کار کے انجن، ہوائی جہاز کے پرزے، اور موبائل فون کے کیسنگ جو ہم ہر روز دیکھتے ہیں تقریباً سبھی مشینی پر انحصار کرتے ہیں۔ سیدھے الفاظ میں، مشینی میں خام دھات کو خالی لینا اور اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے مختلف مشینی اوزاروں اور کٹروں کا استعمال کرنا، اسے بلیو پرنٹس کے لیے درکار مخصوص جہتوں اور شکلوں میں ڈھالنا شامل ہے۔
7 عام مشینی طریقوں کا ایک جائزہ - Zhihu
تاہم، جب کہ ان میں کٹنگ شامل ہوتی ہے، موڑ، ملنگ، پلاننگ، پیسنے، ڈرلنگ، اور بورنگ جیسے طریقے ان کی کاٹنے کی تکنیکوں، استعمال کیے جانے والے آلات، اور کاموں کی اقسام میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں جو وہ انجام دے سکتے ہیں۔
سب سے پہلے، آئیے ایک تصور کو واضح کریں: مشینی درستگی۔
مشینی طریقوں پر بحث کرنے سے پہلے، ہمیں "صحت سے متعلق" کی اصطلاح کو سمجھنا چاہیے۔
درستگی سے مراد تیار شدہ حصے کے طول و عرض اور بلیو پرنٹ میں متعین کردہ فرق ہے۔ فرق جتنا چھوٹا ہوگا، درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ قومی معیارات درستگی کو 20 درجات میں درجہ بندی کرتے ہیں، IT01 سے IT18 تک؛ کم نمبر زیادہ درستگی کی نشاندہی کرتا ہے، جبکہ زیادہ نمبر کم درستگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
عام کارخانوں میں استعمال ہونے والے مکینیکل پرزوں میں عام طور پر IT7 کے ارد گرد درستگی ہوتی ہے، جبکہ زرعی مشینری کے پرزے عام طور پر IT8 کے ارد گرد ہوتے ہیں۔
ایک اور اہم اشارے سطح کی کھردری ہے-بنیادی طور پر، حصے کی سطح کتنی ہموار یا ہموار ہے۔ یہ مائکرو میٹر (μm) میں ماپا جاتا ہے؛ قدر جتنی کم ہوگی، سطح اتنی ہی ہموار ہوگی۔
I. موڑنا – گھومتے ہوئے کاٹنا
موڑ میں، ورک پیس گھومتا ہے جبکہ کاٹنے کا آلہ ساکن رہتا ہے۔
موڑنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کو لیتھ کے سپنڈل پر جکڑا جاتا ہے اور تیز رفتاری سے گھومتا ہے، جب کہ کٹنگ ٹول ورک پیس کی سطح کے ساتھ لکیری طور پر حرکت کرتا ہے، جس سے اضافی مواد کی تہہ بہ تہہ ہٹاتی ہے۔
لیتھ کس چیز کے لیے موزوں ہے؟ گردشی توازن والے حصے، جیسے شافٹ، ڈسکس، اور آستین۔ سیدھے الفاظ میں، تقریباً کوئی بھی چیز سلنڈر کی طرح لیتھ پر تیار کی جاتی ہے۔ انجن کرینک شافٹ اور بیئرنگ ریس جیسے اجزاء موڑنے پر انحصار کرتے ہیں۔
CK61350 CNC ہیوی-ڈیوٹی ہوریزونٹل لیتھ (تین-گائیڈ وے)_ڈیزہو ژونگٹو مشین ٹول مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ
موڑنے کی درستگی عام طور پر IT8 سے IT7 تک ہوتی ہے، سطح کی کھردری 1.6 اور 0.8 مائکرو میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ درست موڑ کے ساتھ، درستگی کو IT6–IT5 میں بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کھردری کو 0.4–0.1 مائیکرو میٹر تک کم کیا جا سکتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے غیر{10}}فیرس دھاتوں کو اعلی-لیتھ پر مشین کرتے وقت، نتیجے میں آنے والی سطح آئینے کی طرح چمکدار ہو سکتی ہے۔ اس عمل کو "آئینہ موڑنے" کے نام سے جانا جاتا ہے۔
