خالی ڈیزائن اور تیار کرنے سے پہلے ، ساختی انجینئر سرد اور گرم عمل انجینئروں کے ساتھ پوری طرح سے بات چیت کرتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ خالی شکل کا تعین کیا جاسکے ، مقامی علاقوں میں - نیٹ کی تشکیل کے قریب حاصل کریں ، مادی استعمال کو بہتر بنائیں ، مشینی الاؤنسز کو کم کریں ، اور پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کیا جائے۔ عام خالی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز تشکیل دینے والی ٹکنالوجیوں میں بنیادی طور پر درج ذیل 5 اقسام شامل ہیں۔
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق
ایک پروسیسنگ کا طریقہ جو ٹھوس دھات کو گرم اور پگھلا دیتا ہے ، اسے مولڈنگ مولڈ شیل میں ڈالتا ہے ، اور اسے کاسٹنگ خالی میں مستحکم کرتا ہے۔ فی الحال ، پریسنس کاسٹنگ ٹکنالوجی کو بڑے پیمانے پر ٹربائن بلیڈ میں استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس کے بہاؤ کے راستے کی سطحیں صفر - اوشیشوں کی کاسٹنگ ہیں ، اور بہاؤ کے راستے کی سطح کی پروفائل ± 0.2 ملی میٹر ہے۔
ریت کاسٹنگ
صحت سے متعلق جعلی
ایک پروسیسنگ کا طریقہ جو کسی پریس پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے تاکہ خام مال کو سڑنا میں پلاسٹک کی خرابی سے دوچار کیا جاسکے ، اور اس طرح تھوڑا سا یا اس سے بھی کوئی الاؤنس کے بغیر صحت سے متعلق جعلی سازی حاصل کی جاسکے۔ اس عمل کو کمپریسر بلیڈ پر وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، جو مادی استعمال کو بہتر بناسکتے ہیں اور مشینی کو کم یا ختم کرسکتے ہیں۔ فی الحال ، صحت سے متعلق جعلی بلیڈ کا بلیڈ باڈی صفر - اوشیشوں کی رہائش گاہ کو اپناتا ہے ، اور مادی استعمال کی شرح 80 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔
صحت سے متعلق کتائی
ایک پروسیسنگ کا طریقہ جو شیٹ پر کارروائی کرتا ہے یا ایک پتلی- دیوار والے کھوکھلی گھومنے والے جسم کو اونچی - تیز رفتار گردش اور ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔ فی الحال یہ بڑے پیمانے پر حصوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے فیئرنگ ، دہن چیمبر شنک ، اور کمپریسر کیسنگ۔ فی الحال ، گرم کتائی 1-2 ملی میٹر مارجن کنٹرول حاصل کرسکتی ہے ، اور سرد کتائی ± 0.2 ملی میٹر مارجن کنٹرول حاصل کرسکتی ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی
ایک پروسیس ٹکنالوجی جو دھات کے پاؤڈر (یا دھات کے پاؤڈر اور غیر - دھاتی پاؤڈر کا مرکب) استعمال کرتی ہے تاکہ sintering اور مولڈنگ کے عمل کے ذریعے مواد اور مصنوعات تیار کرسکیں۔ یہ عمل بنیادی طور پر ایوی ایشن انجنوں کے میدان میں گھومنے والے حصوں جیسے ٹربائن ڈسکوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے جو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرتے ہیں۔
پاؤڈر میٹالرجی فلو چارٹ
ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
پیچیدہ تین - جہتی حصوں کو سادہ دو - جہتی ڈھانچے کی متعدد پرتوں میں ، اور پیچیدہ تین - جہتی حصوں کی تشکیل نو سادہ دو -} جہتی ڈھانچے کو "پیچیدہ" سے "سادہ" سے "پیچیدہ" سے لے کر "پیچیدہ" سے ایک عمل ہے۔ انجن دہن چیمبر میں نسبتا complex پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ ایندھن کا نوزل تیز پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔
2. خصوصی پروسیسنگ ٹکنالوجی
خصوصی پروسیسنگ (جسے کبھی کبھی نان - روایتی پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے) سے مراد اس عمل سے مراد ہے جس میں ورک پیس سے زیادہ کسی ٹول کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور نہ ہی اس کے لئے واضح مکینیکل قوت کے اطلاق کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بجائے ، یہ براہ راست برقی توانائی ، تھرمل توانائی ، کیمیائی توانائی ، ہلکی توانائی یا ان میں سے ایک مجموعہ استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس مادے کو دور کیا جاسکے یا مطلوبہ شکل ، سائز اور سطح کے معیار کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے اس کی کارکردگی کو تبدیل کیا جاسکے۔ مندرجہ ذیل 6 خصوصی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز فی الحال عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں۔
الیکٹروڈسچارج مشینی
خصوصی پروسیسنگ جو ورک پیس مادے کو ہٹانے کو کنٹرول کرتی ہے اور مواد کو خراب کرتی ہے اور ورک پیس اور ٹول الیکٹروڈ کے مابین خارج ہونے والے مادہ کے ذریعے اپنی کارکردگی کو تبدیل کرتی ہے۔ فی الحال ، ٹربائن گائیڈ بلیڈ پر ایئر فلم کے سوراخ زیادہ تر الیکٹرو اسپرک چھوٹے سوراخ کی تشکیل کے ذریعہ پروسیس کیے جاتے ہیں ، اور کمپریسر اسٹیٹر بلیڈ کے فین - شکل والے طبقات پر بھی الیکٹرو اسپنک تار کاٹنے کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے۔
الیکٹرو اسپارک مشینی کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
الیکٹرو کیمیکل مشینی
خصوصی پروسیسنگ جو الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعہ ورک پیس مواد کو ہٹاتا ہے۔ کچھ مشکل - سے - پروسیس مواد ، جیسے اعلی - درجہ حرارت کا مرکب خالص بلیڈ ، روایتی پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کرنا مشکل ہے ، اور الیکٹرویلیٹک مشینی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔
اعلی - توانائی بیم پروسیسنگ
اعلی - توانائی - کثافت لیزر بیم ، الیکٹران بیم یا آئن بیم استعمال کریں تاکہ ورک پیس مواد کو ہٹادیں یا ان سے رابطہ کریں۔ لیزر بیم پروسیسنگ بنیادی طور پر سوراخ کرنے ، کاٹنے ، ویلڈنگ اور مارکنگ کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ فیمٹوسیکنڈ لیزر ڈرلنگ ٹربائن بلیڈ پر ایئر فلم کے سوراخوں پر کارروائی کرنے کا ایک طریقہ ہے۔
کھرچنے والا بہاؤ
ایک نیم - سیال ویسکوئلاسٹک کھرچنے والے میڈیم کا استعمال کریں جس میں رگڑنے والی چیزیں ایک خاص دباؤ کے تحت پروسیسڈ سطح پر بہنے پر مجبور ہوتی ہیں ، اور کھرچنے والے ذرات کی کھرچنے والی کارروائی کے ذریعہ ورک پیس کی سطح پر مائکروسکوپک ناہموار مواد کو ہٹا دیں ، اس طرح سطح کو چمکانے یا ڈیمرنگ کا مقصد حاصل کریں۔ کھرچنے والی بہاؤ کی ٹیکنالوجی کا اطلاق لازمی بند بلیڈوں پر کیا گیا ہے۔
کھرچنے والے بہاؤ پروسیسنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام
کمپن ختم کرنا
