سختی ، دھات کے مواد کی ایک اہم کارکردگی کے اشارے کے طور پر ، مواد کے کردار کی طرح ہے ، جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں اس کی درخواست کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تاہم ، "سختی" دراصل کیا ہے؟ اسے بہتر طور پر کیسے سمجھنے کے لئے؟ آج ، ایک آسان اور آسان سمجھنے والے انداز میں دھات کے مواد کی سختی کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
01 سختی کیا ہے؟
سختی ، آسان الفاظ میں ، بیرونی مکینیکل قوتوں (جیسے انڈینٹیشن ، سکریچنگ ، مونڈنے ، وغیرہ) کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کسی مادے کی صلاحیت ہے۔ اعلی سختی والے مواد زیادہ "سخت" ہوتے ہیں ، بالکل اسی طرح زیادہ پائیدار جنگجوؤں کی طرح ، وہ بلیڈ کے لباس ، مشینوں کے اثرات کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور اعلی دباؤ کے تحت اپنی شکل برقرار رکھ سکتے ہیں۔ کم سختی والے مواد نسبتا "نرم" اور آسانی سے خراب یا خراب ہوتے ہیں۔
سختی مواد کی سطح اور ساخت کی نقصان مزاحمت کی عکاسی کر سکتی ہے، لیکن یہ طاقت، جفاکشی، اور پلاسٹکٹی جیسی خصوصیات سے مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، شیشے کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور اسے کھرچنا آسان نہیں ہوتا، لیکن یہ بہت ٹوٹنے والا اور اثر کے بعد ٹوٹنا آسان ہے، جبکہ دھاتیں سختی اور سختی کے درمیان ایک مثالی توازن تلاش کر سکتی ہیں۔
سختی تقریباً پورے مینوفیکچرنگ کے عمل سے گزرتی ہے اور مادی کارکردگی کا "بنیادی اشارے" ہے۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، سختی ہمیں ان مسائل کو حل کرنے میں مدد کرتی ہے:
1) کیا مواد پہننے کے لئے کافی ہے؟ مثال کے طور پر ، اگر سانچوں اور اوزاروں کی سختی بہت کم ہے تو ، ان کی عمر مختصر ہوگی۔
2) کیا پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہے؟ مثال کے طور پر ، موڑنے اور گھسائی کرنے میں ، ورک پیس کی سختی آلے کے لباس کی شرح کا تعین کرتی ہے۔ مہر لگانے میں ، مادے کی سختی کا تعلق براہ راست سڑنا کی زندگی اور پروسیسنگ کے معیار سے ہے۔
3) تیار شدہ مصنوعات کا معیار کیسا ہے؟ مثال کے طور پر، چاہے گیئر کی سطح کافی سخت ہے اس کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
02 سختی کی جانچ کے تین بڑے طریقے: سختی کی دنیا میں C پوزیشن کون ہے؟
جب سختی کی جانچ کی بات آتی ہے تو، صنعت میں تین سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقے ہیں: برنیل سختی (HB)، راک ویل سختی (HR)، اور Vickers hardness (HV)۔ وہ تین ججوں کی طرح ہیں، ہر ایک کا اپنا انداز ہے، لیکن وہ مواد کی "سختی کی قدر" کا درست اندازہ لگانے میں ہماری مدد کر سکتے ہیں۔
1. برائنل سختی (HB): ایک پرسکون مضبوط آدمی
برینل کی سختی جانچنے کا طریقہ بہت آسان ہے: کسی خاص دباؤ کے تحت مواد کی سطح پر دبانے کے لیے اسٹیل کی گیند یا کاربائیڈ کی گیند کا استعمال کریں، اور سختی کی قدر کا حساب لگانے کے لیے انڈینٹیشن کا قطر لیں۔ یہ طریقہ کم یا درمیانی سختی والی دھاتوں کی جانچ کے لیے موزوں ہے، جیسے کاسٹ آئرن، اسٹیل وغیرہ۔