لیتھز ایک اور فائدہ پیش کرتے ہیں: صرف ٹولز کو تبدیل کرکے مختلف کام انجام دینے کی صلاحیت۔ بیرونی ٹرننگ ٹول لگا کر، کوئی بیرونی قطر کو مشین بنا سکتا ہے۔ ایک بورنگ بار اندرونی بور مشینی کی اجازت دیتا ہے؛ اور تھریڈنگ ٹول تھریڈ کو کاٹنے کے قابل بناتا ہے۔ ایک معیاری افقی لیتھ مختلف قسم کی مشینی کارروائیوں کو سنبھال سکتی ہے۔
II ملنگ – ملٹی-کٹر بیک وقت کٹنگ
ملنگ میں، کاٹنے کا آلہ گھومتا ہے جب کہ ورک پیس ساکن رہتا ہے یا آہستہ چلتا ہے۔
گھسائی کرنے میں متعدد-دانت والے ٹولز-خاص طور پر، ملنگ کٹر-کا استعمال ہوتا ہے جہاں ہر دانت کاٹنے کا کام کرتا ہے جیسا کہ ٹول گھومتا ہے۔ متعدد دانتوں کی موجودگی اور پلاننگ میں پائے جانے والے "بیکار ریٹرن اسٹروک" کی عدم موجودگی کی وجہ سے، ملنگ اعلی کارکردگی پیش کرتی ہے۔
گھسائی کرنے والی مشینیں کیا کر سکتی ہیں؟ وہ چپٹی سطحوں، نالیوں، قدموں، گیئرز، اسپلائنز، دھاگوں اور پیچیدہ مولڈ سطحوں کو-عملی طور پر کچھ بھی بنا سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں، ملنگ کو سب سے زیادہ ورسٹائل مشینی عمل سمجھا جاتا ہے۔
ماسٹر کیم ملٹی-ایکسس مشیننگ – موثر پیچیدہ سطحی مشینی کے لیے حل اور تکنیکیں (ماسٹر کیم چینی ویب سائٹ)
ملنگ عام طور پر IT8 سے IT7 کی درست سطح اور 6.3 اور 1.6 مائیکرو میٹر کے درمیان سطح کی کھردری اقدار کو حاصل کرتی ہے۔ CNC ملنگ مشینیں 0.01-ملی میٹر کی سطح تک پہنچ کر زیادہ درستگی پیش کرتی ہیں، جبکہ پانچ محوروں والی بیک وقت CNC ملنگ مشینیں ±0.002 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی حاصل کر سکتی ہیں۔
ٹرننگ اور ملنگ کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟ موڑ بیلناکار اور سڈول حصوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ گھسائی کرنا پیچیدہ خصوصیات کے ساتھ مربع، فلیٹ یا فاسد حصوں کے لیے موزوں ہے۔ عام طور پر، ایک شافٹ کو موڑ دیا جاتا ہے، جبکہ ایک سلاٹ شدہ مربع بلاک مل جاتا ہے۔
III ڈرلنگ - سوراخ بنانے کے لیے خصوصی
سوراخ کرنے میں سوراخ بنانے کے لیے ایک گھومنے والی ڈرل بٹ کو ٹھوس مواد میں آگے بڑھانا شامل ہے۔
سوراخ کرنے کا سب سے بنیادی طریقہ ڈرلنگ ہے۔ یہ سرشار ڈرلنگ مشینوں یا لیتھز، بورنگ مشینوں اور گھسائی کرنے والی مشینوں پر کیا جا سکتا ہے۔
Z3050×16 کم-اسپیڈ ہیوی-ڈیوٹی ریڈیل ڈرلنگ مشین – ٹینگزو گاوڈی مشین ٹول کمپنی، لمیٹڈ
تاہم، ڈرلنگ میں ایک موروثی خرابی ہے: محدود درستگی۔ چونکہ ڈرل بٹس لمبے اور پتلے ہوتے ہیں، اس لیے ان میں سختی کی کمی ہوتی ہے اور آپریشن کے دوران ان کا مرکز سے ہٹنا-ہوتا ہے۔ سوراخ کرنے سے عام طور پر صرف IT13 سے IT11 کی درستگی حاصل ہوتی ہے، جس کی سطح کی کھردری 50 سے 12.5 مائکرو میٹر ہوتی ہے۔ جبکہ کچھ ذرائع کا دعویٰ ہے کہ یہ IT10 تک پہنچ سکتا ہے، یہ ایک پر امید تخمینہ ہے۔
