بہت سے سی این سی انجینئرز یہ فیصلہ کرنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں کہ آیا UG ملٹی - محور مشینی ان کے لئے بہترین ہے ، یا یہ ماسٹر کیم ، پاورمل ، یا ہائپر مل ہے۔ یہ مضمون عملی نقطہ نظر سے ان چار سافٹ ویئر پروگراموں کے مابین بنیادی اختلافات کا موازنہ کرتا ہے۔ سی این سی مشینی میں ، ملٹی - محور پروگرامنگ سافٹ ویئر موثر اور اعلی - پیچیدہ حصوں کی صحت سے متعلق مشینی کو حاصل کرنے کا ایک بنیادی ذریعہ ہے۔ مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں ملٹی -} محور پروگرامنگ سافٹ ویئر میں ، یو جی (سیمنز این ایکس) اس کے مضبوط انضمام کی وجہ سے ایک نمایاں حیثیت رکھتا ہے ، جبکہ ماسٹرکیم ، پاورمل ، اور ہائپر مل ہر ایک اپنی اپنی طاقت کے ساتھ اپنی اپنی طاق مارکیٹ کا حصہ رکھتا ہے۔ بہت سے پروگرامر کسی آلے کا انتخاب کرتے وقت جدوجہد کرتے ہیں: کون سا سافٹ ویئر ان کی مشینی کی ضروریات کے مطابق ہے؟ یہ مضمون ، "فنکشنل تفصیلات اور عملی منظرناموں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ،" یو جی ملٹی -} محور مشینی اور دیگر سافٹ ویئر کے مابین پانچ اہم موازنہ طول و عرض میں فرق کا مکمل تجزیہ کرے گا ، جو آپ کے انتخاب کے لئے ایک واضح رہنما فراہم کرے گا۔
1. یو جی ملٹی - محور مشینی اور ماسٹرکیم کا موازنہ: یو جی اور ماسٹرکیم گھریلو فیکٹریوں میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے پروگرامنگ سافٹ ویئر ہیں۔ یو جی کی بنیادی طاقت اس کی مربوط ڈیزائن اور مشینی صلاحیتوں ہے ، جبکہ ماسٹرکیم کے استعمال میں آسانی اور داخلے میں کم رکاوٹ اسے چھوٹے اور درمیانے درجے کے- سائز کی فیکٹریوں میں مقبول بناتی ہے۔ ملٹی - محور مشینی کے میدان میں دونوں کے مابین اختلافات بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: 1۔ ملٹی - محور پروگرامنگ کا عمل اور آپریشن منطق UG ملٹی -} محور مشینی ایک ماڈیولر عمل کو اپناتا ہے۔ "جیومیٹری - ٹول - عمل - ٹول پاتھ"۔ پہلے مشینی کوآرڈینیٹ سسٹم ، خالی ، اور جزو جیومیٹری کی وضاحت کرنا ضروری ہے ، اور پھر ملٹی - محور مشینی حکمت عملی (جیسے فکسڈ - محور کونٹور ملنگ ، متغیر {15- محور کونٹور ملنگ) کو منتخب کریں۔ اگرچہ اس عمل کے قیام کے ابتدائی مرحلے میں بہت سارے اقدامات ہیں ، لیکن یہ پیچیدہ حصوں کے بیچ پروگرامنگ کے لئے انتہائی معیاری اور موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، جب خصوصی - شکل والے مڑے ہوئے حصوں کی مشینی کرتے ہو تو ، یو جی کے "ڈرائیونگ کا طریقہ" (جیسے سطح کا رقبہ ڈرائیونگ ، وکر/پوائنٹ ڈرائیونگ) آلے کے محور کی سمت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، اور "مداخلت کی جانچ پڑتال" فنکشن کے ساتھ ، یہ آلے اور ورک پیس کے مابین تصادم سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔ ماسٹر کیم نے "2D → 3D → ملٹی - محور" کی ترقی پسند آپریشن منطق کو اپنایا ہے۔ ملٹی - محور مشینی ماڈیول کو براہ راست "ٹول پاتھ" مینو میں مربوط کیا جاتا ہے ، جو 2D کونٹور سے ملٹی - محور مشینی میں براہ راست توسیع کی حمایت کرتا ہے۔ اس کی "ملٹی - محور لنکج وزرڈ" کی خصوصیت ٹول پاتھ سیٹ اپ کے ذریعے جلدی سے نوسکھوں کی رہنمائی کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی بیلناکار سطح پر سرپل نالی کو مشین بناتے ہو تو ، صرف "بیلناکار پروجیکشن" کی حکمت عملی کو منتخب کریں اور ٹولپاتھ کو تیار کرنے کے لئے سرپل پیرامیٹرز میں داخل ہوں ، جس سے یو جی کے مقابلے میں تقریبا 30 فیصد اقدامات کم ہوجائیں۔ تاہم ، اس سہولت کے نتیجے میں عمل میں قدرے کم لچک بھی ملتی ہے۔ جب انتہائی پیچیدہ حصوں (جیسے گہری گہاوں والے امپیلرز) کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، آلے کے محور کی سمت کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا یو جی کے مقابلے میں کم بدیہی ہوتا ہے۔
