پروسیسنگ کے جدید آلات اور اعلیٰ کارکردگی والے CNC کٹنگ ٹولز کا امتزاج اس کی مناسب کارکردگی کو پورا کر سکتا ہے اور اچھے معاشی فوائد حاصل کر سکتا ہے۔ کاٹنے کے آلے کے مواد کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، مختلف نئے کاٹنے کے آلے کے مواد نے اپنی جسمانی، میکانی خصوصیات اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا ہے، اور ان کی درخواست کی حد بھی بڑھتی ہوئی ہے.
1. آلے کے مواد میں بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں
آلے کے مواد کے انتخاب کا ٹول کی زندگی، پروسیسنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کے معیار اور پروسیسنگ لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جب ٹول کاٹ رہا ہو تو اسے ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر، رگڑ، جھٹکا اور کمپن کے اثرات کو برداشت کرنا چاہیے۔ لہذا، آلے کے مواد میں درج ذیل بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں:
(1) سختی اور لباس مزاحمت۔ ٹول میٹریل کی سختی ورک پیس میٹریل سے زیادہ ہونی چاہیے، عام طور پر 60HRC سے اوپر۔ ٹول میٹریل جتنا سخت ہوگا، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
(2) طاقت اور جفاکشی۔ ٹول میٹریل کو کاٹنے والی قوتوں، جھٹکوں اور کمپن کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی ہونی چاہیے، اور ٹوٹنے والے ٹوٹنے اور ٹولز کے چپکنے سے بچنا چاہیے۔
(3) گرمی کی مزاحمت۔ آلے کے مواد کی گرمی کی مزاحمت بہتر ہے، یہ اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، اور اس میں اچھی آکسیکرن مزاحمت ہے۔
(4) عمل کی کارکردگی اور معیشت۔ ٹول میٹریل میں فورجنگ پرفارمنس، ہیٹ ٹریٹمنٹ پرفارمنس، ویلڈنگ پرفارمنس، گرائنڈنگ پرفارمنس وغیرہ ہونی چاہیے، اور اعلی کارکردگی اور قیمت کا تناسب ہونا چاہیے۔
2. ٹول میٹریل کی اقسام، خواص، خصوصیات اور استعمال
1. ڈائمنڈ ٹول میٹریل اور ٹول ایپلی کیشنز کی اقسام، خواص اور خصوصیات
ہیرا کاربن کا ایک ایلوٹروپ ہے، اور یہ فطرت میں پایا جانے والا سب سے مشکل مواد ہے۔ ڈائمنڈ ٹولز میں اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور اعلی تھرمل چالکتا ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں. خاص طور پر ایلومینیم اور سلکان ایلومینیم مرکب کی تیز رفتار کاٹنے میں، ہیرے کے اوزار کاٹنے والے اوزار کی اہم اقسام ہیں جن کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ ہیرے کے اوزار جو اعلی کارکردگی، اعلی استحکام، اور طویل زندگی مشینی حاصل کر سکتے ہیں جدید CNC مشینی میں ناگزیر اور اہم اوزار ہیں۔
⑴ ہیرے کے اوزار کی اقسام
① قدرتی ہیرے کا آلہ: قدرتی ہیرے کو سینکڑوں سالوں سے کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول باریک گراؤنڈ کیا گیا ہے، اور کٹنگ ایج انتہائی تیز گراؤنڈ ہوسکتی ہے۔ کٹنگ ایج کا رداس 0.002μm تک پہنچ سکتا ہے، جو انتہائی پتلی کٹنگ کا احساس کر سکتا ہے اور کر سکتا ہے یہ انتہائی اعلیٰ ورک پیس کی درستگی اور انتہائی کم سطح کی کھردری پر کارروائی کرنے کے لیے ایک تسلیم شدہ، مثالی اور ناقابل بدلنے والا الٹرا پریسجن مشینی ٹول ہے۔
② PCD ڈائمنڈ ٹول: قدرتی ہیرا مہنگا ہے، اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کاٹنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ 1970 کی دہائی کے اوائل سے، پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پولی کرسٹلائن ڈائمنڈ، مختصراً پی سی ڈی) تیار کیا گیا تھا، کامیابی کے بعد، قدرتی ہیرے کے اوزار کو کئی مواقع پر مصنوعی پولی کرسٹل لائن ہیرے سے بدل دیا گیا ہے۔ پی سی ڈی خام مال ذرائع سے مالا مال ہیں، اور اس کی قیمت قدرتی ہیروں کے چند دسواں سے دسویں حصے کے برابر ہے۔
پی سی ڈی ٹولز انتہائی تیز کناروں کو پیس نہیں سکتے، اور پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کا معیار قدرتی ہیرے کی طرح اچھا نہیں ہے۔ صنعت میں چپ بریکر کے ساتھ پی سی ڈی انسرٹس تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا، PCD صرف الوہ دھاتوں اور غیر دھاتوں کی ٹھیک کاٹنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ انتہائی صحت سے متعلق آئینہ کاٹنے کو حاصل کرنا مشکل ہے.
③ CVD ڈائمنڈ ٹولز: 1970 کی دہائی کے آخر سے 1980 کی دہائی کے اوائل تک، CVD ڈائمنڈ ٹیکنالوجی جاپان میں نمودار ہوئی۔ CVD ڈائمنڈ سے مراد ہیرے کی فلم کی ترکیب ہے جو مختلف ذیلی ذخائر (جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامکس وغیرہ) پر کیمیائی بخارات جمع (CVD) کے ذریعے ہوتی ہے۔ CVD ہیرے کی ساخت اور خصوصیات بالکل وہی ہیں جو قدرتی ہیرے کی ہیں۔
CVD ڈائمنڈ کی کارکردگی قدرتی ہیرے کے بہت قریب ہے، اور اس میں قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کے فوائد ہیں، اور ان کی خامیوں کو ایک حد تک دور کرتا ہے۔
⑵ ہیرے کے اوزار کی کارکردگی کی خصوصیات
① انتہائی سختی اور لباس مزاحمت: قدرتی ہیرا فطرت میں پایا جانے والا سب سے سخت مادہ ہے۔ ڈائمنڈ انتہائی اعلی لباس مزاحمت ہے. زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، ڈائمنڈ ٹولز کی زندگی سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز سے 10 سے 100 گنا، یا اس سے بھی سینکڑوں گنا زیادہ ہوتی ہے۔
② اس میں رگڑ کا گتانک بہت کم ہے: ہیرے اور کچھ الوہ دھاتوں کے درمیان رگڑ کا گتانک دیگر کاٹنے والے اوزاروں سے کم ہے، رگڑ کا گتانک کم ہے، پروسیسنگ کے دوران اخترتی چھوٹی ہے، اور کاٹنے والی قوت کم کیا جائے.