نتیجتاً، ڈرل شدہ سوراخ کو عام طور پر کھردرا-مشین والی خصوصیت سمجھا جاتا ہے۔ اگر اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو، سوراخ کو مزید تکمیلی عمل سے گزرنا چاہیے جیسے کاؤنٹر بورنگ یا ریمنگ۔
چہارم بورنگ - سوراخ کو بہتر بنانا
بورنگ میں موجودہ سوراخ کو بڑا، گول اور ہموار بنانے کے لیے مشینی کرنا شامل ہے۔
استعمال ہونے والے آلے کو بورنگ بار (یا بورنگ ٹول) کہا جاتا ہے؛ یہ عام طور پر ایک بار پر نصب ایک واحد-پوائنٹ ٹول ہے جو کاٹنے کو انجام دینے کے لیے سوراخ تک پھیلا ہوا ہے۔
بورنگ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ سوراخ کا قطر ٹول کے سائز سے سختی سے محدود نہیں ہے۔ ڈرلنگ کے ساتھ، سوراخ کا سائز ڈرل بٹ قطر کے ذریعے طے کیا جاتا ہے، جبکہ بورنگ ٹول ایک خاص حد کے اندر کٹنگ کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو بہت زیادہ لچک پیش کرتا ہے۔
بورنگ IT9 سے IT7 کی درستگی اور سطح کی کھردری 2.5 سے 0.16 مائکرو میٹر تک حاصل کر سکتی ہے۔ 0.63 اور 0.08 مائکرو میٹر کے درمیان کھردری کی سطح کے ساتھ، درست بورنگ IT7 سے IT6 تک پہنچ سکتی ہے۔
ایک مشینی آپریشن جس کے بارے میں آپ نے سنا ہو گا لیکن کبھی نہیں دیکھا: بورنگ-ایک آنکھ-کھولنے کا تجربہ (Tencent ویڈیو)۔
ڈرلنگ اور بورنگ کے درمیان فرق آسان ہے: ڈرلنگ ٹھوس مواد میں ایک نیا سوراخ بناتی ہے، جبکہ بورنگ موجودہ سوراخ کو بڑا اور بہتر کرتی ہے۔ ایک "کچھ بھی نہیں" کو تبدیل کرتا ہے، جبکہ دوسرا "کھردرے کو بہتر" میں تبدیل کرتا ہے۔
V. پلاننگ – بیک-اور-فورتھ سکریپنگ
پلاننگ میں ٹول کو ورک پیس کی سطح پر سیدھی لائن میں آگے پیچھے کرنا شامل ہوتا ہے، جیسا کہ بڑھئی کی لکڑی کی طرح۔
پلانرز کی دو اہم قسمیں ہیں: شیپر (یا reciprocating planer) اور gantry planer۔ شیپر چھوٹے سے درمیانے سائز کے ورک پیس کے لیے موزوں ہیں، جبکہ گینٹری پلانر بڑے ورک پیس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
پلاننگ بنیادی طور پر فلیٹ سطحوں اور سیدھے سلاٹوں کو مشین بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ بڑے مشین ٹولز کے گائیڈ ویز کی مشینی کرنے کا ایک عام طریقہ ہے۔
گینٹری پلانر
منصوبہ بندی عام طور پر IT9 سے IT7 کی درستگی اور سطح کی کھردری 6.3 سے 1.6 مائکرو میٹر تک حاصل کرتی ہے۔ رف پلاننگ کم درست ہے (IT12 سے IT11)، جبکہ فنش پلاننگ IT8 سے IT7 تک پہنچ سکتی ہے۔
تاہم، پلاننگ میں ایک اہم خرابی ہے: کم کارکردگی۔ ایک پلانر کی باہم حرکت کے دوران، آدھا اسٹروک بے کار گزارا جاتا ہے-کوئی حقیقی کام نہیں کرتے۔ اس کے نتیجے میں، بڑے پیمانے پر پیداوار میں، پلاننگ تیزی سے ملنگ کی طرف سے تبدیل کیا جا رہا ہے. آج کل، پلاننگ بنیادی طور پر سنگل-ٹکڑے یا چھوٹے-بیچ کی پیداوار اور بڑے اجزاء پر فلیٹ سطحوں کی مشینی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
VI پیسنا-گھرنے کے ذریعے حاصل کردہ درستگی