خصوصیات: برائنل سختی ٹیسٹ بڑے اشارے اور مستحکم اعداد و شمار کے ساتھ ، مواد کے بڑے ٹکڑوں کے لئے زیادہ موزوں ہے ، لیکن یہ اعلی سختی والے مواد کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔
زندگی میں مشابہت: یہ ریت پر امپرنٹ دبانے کے لئے گول پتھر کے استعمال کے مترادف ہے۔ امپرنٹ ، ریت کی "سختی" زیادہ ہے۔
مینوفیکچرنگ میں اطلاق: برنیل سختی بڑے سائز کے دھات کے مواد کی سختی کی تشخیص کے لئے موزوں ہے ، خاص طور پر کاسٹنگ اور معاف کرنے کے معیار کے کنٹرول میں۔ مثال کے طور پر ، جب بڑے پیمانے پر انجینئرنگ مشینری کے حصوں کی تیاری کرتے ہیں تو ، برائنل سختی ورک پیس کی مجموعی خرابی کی مزاحمت کی درست عکاسی کرسکتی ہے۔
اصل معاملہ: کاسٹ آئرن ورک پیس کو عام طور پر لیتھ پروسیسنگ سے پہلے برائنل سختی کے لئے جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سختی بہت کم ہے تو ، سطح کی کھردری پروسیسنگ کے دوران ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے تو ، آلے کے لباس کو تیز کرنا آسان ہے۔
2. راک ویل سختی (HR): فرتیلی آل راؤنڈر
Rockwell سختی ایک زیادہ لچکدار ٹیسٹ طریقہ ہے. یہ مختلف انڈیٹرز اور ٹیسٹ بوجھ کے ذریعے نرم سے سخت تک مختلف مواد کے لیے موزوں ہے۔ اس میں تیز رفتار ٹیسٹ کی رفتار اور آسان آپریشن ہے۔ اس کی سختی کی قدر کا حساب انڈینٹر کے انڈینٹیشن کی گہرائی کی پیمائش سے لگایا جاتا ہے، جو برنیل سختی کے مقابلے چھوٹے حصوں یا سطح کی سخت تہوں کی جانچ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
خصوصیات: ایپلی کیشنز کی وسیع رینج ، فاسٹ ٹیسٹ کی رفتار ، صنعتی مقامات پر تیزی سے پتہ لگانے کے لئے بہت موزوں ہے۔
زندگی میں تشبیہ: جس طرح آپ مختلف طاقتوں کی پنسلوں سے کاغذ پر لکیریں کھینچتے ہیں، قلم کی نوک کو جتنا گہرا دبایا جائے گا، کاغذ کی "سختی" اتنی ہی کم نظر آتی ہے۔
مینوفیکچرنگ ایپلی کیشن: راک ویل سختی اس کی تیز رفتار ٹیسٹ کی رفتار اور آسان آپریشن کی وجہ سے پروڈکشن لائنوں پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ خاص طور پر سطح بجھانے کے بعد حصوں کے لیے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر سختی کافی نہیں ہے تو اسے پہننا آسان ہو سکتا ہے۔ اگر یہ بہت مشکل ہے تو، اندرونی پرت کو شگاف کرنا آسان ہے، لہذا راک ویل سختی کی جانچ ایک ناگزیر حصہ ہے۔
اصل صورت: جب گیئرز تیار کرتے ہیں، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر سطح پر ہائی فریکوئنسی بجھانے کا علاج کیا جاتا ہے۔ بجھانے کے بعد گیئر کی سطح کی سختی کو Rockwell سختی ٹیسٹ کے ذریعے جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور اندرونی تہہ میں اچھی سختی ہے، اس طرح پہننے کی مزاحمت اور اثر مزاحمت دونوں کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
3. ویکرز سختی (HV): عین مطابق عالم
ویکرز سختی ٹیسٹ ماد کی سطح پر ہیرے کے اشارے کو دبانے کے لئے اہرام کے سائز کا ہیرے کے اشارے کا استعمال کرتا ہے ، اور سختی کی قیمت انڈینٹیشن کے اخترن کی لمبائی کا حساب کتاب کرکے حاصل کی جاتی ہے۔