③ کٹنگ ایج بہت تیز ہے: ڈائمنڈ ٹولز کی کٹنگ ایج کو تیز کیا جا سکتا ہے، اور قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول زیادہ سے زیادہ 0۔{1}}.008μm تک ہو سکتا ہے، جسے الٹرا - پتلی کاٹنے اور انتہائی صحت سے متعلق مشینی.
④ اعلی تھرمل چالکتا ہے: ہیرے میں اعلی تھرمل چالکتا اور تھرمل پھیلاؤ ہے، کاٹنے والی گرمی آسانی سے ختم ہوجاتی ہے، اور آلے کے کاٹنے والے حصے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔
⑤ کم تھرمل ایکسپینشن گتانک: ہیرے کا تھرمل ایکسپینشن گتانک سیمنٹ کاربائیڈ کے مقابلے میں کئی گنا چھوٹا ہے، اور گرمی کو کاٹنے کی وجہ سے آلے کے سائز میں تبدیلی بہت چھوٹی ہے، جو خاص طور پر درستگی اور انتہائی درست مشینی کے لیے اہم ہے جس کے لیے زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ جہتی درستگی
⑶ ہیرے کے اوزار کا اطلاق
ہیرے کے اوزار زیادہ تر تیز رفتاری سے الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کو باریک کاٹنے اور بور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مختلف لباس مزاحم غیر دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے FRP پاؤڈر میٹالرجی بلینکس، سیرامک مواد وغیرہ۔ مختلف لباس مزاحم الوہ دھاتیں، جیسے مختلف سلکان-ایلومینیم مرکب؛ مختلف الوہ دھات کی مکمل پروسیسنگ.
ہیرے کے اوزار کا نقصان یہ ہے کہ ان میں تھرمل استحکام نہیں ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت 700 ڈگری سے 800 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، تو یہ اپنی سختی کو مکمل طور پر کھو دے گا۔ اس کے علاوہ، یہ فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ ہیرے (کاربن) کو زیادہ درجہ حرارت پر لوہے کے ساتھ جوڑنا آسان ہے۔ جوہری عمل کاربن کے ایٹموں کو گریفائٹ ڈھانچے میں بدل دیتا ہے، اور آلے کو آسانی سے نقصان پہنچایا جاتا ہے۔
2. کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول میٹریل اور ٹول ایپلی کیشنز کی اقسام، خصوصیات اور خصوصیات
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN)، دوسرا سپر ہارڈ مواد جو ہیرے کی طرح کے طریقے سے ترکیب کیا گیا ہے، سختی اور تھرمل چالکتا کے لحاظ سے ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اس میں بہترین تھرمل استحکام ہے اور اسے فضا میں 10,000 ڈگری تک گرم کیا جا سکتا ہے۔ آکسیکرن نہیں ہوتا ہے۔ سی بی این میں فیرس دھاتوں کے لیے انتہائی مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں اور اسٹیل کی مصنوعات کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
⑴ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار کی اقسام
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) ایک ایسا مادہ ہے جو فطرت میں موجود نہیں ہے۔ اسے سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی CBN سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (Polycrystalline کیوبک bornnitride، جسے PCBN کہا جاتا ہے)۔ CBN بوران نائٹرائڈ (BN) کے آئیسومر میں سے ایک ہے، اور اس کی ساخت ہیرے کی طرح ہے۔
پی سی بی این (پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ) ایک پولی کرسٹل لائن مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت بانڈنگ مرحلے (TiC، TiN، Al، Ti، وغیرہ) کے ذریعے باریک CBN مواد کو سنٹر کرتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹول میٹریل، یہ اور ہیرے کو اجتماعی طور پر سپر ہارڈ ٹول میٹریل کہا جاتا ہے۔ PCBN بنیادی طور پر چاقو یا دیگر اوزار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
PCBN ٹولز کو انٹیگرل PCBN انسرٹس اور PCBN کمپوزٹ انسرٹس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ساتھ sintered ہیں۔
PCBN کمپوزٹ انسرٹس پی سی بی این کی ایک تہہ کو سنٹر کر کے بنائے جاتے ہیں جس کی موٹائی {{0}}.5 سے 1.0 ملی میٹر سیمنٹ کاربائیڈ پر اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ ہوتی ہے۔ اس کی کارکردگی میں اچھی جفاکشی اور اعلی سختی اور لباس مزاحمت دونوں ہیں۔ کم موڑنے کی طاقت اور CBN داخلوں کی ویلڈنگ کی مشکلات کے مسائل حل ہو جاتے ہیں۔
⑵ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی اہم خصوصیات اور خصوصیات
اگرچہ کیوبک بوران نائٹرائڈ کی سختی ہیرے سے قدرے کمتر ہے، لیکن یہ دیگر اعلی سختی والے مواد سے بہت زیادہ ہے۔ CBN کا شاندار فائدہ یہ ہے کہ اس کا تھرمل استحکام ہیرے کی نسبت بہت زیادہ ہے، جو 1200 ڈگری (700-800 ڈگری ہیرے کے لیے) سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ ردعمل کیوبک بوران نائٹرائیڈ کی اہم کارکردگی کی خصوصیات درج ذیل ہیں۔
① اعلی سختی اور لباس مزاحمت: CBN کا کرسٹل ڈھانچہ ہیرے سے ملتا جلتا ہے، اور اس میں ہیرے جیسی سختی اور طاقت ہے۔ پی سی بی این خاص طور پر زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جو صرف اس سے پہلے گراؤنڈ ہو سکتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح کا بہتر معیار حاصل کر سکتے ہیں۔
② اعلی تھرمل استحکام: CBN کی حرارت کی مزاحمت 1400-1500 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ ہیرے (700-800 ڈگری) سے تقریباً 1 گنا زیادہ ہے۔ PCBN ٹولز سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز سے 3 سے 5 گنا زیادہ رفتار سے اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں اور سخت سٹیل کو کاٹ سکتے ہیں۔