پیسنے میں ورک پیس کی سطح سے مواد کی پتلی پرت کو ہٹانے کے لیے کھرچنے والے پہیے کا استعمال شامل ہے۔
پیسنے کے لیے تیار کیے گئے ورک پیسز کو عام طور پر بجھانے (سختی) سے گزرنا پڑتا ہے اور ان کی سختی زیادہ ہوتی ہے۔ چونکہ معیاری موڑ یا گھسائی کرنے والے اوزار انہیں مؤثر طریقے سے نہیں کاٹ سکتے ہیں، اس لیے پیسنے والے پہیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیسنا ایک درست تکمیل کا عمل ہے جو اعلیٰ درستگی حاصل کرنے کے قابل ہے درست پیسنا 0.16 سے 0.04 مائیکرو میٹر تک، الٹرا-پریسیزن گرائنڈنگ 0.04 سے 0.01 مائیکرو میٹر، اور مرر-فِنِش گرائنڈنگ 0.01 مائیکرو میٹر سے نیچے کی سطح حاصل کر سکتی ہے۔
[تصویر]
اگرچہ پیسنا اعلی صحت سے متعلق پیش کرتا ہے، یہ کم کارکردگی اور اعلی اخراجات کی طرف سے خصوصیات ہے. لہذا، یہ عام طور پر مشینی ترتیب میں آخری مرحلہ ہوتا ہے۔ ابتدائی شکل موڑنے، گھسائی کرنے یا پلاننگ کے ذریعے انجام دی جاتی ہے، جس میں حتمی پیسنے کے پاس کے لیے تھوڑی مقدار میں مواد (الاؤنس) چھوڑا جاتا ہے۔
خلاصہ
ان چھ مشینی طریقوں میں سے ہر ایک کا اپنا مخصوص اطلاق ہوتا ہے:
موڑنا: روٹری حصوں جیسے شافٹ، ڈسکس اور آستین کے لیے بنیادی طریقہ۔
ملنگ: سب سے زیادہ ورسٹائل طریقہ، فلیٹ سطحوں، سلاٹس، گیئر دانتوں اور پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈرلنگ: نئے سوراخ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سوراخ مشینی کے لئے نقطہ آغاز.
بورنگ: موجودہ سوراخوں کو بڑھانے اور بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ سے کہیں زیادہ درستگی پیش کرتا ہے۔
پلاننگ: فلیٹ سطحوں اور سیدھی سلاٹوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کم کارکردگی لیکن بڑے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
پیسنے: حتمی تکمیل قدم؛ اعلی-سختی والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اعلیٰ ترین درستگی حاصل کرتا ہے۔
ایک مشین کے اندر حصوں کو اکثر ان طریقوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، شافٹ کو پہلے شکل میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، پھر ڈرل کیا جا سکتا ہے، اور آخر میں اس کا بیرونی قطر کی زمین-آگے بڑھنے کا مرحلہ-بذریعہ-رف مشیننگ، نیم-فائنشنگ، اور فنشنگ ہو سکتا ہے۔
CNC ٹیکنالوجی اور ذہین مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ، ان روایتی مشینی طریقوں کی نئی تعریف کی جا رہی ہے۔ ٹرن-مل مشینی مراکز ٹرننگ اور ملنگ آپریشنز کو یکجا کر سکتے ہیں۔ پانچ-محور CNC مشین ٹولز ایک سیٹ اپ میں متعدد سطحوں کی مشیننگ کی اجازت دیتے ہیں۔ AI ٹیکنالوجی مشین ٹولز کو خود مختار طریقے سے مشینی راستوں کو بہتر بنانے کے قابل بناتی ہے، جس سے تجربہ کار مشینی ماہرین کے تجربے پر انحصار کم ہوتا ہے۔ مشینیں تیار ہو رہی ہیں، لیکن بنیادی منطق-اس بات کا تعین کرنے میں کہ ایک مخصوص شکل کے لیے کون سا کاٹنے کا طریقہ استعمال کرنا ہے-مختصر مدت میں تبدیل نہیں ہوگا۔
