پلاسٹک مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ کی ساخت کا تعین کرنے کے بعد، مولڈ کے ہر حصے کا تفصیلی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، یعنی ہر ٹیمپلیٹ اور پرزوں کا سائز، گہا اور کور کا سائز وغیرہ۔ یہ تعین. اس میں ڈیزائن کے کلیدی پیرامیٹرز شامل ہوں گے جیسے مواد کا سکڑنا۔ لہذا، گہا کے ہر حصے کے سائز کا تعین پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح کو جان کر ہی کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر منتخب سڑنا کا ڈھانچہ درست ہے، لیکن استعمال شدہ پیرامیٹرز مناسب نہیں ہیں، تو پلاسٹک کے کوالیفائیڈ پرزے تیار کرنا ناممکن ہے۔
تھرموپلاسٹک کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ گرم ہونے کے بعد پھیلتی ہیں اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سکڑتی ہیں، اور یقیناً دباؤ کے بعد حجم بھی سکڑ جائے گا۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، پگھلا ہوا پلاسٹک سب سے پہلے مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، اور بھرنے کے بعد، پگھلا ہوا مواد ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اور جب پلاسٹک کا حصہ سڑنا سے باہر نکالا جاتا ہے تو سکڑ جاتا ہے، جسے مولڈنگ سکڑنے کہا جاتا ہے۔ وقت کے دوران جب پلاسٹک کے حصے کو سڑنا سے باہر نکال کر مستحکم کیا جاتا ہے، تب بھی سائز میں معمولی تبدیلیاں ہوں گی۔ ایک قسم کی تبدیلی کا مسلسل سکڑنا ہے، اور اس سکڑنے کو پوسٹ سکڑنا کہتے ہیں۔
ایک اور تغیر یہ ہے کہ کچھ ہائیگروسکوپک پلاسٹک نمی جذب ہونے کی وجہ سے پھول جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب نایلان 610 کا پانی کا مواد 3 فیصد ہے، سائز میں اضافہ 2 فیصد ہے؛ جب گلاس فائبر پربلت نایلان 66 کے پانی کی مقدار 40 فیصد ہے تو سائز میں اضافہ 0.3 فیصد ہے۔ لیکن یہ تشکیل سکڑنا ہے جو ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
فی الحال، مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح کا تعین کرنے کا طریقہ (سکڑنا اور بعد کے سکڑنے کے بعد) عام طور پر جرمن قومی معیار میں DIN16901 کی دفعات کی سفارش کرتا ہے۔ یعنی، 23 ڈگری ±0.1 ڈگری پر مولڈ کیویٹی سائز اور 23 ڈگری پر ماپا جانے والے پلاسٹک کے حصے کے سائز اور 24 گھنٹے تک بننے کے بعد 50±5 فیصد کی نسبتہ نمی کے درمیان فرق کا حساب لگایا جاتا ہے۔
سکڑنے کی شرح S کا اظہار درج ذیل فارمولے سے ہوتا ہے: S={(D－M)/D}×100 فیصد (1)
ان میں سے: S- سکڑنے کی شرح؛ ڈی مولڈ سائز؛ M- پلاسٹک کے حصے کا سائز۔
اگر مولڈ کیویٹی کو معلوم پلاسٹک کے حصے کے سائز اور مواد کے سکڑنے کی شرح کے مطابق شمار کیا جائے تو یہ D=M/(1-S) ہے۔ مولڈ ڈیزائن میں حساب کو آسان بنانے کے لیے، مولڈ کا سائز معلوم کرنے کے لیے عام طور پر درج ذیل فارمولے کا استعمال کیا جاتا ہے:
D=M جمع MS(2)
اگر زیادہ درست حساب کی ضرورت ہو تو درج ذیل فارمولے کو لاگو کیا جانا چاہیے: D=M جمع MS جمع MS2(3)
تاہم، سکڑنے کی شرح کا تعین کرتے وقت، چونکہ اصل سکڑنے کی شرح بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے، اس لیے صرف تخمینی قدریں استعمال کی جا سکتی ہیں، اس لیے فارمولے (2) کے ذریعے گہا کے سائز کا حساب بنیادی طور پر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سڑنا تیار کرتے وقت، گہا کو نچلے انحراف کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے، اور کور کو اوپری انحراف کے مطابق پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ اگر ضروری ہو تو اسے مناسب طریقے سے تراشا جا سکے۔