③بہترین کیمیائی استحکام: اس کا لوہے پر مبنی مواد کے ساتھ 1200-1300 ڈگری پر کیمیائی تعامل نہیں ہے، اور یہ ہیرے کی طرح تیزی سے ختم نہیں ہوگا، اور یہ اس وقت بھی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ پی سی بی این ٹولز سٹیل کے سخت پرزوں اور ٹھنڈے ہوئے کاسٹ آئرن کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں، کاسٹ آئرن کی تیز رفتار کٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
④ اچھی تھرمل چالکتا: اگرچہ CBN کی تھرمل چالکتا ہیرے کی طرح اچھی نہیں ہے، لیکن PCBN کی تھرمل چالکتا مختلف ٹول میٹریل میں ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بہت زیادہ ہے۔
⑤ رگڑ کا کم گتانک: رگڑ کا کم گتانک کاٹنے کے دوران کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
⑶ کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول ایپلی کیشن
کیوبک بوران نائٹرائڈ مختلف مشکل سے کٹنے والے مواد جیسے سخت سٹیل، سخت کاسٹ آئرن، اعلی درجہ حرارت کے مرکب، سخت مصر دات، اور سطح کے چھڑکنے والے مواد کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مشینی درستگی IT5 تک پہنچ سکتی ہے (سوراخ IT6 ہے)، اور سطح کی کھردری Ra1 جتنی چھوٹی ہوسکتی ہے۔{6}}.20μm۔
کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول میٹریل میں کمزور سختی اور موڑنے کی طاقت ہے۔ لہٰذا، کیوبک بوران نائٹرائڈ موڑنے والے اوزار کم رفتار اور زیادہ اثر والے بوجھ کے ساتھ کھردری مشینی کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ دھات کے معاملے میں شدید بلٹ اپ کنارے واقع ہوگا، جو مشینی سطح کو خراب کردے گا۔
3. سیرامک ٹول میٹریل اور ٹول ایپلی کیشنز کی اقسام، خواص اور خصوصیات
سرامک کٹنگ ٹولز میں اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، بہترین گرمی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی خصوصیات ہیں، اور دھات کے ساتھ بانڈ کرنا آسان نہیں ہے۔ سیرامک کاٹنے کے اوزار CNC مشینی میں ایک بہت اہم مقام رکھتے ہیں۔ سیرامک کاٹنے کے اوزار تیز رفتار کاٹنے اور مشکل سے مشینی مواد کی پروسیسنگ کے لئے اہم کاٹنے والے اوزار میں سے ایک بن گئے ہیں۔ سیرامک کاٹنے کے اوزار بڑے پیمانے پر تیز رفتار کاٹنے، خشک کاٹنے، سخت کاٹنے اور مشکل سے مشینی مواد کو کاٹنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک چاقو مؤثر طریقے سے اعلی سخت مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں جس پر روایتی چاقو بالکل بھی عمل نہیں کر سکتے، اور "کار کے ساتھ پیسنے کی جگہ" کا احساس کرتے ہیں؛ سیرامک چاقو کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار سیمنٹڈ کاربائیڈ چاقو سے 2 سے 10 گنا زیادہ ہو سکتی ہے، اس طرح کٹنگ پروسیسنگ کی پیداواری کارکردگی میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے سیرامک ٹول میٹریل میں استعمال ہونے والا اہم خام مال زمین کی کرسٹ میں سب سے زیادہ پایا جانے والا عنصر ہے۔ لہذا، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے، اور اسٹریٹجک قیمتی دھاتوں کو بچانے کے لیے سیرامک ٹولز کی مقبولیت اور اطلاق بہت اہمیت کا حامل ہے، اور اس سے کٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو بھی بہت زیادہ فروغ ملے گا۔ ترقی
⑴ سیرامک ٹول میٹریل کی اقسام
سیرامک ٹول مواد کی اقسام کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایلومینا پر مبنی سیرامکس، سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامکس، اور جامع سلکان نائٹرائڈ-ایلومینا پر مبنی سیرامکس۔ ان میں، ایلومینا پر مبنی اور سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامک ٹول میٹریل سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ سلکان نائٹرائڈ پر مبنی سیرامکس کی کارکردگی ایلومینا پر مبنی سیرامکس سے بہتر ہے۔
⑵ سیرامک کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی اور خصوصیات
سیرامک کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
① اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت: اگرچہ سیرامک ٹولز کی سختی PCD اور PCBN کی طرح زیادہ نہیں ہے، لیکن یہ سیمنٹڈ کاربائیڈ اور تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے بہت زیادہ ہے، جو 93-95HRA تک پہنچتی ہے۔ سیرامک ٹولز ہائی سختی والے مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں جن پر روایتی ٹولز کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہے، اور تیز رفتار کاٹنے اور سخت کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔
② اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور گرمی کی اچھی مزاحمت: سرامک ٹولز اب بھی 1200 ڈگری سے زیادہ اعلی درجہ حرارت پر کاٹ سکتے ہیں۔ سیرامک چاقو میں اعلی درجہ حرارت کی میکانی خصوصیات ہیں، اور A12O3 سیرامک چاقو کی آکسیکرن مزاحمت خاص طور پر اچھی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کٹنگ ایج سرخ گرم حالت میں ہے، تو اسے مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سیرامک کے اوزار خشک کاٹنے کو حاصل کرسکتے ہیں، جو کاٹنے والے سیال کو بچا سکتے ہیں.