2. ٹولپاتھ کی اصلاح اور مشینی کارکردگی: یو جی کی "فیڈ ریٹ کی اصلاح" کی خصوصیت ٹول پاتھ کی اصلاح میں نمایاں ہے۔ یہ ٹول پاتھ کے تدارک پر مبنی فیڈ ریٹ کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے {{{2} straight سیدھے حصوں پر اعلی فیڈ کی شرح کو برقرار رکھنا اور جڑتا کی وجہ سے زیادہ کٹنگ اور آلے کے لباس سے بچنے کے ل corn کونے میں فیڈ کی شرحوں کو خود بخود کم کرنا۔ آٹوموٹو سڑنا تیار کرنے والے کے ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب یو جی کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ منحنی خطوط کے ساتھ مولڈ گہاوں کو مشینی کرتے ہیں تو ، فیڈ ریٹ میں اتار چڑھاو ماسٹرکیم کے مقابلے میں 25 ٪ چھوٹا ہوتا ہے ، اور سطح کی کھردری (RA) کو 0.8μm کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ماسٹرکیم کا فائدہ اس کے "اعلی - اسپیڈ مشیننگ (HSM)" ٹول پاتھوں میں ہے۔ اس کی "ٹروچائڈیل ملنگ" حکمت عملی چھوٹے چھوٹے قدموں اور اونچی گھماؤ کی رفتار کے ذریعہ ٹول کاٹنے کے بوجھ کو کم کرتی ہے ، جس سے یہ خاص طور پر مشکل - سے - مشین مواد جیسے ٹائٹینیم مرکب مرکب کے ل suitable موزوں ہے۔ جب 5 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ پتلی - دیواروں والی ٹائٹینیم مصر دات کے حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، ماسٹرکیم کے ٹروچائڈیل ملنگ ٹول پاتھ نے مشینی وقت کو 18 فیصد اور یو جی کے روایتی گہا کی گھسائی کرنے والی ٹول پاتھ کے مقابلے میں ٹول کی زندگی میں 20 فیصد کم کردیا۔ تاہم ، ماسٹرکیم کے ملٹی - محور ٹول پاتھ قدرے کم ہموار ہیں ، اور آلے کے نشانات کبھی کبھار مشینی حصے کی سطح پر ظاہر ہوسکتے ہیں . 3. پوسٹ - پروسیسنگ اور مشین ٹول کی مطابقت یوگ کی پوسٹ - پروسیسنگ سسٹم تقریبا all تمام بڑے ملٹی ملٹی-}}}}}}}}} پروسیسنگ سسٹم کی حمایت کرتا ہے۔ ہاس)۔ اس کا "پوسٹ - پروسیسنگ بلڈر" مشین کائینیٹک پیرامیٹرز (جیسے روٹری محور سفر اور لکیری محور کی رفتار) کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پانچ - محور کا پالنا {- ٹائپ مشین کے لئے پوسٹ - پروسیسنگ کرتے وقت ، بلڈر -} محور گردش کی حد ({- 120 ڈگری کو 120 ڈگری تک) اور C -}} کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے بعد تیار کردہ G - کوڈ کو پھر دستی ترمیم کے بغیر مشین میں براہ راست درآمد کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، UG کی پوسٹ -} پروسیسنگ کے ل learning سیکھنے کا وکر نسبتا high زیادہ ہے ، اور عام طور پر تخصیص کی بنیادی تکنیک میں مہارت حاصل کرنے میں ایک نوسکھئیے سے ایک سے دو ہفتوں کا وقت لگتا ہے۔ ماسٹر کیم ایک اعلی پوسٹ - پروسیسنگ لائبریری پیش کرتا ہے ، جس میں بلٹ - معیاری پوسٹ میں - 500 سے زیادہ مشین ٹولز کے لئے فائلوں پر کارروائی کی جاتی ہے ، جس میں 90-}}-}}} -}}-}}-}}- کے 90 ٪ کو حاصل کرتے ہیں۔ عام پانچ - فینوک اور سیمنز سسٹم سے محور مشین ٹولز کے لئے ، متعلقہ پوسٹ -} پروسیسر کو صرف منتخب کرنے سے کوالیفائی G - کوڈ تیار ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کی تخصیص کی صلاحیتیں محدود ہیں۔ غیر - معیاری مشین ٹولز (جیسے ملٹی - مشین ٹولز اضافی روٹری محور کے ساتھ) کے لئے ، تیسرا - پارٹی پلگ - ins کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے ، اور اس سے کم لچکدار بناتا ہے ، جس سے یہ کم لچکدار ہے -} پروسیسنگ بڑے - اسکیل انٹرپرائزز ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو مربوط کرتے ہیں ، جیسے ایرو اسپیس مینوفیکچررز۔ ڈیزائنرز یو جی میں کسی حصے کا 3D ماڈل مکمل کرنے کے بعد ، پروگرامنگ انجینئر ملٹی - محور مشینی کے لئے ماڈل تک براہ راست رسائی حاصل کرسکتے ہیں۔ یہ نقصان کے بغیر ڈیٹا کی منتقلی کو یقینی بناتا ہے اور فائل فارمیٹ کے تبادلوں کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں سے بچتا ہے۔ ایرو اسپیس جزو بنانے والے ایک کارخانہ دار نے اطلاع دی ہے کہ یو جی کے انٹیگریٹڈ ورک فلو کو استعمال کرنے سے ڈیزائن سے مینوفیکچرنگ میں منتقلی کے وقت کو 40 ٪ تک کم کیا گیا ہے۔ ماسٹرکیم چھوٹے اور درمیانے درجے کے- سائز کے فیکٹریوں اور انفرادی پروگرامرز کے لئے زیادہ موزوں ہے ، خاص طور پر ورکشاپ - اسٹائل کی دکانیں سنگل - ٹکڑے پر مرکوز ، چھوٹی - بیچ کی پیداوار پر مرکوز ہیں۔ اس کی کم داخلے کی رکاوٹ (نوبیس آزادانہ طور پر ملٹی - محور پروگرامنگ کو صرف ایک مہینے میں ماسٹر کرسکتے ہیں) اور آسان صارف انٹرفیس صارفین کی ذاتی مشینی کی ضروریات کے بارے میں تیز رفتار ردعمل کو قابل بناتا ہے۔ سڑنا کے پرزوں کے صنعت کار کے مالک نے کہا ، "ہمارے احکامات سب چھوٹے ہیں - بیچ کسٹم پرزے۔ ماسٹرکیم ملٹی - محور ٹول پاتھ بنانے میں یو جی سے تیز ہے ، اور ہم 30 ٪ مزید آرڈرز کو قبول کرسکتے ہیں۔" دوسرا ، کون سا بہتر ہے: UG ملٹی - محور مشینی یا پاورمل؟ پاورمل (آٹوڈیسک کی ملکیت ہے) ملٹی - محور مشینی میں ایک پیشہ ور کھلاڑی ہے ، جو اس کے "موثر ٹولپٹس اور ذہین تصادم کی جانچ پڑتال کے لئے مشہور ہے۔" یو جی کے ساتھ اس کا مقابلہ بنیادی طور پر اعلی - اختتامی صحت سے متعلق مشینی پر مرکوز ہے۔ ٹول پاتھ جنریشن الگورتھم ، تصادم کی جانچ پڑتال کی درستگی ، اور خودکار پروگرامنگ میں دونوں کے مابین اختلافات: 1۔ ٹولپاتھ جنریشن الگورتھم اور پیچیدہ سطحوں کے مطابق موافقت۔ پاورمل کا بنیادی فائدہ اس کے "بقایا ٹولپاتھ" الگورتھم میں ہے۔ یہ خود بخود اگلے آلے کے کاٹنے والے علاقے کا حساب کتاب کرتا ہے جو پچھلے آلے کی مشینی باقیات کی بنیاد پر ہے ، دوبارہ سے گریز کرتا ہے۔ جب گہری گہاوں اور تنگ نالیوں ، جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈوں کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی مشینی کرتے ہو تو ، پاورمل کے بقایا ٹول پاتھوں میں ہوا کی کاٹنے میں 30 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے اور یو جی کے مقابلے میں مشینی کے وقت کو 25 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ ہوا بازی کے صنعت کار کے ٹیسٹوں سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ جب کسی بلیڈ کے ٹینن حصے کی مشینری کرتے ہو تو ، پاورمل کی ٹول پاتھ کی کوریج 98 فیصد تک پہنچ گئی ، جو یو جی کے 92 ٪ کے مقابلے میں 98 فیصد تک پہنچ گئی ، جس سے زیادہ عین مطابق بقایا اسٹاک کنٹرول فراہم ہوتا ہے۔ یو جی کی "متغیر محور سموچ ملنگ" الگورتھم "بڑی سطحوں + چھوٹی خصوصیات" کے ساتھ مخلوط حصوں پر کارروائی کرنے میں بہتر ہے۔ مثال کے طور پر ، جب آٹوموبائل کور کے سانچوں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، یو جی بیک وقت بڑے - کو سڑنا کی سطح کی پروسیسنگ اور راستہ کی نالیوں کی عمدہ پروسیسنگ کو مدنظر رکھ سکتا ہے ، اور ٹول پاتھ کی منتقلی ہموار ہے۔ تاہم ، خالص گہرے گہا کے حصوں کی پروسیسنگ میں ، یو جی کی ہوا کاٹنے کی شرح پاورمل سے تقریبا 15 15 ٪ زیادہ ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی قدرے کم ہے . 2. تصادم کی جانچ پڑتال کی درستگی اور حفاظت سے متعلق پاور مین کی "جامع تصادم کی جانچ" کی تقریب ایک صنعت کا معیار ہے۔ یہ بیک وقت ٹول ، ٹول ہولڈر ، ٹول راڈ اور ورک پیس ، فکسچر ، اور مشین ٹول ٹیبل کے مابین تصادم کے تعلقات کی جانچ کرسکتا ہے۔ پانچ - محور مشینی میں ، آپ کو صرف مشین ٹول کا 3D ماڈل درآمد کرنے کی ضرورت ہے (بشمول ورک بینچ اور فکسچر) ، اور پاورلومیل ٹول کے راستے پیدا کرنے کے عمل کے دوران تصادم کے خطرات کی ایک حقیقی - وقت کی انتباہ جاری کرسکتی ہے ، اور تصادم سے بچنے کے لئے ٹول محور کی سمت کو خود بخود ایڈجسٹ کرتی ہے۔ ایک صحت سے متعلق مشینری فیکٹری نے اطلاع دی ہے کہ پاورمل کو استعمال کرنے کے بعد ، ملٹی - محور مشینی کی تصادم حادثے کی شرح اصل 5 ٪ سے کم ہوکر 0.5 ٪ ہوگئی ہے۔ یو جی کی تصادم کی جانچ پڑتال کا فنکشن بھی کافی طاقتور ہے ، لیکن بطور ڈیفالٹ یہ صرف ٹول - workpiece تصادم کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ ٹول ہولڈرز اور مشین ٹول کے اجزاء کو چیک کرنے کے ل you ، آپ کو دستی طور پر "جیومیٹری چیک کریں" ترتیب دینے کی ضرورت ہے ، جس میں پاورمل سے دو سے تین مزید اقدامات کی ضرورت ہے۔ جب الٹرا {- اعلی - صحت سے متعلق حصے (جیسے میڈیکل ایمپلانٹس) مشینی کرتے ہیں تو ، یو جی کی تصادم کی جانچ پڑتال کی رفتار پاورمیل کے مقابلے میں تقریبا 10 10 ٪ سست ہے ، اور اس کی اصل - وقت کی کارکردگی قدرے کمزور ہے {{115. 3. خودکار پروگرامنگ اور بیچ پروسیسنگ پروسیسنگ خودکار ملٹی - محور مشینی۔ صارفین آسانی سے ایک ٹیمپلیٹ تیار کرتے ہیں جس میں مشینی حکمت عملی ، ٹول پیرامیٹرز ، اور پوسٹ - پروسیسنگ ہوتی ہے۔ ایک ہی قسم کے بعد کے حصوں کو صرف ماڈل کی درآمد کرکے اور "ٹولپاتھ پیدا کریں" پر کلک کرکے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔ اس خصوصیت کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک کمپنی جو بڑے پیمانے پر - تیار کرتی ہے ، نے پروگرامنگ کی کارکردگی میں 60 فیصد بہتری دیکھی ، جس سے امپیلر پروگرامنگ کو دو گھنٹے سے 40 منٹ تک کم کیا گیا۔ یو جی کی خودکار پروگرامنگ "نالج فیوژن" پر انحصار کرتی ہے ، جس میں صارفین کو پروگرامنگ کے قواعد کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے جزوی مواد پر مبنی ٹول کا خود بخود منتخب کرنا یا جزوی سائز پر مبنی مشینی الاؤنس خود بخود ترتیب دینا)۔ یہ نقطہ نظر زیادہ لچک پیش کرتا ہے ، لیکن قواعد طے کرنے کے لئے پیچیدہ ہیں اور ترقی کی اعلی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ For small-batch, high-variety parts processing, UG's automation efficiency is not as good as Powermill. 4. Industry adaptability and cost considerations Powermill is more suitable for "high-precision, high-volume" precision processing fields, such as aerospace and medical equipment manufacturing. اس کا طاقتور بقایا ٹولپاتھ اور تصادم کا پتہ لگانے کے افعال سخت پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات (جیسے ± 0.005 ملی میٹر کی رواداری) کو پورا کرسکتے ہیں۔ تاہم ، پاورمل کی لائسنسنگ فیس نسبتا high زیادہ ہے ، اور ایک ہی ماڈیول کے لئے سالانہ سروس فیس UG سے تقریبا 1.2 گنا زیادہ ہے ، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے - کے سائز والے کاروباری اداروں پر زیادہ لاگت کا دباؤ ڈالتی ہے۔ یو جی کے "ملٹی -} صنعت موافقت" میں زیادہ فوائد ہیں ، اور وہ نہ صرف اعلی - ایرو اسپیس کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، بلکہ آٹوموٹو سانچوں اور عام مشینری کی معمول کی پروسیسنگ کا بھی مقابلہ کرتے ہیں۔ اس کا مربوط ڈیزائن اور پروسیسنگ عمل کمپنی کے سافٹ ویئر کی خریداری کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے (ڈیزائن سافٹ ویئر کو الگ سے خریدنے کی ضرورت نہیں ہے)۔ موازنہ کے بعد ، ایک آٹوموٹو پارٹس کمپنی نے پایا کہ ایک ہی وقت میں یو جی کے ڈیزائن + پروسیسنگ ماڈیول خریدنے سے ماسٹر کیم + سالڈ ورکس کو الگ سے خریدنے کے مقابلے میں 20 ٪ سافٹ ویئر لاگت کی بچت ہوئی ہے . 3. UG ملٹی - محور مشیننگ اور ہائپر مل کے مابین اختلافات کا تجزیہ۔ ہائپر مل (اوپن مائنڈ کی ملکیت ہے) ملٹی - محور مشینی فیلڈ میں ایک سیاہ گھوڑا ہے ، جس میں اس کی بنیادی مسابقت "موثر کھرچنے والی + ذہین تکمیل" کی ہے۔ یہ خاص طور پر مولڈ اور ڈائی مشینی اور پیچیدہ پارٹ پروسیسنگ میں سبقت لے جاتا ہے۔ یو جی کے مقابلے میں ، دونوں کے مابین اہم اختلافات کسی حد تک حکمت عملی ، سطح کے معیار کو ختم کرنے ، اور ثانوی ترقی کے انٹرفیس . 1. کسی حد تک حکمت عملی اور مادی ہٹانے کی کارکردگی میں ہیں۔ ہائپرمل کی "انکولی کلیئرنگ" حکمت عملی اس کی پرچم بردار خصوصیت ہے۔ یہ حکمت عملی روایتی کھردری حکمت عملیوں کے مقابلے میں 40 ٪ زیادہ مادی ہٹانے کی شرح کو حاصل کرنے کے لئے ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے حالات کو برقرار رکھنے کے لئے ٹولپاتھ کے سوتیلی اور فیڈ ریٹ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرتی ہے۔ جب HRC50 مولڈ اسٹیل کی مشینی کرتے ہو تو ، ہائپر مل کی انکولی کھرچنے کی حکمت عملی 5000 RPM پر 20 ملی میٹر کے آخر میں مل اور 1500 ملی میٹر/منٹ کی فیڈ ریٹ کے ساتھ اسے حاصل کرسکتی ہے۔ یو جی کی روایتی گہا گھسائی کرنے والی حکمت عملی کے لئے ٹول اوورلوڈ سے بچنے کے لئے 20 ٪ فیڈ ریٹ میں کمی کی ضرورت ہے۔ ایک مولڈ مینوفیکچرر کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ہائپرمل ایک ہی مولڈ گہا کو مشینری کرنے کے لئے یو جی کے مقابلے میں کسی حد تک 35 فیصد کم کرتا ہے۔ یو جی کی کھردری حکمت عملی ، بنیادی طور پر "گہا ملنگ + گہری پروفائل ملنگ" پر مبنی ہے ، جو ہائپر مل کے مقابلے میں اعلی مواد کو ہٹانے کی کارکردگی پیش کرتی ہے۔ تاہم ، یو جی "پلنگ ملنگ" حکمت عملی کی حمایت کرتا ہے ، جو ہائپر مل سے زیادہ اہم فائدہ پیش کرتا ہے جب گہری - گہا کے حصوں (جیسے سانچوں میں گہری پسلیاں) کو محوری کاٹنے کے ذریعہ تیزی سے مادے کو ہٹانے اور ٹولنگ کو ختم کرنے کے لئے ٹولنگ کو ختم کرنے کے ذریعہ سطح کے معیار اور ٹول پاتھ کی آسانی کو ختم کرنے کے ذریعہ: ہائپر مل کی "بہتر سطح پر آسانی" کی اصلاح کے ذریعہ مواد کو تیزی سے دور کرکے "ہائپر مل کی حد سے زیادہ حد تک بہتر فائدہ اٹھانا۔ مشینی سطح جب مشینی حصوں کو اعلی ختم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموٹو ہیڈلائٹ سانچوں ، ہائپرمل ہموار ، مسلسل ختم کرنے والے ٹول پاتھ تیار کرتے ہیں جن میں کوئی واضح انفلیکشن پوائنٹس نہیں ہوتے ہیں ، جس سے 0.4μm کی سطح کی کھردری (RA) حاصل ہوتا ہے ، جس سے بعد میں پالش کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، یو جی کے فائننگ ٹولپاتھ کو کونے میں "اسٹال مارکس" کا خطرہ ہے ، جس میں سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے اضافی "جڑ کی صفائی" قدم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ملٹی - سطح کی مشینی میں UG ایکسلز۔ مثال کے طور پر ، جب ایک سے زیادہ آپس میں ملحقہ سطحوں کے ساتھ حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، یو جی کی "سطح کی سموچ ملنگ" حکمت عملی ملحقہ سطحوں پر مستقل بناوٹ کو یقینی بنانے کے ل tool آلے کے محور کی واقفیت کو خود بخود بہتر بناتی ہے۔ دوسری طرف ، ہائپرمل کو اس طرح کے حصوں پر کارروائی کرتے وقت ٹول پاتھ پیرامیٹرز کی دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو زیادہ بوجھل ہے {. 3. ثانوی ترقیاتی انٹرفیس اور کسٹمائزیشن کی صلاحیتیں UG ایک طاقتور سیکنڈری ڈویلپمنٹ انٹرفیس (NX کھلی) کی حامل ہیں ، جس میں C ++ ، C#جیسے متعدد پروگرامنگ زبانوں کی حمایت کی جاتی ہے۔ صارفین اپنی ضروریات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق فنکشنل ماڈیول تیار کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک آٹوموبائل کارخانہ دار نے این ایکس اوپن پر مبنی سڑنا کے معیاری حصوں کے لئے ایک خودکار پروگرامنگ ماڈیول تیار کیا ، جس سے معیاری حصوں کے لئے پروگرامنگ کا وقت 30 منٹ سے فی حصے میں 5 منٹ تک کم ہوجاتا ہے۔ یو جی کی ثانوی ترقیاتی برادری بھی بہت فعال ہے ، جس میں بڑی تعداد میں کھلی - ماخذ پلگ {{189} available دستیاب وسائل میں۔ ہائپرمل کا ثانوی ترقیاتی انٹرفیس نسبتا closed بند ہے ، جو بنیادی طور پر میکروز اور APIs کے ذریعہ سادہ تخصیص کی حمایت کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ افعال کی ترقی مزید چیلنجنگ ہوتی ہے۔ ان کمپنیوں کے لئے جن کو گہری اپنی مرضی کے مطابق پروگرامنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بڑے آٹوموٹو گروپس ، ہائپرمل میں یو جی کی لچک کا فقدان ہے۔ تاہم ، ہائپرمل میں "مولڈ پروسیسنگ ماڈیول" میں ایک بلٹ - شامل ہے جس میں ایک - شامل ہے جس میں ایجیکٹر پن ہولز اور بیولڈ سلاٹ جیسی معیاری خصوصیات کے لئے پروگرامنگ پر کلک کریں ، بغیر کسی اضافی ترقی کی ضرورت کے مولڈ میکرز کی ضروریات کو پورا کریں {. 4. ہارڈ ویئر کی ضروریات اور آپریشنل فلوئنسی کی ضرورت ہے۔ جب بہت بڑے حصوں (جیسے لازمی امپیلرز) پر کارروائی کرتے ہو۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی - پرفارمنس گرافکس کارڈ (جیسے NVIDIA RTX 3080 یا اس سے زیادہ) اور کم از کم 16 جی بی رام کی ضرورت ہے۔ ایک کمپنی نے اطلاع دی ہے کہ اسی ترتیب والے کمپیوٹر پر (i7 -} 12700K ، 32GB رام ، اور ایک RTX 3070) ، ہائپرمل نے UG کے مقابلے میں امپیلر ٹول پاتھ پیدا کرنے میں تقریبا 15 فیصد زیادہ وقت لیا۔ یو جی زیادہ ہارڈ ویئر کی مطابقت کی پیش کش کرتا ہے اور وسط - رینج اور کم - اختتامی کمپیوٹرز پر بھی اچھ operation ی آپریشن فلوئنسی کو برقرار رکھتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے- محدود ہارڈ ویئر بجٹ والے سائز کے کاروباری اداروں کے لئے ، یو جی زیادہ لاگت - موثر حل پیش کرتا ہے۔ مزید برآں ، یو جی کا انٹرفیس لے آؤٹ گھریلو صارفین کی آپریٹنگ عادات کے ساتھ زیادہ مطابقت رکھتا ہے ، اور صارف کا تجربہ 2 - 3 ہفتوں سے کم ہے جو ہائپر مل . 4. کے مقابلے میں ، UG ملٹی {215 {215-} محور کی مشینی کو ماسٹرکگ ، پاورمیل سے موازنہ کیا جاسکتا ہے۔ ملٹی {- محور کی مشینی کو تمام پہلوؤں میں مطلق فوائد نہیں ہیں ، لیکن مجموعی طور پر ، اس کی "انضمام ، مکمل عمل اور اعلی لچک" کی خصوصیات کو ایک سے زیادہ منظرناموں میں ناقابل تسخیر فوائد مل سکتے ہیں ، جو مندرجہ ذیل چار پہلوؤں میں بنیادی طور پر عکاسی کرتے ہیں: 1۔ ڈیزائن اور پروسیسنگ کا انضمام ، سیملیس ڈیٹا کنکشن ، غیر قانونی اعداد و شمار کے کنکشن میں ، ایک اہم اعداد و شمار کے کنیکشن میں ایک ہے ، ایک اہم اعداد و شمار کے کنکشن میں ایک ہے۔ ماڈلنگ - اسمبلی ڈیزائن انجینئرنگ ڈرائنگ ملٹی-ایکس مشینی "۔ اصل پیداوار میں ، ڈیزائنر یو جی میں پارٹ ماڈلنگ مکمل کرنے کے بعد ، پروگرامنگ انجینئر فائل فارمیٹ کے تبادلوں کی ضرورت کے بغیر پروگرامنگ پروسیسنگ پروگرامنگ کے لئے ماڈل کو براہ راست کال کرسکتا ہے (جیسے IGEs اور مرحلہ فارمیٹ تبادلوں ، جو آسانی سے ماڈل کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے)۔ ایک مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی نے اطلاع دی ہے کہ یو جی انٹیگریٹڈ عمل کو استعمال کرنے کے بعد ، ماڈل کے تبادلوں کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطی کو اصل ± 0.02 ملی میٹر سے کم کرکے ± 0.005 ملی میٹر کردیا گیا ، اور حصہ قابلیت کی شرح میں 15 فیصد اضافہ ہوا۔ سافٹ ویئر جیسے ماسٹرکیم اور پاورمل بنیادی طور پر پروسیسنگ لنک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور بیرونی ڈیزائن سافٹ ویئر کے ذریعہ تیار کردہ ماڈلز کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔ اعداد و شمار کی منتقلی کے دوران خصوصیت میں کمی اور سطح کی ٹوٹ پھوٹ ہوسکتی ہے۔
2. متعدد صنعتوں اور جامع منظر نامے کی کوریج کے لئے مضبوط موافقت یو جی کے ملٹی- محور مشینی ماڈیول نہ صرف اعلی - اختتامی شعبوں جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو سانچوں کی حمایت کرتا ہے ، بلکہ میڈیکل کے مطابق ، اور کم-} اور کم -} ends کی پروسیسنگ کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر: ایرو اسپیس فیلڈ میں ، یو جی ± 0.001 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں پر کارروائی کرسکتا ہے۔ صارفین کے الیکٹرانکس فیلڈ میں ، یو جی موبائل فون فریموں کی ملٹی - محور ملنگ پروگرامنگ کو جلدی سے مکمل کرسکتا ہے۔ یہ "ایک سے زیادہ استعمال کے لئے ایک سافٹ ویئر" خصوصیت کمپنیوں کو سافٹ ویئر کی خریداری کے اخراجات کو کم کرنے اور ملازمین کے سافٹ ویئر سیکھنے کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ اس کے مقابلے میں ، پاور مِل اعلی - اختتامی صحت سے متعلق مشینی پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے ، مولڈ مشینی میں ہائپر مل ایکسلز ، اور ماسٹرکیم چھوٹے اور میڈیم - سائز کی بیچ مشیننگ کے لئے موزوں ہے۔ کسی ایک سافٹ ویئر کا منظر نامہ کوریج اتنا اچھا نہیں ہے جتنا ug {. 