فکسچر ڈیزائن عام طور پر حصوں کے مشینی عمل کو مرتب کرنے کے بعد ایک مخصوص عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ تکنیکی عمل کو وضع کرنے میں ، فکسچر کی وصولی کے امکان پر پوری طرح غور کیا جانا چاہئے ، اور فکسچر کو ڈیزائن کرتے وقت ، اگر ضروری ہو تو تکنیکی عمل میں ترامیم تجویز کرنا ممکن ہے۔ ٹولنگ فکسچر کے ڈیزائن کے معیار کی پیمائش کی جانی چاہیئے کہ آیا یہ کام کے ٹکڑے کے پروسیسنگ کے معیار ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کم قیمت ، آسان چپ ہٹانے ، محفوظ آپریشن ، مزدوری کی بچت ، آسان مینوفیکچرنگ ، اور آسان دیکھ بھال کی ضمانت دے سکتا ہے۔
1. فکسچر ڈیزائن کے بنیادی اصول۔
1. استعمال کے دوران ورک پیس کی پوزیشننگ کے استحکام اور وشوسنییتا کو مطمئن کریں
2. فکسچر پر ورک پیس کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے کافی بوجھ یا کلیمپنگ فورس ہے۔
3. کلیمپنگ کے عمل میں سادہ اور تیز آپریشن کو مطمئن کریں۔
4. نازک حصوں کو ایک ڈھانچے کا ہونا چاہیے جسے تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے ، اور یہ بہتر ہے کہ دوسرے اوزار استعمال نہ کریں جب حالات کافی ہوں۔
5. ایڈجسٹمنٹ یا تبدیلی کے دوران فکسچر کی بار بار پوزیشننگ کی وشوسنییتا کو مطمئن کریں
6. پیچیدہ ڈھانچے اور زیادہ سے زیادہ قیمت سے بچیں
7. معیاری حصوں کو جزوی حصوں کے طور پر زیادہ سے زیادہ منتخب کریں۔
8. کمپنی کی اندرونی مصنوعات کی نظام سازی اور معیاری بنانا۔
2. فکسچر ڈیزائن کا بنیادی علم۔
ایک اچھی مشین ٹول فکسچر کو مندرجہ ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
1. ورک پیس کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید درست طریقے سے پوزیشننگ ڈیٹم ، پوزیشننگ کا طریقہ اور پوزیشننگ کے اجزاء کو منتخب کرنا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، پوزیشننگ کی خرابی کا تجزیہ بھی ضروری ہے۔ مشینی درستگی پر فکسچر میں دوسرے حصوں کی ساخت پر توجہ دیں۔ اس کا اثر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فکسچر ورک پیس کی مشینی درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکے۔
2. پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی فکسچر کی پیچیدگی کو پیداواری صلاحیت کے مطابق ڈھالنا چاہیے ، اور آسان آپریشن کو یقینی بنانے ، معاون وقت کو کم کرنے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے جہاں تک ممکن ہو سکے مختلف تیز اور موثر کلیمپنگ میکانزم اپنائے جائیں۔
3. اچھے عمل کی کارکردگی کے ساتھ خصوصی فکسچر کا ڈھانچہ سادہ اور معقول ہونا چاہیے ، جو مینوفیکچرنگ ، اسمبلی ، ایڈجسٹمنٹ ، انسپکشن ، مینٹیننس وغیرہ کے لیے آسان ہے۔