③ اچھی کیمیائی استحکام: سیرامک کاٹنے کے اوزار دھات کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے آسان نہیں ہیں، اور سنکنرن مزاحم اور کیمیائی طور پر مستحکم ہیں، جو کاٹنے والے اوزار کے بانڈنگ لباس کو کم کر سکتے ہیں.
④ رگڑ کا کم گتانک: سیرامک کاٹنے والے اوزار اور دھات کے درمیان تعلق چھوٹا ہے، اور رگڑ کا گتانک کم ہے، جو کاٹنے کی قوت اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔
⑶ سیرامک چاقو کا اطلاق
سیرامکس ٹول میٹریل میں سے ایک ہیں جو بنیادی طور پر تیز رفتار فنشنگ اور نیم فنشنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک کٹنگ ٹولز ہر قسم کے کاسٹ آئرن (گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، مللی ایبل کاسٹ آئرن، ٹھنڈا کاسٹ آئرن، ہائی الائے پہننے کے لیے مزاحم کاسٹ آئرن) اور اسٹیل (کاربن اسٹرکچرل اسٹیل، الائے اسٹرکچرل اسٹیل، ہائی پاور اسٹیل) کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ ، ہائی مینگنیج اسٹیل، بجھا ہوا اسٹیل وغیرہ)، تانبے کے مرکب، گریفائٹ، انجینئرنگ پلاسٹک اور جامع مواد کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سیرامک ٹول میٹریل کی کارکردگی میں کم موڑنے کی طاقت اور کمزور اثر سختی کے مسائل ہیں، جو کم رفتار اور اثر بوجھ کے تحت کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
4. لیپت کاٹنے کے آلے کے مواد کی خصوصیات اور خصوصیات اور کاٹنے کے اوزار کا اطلاق
ٹول کی کوٹنگ ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ لیپت کاٹنے والے اوزار کے ظہور نے کاٹنے والے اوزار کی کاٹنے کی کارکردگی میں ایک اہم پیش رفت کی ہے۔ کوٹڈ ٹول کو سخت ٹول باڈی پر اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ریفریکٹری کمپاؤنڈ کی ایک یا زیادہ تہوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جو ٹول سبسٹریٹ کو سخت کوٹنگ کے ساتھ جوڑتا ہے، تاکہ ٹول کی کارکردگی بہت بہتر ہو۔ لیپت کاٹنے والے اوزار پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، آلے کی زندگی کو طول دے سکتے ہیں اور پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔
نئے CNC مشین ٹولز میں استعمال ہونے والے تقریباً 80 فیصد کٹنگ ٹولز لیپت ٹولز استعمال کرتے ہیں۔ لیپت کاٹنے والے اوزار مستقبل میں CNC مشینی کے میدان میں ٹول کی سب سے اہم اقسام ہوں گے۔
⑴ لیپت ٹولز کی اقسام
کوٹنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، لیپت ٹولز کو کیمیکل وانپ ڈپوزیشن (CVD) لیپت ٹولز اور فزیکل ویپر ڈیپوزیشن (PVD) لیپت ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیپت کاربائیڈ ٹولز عام طور پر کیمیائی بخارات جمع کرنے کا استعمال کرتے ہیں، اور جمع کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 1000 ڈگری ہے۔ لیپت ہائی سپیڈ سٹیل کے اوزار عام طور پر جسمانی بخارات کا استعمال کرتے ہیں، اور جمع کرنے کا درجہ حرارت تقریبا 500 ڈگری ہے؛
لیپت ٹولز کے مختلف سبسٹریٹ میٹریل کے مطابق، لیپت ٹولز کو کاربائیڈ لیپت ٹولز، ہائی سپیڈ سٹیل لیپت ٹولز، اور سیرامکس اور سپر ہارڈ میٹریل (ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ) پر لیپت ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
کوٹنگ مواد کی نوعیت کے مطابق، لیپت ٹولز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی "ہارڈ" لیپت ٹولز اور 'نرم' لیپت ٹولز۔ "ہارڈ" کوٹیڈ ٹولز کے ذریعے حاصل کیے جانے والے اہم اہداف اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہیں اس کے اہم فوائد اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہیں، عام طور پر TiC اور TiN کوٹنگز۔ "نرم" کوٹنگ ٹولز کے ذریعے حاصل کیا جانے والا مقصد رگڑ کا کم گتانک ہے، جسے خود چکنا کرنے والے اوزار بھی کہا جاتا ہے، اور ورک پیس کے مواد کے ساتھ اس کا رگڑ گتانک بہت کم ہے، صرف تقریباً 0.1، جو کم کر سکتا ہے۔ بانڈنگ، رگڑ کو کم کریں، کاٹنے والی قوت کو کم کریں اور درجہ حرارت کو کم کریں۔
حال ہی میں ایک نینو کوٹنگ (Nanoeoating) ٹول تیار کیا ہے۔ یہ لیپت ٹول مختلف فنکشنل اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف کوٹنگ مواد (جیسے دھات/دھاتی، دھات/سیرامک، سیرامک/سیرامک وغیرہ) کے مختلف مجموعے استعمال کر سکتا ہے۔ ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کی گئی نینو کوٹنگ ٹول میٹریل کو بہترین اینٹی رگڑ اور اینٹی وئیر فنکشنز اور خود چکنا کرنے والی خصوصیات بنا سکتی ہے، جو تیز رفتار خشک کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
⑵ لیپت ٹولز کی خصوصیات
لیپت ٹولز کی کارکردگی کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
① اچھی مکینیکل اور کاٹنے کی خصوصیات: لیپت والے اوزار بنیادی مواد اور کوٹنگ مواد کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں
یہ نہ صرف میٹرکس کی اچھی سختی اور اعلی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، بلکہ اس میں کوٹنگ کی اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور کم رگڑ گتانک بھی ہے۔ لہذا، لیپت ٹول کی کاٹنے کی رفتار کو بغیر کوٹڈ ٹول کے مقابلے میں 2 گنا سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے، اور زیادہ فیڈ ریٹ کی اجازت ہے۔ لیپت آلے کی زندگی بھی بڑھ گئی ہے.
