پنچ ساخت کا نظریہ
سانچے میں کئی قسم کے مکے ہوتے ہیں۔ ایک غیر سرکلر کراس سیکشن کے ساتھ پنچ کی ساخت کا تعین پٹی کے عمل اور مولڈ پروڈکٹ کی حالت کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ ایک سرکلر کراس سیکشن کے ساتھ کارٹون کے لئے، ملک میں متعلقہ معیارات ہیں۔
1. سرکلر پنچ کی ساخت
معلوم عام سرکلر پنچ ڈھانچے درج ذیل ہیں۔
تصویر
ہم گول گھونسوں کو A مکے اور T پنچ سمجھ سکتے ہیں۔ مکے کو فرسٹ آرڈر، سیکنڈ آرڈر اور تھرڈ آرڈر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ ان کا فرق ہے۔ ایک پنچ چھوٹی چھدرن کی پوزیشنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹی پنچ بڑی پنچنگ پوزیشنوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور صورت میں، جب سٹیمپنگ میٹریل کی موٹائی اور سوراخ کا قطر چھوٹے سوراخ والے پنچ کی ساخت سے ملتا جلتا ہے، تو حفاظتی کور ڈھانچہ اس کی طولانی موڑنے والی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
نیچے دی گئی تصویر ساختی انداز کو ظاہر کرتی ہے جس کا استعمال اس کی آسان تنصیب اور خود کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جب پنچنگ کے لیے جگہ موجود ہو یا مولڈ کے حصے بڑے ہوں۔
تصویر
2. غیر سرکلر پنچ کی شکل
ہمیں ٹیکنالوجی کے ذریعے غیر سرکلر پنچوں کی شکل دینے کی ضرورت ہے، لیکن ہم انہیں گول اور مربع کی دو قسموں کے طور پر سمجھ سکتے ہیں۔ جب ورک پیس گول ہوتا ہے، تو ہم پنچ کے مقررہ حصے کو بیلناکار بنا سکتے ہیں، اور اسی طرح، ہم پنچ مربع کے مقررہ حصے کو بھی بنا سکتے ہیں۔ عام طور پر، سیون پن کا استعمال محدب مشین کی گردش سے نمٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، پنچ بنانے کی پیچیدگی کو کم کر سکتا ہے، لیکن بیلناکار شکل کے ساتھ طے شدہ غیر بیلناکار پنچ کو پنچ کی حرکت پر توجہ دینی چاہیے۔
تصویر
3. پنچ کو ٹھیک کرنے کا طریقہ
عام طور پر، ہم پنچ کو ٹھیک کرنے کے لیے اسپلنٹ کا استعمال کرتے ہیں، اور پنچ اور اسپلنٹ کے درمیان فرق سے نمٹنے کے لیے کلیئرنس فٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ خلا کو مواد کی موٹائی اور سانچے کی درستگی کے ذریعے مناسب طریقے سے طے کیا جا سکتا ہے، عام طور پر ایک طرف 0.01mm۔
بڑے قطر کی صورت میں، پنچ اسمبلی کے مراحل کی شکل میں بنائے جا سکتے ہیں۔ کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے پنچ جیسے ملٹی ہیڈ پنچز عام طور پر ریوٹنگ ہیڈز کی شکل میں طے کیے جاتے ہیں، خاص طور پر جب ایک دوسرے کے درمیان فاصلہ نسبتاً کم ہو، اگر ملٹی ہیڈ پنچنگ مر جائے تو ایک قدمی ڈھانچہ استعمال ہوتا ہے، وہ مداخلت کریں گے۔ ایک دوسرے، اور riveting کے سر کی ساخت اس وقت زیادہ کمپیکٹ ہو جائے گا.
تصویر
بڑے ورک پیس کو پنچ کرنے کے لیے، ہم اوپری ڈائی بیس اور پنچ کو ٹھیک کر سکتے ہیں، اور یہ ایک اچھا طریقہ ہے کہ پنچ کو فوری ریلیز کے لیے ڈالیں۔ کچھ مکے پہننے میں آسان ہوتے ہیں اور کچھ چھوٹے مکے بدلے جانے والے پنچ فکسنگ فارم کے ساتھ حل کیے جا سکتے ہیں۔
سڑنا کی مرمت کے وقت میں بہتر کمی، تیزی سے تبدیلی، اور مجموعی طور پر اوپری مولڈ کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں، یہ اس ساختی شکل کا فائدہ ہے۔ گلو بھرنے اور ٹھیک کرنے کا ایک طریقہ بھی ہے جو اب زیادہ استعمال نہیں ہوتا، اس لیے میں اسے تفصیل سے بیان نہیں کروں گا، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
4. کارٹون کی لمبائی کا تعین کیسے کریں۔
کارٹون کی لمبائی عام طور پر سڑنا کی ساخت سے طے کی جاتی ہے، اور نظریاتی طور پر اوپری مولڈ ٹیمپلیٹ کی موٹائی سے طے کی جاتی ہے۔ عام طور پر، ساختی اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے سے پہلے جتنا کم وقت ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ پنچ کی لمبائی کا حساب درج ذیل فارمولے کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
L=h1 جمع h2 جمع h3 جمع (10~20) (ملی میٹر)
h1 گائیڈ بار کی موٹائی ہے (ملی میٹر)
h2 سٹرپنگ پلیٹ کی موٹائی ہے (ملی میٹر)
h3 پنچ فکسڈ پلیٹ کی موٹائی ہے (ملی میٹر)
پنچ کا تعین زیادہ تر ڈائی کے ڈھانچے سے کیا جاتا ہے جس کو پنچ کیا جانا ہے۔ تصوراتی طور پر، اس کا تعین اوپری ٹیمپلیٹ کی موٹائی سے ہوتا ہے۔ جب ساخت اور استعمال کے تقاضے معقول ہوں، جتنا چھوٹا ہو اتنا ہی بہتر، اوپر والے فارمولے کو پنچ کی لمبائی کا حساب لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
10~20 ملی میٹر کے مندرجہ بالا فارمولے میں پنچ کے اندراج کی گہرائی، پنچ کا ماڈیولس، اور بند حالت میں ڈائی میں اسٹرائپر پلیٹ اور پنچ کلیمپنگ پلیٹ کے درمیان فاصلہ شامل ہے۔ کارٹون کی لمبائی کو ڈائی ڈھانچہ اور ضروریات کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔ انشانکن کو صرف اس صورت میں انجام دینا ضروری ہے جب پنچ کا حصہ چھوٹا ہو اور پنچ شدہ مواد کی موٹائی اور سختی بڑی ہو۔ دوسری صورت میں، حقیقت میں، مکے کی طاقت اور سختی کو عام حالات میں شمار نہیں کیا جانا چاہئے.