4. اچھے استعمال کی کارکردگی۔ فکسچر میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے ، اور آپریشن سادہ ، مزدور بچانے والا ، محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ اس بنیاد کے تحت کہ معروضی حالات اجازت دیتے ہیں اور اقتصادی اور قابل اطلاق ہیں ، آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرنے کے لیے نیومیٹک ، ہائیڈرولک اور دیگر میکانائزڈ کلیمپنگ ڈیوائسز کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ٹولنگ فکسچر چپ ہٹانے کے لیے بھی آسان ہونا چاہیے۔ جب ضرورت ہو تو ، چپس کو ہٹانے کا ڈھانچہ ترتیب دیا جاسکتا ہے تاکہ چپس کو ورک پیس کی پوزیشننگ اور آلے کو نقصان پہنچنے سے بچایا جاسکے ، اور چپس کے جمع ہونے کو بہت زیادہ گرمی لانے اور عمل کے نظام کی خرابی کا باعث بن سکے۔
5. اچھی معیشت کے ساتھ خصوصی فکسچر کو معیاری اجزاء اور معیاری ڈھانچے کو زیادہ سے زیادہ اپنانا چاہیے ، اور ڈھانچے میں سادہ اور تیاری میں آسان ہونے کی کوشش کرنی چاہیے ، تاکہ فکسچر کی پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکے۔ لہذا ، فکسچر پلان کا ضروری تکنیکی اور معاشی تجزیہ ڈیزائن کے دوران آرڈر اور پیداواری صلاحیت کے مطابق کیا جانا چاہئے تاکہ پیداوار میں فکسچر کے معاشی فوائد کو بہتر بنایا جاسکے۔
3. ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کی معیاری کاری کا جائزہ۔
1. فکسچر ڈیزائن کے بنیادی طریقے اور اقدامات۔
ڈیزائن سے پہلے تیاری۔ ٹولنگ اور فکسچر ڈیزائن کے اصل ڈیٹا میں درج ذیل شامل ہیں:
a) ڈیزائن نوٹس ، تیار شدہ حصے ڈرائنگ ، خالی ڈرائنگ اور پروسیس روٹس اور دیگر تکنیکی ڈیٹا ، ہر عمل کی پروسیسنگ تکنیکی ضروریات کو سمجھیں ، پوزیشننگ اور کلیمپنگ سکیمیں ، پچھلے عمل کا پروسیسنگ مواد ، خراب حالات ، مشین ٹولز اور ٹولز پروسیسنگ ، پیمائش کے اوزار کا معائنہ ، مشینی الاؤنس اور کاٹنے کی رقم وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ب) پروڈکشن بیچ اور فکسچر کی مانگ کو سمجھیں۔
ج) اہم تکنیکی پیرامیٹرز ، کارکردگی ، وضاحتیں ، استعمال شدہ مشین ٹول کی درستگی ، اور فکسچر کے ساتھ کنکشن کے حصے کی ساخت کا کنکشن سائز وغیرہ کو سمجھیں۔
d) فکسچر کی معیاری مادی انوینٹری۔
2. فکسچر کے ڈیزائن میں زیر غور مسائل۔
فکسچر ڈیزائن میں عام طور پر ایک ہی ڈھانچہ ہوتا ہے ، جو لوگوں کو یہ احساس دلاتا ہے کہ ڈھانچہ بہت پیچیدہ نہیں ہے۔ خاص طور پر اب جب کہ ہائیڈرولک فکسچر مقبول ہیں ، اصل مکینیکل ڈھانچہ بہت آسان ہے۔ تاہم ، اگر ڈیزائن کے عمل پر تفصیل سے غور نہیں کیا گیا تو ، غیر ضروری مشکلات لامحالہ واقع ہوں گی:
a) ورک پیس کا خالی مارجن۔ th کا سائز۔
ای خالی بہت بڑا ہے اور مداخلت ہوتی ہے۔ لہذا ، ڈیزائن کرنے سے پہلے کسی نہ کسی طرح کی ڈرائنگ تیار ہونی چاہیے۔ کافی جگہ چھوڑ دیں۔