② مضبوط استعداد: لیپت ٹولز میں وسیع استعداد ہے، اور پروسیسنگ کی حد کو نمایاں طور پر بڑھا دیا گیا ہے۔ ایک لیپت ٹول کئی غیر لیپت ٹولز کی جگہ لے سکتا ہے۔
③ کوٹنگ کی موٹائی: کوٹنگ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، آلے کی زندگی بھی بڑھ جائے گی، لیکن جب کوٹنگ کی موٹائی سنترپتی تک پہنچ جائے گی، تو آلے کی زندگی میں مزید اضافہ نہیں ہوگا۔ جب کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو چھیلنا آسان ہے؛ جب کوٹنگ بہت پتلی ہے، لباس مزاحمت غریب ہے.
④ ریگرینڈ ایبلٹی: لیپت بلیڈ میں ریگرینڈ ایبلٹی، پیچیدہ کوٹنگ کا سامان، اعلیٰ عمل کی ضروریات اور کوٹنگ کا طویل وقت ہوتا ہے۔
⑤ کوٹنگ میٹریل: مختلف کوٹنگ میٹریل والے ٹولز کی کاٹنے کی کارکردگی مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر: کم رفتار سے کاٹنے پر، TiC کوٹنگ کا فائدہ ہوتا ہے۔ تیز رفتار سے کاٹنے پر، TiN زیادہ موزوں ہے۔
⑶ لیپت ٹولز کا اطلاق
لیپت کاٹنے والے اوزار CNC مشینی کے میدان میں بہت زیادہ صلاحیت رکھتے ہیں، اور مستقبل میں CNC مشینی کے میدان میں سب سے اہم ٹول ورائٹی ہوں گے۔ کوٹنگ ٹیکنالوجی کو اینڈ ملز، ریمر، ڈرلز، کمپاؤنڈ ہول پروسیسنگ ٹولز، گیئر ہوبس، گیئر شیپر کٹر، گیئر شیونگ کٹر، فارمنگ بروچز اور مختلف مشین کلیمپنگ انڈیکس ایبل انسرٹس پر لاگو کیا گیا ہے تاکہ تیز رفتار کٹنگ اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ، گرمی مزاحم مرکب دھاتیں اور الوہ دھاتیں اور دیگر مواد۔
5. سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول میٹریل کی اقسام، خواص، خصوصیات اور استعمال
کاربائڈ کاٹنے والے اوزار، خاص طور پر انڈیکس ایبل کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار، CNC مشینی ٹولز کی سرکردہ مصنوعات ہیں۔ 1980 کی دہائی کے بعد سے، مختلف انٹیگرل اور انڈیکس ایبل کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز یا بلیڈ کو مختلف تک بڑھایا گیا ہے مختلف کٹنگ ٹولز کے میدان میں، انڈیکس ایبل کاربائیڈ ٹولز سادہ ٹرننگ ٹولز اور فیس ملنگ کٹر سے لے کر مختلف درستگی، پیچیدہ اور فارمنگ ٹول فیلڈز تک پھیل گئے ہیں۔
⑴ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی اقسام
بنیادی کیمیائی ساخت کے مطابق، سیمنٹڈ کاربائیڈ کو ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ اور ٹائٹینیم کاربن (نائٹرائیڈ) (TiC(N)) پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ٹنگسٹن کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ میں تین قسمیں شامل ہیں: ٹنگسٹن-کوبالٹ (YG)، ٹنگسٹن-کوبالٹ-ٹائٹینیم (YT)، اور نایاب کاربائیڈز (YW)، جن میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC)، niobium carbide (NbC) وغیرہ ہیں، اور عام طور پر استعمال ہونے والا دھاتی بائنڈر مرحلہ Co.
کاربن (نائٹرائڈ) ٹائٹینیم پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے جس میں TiC اہم جزو کے طور پر ہے (کچھ دیگر کاربائیڈز یا نائٹرائڈز شامل کیے گئے ہیں)، اور عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی بائنڈر کے مراحل Mo اور Ni ہیں۔
آئی ایس او (انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن) سیمنٹڈ کاربائیڈ کو تین اقسام میں تقسیم کرتا ہے:
K زمرہ، بشمول Kl0~K40، میرے ملک کے YG زمرہ کے برابر ہے (بنیادی جز WC.Co ہے)۔
P زمرہ، بشمول P01~P50، میرے ملک کے YT زمرہ (بنیادی طور پر WC.TiC.Co پر مشتمل) کے برابر ہے۔
M زمرہ، بشمول M10~M40، میرے ملک کے YW زمرہ کے برابر ہے (بنیادی جز WC-TiC-TaC(NbC)-Co ہے)۔
ہر گریڈ 01 اور 50 کے درمیان نمبروں کے ساتھ اعلی سختی سے زیادہ سے زیادہ سختی تک مرکب دھاتوں کی ایک سیریز کی نمائندگی کرتا ہے۔
⑵ سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کی کارکردگی کی خصوصیات
سیمنٹ کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کی کارکردگی کی خصوصیات حسب ذیل ہیں:
① اعلی سختی: سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے والے اوزار کاربائیڈ سے بنے ہوتے ہیں جس میں پاؤڈر میٹالرجی کے طریقے سے زیادہ سختی اور پگھلنے والے پوائنٹ (جسے ہارڈ فیز کہا جاتا ہے) اور میٹل بائنڈر (جسے بانڈنگ فیز کہتے ہیں) ہوتے ہیں، اور اس کی سختی 89-93HRA تک پہنچ جاتی ہے، تیز رفتار اسٹیل، 5400C پر، سختی اب بھی 82-87HRA تک پہنچ سکتی ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر تیز رفتار اسٹیل کے برابر ہے (83-86HRA)۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سختی کی قدر کاربائیڈ کے دھاتی بانڈنگ مرحلے کی نوعیت، مقدار، ذرہ سائز اور مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، اور عام طور پر بانڈنگ دھاتی مرحلے کے مواد میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ جب بائنڈر فیز کا مواد یکساں ہوتا ہے، تو YT مرکب کی سختی YG مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، اور TaC (NbC) کے ساتھ جوڑے گئے مرکب میں درجہ حرارت کی سختی زیادہ ہوتی ہے۔
② موڑنے کی طاقت اور سختی: عام طور پر استعمال ہونے والی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی موڑنے کی طاقت 900-1500MPa کی حد میں ہوتی ہے۔ دھاتی بائنڈر مرحلے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، لچکدار طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب بائنڈر کا مواد ایک جیسا ہوتا ہے، تو YG قسم (WC-Co) مرکب کی طاقت YT قسم (WC-TiC-Co) مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، اور TiC مواد کے بڑھنے کے ساتھ طاقت کم ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک ٹوٹنے والا مواد ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر اس کا اثر سختی تیز رفتار اسٹیل کے صرف 1/30 سے 1/8 ہے۔
⑶ عام طور پر استعمال ہونے والے کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کا اطلاق