3. لچکدار ٹول پاتھ کی حکمت عملی اور پیرامیٹر کسٹمائزیشن UG فراہم کرتا ہے {20+ -} محور مشینی حکمت عملی ، بنیادی فکسڈ -} محور کی گھس کر ملنگ سے لے کر جدید متغیر {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {- ہر حکمت عملی بہتر پیرامیٹر کی تخصیص کی حمایت کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، "متغیر محور کونٹور ملنگ" میں ، صارف پیرامیٹرز جیسے ٹول محور کا جھکاؤ زاویہ ، گردش کی حد ، رکاوٹوں سے بچنے کے فاصلے کو اپنی مرضی کے مطابق بناسکتے ہیں ، اور یہاں تک کہ "تاثرات" کے ذریعہ آلے کے محور کی متحرک تبدیلیوں کو بھی کنٹرول کرسکتے ہیں۔ یہ لچک دوسرے سافٹ ویئر سے فائدہ اٹھاتی ہے جب غیر - معیاری پیچیدہ حصے (جیسے فنکارانہ مڑے ہوئے زیورات) پر کارروائی کرتے ہیں۔ اگرچہ پاورمل اور ہائپر مل کچھ خاص حکمت عملیوں میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن مجموعی طور پر حکمت عملی کی بھر پور اور تخصیص کی لچک UG {. 4. طاقتور ماحولیاتی نظام اور تکنیکی معاونت کی حیثیت سے بہتر نہیں ہے جیسا کہ سیمنز کا بنیادی سافٹ ویئر ہے ، UG کے پاس ایک مکمل ماحولیاتی نظام موجود ہے: اہلکار پیشہ ورانہ تکنیکی تربیت فراہم کرتا ہے (جیسے NX مصدقہ انجینئر ٹریننگ) اور بھرپور سیکھنے کے وسائل (ٹیوٹوریلز ، لائبریریز)۔ تیسرا - پارٹی سروس فراہم کرنے والے اپنی مرضی کے مطابق ترقی فراہم کرتے ہیں ، پوسٹ - پروسیسنگ حسب ضرورت اور دیگر قدر - شامل خدمات ؛ چین میں یو جی تکنیکی کمیونٹیز اور فورمز کی ایک بڑی تعداد بھی موجود ہے ، جہاں صارفین فوری طور پر مسائل کے حل حاصل کرسکتے ہیں۔ ایک کمپنی میں ایک پروگرامنگ انجینئر نے کہا ، "جب مجھے یو جی کے ساتھ ملٹی - محور پروگرامنگ کی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مجھے فورم پر پوسٹ کرنے کے ایک گھنٹہ کے اندر جواب ملتا ہے ، جبکہ ہائپر مل کے تکنیکی معاونت کے ردعمل کا وقت ایک سے دو دن ہوتا ہے۔" اس کے مقابلے میں ، ماسٹرکیم اور پاورمل جیسے سافٹ ویئر کے لئے گھریلو ماحولیاتی نظام کسی حد تک کمزور ہے ، خاص طور پر ہائپرمل کے لئے ، جہاں سیکھنے کے وسائل اور تکنیکی مدد نسبتا scar قلیل ہے ، جس کی وجہ سے نئے صارفین کو شروع کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ V. پروگرامنگ کی کارکردگی: دوسرے سافٹ ویئر پروگرامنگ کی کارکردگی کے ساتھ UG ملٹی -} محور کی مشینی کا موازنہ کرنا ایک اہم غور ہے جب کمپنیاں ملٹی - محور سافٹ ویئر کا انتخاب کرتی ہیں ، جس سے پروڈکشن سائیکل ٹائم اور آرڈر رسپانس کی رفتار براہ راست متاثر ہوتی ہے۔ مختلف منظرناموں میں پروگرامنگ کی کارکردگی کا موازنہ کرنا یو جی اور دیگر سافٹ ویئر کے مابین اختلافات کو واضح طور پر واضح کرتا ہے: 1۔ سادہ حصہ پروگرامنگ کی کارکردگی کا موازنہ: سادہ ملٹی - محور حصوں (جیسے بیولڈ سطحوں والا مربع) کے لئے ، ماسٹرکیم اعلی ترین پروگرامنگ کی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔ اس کا وزرڈ - اسٹائل آپریشن نوبیسوں کو 30 منٹ میں ٹول پاتھ سیٹ اپ مکمل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس کے مقابلے میں یو جی کے 45 منٹ اور پاورمل اور ہائپر مل کے 50 منٹ کے مقابلے میں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ماسٹرکیم کچھ پیرامیٹر کی ترتیبات کو آسان بناتا ہے ، جس سے پہلے سے طے شدہ اختیارات آسان حصوں کی مشینی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ ایک چھوٹی سی - سے میڈیم - سائز کی فیکٹری نے اطلاع دی ہے کہ ماسٹرکیم کی پروگرامنگ کی کارکردگی UG سے 30 ٪ زیادہ ہے جب سادہ ملٹی -}}}} {{48} compertion medium compertion media compertion media compertion media compertion compertion 48}} complective complective 48} complection simply compleximent complement complement. امپیلرز اور مولڈ گہا) ، یو جی اور ہائپرمل موازنہ پروگرامنگ کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ یو جی کا فائدہ اس کے انتہائی معیاری عمل اور پروگرامنگ کی غلطیوں کے کم امکان میں ہے۔ ہائپرمل کا فائدہ اس کی تیز رفتار راہداری ٹولپاتھ نسل میں ہے۔ ایک مولڈ فیکٹری میں کئے گئے ٹیسٹوں سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ یو جی میں میڈیم -} پیچیدگی مولڈ گہا کی مشینی کے لئے پروگرامنگ کا وقت تقریبا 2 2 گھنٹے ہے ، جبکہ ہائپر مل میں یہ تقریبا 1.8 گھنٹوں کا ہوتا ہے ، اس کے لئے 10 ٪ {{{57} سے بھی کم کا فرق: الٹرا - کے لئے پروگرامنگ کی کارکردگی کا موازنہ ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ اور بلسکس کے طور پر) ، یو جی کے پروگرامنگ کی کارکردگی کا فائدہ تیزی سے ظاہر ہوتا جارہا ہے۔ ان حصوں میں ڈیزائن اور مشینی کے مابین بار بار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یو جی کا مربوط عمل ڈیٹا کے تبادلوں اور ایڈجسٹمنٹ کا وقت کو کم کرتا ہے۔ ہوا بازی کی ایک کمپنی نے اطلاع دی ہے کہ جب مشینی خاکہ ، یو جی کی پروگرامنگ کی کارکردگی پاورمل سے 15 ٪ زیادہ اور ماسٹرکیم سے 25 ٪ زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یو جی مشینی ماڈیول (جیسے ، بلیڈ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے) کے اندر پارٹ ماڈلز میں براہ راست ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جبکہ دیگر سافٹ ویئر پروگراموں میں ترمیم کے لئے ڈیزائن سافٹ ویئر میں واپس آنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر - ان کو مشینی ماڈیول میں درآمد کرتے ہیں ، مثال کے طور پر اضافی کام کا بوجھ . 4. بیچ پارٹ پروگرامنگ کی کارکردگی کا موازنہ کرنا ضروری ہے۔ بڑے پیمانے پر - تیار کردہ امپیلرز) ، پاورمل کا ٹیمپلیٹ پروگرامنگ سب سے موثر ہے ، جس سے پروگرامنگ کے وقت کو 60 ٪ کم کیا جاتا ہے۔ یو جی اس کی علمی فیوژن کی خصوصیت کے ذریعہ 40 ٪ کمی کے ساتھ قریب سے پیروی کرتا ہے۔ ماسٹرکیم اور ہائپرمل بالترتیب 35 ٪ اور 30 ٪ کی کمی کو حاصل کرتے ہیں۔ تاہم ، اگر حصوں کے بیچوں میں لطیف اختلافات ہوتے ہیں (جیسے ، مختلف سائز کے ساتھ سیریلائزڈ حصے) ، یو جی کی "فیملی پارٹس" کی خصوصیت تیزی سے مختلف سائز کے ل tool ٹولپٹس تیار کرتی ہے ، جس سے پاورمل سے زیادہ کارکردگی میں 20 ٪ بہتری مل جاتی ہے۔ نتیجہ: کوئی "بہترین ،" صرف "انتہائی موزوں" نہیں ہے۔ مذکورہ بالا موازنہ سے پتہ چلتا ہے کہ UG ملٹی - محور مشینی کے ماسٹرکیم ، پاورمل اور ہائپر مل سے زیادہ اپنے فوائد ہیں: ماسٹرکیم چھوٹے اور درمیانے درجے میں آسان حصوں کے لئے تیز رفتار پروگرامنگ کے لئے موزوں ہے ، ہائپنگ کے سائز کی فیکٹریوں میں ، پاورل کو ہائی- {87}----}-}}}}}}}}}}} rencize. سانچوں کو ختم کرنا ، اور یو جی مکمل - پروسیس مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لئے مثالی ہے جس میں "ڈیزائن + مشینی انضمام" کی ضرورت ہوتی ہے۔ سافٹ ویئر کا انتخاب کرتے وقت ، کمپنیوں کو آنکھیں بند کرکے انتہائی طاقتور خصوصیات کا تعاقب نہیں کرنا چاہئے۔ اس کے بجائے ، انہیں اپنی پروسیسنگ کی ضروریات ، مصنوعات کی اقسام ، ہارڈ ویئر کی ضروریات اور اہلکاروں کی مہارتوں کی بنیاد پر ایک جامع نقطہ نظر پر غور کرنا چاہئے۔ چھوٹے یا درمیانے درجے کے لئے - سائز کی فیکٹریوں نے سنگل - ٹکڑے پر مرکوز کیا ، چھوٹا - بیچ مشینی ، ماسٹرکیم ایک لاگت - موثر انتخاب ہے۔ ایرو اسپیس کمپنیوں کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی - value حجم مشینی کے خواہاں ہیں ، پاورمل ایک بہتر انتخاب ہے۔ پیشہ ور مولڈ میکرز کے ل hyp ، ہائپرمل کا موثر کھردری عمل ان کی مسابقت کو بڑھا سکتا ہے۔ جامع کمپنیوں کے لئے ڈیزائن اور مشینی کے مابین ہموار انضمام کی ضرورت ہوتی ہے ، یو جی ایک بہترین حل ہے۔ سافٹ ویئر کا انتخاب سے قطع نظر ، حتمی مقصد مشینی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔ پروگرامنگ انجینئروں کے لئے ، سافٹ ویئر کے مختلف اختیارات کی بنیادی طاقتوں میں مہارت حاصل کرنا اور مخصوص حصوں پر مبنی ٹولز کا انتخاب کرنا انتہائی مسابقتی مارکیٹ میں کھڑے ہونے کے لئے بہت ضروری ہے۔
