بانسری اینڈ مل ہائی سپیڈ مشیننگ (ایچ ایس ایم) ٹول مواد کی ایک قسم ہے جو وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا مواد پاؤڈر دھات سازی سے پیدا ہوتا ہے۔ یہ سخت کاربائیڈ (عام طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈبلیو سی) ذرات اور نرم دھاتی بانڈ پر مشتمل ہے۔ ساخت. مختلف ترکیبوں کے ساتھ ڈبلیو سی پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈز کی سینکڑوں ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر کوبالٹ (کمپنی) کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ نکل (این آئی) اور کرومیئم (سی آر) بھی عام طور پر استعمال ہونے والے بائنڈر عناصر ہیں، اور دیگر ملاوٹیں بھی شامل کی جاسکتی ہیں۔ عنصر. اتنے سیمنٹڈ کاربائیڈ گریڈ کیوں ہیں؟ ایک سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول مینوفیکچرر کسی خاص کٹنگ کے عمل کے لئے صحیح ٹول مواد کا انتخاب کیسے کرتا ہے؟ ان سوالات کا جواب دینے کے لئے، آئیے سب سے پہلے یہ سمجھیں کہ بانسری اینڈ مل کو ایک مثالی آلہ کیا بناتا ہے مواد کی مختلف خصوصیات۔
(1) سختی اور سختی
ڈبلیو سی کو سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز سختی اور سختی دونوں میں منفرد فوائد رکھتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ (ڈبلیو سی) میں خود زیادہ سختی ہوتی ہے (کورینڈوم یا الومینا سے زیادہ) اور جب کام کا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو اس کی سختی شاذ و نادر ہی کم ہوتی ہے۔ تاہم، اس میں کافی سختی کا فقدان ہے، جو آلات کاٹنے کے لئے ایک ضروری کارکردگی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی زیادہ سختی سے فائدہ اٹھانے اور اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے لوگ دھاتی بانڈنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو ایک ساتھ بانڈ کرتے ہیں، تاکہ اس مواد میں تیز رفتار اسٹیل سے کہیں زیادہ سختی ہو، اور اس کے ساتھ ساتھ یہ زیادہ تر کاٹنے کے عمل کا مقابلہ کر سکے۔ طاقت کاٹنا. اس کے علاوہ یہ تیز رفتار مشیننگ سے پیدا ہونے والے اعلی کٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔
آج کل، تقریبا تمام ڈبلیو سی کو ٹولز اور بلیڈ کو کوٹ کیا جاتا ہے، لہذا بنیادی مواد کا کردار کم اہم لگتا ہے۔ لیکن درحقیقت، یہ ڈبلیو سی کو مواد کا اعلی لچکدار موڈولس ہے (سختی کا ایک پیمانہ، ڈبلیو سی کو کے کمرے کے درجہ حرارت لچکدار موڈولس ہائی سپیڈ اسٹیل کے تقریبا تین گنا ہے) جو کوٹنگ کے لئے ایک غیر بگڑنے کے قابل سبسٹریٹ فراہم کرتا ہے۔ ڈبلیو سی کو میٹرکس بھی مطلوبہ سختی فراہم کر سکتا ہے۔ یہ خصوصیات ڈبلیو سی کو مواد کی بنیادی خصوصیات ہیں، لیکن یہ بھی ممکن ہے کہ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر تیار کرتے وقت مادی ترکیب اور مائیکرو سٹرکچر کو ایڈجسٹ کرکے مادی خصوصیات کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جائے۔
لہذا بانسری اینڈ مل کی کارکردگی اور مخصوص پروسیسنگ کی مناسبت کا زیادہ تر انحصار ابتدائی ملنگ کے عمل پر ہوتا ہے۔
(2) سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی پلورائزنگ ٹیکنالوجی
ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر ٹنگسٹن (ڈبلیو) پاؤڈر کو کاربرائز کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر (خاص طور پر اس کے ذرات کے سائز) کی خصوصیات کا انحصار بنیادی طور پر کچے ٹنگسٹن پاؤڈر کے ذراتی سائز اور کاربرائزنگ کے درجہ حرارت اور وقت پر ہوتا ہے۔ کیمیائی کنٹرول بھی انتہائی اہم ہے اور کاربن کی مقدار کو مستقل رکھنا چاہیے (وزن کے لحاظ سے 6.13 فیصد کے نظریاتی تناسب کے قریب)۔ بعد کے عمل کے ذریعے پاؤڈر ذرات کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے، کاربرائزنگ علاج سے پہلے ویناڈیم اور/یا کرومیئم کی ایک چھوٹی سی مقدار شامل کی جاسکتی ہے۔ مختلف ڈاؤن اسٹریم پروسیس کنڈیشنز اور مختلف حتمی پروسیسنگ استعمالات کے لئے ٹنگسٹن کاربائیڈ پارٹیکل سائز، کاربن مواد، ویناڈیم مواد اور کرومیئم مواد کے مخصوص امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مجموعوں میں تبدیلیوں کے ذریعے مختلف قسم کے ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر تیار کیے جا سکتے ہیں۔
جب ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور دھاتی بانڈ کو ملا کر سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر تیار کیا جاتا ہے تو مختلف امتزاج استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا کوبالٹ مواد عام طور پر 3٪-25٪ (وزن کا تناسب) ہوتا ہے۔ اگر ٹول کی زردگی مزاحمت کو بڑھانا ضروری ہے تو نکل اور کرومیئم کا اضافہ ضروری ہے۔ اس کے علاوہ دیگر الائی اجزاء شامل کرکے دھاتی بانڈ کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈبلیو سی کو سیمنٹڈ کاربائیڈ میں روتھینیم شامل کرنے سے اس کی سختی کو کم کیے بغیر اس کی سختی میں نمایاں بہتری آ سکتی ہے۔ بائنڈر کے مواد میں اضافہ سیمنٹ ڈکاربائیڈ کی سختی کو بھی بڑھا سکتا ہے، لیکن اس سے اس کی سختی میں کمی آئے گی۔
کمپنی ایرو اسپیس، ملٹری، میڈیکل، آٹو پارٹس، ونڈ پاور نیو انرجی اور دیگر اعلی معیار کی ملنگ بلیڈ ٹیپ ڈرل مینوفیکچررز پر توجہ مرکوز کرتی ہے، مصنوعات کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ٹنگسٹن سٹین لیس اسٹیل، ٹائٹینیئم الائی، ٹنگسٹن اسٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اینڈ ملز، مختلف اقسام کے کاربائیڈ ٹولز جیسے سی این سی ملنگ کٹرز، ٹوئسٹ ڈرلز وغیرہ۔