YG مرکب بنیادی طور پر کاسٹ آئرن، الوہ دھاتوں اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ باریک دانوں والے سخت مرکب دھاتوں (جیسے YG3X, YG6X) میں درمیانے درجے کے سخت مرکب دھاتوں سے زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے جب کوبالٹ کا مواد یکساں ہوتا ہے، اور کچھ خاص ہارڈ کاسٹ آئرن، آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، گرمی سے بچنے والے پراسیسنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ مرکب دھاتیں، ٹائٹینیم مرکب، سخت کانسی اور لباس مزاحم موصل مواد، وغیرہ
YT سیمنٹڈ کاربائیڈ کے نمایاں فوائد میں اعلی سختی، اچھی گرمی کی مزاحمت، زیادہ سختی اور YG سیمنٹڈ کاربائیڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر کمپریسیو طاقت، اور اچھی آکسیڈیشن مزاحمت ہے۔ اس لیے، جب چاقو کو زیادہ گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو اعلیٰ TiC مواد کے ساتھ گریڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ YT مرکب دھاتیں پلاسٹک کے مواد جیسے سٹیل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، لیکن ٹائٹینیم مرکب اور سلکان-ایلومینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
YW مرکب میں YG اور YT مرکب کی خصوصیات ہیں، اور اچھی جامع کارکردگی ہے. اسے نہ صرف اسٹیل مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر کوبالٹ کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے تو، اس قسم کے کھوٹ کی طاقت بہت زیادہ ہو سکتی ہے، اور اسے مشین سے مختلف مشکل مواد کی کھردری مشینی اور وقفے وقفے سے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6. تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز کی اقسام، خصوصیات اور ایپلی کیشنز
ہائی سپیڈ سٹیل (HSS مختصراً) ایک ہائی الائے ٹول سٹیل ہے جس میں مزید ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے W، Mo، Cr، اور V شامل کیے گئے ہیں۔ تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز میں طاقت، سختی اور مینوفیکچریبلٹی کے لحاظ سے بہترین جامع کارکردگی ہے۔ پیچیدہ کاٹنے والے ٹولز میں، خاص طور پر ہول پروسیسنگ ٹولز، ملنگ کٹر، تھریڈنگ ٹولز، بروچز، گیئر کٹنگ ٹولز اور دیگر پیچیدہ کٹنگ ٹولز کی تیاری میں، ہائی سپیڈ سٹیل اب بھی ایک غالب پوزیشن پر قابض ہے۔ تیز رفتار سٹیل کے چاقو کناروں کو تیز کرنے میں آسان ہیں۔
مختلف استعمال کے مطابق، ہائی سپیڈ سٹیل کو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
⑴ عام مقصد کے تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار
عام مقصد ہائی سپیڈ سٹیل. عام طور پر، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹنگسٹن سٹیل اور ٹونگسٹن مولیبڈینم سٹیل۔ اس قسم کے تیز رفتار اسٹیل میں 0.7 فیصد سے 0.9 فیصد تک اضافی (C) ہوتا ہے۔ اسٹیل میں مختلف ٹنگسٹن مواد کے مطابق، اسے 12 فیصد یا 18 فیصد ڈبلیو کے ساتھ ٹنگسٹن اسٹیل، 6 فیصد یا 8 فیصد ڈبلیو کے ساتھ ٹنگسٹن-مولیبڈینم اسٹیل، اور مولیبڈینم اسٹیل کو 2 فیصد یا کوئی ڈبلیو میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ عام مقصد کے تیز رفتار اسٹیل میں ایک خاص سختی (63-66HRC) اور پہننے کی مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی، اچھی پلاسٹکٹی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہوتی ہے، اس لیے یہ مختلف پیچیدہ آلات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
① ٹنگسٹن سٹیل: عام مقصد کے تیز رفتار سٹیل ٹنگسٹن سٹیل کا عام گریڈ W18Cr4V، (مختصر کے لئے W18) ہے، جس کی اچھی جامع کارکردگی ہے۔ 6000C پر اعلی درجہ حرارت کی سختی 48.5HRC ہے، اور اسے مختلف پیچیدہ آلات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں اچھی پیسنے کی صلاحیت اور کم ڈیکاربرائزیشن حساسیت کے فوائد ہیں، لیکن کاربائڈز کے زیادہ مواد کی وجہ سے، تقسیم نسبتاً ناہموار ہے، ذرات بڑے ہیں، اور طاقت اور سختی زیادہ نہیں ہے۔
② Tungsten-molybdenum اسٹیل: ٹنگسٹن اسٹیل میں ٹنگسٹن کے کچھ حصے کو molybdenum سے تبدیل کرکے حاصل کیا جانے والا تیز رفتار اسٹیل ہے۔ ٹنگسٹن-مولیبڈینم اسٹیل کا عام درجہ W6Mo5Cr4V2، (مختصر کے لیے M2) ہے۔ M2 کے کاربائیڈ کے ذرات ٹھیک اور یکساں ہیں، اور اس کی طاقت، سختی اور اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی W18Cr4V سے بہتر ہے۔ ایک اور ٹنگسٹن-مولیبڈینم اسٹیل W9Mo3Cr4V (مختصر طور پر W9) ہے، اس کا تھرمل استحکام M2 اسٹیل سے قدرے زیادہ ہے، اس کی موڑنے کی طاقت اور سختی W6M05Cr4V2 سے بہتر ہے، اور اس میں مشینی صلاحیت اچھی ہے۔
⑵ ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل کاٹنے والے ٹولز
ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل سے مراد ایک نئی قسم کا سٹیل ہے جو کچھ کاربن مواد، وینڈیم مواد، اور مرکب عناصر جیسے Co اور Al کو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل کی ساخت میں شامل کرتا ہے، تاکہ اس کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ مزاحمت پہننا. بنیادی طور پر درج ذیل زمرے ہیں:
① ہائی کاربن ہائی سپیڈ سٹیل. ہائی کاربن ہائی اسپیڈ اسٹیل (جیسے 95W18Cr4V)، کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر زیادہ سختی کے ساتھ، عام اسٹیل اور کاسٹ آئرن، ڈرل، ریمر، نلکے اور ملنگ کٹر کی تیاری اور پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جس میں پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یا سخت مواد کی پروسیسنگ کے لئے اوزار. یہ بڑے اثرات کو برداشت کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
② ہائی وینڈیم ہائی سپیڈ سٹیل. عام درجات، جیسے W12Cr4V4Mo، (جسے EV4 کہا جاتا ہے)، جس میں V 3 فیصد سے 5 فیصد تک بڑھ گیا، پہننے کی اچھی مزاحمت، بہترین ٹول پہننے والے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں، جیسے فائبر، سخت ربڑ، پلاسٹک وغیرہ، کر سکتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل، اعلی طاقت سٹیل، اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب جیسے مواد کی پروسیسنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے.
