مشین ٹولز کی درستگی مختلف ماحولیاتی اور جسمانی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، جیسے کہ بیس کاسٹنگ، گائیڈ ریل، بیرنگ وغیرہ میں خرابیاں، یا پرزوں کے تھرمل اثرات کی وجہ سے ہونے والی خرابیاں، نیز جیومیٹرک غلطیاں جو اسمبلی کے دوران ہوتی ہیں۔ .. ان غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کیسے کم کیا جائے یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جسے مینوفیکچررز کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔ اسمبلی کے عمل کو بہتر بنانے اور معاوضے کو انجام دینے کے ذریعے مشین ٹول کی درستگی کو بہتر بنانے کے علاوہ، درست پوزیشننگ سسٹم کو اپنانا بھی ایک موثر طریقہ ہے۔ مشین ٹولز کے ڈیزائن میں، بند لوپ سسٹم اکثر استعمال ہوتے ہیں، یعنی مشین ٹول کے لکیری محور پر فیڈ بیک فراہم کرنے کے لیے لکیری گریٹنگز کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بہترین متحرک پوزیشن کی پیمائش کی صلاحیت حاصل کی جا سکے۔
مشین ٹولز کی مجموعی درستگی اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے پیشہ ورانہ تکنیکی حل تلاش کرنے کے لیے پرعزم۔
Heqi کے تیار کردہ تازہ ترین LH800 افقی جامع مشینی مرکز پر، اس کے تین لکیری محور FORTiS-S گریٹنگز کے ساتھ معیاری ہیں۔ اس مشینی مرکز کا مشینی ٹول تین محوروں والی مکمل لکیری ریل ترتیب اور متحرک کالم ڈھانچہ ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ یہ ایک ورم گیئر ورک ٹیبل اور ہیکی کے آزادانہ طور پر تیار کردہ کنٹرول سافٹ ویئر سے لیس ہے۔ ورک ٹیبل کی درستگی 0.001 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے صارفین ڈبل گھومنے والی خودکار ایکسچینج ٹیبل کا بھی انتخاب کر سکتے ہیں۔
اسمبلی کے عمل کے دوران مشین ٹول کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے لیزر کیلیبریشن سسٹم کا استعمال، اور مشین ٹول بننے کے بعد درستگی کی تصدیق اور اصلاح کرنا، یقیناً مشین ٹول کی مجموعی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ Renishaw کے XK10 لیزر کیلیبریٹر کو اسمبلی کے عمل کے دوران مشین ٹولز کی بنیادی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے متعارف کرایا گیا تھا، اور اسے موجودہ XL-80 لیزر انٹرفیرومیٹر کے ساتھ جوڑا گیا تھا تاکہ مشین کی مکمل تصدیق اور اصلاح کے لیے ذمہ دار ہو۔
Renishaw XK10 روایتی پیمائشی ٹولز کی بہت سی حدود کو توڑتا ہے اور بہت سے پہلوؤں میں نمایاں خصوصیات دکھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، پیمائش کے فاصلے کے لحاظ سے، سنگ مرمر کے چوکوں کی لمبائی عام طور پر صرف 2m کے قریب ہوتی ہے۔ 2m سے زیادہ مشین ٹولز کے لیے، متعدد پیمائشیں درکار ہیں، جس کا مطلب ہے کہ درستگی آسانی سے متاثر ہوتی ہے۔ XK10 کی پیمائش کا فاصلہ 30m تک پہنچ سکتا ہے۔ 30m سے زیادہ سیدھے پن کی پیمائش کے لیے، XK10 ڈھلوان کی غلطی کے فنکشن کے خودکار خاتمے کے ذریعے متعدد پیمائش کے نتائج کو الگ اور جوڑ سکتا ہے۔ اعداد و شمار کے انضمام کے لحاظ سے، ماضی میں ہاتھ سے لکھے گئے پیمائش کے نتائج سے نہ صرف انسانی غلطیوں میں اضافہ ہونے کا امکان ہے، بلکہ ڈیٹا کو مؤثر طریقے سے مربوط اور استعمال کرنا بھی مشکل ہے۔ XK10 اندرونی کنٹرول کے لیے ڈیٹا کو آسانی سے اسٹور کر سکتا ہے یا صارفین کے لیے پیمائش کی رپورٹ خود بخود تیار کر سکتا ہے۔ چونکہ پیمائش کی قدریں خود بخود محفوظ ہوجاتی ہیں اور رپورٹیں بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اس لیے مختلف آپریٹرز کے درمیان پیمائش کے متضاد نتائج سے گریز کیا جاتا ہے۔ پیمائش کی کارکردگی کے لحاظ سے، کثیر محور کی پیمائش (جیسے متوازی) کو انجام دیتے وقت روایتی کولیمیٹرز کو ترتیب دینے میں پیچیدہ اور وقت لگتا ہے۔ تاہم، XK10 کا متوازی پیمائش کا فنکشن خاص طور پر مشین ٹول اسمبلی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ رپورٹنگ اور دیگر پہلو آپریٹرز کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