خصوصیات: وکرز سختی ٹیسٹ دھات کے تمام مواد کے لئے موزوں ہے ، خاص طور پر چھوٹے چھوٹے علاقوں ، جیسے پتلی فلموں یا ملعمع کاری کے لئے۔
زندگی میں مشابہت: جیسے تیز ٹوتھ پک کے ساتھ کوکی پر نشان لگانا ، نشان کا نشان ، کوکی کی "سختی" زیادہ ہے۔
مینوفیکچرنگ میں اطلاق: وکرز سختی ٹیسٹ اس کی اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے پتلی مواد یا چھوٹے علاقوں کی سختی کی پیمائش کے لئے موزوں ہے۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، عام طور پر کوٹنگز یا حرارت سے علاج شدہ پرتوں کی سختی کو جانچنے کے لئے وکرز سختی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
اصل معاملہ: کاٹنے والے ٹولز کی تیاری میں ، کاربائڈ بلیڈوں کی کوٹنگ سختی ان کی زندگی کا تعین کرنے کے لئے ایک کلیدی اشارے ہے۔ وکرز سختی کے ٹیسٹ کے ذریعہ ، اس کا پتہ لگایا جاسکتا ہے کہ آیا کوٹنگ کی سختی اعلی ہارڈنیس مواد پر کارروائی کرنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اس طرح کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
03 سختی مینوفیکچرنگ کے عمل کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
سختی اور مینوفیکچرنگ کا عمل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں۔ خام مال سے لے کر پروسیسنگ کے طریقوں تک، ہر قدم اس کے اثر و رسوخ سے الگ نہیں ہے۔
1. سختی کاٹنے پروسیسنگ کو متاثر کرتی ہے
پروسیسنگ کاٹنے میں ، ورک پیس کی سختی کا تعلق ٹول میٹریل کے انتخاب سے قریب سے ہے۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے تو ، آلہ تیزی سے پہنیں گے۔ اگر سختی بہت کم ہے تو ، پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہوگی اور سطح کی کھردری اچھی نہیں ہوگی۔
آلے کے مواد کی درجہ بندی: 1) تیز رفتار سٹیل کے اوزار: اعتدال پسند سختی، عام سٹیل پر عملدرآمد کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ 2) کاربائیڈ ٹولز: اعلی سختی، مشکل سے کٹنے والے مواد پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 3) لیپت ٹولز: ٹول کی سطح پر اعلی سختی کی کوٹنگ ہے، جو موثر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ 2. سختی اور گرمی کے علاج کے عمل
گرمی کا علاج مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سختی کو ایڈجسٹ کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے، جیسے بجھانا، ٹیمپرنگ اور کاربرائزنگ۔
درخواست کے معاملات: 1) گیئرز: اونچی سطح کی سختی ، مزاحمت پہننے ؛ کم داخلی سختی ، سختی اور اثر مزاحمت ؛ 2) سانچوں: اعلی سختی والے مواد سڑنا کی زندگی کو بڑھاتے ہیں اور متبادل کی تعدد کو کم کرتے ہیں۔ 3) اسپرنگس: اعتدال پسند سختی ، دونوں لچکدار اور تھکاوٹ کا آسان نہیں۔
3. سختی اور سطح کا علاج
کچھ اہم حصوں کو سختی بڑھانے کے لیے سطح کے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے شاٹ پیننگ، نائٹرائڈنگ یا کوٹنگ کے عمل۔ اصل مثال: سٹیمپنگ ڈیز کی سطح کی سختی عام طور پر 700HV سے بڑھ جاتی ہے، جو پہننے کی مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے اور بار بار مولڈ تبدیل کرنے کی پریشانی کو کم کر سکتی ہے۔