③ کوبالٹ ہائی سپیڈ سٹیل. یہ ایک کوبالٹ پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی سپیڈ سٹیل ہے، ایک عام گریڈ، جیسا کہ W2Mo9Cr4VCo8، (مختصر طور پر M42)، اس کی سختی زیادہ ہے، اور اس کی سختی 69-70HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ اعلی طاقت گرمی سے بچنے والے اسٹیل، اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں، ٹائٹینیم مرکبات وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ مشینی مواد، M42 میں اچھی پیسنے کی صلاحیت ہے اور یہ درست اور پیچیدہ اوزار بنانے کے لیے موزوں ہے، لیکن یہ اثر کاٹنے کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ حالات
④ ایلومینیم ہائی سپیڈ سٹیل. اس کا تعلق ایلومینیم پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی اسپیڈ اسٹیل سے ہے، عام درجات، جیسے W6Mo5Cr4V2Al، (مختصراً 501)، اعلی درجہ حرارت کی سختی 6000C پر 54HRC تک پہنچ جاتی ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی M42 کے برابر ہے۔ یہ ملنگ کٹر، ڈرل، ریمر، گیئر کٹر اور بروچز بنانے کے لیے موزوں ہے۔ وغیرہ، مرکب اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، اعلیٰ طاقت والا سٹیل اور سپر الائے جیسے مواد پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
⑤ نائٹروجن سپر ہارڈ ہائی سپیڈ سٹیل. عام درجات، جیسے کہ W12M03Cr4V3N، جسے (V3N) کہا جاتا ہے، نائٹروجن پر مشتمل سپر ہارڈ ہائی سپیڈ اسٹیلز ہیں۔ سختی، طاقت، اور سختی M42 کے برابر ہے۔ پروسیسنگ
(3) پگھلنے والی تیز رفتار اسٹیل اور پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، تیز رفتار اسٹیل کو پگھلنے والی تیز رفتار اسٹیل اور پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
① تیز رفتار اسٹیل کو گلنا: عام ہائی اسپیڈ اسٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی اسپیڈ اسٹیل دونوں ہی سمیلٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ انہیں چھریوں میں سمیلٹنگ، پنڈ کاسٹنگ اور چڑھانا اور رولنگ جیسے عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کو گلانے میں جو سنگین مسئلہ پیدا ہونے کا امکان ہے وہ کاربائیڈ کی علیحدگی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل میں سخت اور ٹوٹنے والے کاربائیڈز کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور دانے موٹے ہوتے ہیں (دسیوں مائکرون تک)۔ اور کارکردگی کو کم کرنے پر منفی اثرات۔
② پاؤڈر میٹلرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل (PM HSS): پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل (PM HSS) پگھلا ہوا اسٹیل ہے جسے ہائی فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں گلایا جاتا ہے، جو ہائی پریشر آرگن یا خالص نائٹروجن کے ساتھ ایٹمائز ہوتا ہے، اور پھر ٹھیک حاصل کرنے کے لیے بجھایا جاتا ہے۔ اور یونیفارم کرسٹل مائیکرو اسٹرکچر (تیز رفتار اسٹیل پاؤڈر)، اور پھر حاصل شدہ پاؤڈر کو چاقو کے خالی حصے میں زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں دبائیں، یا پہلے اسٹیل کا بلٹ بنائیں اور پھر اسے چاقو کی شکل میں بنا کر رول کریں۔ پگھلنے کے طریقہ سے تیار کردہ تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں، PM HSS کے درج ذیل فوائد ہیں: کاربائیڈ کے دانے ٹھیک اور یکساں ہیں، اور پگھلنے سے تیار ہونے والے تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں مضبوطی، سختی اور پہننے کی مزاحمت بہت بہتر ہوتی ہے۔ پیچیدہ CNC ٹولز کے میدان میں، PM HSS ٹولز مزید ترقی کریں گے اور اہم کردار ادا کریں گے۔ عام درجات، جیسے F15، FR71، GFl، GF2، GF3، PT1، PVN، وغیرہ، بڑے سائز کے، ہیوی ڈیوٹی، زیادہ اثر والے چاقو بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور درست چاقو بنانے کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
3. CNC کاٹنے کے آلے کے مواد کے انتخاب کے اصول
دی
اس وقت، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے CNC ٹول مواد میں بنیادی طور پر ڈائمنڈ ٹولز، کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز، سیرامک ٹولز، لیپت ٹولز، کاربائیڈ ٹولز اور ہائی سپیڈ سٹیل ٹولز شامل ہیں۔ کاٹنے کے آلے کے مواد کے بہت سے درجات ہیں، اور ان کی کارکردگی بہت مختلف ہوتی ہے۔ مختلف ٹول میٹریل کی کارکردگی کے اہم اشارے درج ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
تصویر
این سی مشینی کے لیے ٹول میٹریل کا انتخاب مشینی ہونے والی ورک پیس اور مشینی کی نوعیت کے مطابق ہونا چاہیے۔ آلے کے مواد کا انتخاب مناسب طریقے سے پروسیسنگ آبجیکٹ کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے۔ کاٹنے والے آلے کے مواد اور پروسیسنگ آبجیکٹ کا ملاپ بنیادی طور پر ٹول کی طویل ترین زندگی اور زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لئے دونوں کی میکانی خصوصیات، جسمانی خصوصیات اور کیمیائی خصوصیات کے ملاپ سے مراد ہے۔
1. کاٹنے کے آلے کا مواد مشینی شے کی مکینیکل خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔
کاٹنے والے آلے اور پروسیسنگ آبجیکٹ کی مکینیکل خصوصیات کا ملاپ بنیادی طور پر مکینیکل خصوصیات کے پیرامیٹرز جیسے کاٹنے والے آلے کی طاقت، سختی اور سختی اور ورک پیس مواد کی ملاپ سے مراد ہے۔ مختلف مکینیکل خصوصیات والے ٹول میٹریل مختلف ورک پیس مواد کے لیے موزوں ہیں۔
① The order of tool material hardness is: diamond tool>cubic boron nitride tool>ceramic tool>tungsten carbide>تیز رفتار سٹیل.
