فکسچر ڈیزائن عام طور پر پرزوں کی مشیننگ کے عمل کی تشکیل کے بعد ایک مخصوص عمل کے مخصوص تقاضوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔ تکنیکی عمل کی تشکیل کرتے وقت فکسچر کے احساس کے امکان پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے اور فکسچر ڈیزائن کرتے وقت اگر ضروری ہو تو تکنیکی عمل میں ترامیم تجویز کرنا ممکن ہے۔ ٹولنگ فکسچر کے ڈیزائن کے معیار کی پیمائش اس بات سے کی جانی چاہئے کہ آیا یہ ورک پیس کے پروسیسنگ کوالٹی، اعلی پیداواری کارکردگی، کم لاگت، آسان چپ ہٹانے، محفوظ آپریشن، لیبر بچت، آسان مینوفیکچرنگ اور آسان دیکھ بھال کی ضمانت دے سکتا ہے۔
روپ
1۔ فکسچر ڈیزائن کے بنیادی اصول
1۔ استعمال کے دوران ورک پیس پوزیشننگ کے استحکام اور اعتماد کو مطمئن کریں؛
2۔ فکسچر پر ورک پیس کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لئے کافی لوڈ یا کلمپنگ فورس ہے؛
3۔ کلمپنگ کے عمل میں سادہ اور تیز رفتار آپریشن کو مطمئن کریں؛
4۔ نازک حصے ایک ایسے ڈھانچے کے ہونے چاہئیں جسے تیزی سے تبدیل کیا جا سکے، اور بہتر یہ ہے کہ حالات کافی ہونے پر دوسرے آلات کا استعمال نہ کیا جائے؛
5۔ ایڈجسٹمنٹ یا متبادل کے دوران فکسچر کی بار بار پوزیشننگ کی قابل اعتمادی کو پورا کریں؛
6۔ پیچیدہ ڈھانچے اور زیادہ سے زیادہ لاگت سے بچیں؛
7۔ معیاری حصوں کو جزو کے حصوں کے طور پر زیادہ سے زیادہ منتخب کریں؛
8. کمپنی کی اندرونی مصنوعات کی نظامسازی اور معیارسازی تشکیل دیں۔
2۔ فکسچر ڈیزائن کا بنیادی علم
ایک اچھا مشین ٹول فکسچر مندرجہ ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
1۔ ورک پیس کی مشیننگ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشیننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید پوزیشننگ ڈیٹم، پوزیشننگ طریقہ اور پوزیشننگ اجزاء کا صحیح انتخاب کرنا ہے۔ اگر ضروری ہو تو پوزیشننگ نقص تجزیہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مشیننگ کی درستگی کے لئے فکسچر میں دیگر حصوں کی ساخت پر توجہ دیں اس کا اثر اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ فکسچر ورک پیس کی مشیننگ درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے خصوصی فکسچر کی پیچیدگی کو پیداواری صلاحیت کے مطابق ڈھالا جانا چاہئے اور آسان آپریشن کو یقینی بنانے، معاون وقت کو کم کرنے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے جہاں تک ممکن ہو مختلف تیز رفتار اور موثر کلمپنگ میکانزم اپنائے جانے چاہئیں۔
3۔ اچھی پراسیس کارکردگی کے ساتھ خصوصی فکسچر کا ڈھانچہ آسان اور معقول ہونا چاہئے، جو مینوفیکچرنگ، اسمبلی، ایڈجسٹمنٹ، معائنہ، دیکھ بھال وغیرہ کے لئے آسان ہے۔
4. اچھی استعمال کی کارکردگی. فکسچر میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہئے، اور آپریشن سادہ، محنت کی بچت، محفوظ اور قابل بھروسہ ہونا چاہئے۔ اس بنیاد کے تحت کہ معروضی حالات کفایت شعاری اور قابل اطلاق ہیں، نیومیٹک، ہائیڈرولک اور دیگر مشینی کلمپنگ ڈیوائسز کو آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ چپ ہٹانے کے لئے ٹولنگ فکسچر بھی آسان ہونا چاہئے۔ جب ضروری ہو تو چپ ہٹانے کا ڈھانچہ سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ چپس کو ورک پیس کی پوزیشننگ کو نقصان پہنچانے اور ٹول کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے، اور چپس کے جمع ہونے کو بہت زیادہ گرمی لانے اور عمل کے نظام کی خرابی کا سبب بننے سے روکا جا سکے۔