ب) فکسچر کی غیر مسدود چپ ہٹانا۔ ڈیزائن کے دوران مشین ٹول کی مشینی جگہ کی حد کی وجہ سے ، فکسچر اکثر کمپیکٹ ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ اس وقت ، یہ اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے کہ مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والی لوہے کی فائلیں فکسچر کے مردہ کونوں میں محفوظ ہوتی ہیں ، بشمول چپ مائع کا ناقص اخراج ، جو مستقبل میں مسائل کا باعث بنے گا۔ پروسیسنگ بہت پریشانی لاتی ہے۔ لہذا ، اصل صورت حال کے آغاز میں ، ہمیں پروسیسنگ کے عمل میں مسائل پر غور کرنا چاہئے. سب کے بعد ، فکسچر کارکردگی کو بہتر بنانے اور آسان آپریشن پر مبنی ہے۔
فکسچر کی مجموعی کشادگی کھلے پن کو نظر انداز کرنا آپریٹر کے لیے کارڈ انسٹال کرنا ، وقت طلب اور محنت طلب اور ڈیزائن ممنوع بنا دیتا ہے۔
d) فکسچر ڈیزائن کے بنیادی نظریاتی اصول۔ ہر ایک فکسچر کو لاتعداد کلیمپنگ اور ڈھیلا کرنے والی کارروائیوں سے گزرنا پڑتا ہے ، لہذا یہ شروع میں صارف کی جی جی کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہوسکتا ہے ، لیکن فکسچر کو اس کی درستگی برقرار رکھنی چاہیے ، لہذا'؛ t کوئی ایسی چیز ڈیزائن کریں جو اصول کے خلاف ہو۔ یہاں تک کہ اگر آپ ابھی خوش قسمت ہیں تو ، طویل مدتی پائیداری نہیں ہوگی۔ ایک اچھا ڈیزائن وقت کے مزاج کے مطابق ہونا چاہیے۔
ای) پوزیشننگ اجزاء کی تبدیلی پوزیشننگ کے اجزاء سخت پہنے ہوئے ہیں ، لہذا فوری اور آسان متبادل پر غور کیا جانا چاہئے۔ بڑے حصوں میں ڈیزائن نہ کرنا بہتر ہے۔
فکسچر ڈیزائن کے تجربے کا جمع ہونا بہت ضروری ہے۔ بعض اوقات ڈیزائن ایک چیز ہے ، لیکن عملی استعمال میں یہ ایک اور چیز ہے ، لہذا اچھا ڈیزائن مسلسل جمع اور خلاصہ کا عمل ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے فکسچر کو بنیادی طور پر ان کی فعالیت کے مطابق درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
01 کلیمپ۔
02 ڈرلنگ اور ملنگ ٹولنگ۔
03CNC ، آلہ چک۔
04 گیس اور پانی کی جانچ کا آلہ۔
05 ٹرمنگ اور پنچنگ ٹولنگ۔
06 ویلڈنگ ٹولنگ
07 چمکانے والی فکسچر
08 اسمبلی ٹولنگ
09 پیڈ پرنٹنگ ، لیزر کندہ کاری ٹولنگ۔
01 کلیمپ۔
تعریف: مصنوعات کی شکل کے ساتھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کا ایک آلہ۔
ڈیزائن پوائنٹس:
1. اس قسم کا کلیمپ بنیادی طور پر ویسے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس کی لمبائی کو ضروریات کے مطابق کاٹا جا سکتا ہے۔
2. دیگر معاون پوزیشننگ ڈیوائسز کو کلیمپنگ مولڈ پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے ، اور کلپنگ سڑنا عام طور پر ویلڈنگ کے ذریعے منسلک ہوتا ہے۔
3. مذکورہ تصویر ایک سادہ ڈایاگرام ہے ، اور گہا کی ساخت کا سائز مخصوص شرائط سے طے کیا جاتا ہے۔
4. موزیبل مولڈ پر مناسب پوزیشن پر 12 کے قطر کے ساتھ ایک پوزیشننگ پن کو سختی سے فٹ کریں ، اور پوزیشننگ پن کو فٹ کرنے کے لیے فکسڈ مولڈ سلائیڈز کی اسی پوزیشن پر سوراخ؛
5. اسمبلی کے گہرے کو ڈیزائن کے دوران غیر سکڑنے والی خالی ڈرائنگ فائل کی آؤٹ لائن سطح کی بنیاد پر 0.1 ملی میٹر تک آفسیٹ اور وسعت دینے کی ضرورت ہے۔
02 ڈرلنگ اور ملنگ ٹولنگ۔
ڈیزائن پوائنٹس:
1. اگر ضروری ہو تو ، کچھ معاون پوزیشننگ ڈیوائسز کو فکسڈ کور اور اس کی فکسڈ پلیٹ پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
2. مذکورہ تصویر ایک ساختی خاکہ ہے ، اور اصل صورت حال کو مصنوعات کی ساخت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
3. سلنڈر پروسیسنگ کے دوران پروڈکٹ کے سائز اور قوت کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ SDA50X50 عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
03CNC ، آلہ چک۔
ایک CNC چک۔
اندرونی بیم چک۔
ڈیزائن پوائنٹس:
1. مذکورہ بالا اعداد و شمار میں غیر نشان زدہ سائز اصل مصنوعات کے اندرونی سوراخ سائز کے ڈھانچے پر منحصر ہے۔
2. بیرونی دائرہ جو کہ پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ کے ساتھ رابطے میں ہے اسے ایک طرف 0.5 ملی میٹر کے مارجن کے ساتھ بنایا جانا چاہیے ، اور آخر میں CNC مشین ٹول پر انسٹال کیا جانا چاہیے اور پھر سائز کی تکمیل سے خرابی اور سنجیدگی کو روکنا ہے۔ بجھانے کا عمل؛
3. اسپرنگ سٹیل کو اسمبلی کے حصے کے طور پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور ٹائی راڈ حصہ 45#۔
4. ٹائی راڈ حصے کا دھاگہ M20 ایک عام دھاگہ ہے ، جسے اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ساز چک۔
ڈیزائن پوائنٹس:
1. مذکورہ تصویر ایک ریفرنس ڈایاگرام ہے ، اور اسمبلی کا سائز اور ساخت اصل مصنوعات' کے بیرونی سائز اور ساخت کے مطابق طے کی جاتی ہے۔
2. مواد 45#استعمال کرتا ہے ، بجھا ہوا ہے۔
آلہ بیرونی بیم چک۔
ڈیزائن پوائنٹس:
1. مذکورہ تصویر ایک ریفرنس ڈایاگرام ہے ، اصل سائز پروڈکٹ کے اندرونی سوراخ سائز کے ڈھانچے پر منحصر ہے۔
2. بیرونی دائرہ جو کہ مصنوعات کے اندرونی سوراخ کے ساتھ رابطے میں ہے ایک طرف 0.5 ملی میٹر کے مارجن کے ساتھ بنایا جانا چاہیے ، اور آخر میں آلے کے لیتھ پر نصب کیا جانا چاہیے اور پھر سائز کو بہتر بنانا تاکہ خرابی اور سنجیدگی سے بچا جا سکے۔ بجھانے کا عمل؛
3. مواد 45#، بجھا ہوا استعمال کرتا ہے۔
04 ٹیسٹنگ ٹولنگ۔
ڈیزائن پوائنٹس:
1. مذکورہ تصویر گیس ٹیسٹ ٹولنگ کی ایک حوالہ تصویر ہے۔ مخصوص ڈھانچے کو مصنوعات کی اصل ساخت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ خیال یہ ہے کہ پروڈکٹ کو سادہ ترین طریقے سے سیل کیا جائے ، اور ٹیسٹ کیے جانے والے حصے کو بھر دیا جائے اور اس کی سختی کی تصدیق کے لیے گیس سے مہر لگا دی جائے۔
2. سلنڈر کا سائز مصنوعات کے اصل سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے ، اور اس بات پر بھی غور کرنا ضروری ہے کہ سلنڈر کا سٹروک مصنوعات لینے اور رکھنے کی سہولت کو پورا کر سکتا ہے۔
3. سگ ماہی کی سطح جو مصنوعات کے ساتھ رابطے میں ہے عام طور پر اچھے کمپریشن والے مواد سے بنی ہوتی ہے ، جیسے NBR ربڑ اور NBR ربڑ کی انگوٹھی۔ ایک ہی وقت میں ، براہ کرم زیادہ سے زیادہ سفید پلاسٹک کے بلاکس کے استعمال پر توجہ دیں اگر مصنوعات کی ظاہری شکل کے ساتھ رابطے میں پوزیشننگ بلاک ہے۔ درمیانی کور کو روئی کے کپڑے سے ڈھانپیں تاکہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو نقصان پہنچے۔