② ٹول میٹریل کی موڑنے کی طاقت کا ترتیب یہ ہے: تیز رفتار سٹیل > سیمنٹڈ کاربائیڈ > سیرامک ٹولز > ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹولز۔
③ کٹنگ ٹول میٹریل کی سختی کی ترتیب یہ ہے: ہائی سپیڈ سٹیل > سیمنٹڈ کاربائیڈ > کیوبک بوران نائٹرائڈ، ڈائمنڈ اور سیرامک کٹنگ ٹولز۔
اعلی سختی والے ورک پیس مواد کو زیادہ سختی والے آلے کے ساتھ پروسیس کیا جانا چاہئے۔ ٹول میٹریل کی سختی ورک پیس میٹریل سے زیادہ ہونی چاہیے، جس کا عام طور پر 60HRC سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ ٹول میٹریل جتنا سخت ہوگا، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ مثال کے طور پر، جب سیمنٹڈ کاربائیڈ میں کوبالٹ کی مقدار بڑھ جاتی ہے، تو اس کی طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے، اور اس کی سختی کم ہو جاتی ہے، جو کھردری مشینی کے لیے موزوں ہے۔ جب کوبالٹ کی مقدار کم ہو جاتی ہے، تو اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، جو ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
بہترین ہائی ٹمپریچر مکینیکل خصوصیات والے ٹولز خاص طور پر تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ سیرامک ٹولز کی بہترین اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی انہیں تیز رفتاری سے کاٹنے کے قابل بناتی ہے، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے میں کاٹنے کی اجازت 2 سے 10 گنا بڑھائی جا سکتی ہے۔
2. مشینی آبجیکٹ کی طبعی خصوصیات سے کٹنگ ٹول میٹریل کا ملاپ
مختلف طبعی خصوصیات والے ٹولز، جیسے ہائی تھرمل چالکتا اور کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ تیز رفتار اسٹیل کے اوزار، ہائی پگھلنے والے پوائنٹ اور کم تھرمل توسیع کے ساتھ سیرامک ٹولز، ہائی تھرمل چالکتا اور کم تھرمل توسیع کے ساتھ ہیرے کے اوزار، وغیرہ۔ مختلف workpiece مواد. خراب تھرمل چالکتا کے ساتھ ورک پیس کی پروسیسنگ کرتے وقت، بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ ٹول میٹریل استعمال کیے جائیں تاکہ کاٹنے والی حرارت کو تیزی سے منتقل کیا جا سکے اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کیا جا سکے۔ ہیرے کی اعلی تھرمل چالکتا اور تھرمل پھیلاؤ کی وجہ سے، کاٹنے والی حرارت کو ختم کرنا آسان ہے اور یہ بڑی تھرمل اخترتی کا سبب نہیں بنے گا، جو خاص طور پر درست مشینی ٹولز کے لیے اہم ہے جن کے لیے اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
① مختلف ٹول میٹریلز کا حرارت سے بچنے والا درجہ حرارت: 700-8000ڈائمنڈ ٹولز کے لیے C، 13000-15000C PCBN ٹولز کے لیے، 1100-12000C سیرامک ٹولز کے لیے، 900-11000C TiC(N) کے لیے -بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، اور WC پر مبنی الٹرا فائن اناج کے لیے 900-11000سیمنٹڈ کاربائیڈ 800~9000C ہے، HSS 600~7000C ہے۔
② The order of thermal conductivity of various tool materials: PCD>PCBN>WC-based cemented carbide>TiC(N)-based cemented carbide>HSS>Si3N4-based ceramics>ایک1203-سیرامکس پر مبنی۔
③ The order of thermal expansion coefficient of various tool materials is: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203-based ceramics>PCBN>Si3N4-based ceramics>پی سی ڈی
④ The order of thermal shock resistance of various tool materials is: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)-based cemented carbide>ایک1203-سیرامکس پر مبنی۔
3. مشینی آبجیکٹ کی کیمیائی خصوصیات سے کاٹنے کے آلے کے مواد کو ملانا
کاٹنے والے آلے کے مواد اور پروسیسنگ اشیاء کے درمیان کیمیائی خصوصیات کا ملاپ بنیادی طور پر کیمیائی کارکردگی کے پیرامیٹرز جیسے کیمیائی وابستگی، کیمیائی رد عمل، بازی اور آلے کے مواد اور ورک پیس مواد کے درمیان تحلیل سے مراد ہے۔ مختلف مواد کے چاقو