5۔ اچھی معیشت کے ساتھ خصوصی فکسچر کو زیادہ سے زیادہ معیاری اجزاء اور معیاری ڈھانچے کو اپنانا چاہئے، اور ڈھانچے میں سادہ اور تیار کرنے میں آسان ہونے کی کوشش کرنی چاہئے تاکہ فکسچر کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جاسکے۔ لہذا پیداوار میں فکسچر کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کے دوران فکسچر پلان کا ضروری تکنیکی اور معاشی تجزیہ ترتیب اور پیداواری صلاحیت کے مطابق کیا جانا چاہئے۔
3۔ ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کی معیاربندی کا جائزہ
1۔ بنیادی طریقے اور فکسچر ڈیزائن کے مراحل
ڈیزائن سے پہلے تیاری. ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کے اصل ڈیٹا میں درج ذیل شامل ہیں:
الف) ڈیزائن نوٹس، تیار شدہ پرزے ڈرائنگ، خالی ڈرائنگ اور پروسیس روٹس اور دیگر تکنیکی مواد، ہر عمل کی پروسیسنگ تکنیکی ضروریات، پوزیشننگ اور کلمپنگ اسکیموں، پچھلے عمل کے پروسیسنگ مواد، خالی جگہوں کی حیثیت، مشین ٹولز اور پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے ٹولز کا معائنہ، پیمائش کے آلات کا معائنہ، مشیننگ الاؤنس اور کٹنگ کی رقم وغیرہ؛
ب) پروڈکشن بیچ اور فکسچر کی مانگ کو سمجھیں؛
ج) استعمال ہونے والے مشین ٹول کے اہم تکنیکی پیرامیٹرز، کارکردگی، تخصیصات، درستگی اور فکسچر کے ساتھ کنکشن پارٹ کی ساخت کے کنکشن سائز وغیرہ کو سمجھیں؛
د) فکسچر کی معیاری مادی انوینٹری۔
2۔ فکسچر کے ڈیزائن میں زیر غور مسائل
فکسچر ڈیزائن میں عام طور پر ایک ہی ڈھانچہ ہوتا ہے، جو لوگوں کو یہ احساس دلاتا ہے کہ ڈھانچہ زیادہ پیچیدہ نہیں ہے۔ خاص طور پر اب جب کہ ہائیڈرولک فکسچر مقبول ہیں، اصل میکانیکی ساخت بہت آسان ہے. تاہم، اگر ڈیزائن کے عمل پر تفصیل سے غور نہ کیا جائے تو غیر ضروری پریشانیاں لازمی طور پر واقع ہوں گی:
الف) ورک پیس کا خالی مارجن۔ خالی جگہ کا سائز بہت بڑا ہے اور مداخلت ہوتی ہے۔ لہذا، ڈیزائن کرنے سے پہلے کھردری ڈرائنگ تیار کی جانی چاہئے۔ کافی جگہ چھوڑ دیں.
ب) فکسچر کی غیر بلاک شدہ چپ ہٹانے. ڈیزائن کے دوران مشین ٹول کی مشیننگ جگہ کی حد بندی کی وجہ سے، فکسچر اکثر کمپیکٹ ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. اس وقت اکثر یہ نظر انداز کیا جاتا ہے کہ مشیننگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی لوہے کی فائلنگ فکسچر کے مردہ کونوں میں ذخیرہ کی جاتی ہے، جس میں چپ سیال کا ناقص اخراج بھی شامل ہے، جو مستقبل میں پروسیسنگ کا سبب بنے گا بہت پریشانی لاتا ہے۔ لہٰذا اصل صورتحال کے آغاز میں ہمیں پروسیسنگ کے عمل کے مسائل پر غور کرنا چاہئے۔ آخر کار، فکسچر کارکردگی اور آسان آپریشن کو بہتر بنانے پر مبنی ہے۔
ج) فکسچر کا مجموعی کھلا پن۔ کھلے پن کو نظر انداز کرنے سے آپریٹر کے لئے کارڈ انسٹال کرنا، وقت لینے والا اور مشقت آمیز اور ممنوعات ڈیزائن کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
د) فکسچر ڈیزائن کے بنیادی نظریاتی اصول۔ ہر فکسچر کو ان گنت کلمپنگ اور ڈھیلے کرنے والے اقدامات سے گزرنا پڑتا ہے، لہذا یہ شروع میں صارف کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہوسکتا ہے، لیکن فکسچر میں اس کی درستگی برقرار ہونی چاہئے، لہذا کوئی ایسی چیز ڈیزائن نہ کریں جو اصول کے خلاف ہو۔ یہاں تک کہ اگر آپ اب خوش قسمت ہیں، وہاں کوئی طویل مدتی پائیداری نہیں ہو گی. ایک اچھے ڈیزائن کو وقت کے غصے کو برداشت کرنا چاہئے۔
ای) پوزیشننگ اجزاء کی جگہ لینا۔ پوزیشننگ اجزاء سختی سے پہنے جاتے ہیں، لہذا فوری اور آسان متبادل پر غور کیا جانا چاہئے۔ یہ بہتر ہے کہ بڑے حصوں میں ڈیزائن نہ کیا جائے۔
فکسچر ڈیزائن کے تجربے کا جمع ہونا بہت اہم ہے۔ بعض اوقات ڈیزائن ایک چیز ہوتی ہے، لیکن عملی اطلاق میں یہ دوسری چیز ہے، لہذا اچھا ڈیزائن مسلسل جمع کرنے اور خلاصہ کرنے کا عمل ہے۔