4. گیس کی اندرونی رساو کو پروڈکٹ گہا اور جھوٹے سراغ میں پھنسنے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کرتے وقت مصنوعات کی پوزیشننگ سمت پر غور کیا جانا چاہیے۔
05 پنچنگ ٹولنگ۔
ڈیزائن پوائنٹس: اوپر کی تصویر چھدرن ٹولنگ کی عام ساخت کو ظاہر کرتی ہے۔ نیچے کی پلیٹ چھدرن مشین کے ورک بینچ پر فکسنگ کی سہولت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پوزیشننگ بلاک کو پروڈکٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، مخصوص ڈھانچہ مصنوعات کی اصل صورت حال کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور سینٹر پوائنٹ آس پاس اور سہولیات کو محفوظ بنانے اور محفوظ رکھنے کے لیے ہے۔ بافل مصنوعات کو چھدرن چاقو سے الگ کرنے میں سہولت فراہم کرنا ہے۔ ستون ایک فکسڈ بفل کا کام کرتا ہے۔ مندرجہ بالا کئی حصوں کی اسمبلی پوزیشن اور سائز مصنوعات کی اصل صورت حال کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
06 ویلڈنگ ٹولنگ
ویلڈنگ کا آلہ بنیادی طور پر ویلڈنگ اسمبلی میں ہر حصے کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے اور ویلڈنگ اسمبلی میں ہر حصے کے متعلقہ سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی ساخت بنیادی طور پر ایک پوزیشننگ بلاک ہے ، جسے مصنوعات کی اصل ساخت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ جب پروڈکٹ ویلڈنگ ٹولنگ پر رکھی جاتی ہے تو ، ویلڈنگ اور ہیٹنگ کے عمل کے دوران سیل شدہ جگہ میں زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے ٹولنگ کے درمیان سیل بند جگہ بنانے کی اجازت نہیں ہے ، جس کے بعد حصوں کے سائز پر اثر پڑتا ہے۔ ویلڈنگ
07 چمکانے والی فکسچر
08 اسمبلی ٹولنگ
اسمبلی ٹولنگ بنیادی طور پر اجزاء کے اسمبلی عمل میں پوزیشننگ کی مدد کے لیے ایک آلہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ڈیزائن کا خیال یہ ہے کہ پروڈکٹ کو جزو کے اسمبلی ڈھانچے کے مطابق آسانی سے اٹھایا اور رکھا جا سکتا ہے ، اسمبلی کے عمل کے دوران پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو نقصان نہیں پہنچایا جا سکتا ، اور استعمال کے دوران پروڈکٹ کی حفاظت کے لیے سوتی کپڑے کو ڈھانپا جا سکتا ہے۔ مواد کے انتخاب میں ، غیر دھاتی مواد جیسے سفید گلو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
09 پیڈ پرنٹنگ ، لیزر کندہ کاری ٹولنگ۔
ڈیزائن پوائنٹس: ٹولنگ کی پوزیشننگ ڈھانچے کو مصنوعات کی اصل حروف کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کریں۔ مصنوعات تک رسائی کی سہولت اور مصنوعات کی ظاہری شکل کے تحفظ پر توجہ دیں۔ پوزیشننگ بلاک اور مصنوعات کے ساتھ رابطے میں معاون پوزیشننگ ڈیوائس کو غیر دھاتی مواد جیسے سفید گلو سے زیادہ سے زیادہ بنایا جانا چاہیے۔ .
