعتدال سے سخت اور نرم ہے، مشین کے حصے کی سختی سے کم از کم ایک سطح کم ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پروسیس شدہ ڈیوائس کے فنکشن اور مشین کے حصے کے مناسب انتخاب پر بھی منحصر ہے۔
فائدہ:
①پانچ محور CNC مشین ٹول پروسیسنگ سے سانچوں کی تعداد بہت کم ہو جاتی ہے، اور پیچیدہ شکل والے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے پیچیدہ سانچوں کی ضرورت نہیں ہے۔ حصے کی شکل اور سائز کو تبدیل کرنے کے بعد، نئی مصنوعات کی ترقی اور ترمیم کے مطابق ڈھالنے کے لیے صرف پارٹ پروسیسنگ پروگرام میں ترمیم کرنا ضروری ہے۔
② پروسیسنگ کا معیار مستحکم ہے، پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے، اور دہرانے کی درستگی زیادہ ہے، جو ہوائی جہاز کی پروسیسنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
③ پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔ ایک سے زیادہ اقسام اور چھوٹے بیچوں کی صورت میں، تیاری، مشین کے آلے کی ایڈجسٹمنٹ اور عمل کے معائنہ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے، اور باریک کٹنگ کے استعمال کی وجہ سے پروسیسنگ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے۔
④ پیچیدہ پروفائلز جن پر روایتی پروسیسنگ طریقوں سے کارروائی کرنا مشکل ہے، اور یہاں تک کہ کچھ ناقابل مشاہدہ پروسیسنگ حصوں پر بھی کارروائی کی جا سکتی ہے۔
نقصان یہ ہے کہ مشین ٹول مہنگا ہے اور اس کے لیے زیادہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کسی نہ کسی طرح مشینی خود معائنہ کے بعد ہی مشینی ختم کریں۔ تراشنے کے بعد، کارکنوں کو پروسیس شدہ حصے کی شکل اور سائز کو خود چیک کرنا چاہیے، اور عمودی سطح کے پروسیس شدہ حصے کی بنیادی لمبائی اور چوڑائی کے طول و عرض بنانا چاہیے؛ پروسیس شدہ حصہ ڈرائنگ پر نشان زد بیس پوائنٹ کے سائز کی پیمائش کرے گا، اور کارکن خود معائنہ مکمل کرے گا اور تصدیق کرے گا کہ یہ ڈرائنگ پر پروسیس شدہ حصے کے مطابق ہے۔ کارکن کے ختم ہونے کے بعد، ورک پیس کو ہٹا دیں اور اسے معائنہ کے لیے انسپکٹر کو بھیجیں۔