کسی خاص فارمولے کے مطابق ورک پیس ، کھرچنے ، پانی اور کیمیائی اضافی کو کنٹینر میں ڈالیں۔ کنٹینر کی باقاعدہ کمپن پر انحصار کرتے ہوئے ، کھرچنے والی اور ورک پیس رشتہ دار تحریک اور باہمی رگڑ پیدا کرتی ہے ، ورک پیس کی سطح اور دائرہ سے پھوٹ پڑتی ہے ، اور ورک پیس کے تیز دھاروں کو گول کرتی ہے اور سطح کو پالش کرتی ہے۔ یہ ایک موثر سطح کو ختم کرنے والی ٹکنالوجی ہے ، جو اعلی تھکاوٹ کی طاقت والے حصوں پر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔
کھرچنے والی پانی کی جیٹ مشینی
اعلی - تیز رفتار پانی کے بہاؤ کو کیریئر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، ایک اعلی - رفتار اور مرتکز کھرچنے والا بہاؤ سطح کو مشینی بنانے کے لئے متاثر کرنے کے لئے کارفرما ہوتا ہے ، جس سے مواد کے باقاعدہ اور قابل کنٹرول ہٹانے کے عمل کا احساس ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات کی وجہ سے کہ تھرمل اخترتی کا کوئی کاٹنے ، کسی بھی مواد کو کاٹنے کی صلاحیت ، کاٹنے کی سمت میں اعلی لچک اور بہت چھوٹی کاٹنے والی قوت کی وجہ سے ، یہ مشکل - سے - مشین مواد جیسے سیرامکس اور کمک جامع مواد پر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
3. ایڈوانسڈ ویلڈنگ ٹکنالوجی
ویلڈنگ دھات کے مواد کو مربوط کرنے کے لئے ایک اعلی - معیار اور موثر عمل ہے۔ اس کا تعلق کم - لاگت میں اعلی درجے کی ساختی مینوفیکچرنگ پروسیس ٹکنالوجی سے ہے اور یہ جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی ویلڈنگ ٹیکنالوجیز میں بنیادی طور پر درج ذیل 4 اقسام شامل ہیں۔
الیکٹران بیم ویلڈنگ
ایک ایسا عمل جس میں اعلی - رفتار ، اعلی - توانائی کثافت الیکٹران بیم کو ویلڈنگ کے لئے گرمی کے ذرائع کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ اس میں بڑے پہلو تناسب ، چھوٹی ویلڈنگ کی بقایا خرابی ، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لئے آسان ، ویکیوم ماحول میں خالص ویلڈز ، اچھی تکرار اور استحکام کی خصوصیات ہیں۔ ان فوائد کو دوسرے فیوژن ویلڈنگ کے طریقوں سے ملنا مشکل ہے ، لہذا یہ انجن کے انٹیگرل روٹر ، کیسنگ اور شافٹ جیسے اہم ڈھانچے کی ویلڈنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹران بیم ویلڈنگ
جڑتا رگڑ ویلڈنگ
ایک قسم کا ٹھوس مرحلہ ویلڈنگ جو مادوں کے مابین رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرتا ہے ، اور اس کی وجہ سے مواد کو پلاسٹک کی خرابی اور پریشان کن قوت کی کارروائی کے تحت بہاؤ سے گزرنا پڑتا ہے ، اور اس طرح مادی رابطہ حاصل ہوتا ہے۔ اس میں اچھے ویلڈ مشترکہ معیار ، اعلی جہتی درستگی ، اور مختلف مادوں کے اچھے کنکشن اثر کے فوائد ہیں۔ یہ ہوائی جہاز کے انجن فین ڈسکوں ، اعلی - پریشر کمپریسر روٹر اسمبلیوں ، اور اعلی - پریشر ٹربائن ڈسک شافٹ اسمبلیوں کو مربوط کرنے کے لئے اہم ویلڈنگ کا عمل بن گیا ہے۔
بریزنگ
والدین کے ماد .ے کے پگھلنے والے مقام سے کم درجہ حرارت پر ویلڈیڈ ہونے کے لئے مواد کو گرم کرنے کا ایک طریقہ اور بریزنگ مادے کے پگھلنے والے مقام سے زیادہ ، اور رابطے کو حاصل کرنے کے ل liquid مائع بریزنگ مواد سے خلا کو پُر کرنا۔ اس میں والدین کے مواد کی خصوصیات اور ساخت اور کم ویلڈنگ کی اخترتی پر کم اثر کی خصوصیات ہیں۔ یہ مختلف قسم کے مواد اور ڈھانچے کے لئے موزوں ہے ، جس میں ہوائی جہاز کے انجن ہنیکومب سگ ماہی ڈھانچے ، ٹربائن بلیڈ ، کمپریسر بلیڈ ، اور دہن چیمبر کے اجزاء شامل ہیں۔ کچھ پیچیدہ اجزاء کے لئے ، بریزنگ واحد ممکنہ کنکشن کا طریقہ ہے۔
