نام نہاد "معیاری آٹومیشن" تصور کے جواب میں "غیر معیاری آٹومیشن" ابھری۔ غیر معیاری آٹومیشن لائن سے مراد غیر معیاری آٹومیشن آلات ہیں جو گاہکوں کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ کی صنعت میں، حتمی مصنوعات کی بڑی مقدار کی پیداوار سے نمٹنے کے لئے، ایک پیداواری لائن ڈیزائن کی گئی تھی، معیاری فکسچر اور ٹولز کے ذریعے سپلیمنٹ کی گئی تھی، اور سخت پیداواری عمل ایس او پی (معیاری آپریٹنگ ہدایات)، بی او ایم (مواد کے پرزے اور بل) وضع کیے گئے تھے) اور کوالٹی کنٹرول موڈ ایس آئی پی (پروڈکٹ انسپکشن اسٹینڈرڈ ورک انسٹرکشنز) جو مصنوعات کی لائن کے پورے پیداواری عمل کو موثر طریقے سے سنبھالتا ہے۔ اس نے اعلی پیداواری کارکردگی، کم لاگت اور اچھے معیار کے اثرات حاصل کیے ہیں۔ یعنی "معیاری آٹومیشن" پیداواری موڈ اپنایا جاتا ہے۔ لیکن مارکیٹ کی طلب میں شدید تبدیلیوں کے پیش نظر اس کے منفی اثرات بہت سنگین ہیں۔ جب مصنوعات کو اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو پوری پیداواری لائن مجموعی طور پر ختم ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
غیر معیاری آٹومیشن آٹومیشن کے شعبے سے تعلق رکھتی ہے۔ یہ فنکشن ایک خودکار میکانیکی آلات ہے جو انٹرپرائز صارفین کے عمل کی ضروریات کے مطابق تیار اور اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ اس کا آپریشن آسان، لچکدار اور واحد نہیں ہے۔ صارف کی ضروریات کے مطابق فنکشن شامل کیا جا سکتا ہے، اور تبدیلی کی بہت گنجائش ہے۔ عام طور پر صنعت، الیکٹرانکس، طبی، صحت اور ایرو اسپیس کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
غیر معیاری آٹومیشن ڈیزائن کا اہم کام:
1۔ معلومات اکٹھا کریں
اصل عمل، پیداواری عمل یا پیداواری آلات کی تمام مخصوص تفصیلات کے بارے میں مزید جانیں، نیز موجودہ صلاحیت، محنت کی تعداد، کتنے عمل ہیں، عمل معیار (یا مصنوعات کا معیار)، خام اور معاون مواد وغیرہ۔ بہتر ہے کہ انچارج اور آپریٹنگ عملے کے انجینئر کے ساتھ کثیر سطحی تفتیش، سروے اور تفہیم کرنے کے لئے پروڈکشن لائن پر جائیں، اور کام کی جگہ پر ماحولیاتی تقاضوں کو سمجھیں اور کیا کوئی خاص تقاضے ہیں۔
2۔ ضروریات کو سمجھیں
گاہک کے نگران سے حاصل کیے جانے والے اہم اہداف اور تقاضوں کے بارے میں جانیں۔
3۔ منصوبہ تصدیق
مندرجہ بالا دو بنیادی شرائط کی بنیاد پر، متبادل شرائط کے ساتھ مل کر، ایک ابتدائی فزیبلٹی پلان تجویز کیا گیا ہے، جو ٹیم کی طرف سے اجتماعی بحث کے بعد تصدیق کے لئے گاہک کو پہنچایا جائے گا (عام طور پر اس کا تعین ابتدائی طور پر کئی راؤنڈز کے بعد کیا جائے گا)۔
4۔ اہم اجزاء کا انتخاب
گاہک کی جانب سے فزیبلٹی پلان کی تصدیق کے بعد آٹومیشن پارٹ سلیکشن شروع کیا جا سکتا ہے۔
5. پیرامیٹر تصدیق
پیداواری صلاحیت کے لئے گاہک کی ضروریات کے مطابق، پورے عمل کا ڈیزائن انجام دیا جاتا ہے، اور منتخب آٹومیشن پرزوں کے افعال کی جانچ پڑتال اور تصدیق کی جاتی ہے۔
6۔ روایتی ڈیزائن
مندرجہ بالا کام مکمل ہونے کے بعد اسمبلی جنرل ڈرائنگ اسکیچ کے ڈیزائن کا کام انجام دیا جا سکتا ہے اور روایتی میکانیکی ڈیزائن کے کام کے بہاؤ کو داخل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ الیکٹریکل انجینئرز اور پروگرامرز مجموعی عملدرآمد کے منصوبے اور پروسیس فلو چارٹ کی بنیاد پر الیکٹریکل شیمیٹک ڈایاگرامز اور پروگرام کنٹرول سافٹ ویئر کے ڈیزائن اور تالیف کو انجام دیں۔
7۔ آڈٹ اور گاہکوں کی تصدیق
میکانیکی ڈیزائن مکمل کرنے کے بعد آٹومیشن اجزاء، مشیننگ پارٹس، الیکٹریکل ڈایاگرام ز اور پروگرام کنٹرول ڈایاگرامز، معیاری جائزہ اور کسٹمر ری کنفرمیشن کے بعد مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور ڈی بگنگ کی جاسکتی ہے۔ تکمیل کے بعد یہ آزمائشی آپریشن کے مرحلے میں داخل ہو جائے گا۔
8. آن سائٹ ڈی بگنگ
ٹرائل آپریشن اور ٹیسٹنگ کے ذریعے ڈیزائن کی ضروریات پوری کرنے اور گاہکوں کی ضروریات حاصل کرنے کے بعد کسٹمر سائٹ پر تنصیب اور کمیشننگ کے مراحل پورے پروجیکٹ کے مکمل ہونے تک انجام دیئے جا سکتے ہیں۔
