ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین کے مختلف حرکت پذیر حصوں کی نقل و حرکت عددی کنٹرول ڈیوائس کے کنٹرول میں مکمل ہوتی ہے۔ ہر حرکت پذیر حصہ پروگرام کی ہدایات کے کنٹرول میں ایک خاص درستگی تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ قابل حصول درستگی ہے جو براہ راست پروسیسنگ حصوں کی عکاسی کرتی ہے۔ ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین کے ذریعے حاصل کی گئی درستگی کیا ہے؟
1. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین لکیری موشن پوزیشننگ درستگی کا پتہ لگانا۔
لکیری موشن پوزیشننگ کی درستگی عام طور پر مشین ٹول اور ورک ٹیبل پر بغیر لوڈ کے حالات میں کی جاتی ہے۔
قومی معیارات اور بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری (آئی ایس او معیارات) کی شقوں کے مطابق ، سی این سی مشین ٹولز کے معائنے کے لیے ہمیں لیزر پیمائش کو بطور معیار استعمال کرنا چاہیے۔ لیزر انٹرفیرومیٹر کی عدم موجودگی میں ، عام صارفین کے لیے تقابلی پیمائش کے لیے آپٹیکل ریڈنگ مائکروسکوپ کے ساتھ معیاری پیمانے کا استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔ تاہم ، پیمائش کرنے والے آلے کی درستگی پیمائش کی درستگی سے 1 سے 2 درجے زیادہ ہونی چاہیے۔
متعدد پوزیشننگ میں تمام خرابیوں کی عکاسی کرنے کے لیے ، آئی ایس او سٹینڈرڈ یہ بتاتا ہے کہ ہر پوزیشننگ پوائنٹ کا حساب پانچ پیمائش کے اعداد و شمار اور اوسط قیمت اور بازی فرق -3 بازی بینڈ پر مشتمل پوزیشننگ پوائنٹ بازی بینڈ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
2. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین لکیری موشن کی ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانا۔
ٹیسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا آلہ وہی ہے جو ٹیسٹنگ پوزیشننگ کی درستگی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ مڈ پوائنٹ کے قریب کسی بھی تین پوزیشنوں اور ہر کوآرڈینیٹ سٹروک کے دونوں سروں پر پیمائش کی جائے ، ہر پوزیشن تیز حرکت کے ساتھ رکھی گئی ہے ، اور پوزیشننگ اسی حالات میں 7 بار دہرائی گئی ہے ، سٹاپ پوزیشن ویلیو ماپا جاتا ہے اور پڑھنے کے فرق کا حساب لگایا جاتا ہے۔ تین پوزیشنوں کے درمیان فرق کا آدھا حصہ لیں اور مثبت اور منفی علامات کو کوآرڈینیٹ کی ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی کے طور پر جوڑیں ، جو کہ بنیادی انڈیکس ہے جو کہ محور حرکت کی درستگی کے استحکام کی عکاسی کرتا ہے۔
3. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین لکیری حرکت کی اصلیت کی واپسی کی درستگی کا پتہ لگانا۔
اصل واپسی کی درستگی بنیادی طور پر کوآرڈینیٹ محور پر ایک خاص نقطہ کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہے ، لہذا اس کا پتہ لگانے کا طریقہ بار بار پوزیشننگ کی درستگی جیسا ہے۔
4. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین لکیری موشن کی غلطی کا پتہ لگانا۔
لکیری حرکت کی ریورس غلطی کو رفتار کا نقصان بھی کہا جاتا ہے ، جس میں ڈرائیونگ پارٹ کا ریورس ڈیڈ زون (جیسے سرو موٹر ، سرو ہائیڈرولک موٹر اور سٹیپنگ موٹر وغیرہ) کوآرڈینیٹ ایکسس فیڈ ٹرانسمیشن چین ، اور مکینیکل موشن ٹرانسمیشن جوڑی غلطیوں کی ایک جامع عکاسی جیسے رد عمل اور لچکدار اخترتی۔ غلطی جتنی زیادہ ہوگی ، پوزیشننگ کی درستگی کم ہوگی اور پوزیشننگ کی درستگی دہرائیں گے۔
ریورس ایرر کا پتہ لگانے کا طریقہ یہ ہے کہ ماپے ہوئے کوآرڈینیٹ محور کے اسٹروک کے اندر آگے یا ریورس سمت میں ایک فاصلہ آگے بڑھایا جائے اور سٹاپ پوزیشن کو بطور حوالہ استعمال کیا جائے ، اور پھر اسی سمت میں ایک مخصوص موومنٹ کمانڈ ویلیو دی جائے اسے ایک خاص فاصلے پر منتقل کریں۔ پھر اسی فاصلے کو مخالف سمت میں منتقل کریں ، اور سٹاپ پوزیشن اور ریفرنس پوزیشن کے درمیان فرق کی پیمائش کریں۔ درمیانی نقطہ اور اسٹروک کے دونوں سروں کے قریب تین پوزیشنوں پر ایک سے زیادہ پیمائش (عام طور پر 7 بار) انجام دیں ، ہر پوزیشن پر اوسط قیمت تلاش کریں ، اور حاصل کردہ اوسط قیمت کی بڑی قدر کو ریورس ایرر ویلیو کے طور پر لیں۔
5. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین روٹری ٹیبل کی پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانا۔
پیمائش کرنے والے ٹولز میں معیاری ٹرنٹیبل ، زاویہ پولی ہیڈرون ، سرکلر گریٹنگ اور کولیمیٹر (کولیمیٹر) وغیرہ شامل ہیں ، جو مخصوص حالات کے مطابق منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ ماپنے کا طریقہ یہ ہے کہ ورک ٹیبل کو ایک زاویہ آگے (یا ریورس) گھمائیں ، روکیں ، لاک کریں اور تلاش کریں ، اس پوزیشن کو بطور حوالہ استعمال کریں ، اور پھر ورک ٹیبل کو تیزی سے اسی سمت میں گھمائیں ، ہر 30 پوزیشننگ کو لاک کریں ، اور پیمائش کریں . آگے کی گردش اور ریورس گردش کو ہر ایک راؤنڈ میں ناپا جاتا ہے ، اور اصل گردش زاویہ اور ہر پوزیشننگ پوزیشن کی نظریاتی قدر (کمانڈ ویلیو) کے درمیان فرق انڈیکسنگ کی خرابی ہے۔ اگر یہ ایک CNC روٹری ٹیبل ہے تو اسے ہر 30 کو ہدف کی پوزیشن کے طور پر لینا چاہیے۔ ہر ٹارگٹ پوزیشن کے لیے ، فاسٹ پوزیشننگ آگے اور ریورس سمتوں سے 7 بار کی جاتی ہے۔ اصل پہنچے ہوئے مقام اور ہدف کی پوزیشن کے درمیان فرق پوزیشن انحراف ہے ، اور پھر دبائیں GB10931- 89" میں بیان کردہ طریقہ Digital ڈیجیٹل کنٹرول مشین ٹول پوزیشن درستگی تشخیص کا طریقہ"؛ اوسط پوزیشن انحراف اور معیاری انحراف کا حساب لگاتا ہے ، تمام اوسط پوزیشن انحراف اور معیاری انحراف کی بڑی قیمت کے درمیان فرق اور تمام اوسط پوزیشن انحراف اور معیاری انحراف کی چھوٹی قیمت کا مجموعہ ، کیا پوزیشننگ کی درستگی کی خرابی ہے CNC روٹری ٹیبل۔
6. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین روٹری ٹیبل کی بار بار انڈیکسنگ درستگی کا پتہ لگانا۔
پیمائش کا طریقہ یہ ہے کہ روٹری ٹیبل کے دائرے میں کسی بھی تین پوزیشنوں پر پوزیشننگ کو 3 بار دہرایا جائے ، اور گردش کے تحت بالترتیب آگے اور ریورس سمتوں میں پتہ لگائیں۔ تمام پڑھنے اور متعلقہ پوزیشن کی نظریاتی قدر کے درمیان فرق کی بڑی انڈیکسنگ درستگی۔ اگر یہ ایک CNC روٹری ٹیبل ہے تو ہر 30 پوائنٹس کو ہدف پوزیشن کے طور پر لے لو ، اور ہر ٹارگٹ پوزیشن کی 5 ریپڈ پوزیشننگ بالترتیب آگے اور ریورس سمتوں سے انجام دیں ، اور اصل تک پہنچنے والی پوزیشن اور ٹارگٹ پوزیشن کے درمیان فرق کی پیمائش کریں۔ یعنی پوزیشن انحراف ، اور پھر GB10931-89 میں بیان کردہ طریقہ کار کے مطابق معیاری انحراف کا حساب لگائیں۔ ہر پیمائش نقطہ کا معیاری انحراف زیادہ سے زیادہ قیمت سے 6 گنا زیادہ ہے ، جو کہ CNC روٹری ٹیبل کی ریپیٹ انڈیکسنگ درستگی ہے۔
7. ڈیسک ٹاپ 3 ڈی گھسائی کرنے والی مشین روٹری ٹیبل کی اصل سے واپسی کی درستگی کا پتہ لگانا۔
پیمائش کا طریقہ 7 صوابدیدی پوزیشنوں سے ریٹرن ٹو اوریجن کو انجام دینا ، سٹاپ پوزیشن کی پیمائش کرنا ، اور ریٹرن ٹو اصل کی درستگی کے طور پر پڑھے گئے بڑے فرق کو استعمال کرنا ہے۔
مکینیکل مینوفیکچرنگ میں ، اس سے مراد حصوں یا ٹولز کی اصل پوزیشن اور معیاری پوزیشن (نظریاتی پوزیشن ، مثالی پوزیشن) کے درمیان فرق ہے۔ خلا جتنا چھوٹا ہوگا ، درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانا شرط ہے۔ مکینیکل سیکو کی درستگی کے لیے بہت زیادہ ضروریات ہیں ، اور لطیف اختلافات سنگین نتائج کا باعث بنیں گے۔ ہمیں پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے پر توجہ دینی چاہیے۔
ڈیسک ٹاپ 3D گھسائی کرنے والی مشین۔
مندرجہ بالا ڈیسک ٹاپ 3 ڈی ملنگ مشین کی پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ لگانے کے 7 پہلو ہیں۔