بریزنگ ڈایاگرام
ارگون آرک ویلڈنگ
غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت ، الیکٹروڈ اور ویلڈیڈ ہونے والے مواد کے مابین پیدا ہونے والی آرک کا استعمال مواد کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے پگھلنے اور فلر مواد کو پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس طرح اس سے رابطہ حاصل ہوتا ہے۔ اس کے پورٹیبلٹی اور لاگت میں بہت زیادہ فوائد ہیں ، اور انجن کاسنگ اور دہن چیمبروں کی ویلڈنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
4. سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی
حصوں کی سطح کی حالت کو بہتر بنانے کے ل parts ، حصوں کی خصوصی فعال ضروریات کو پورا کرنے کے ل surs ، جیسے سنکنرن مزاحمت ، پہننا مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور حصوں کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانا ، حصوں پر سطح کا علاج کرنا ضروری ہے۔ ہوائی جہاز کے انجنوں میں عام طور پر استعمال شدہ سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز میں بنیادی طور پر کیمیائی علاج ، سطح کو مضبوط بنانے اور کوٹنگ ٹکنالوجی شامل ہے۔
کیمیائی علاج
سطح میں ترمیم کا عمل جو کیمیائی علاج کے طریقوں جیسے سنکنرن ، الیکٹروپلاٹنگ ، انوڈائزنگ ، اور کیمیائی صفائی کے ذریعہ مواد کی سطح کی حالت کو بہتر بناتا ہے۔
پلازما چھڑک رہا ہے
سطح کو مضبوط بنانا
سطح کی پرت کی پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے ، سطح کے تناؤ کے حراستی کے "سردی کی خرابی" کے عمل کو بڑھانے کے لئے حصے کی سطح پر اعلی بقایا تناؤ تشکیل دیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر لازمی بلیڈ کی سطح کو شاٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ
مختلف استعمال کے مطابق ، اسے سگ ماہی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، - مزاحم ، تھرمل رکاوٹ اور دیگر ملعمع کاری پہنیں۔ ان میں سے ، سگ ماہی کوٹنگز کو کیسنگ کے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، -} مزاحم کوٹنگز شافٹ پارٹس کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں ، اور تھرمل رکاوٹ کوٹنگز ٹربائن بلیڈ کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔
ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے کافی "تکلیف" کے بارے میں کہا جاسکتا ہے۔ تنہا ٹربائن بلیڈ کے ل the ، آپریٹنگ درجہ حرارت 1700 ڈگری - ایک درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے جو آئرن کے پگھلنے والے مقام سے تقریبا 150 150 ڈگری زیادہ ہے!
ان حصوں کو "صحت مند" بنانے کے ل researchers ، محققین کو ٹیکنالوجی کے سامنے سب سے آگے پر توجہ دینے کے لئے "دوربینوں" کا استعمال کرنا ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، انہیں تکنیکی تفصیلات کو دریافت کرنے کے لئے "مائکروسکوپز" کا بھی استعمال کرنا ہوگا اور اس ٹیکنالوجی کو ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لئے جدوجہد کرنا ہوگی۔ "دل کو کاسٹ کرنے" کے سفر پر ، شانگفا کے لوگوں کے اعلی "مادے" کے فن کا تعاقب کبھی ختم نہیں ہوگا!