سکڑنے کی شرح کا درست تعین کرنا مشکل ہونے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح ایک مقررہ قدر نہیں ہے بلکہ ایک حد ہے۔ چونکہ مختلف فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ ایک ہی مواد کے سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے، یہاں تک کہ فیکٹری میں مختلف بیچوں کے ذریعہ تیار کردہ ایک ہی مواد کے سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوتی ہے۔
لہذا، ہر فیکٹری صارفین کو صرف فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کی سکڑنے کی حد فراہم کر سکتی ہے۔ دوم، تشکیل کے عمل کے دوران سکڑنے کی اصل شرح بھی پلاسٹک کے حصے کی شکل، مولڈ کی ساخت اور تشکیل کے حالات جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ ان عوامل کے اثرات ذیل میں متعارف کرائے گئے ہیں۔
پلاسٹک کی شکل
تشکیل شدہ حصے کی دیوار کی موٹائی کے لیے، عام طور پر موٹی دیوار کے ٹھنڈے وقت کے طویل ہونے کی وجہ سے، سکڑنے کی شرح بھی زیادہ ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے عام پرزوں کے لیے، جب پگھلے ہوئے مادے کے بہاؤ کی سمت میں طول و عرض L اور پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی سمت کے لیے کھڑے طول و عرض W کے درمیان فرق بڑا ہوتا ہے، سکڑنے کی شرح میں فرق بھی بڑا ہوتا ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کے فاصلے کے نقطہ نظر سے، گیٹ سے دور حصے میں دباؤ کا نقصان بڑا ہے، لہذا اس جگہ پر سکڑنا بھی گیٹ کے قریب سے زیادہ ہے۔ پسلیاں، سوراخ، باس، اور نقاشی جیسی شکلیں سکڑنے کے لیے مزاحم ہیں، اس لیے یہ علاقے کم سکڑیں گے۔
مولڈ ڈھانچہ
گیٹ فارم کا سکڑنے پر بھی اثر پڑتا ہے۔ جب ایک چھوٹا سا گیٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو پلاسٹک کے حصے کا سکڑنا بڑھ جاتا ہے کیونکہ گیٹ ہولڈنگ پریشر کے ختم ہونے سے پہلے مضبوط ہو جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈ میں کولنگ سرکٹ کا ڈھانچہ بھی مولڈ ڈیزائن میں ایک اہم نکتہ ہے۔ اگر کولنگ سرکٹ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو، پلاسٹک کے پرزوں کے غیر مساوی درجہ حرارت کی وجہ سے سکڑنے کا فرق واقع ہو گا، اور نتیجہ یہ ہو گا کہ پلاسٹک کے حصے کا سائز برداشت سے باہر ہے یا بگڑا ہوا ہے۔ پتلی دیواروں والے حصوں میں، سکڑنے پر مولڈ درجہ حرارت کی تقسیم کا اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔
مولڈ کے طول و عرض اور مینوفیکچرنگ رواداری
D=M(1 پلس S) فارمولے کے ذریعے بنیادی جہتوں کا حساب لگانے کے علاوہ، مولڈ کیویٹی اور کور کی مشینی جہتوں میں بھی مشینی برداشت کا مسئلہ ہے۔ کنونشن کے مطابق، مولڈ کی پروسیسنگ رواداری پلاسٹک کے حصے کی رواداری کا 1/3 ہے۔ تاہم، چونکہ پلاسٹک کی سکڑنے کی حد اور استحکام مختلف ہیں، اس لیے سب سے پہلے ضروری ہے کہ مختلف پلاسٹک کے ذریعے بننے والے پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری کا عقلی طور پر تعین کیا جائے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ اگر سکڑنے کی حد بڑی ہو یا سکڑنے کا استحکام ناقص ہو تو پلاسٹک کے ڈھالے ہوئے حصوں کی جہتی رواداری زیادہ ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، برداشت سے باہر سائز کے ساتھ فضلہ کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد ہوسکتی ہے.
اس وجہ سے، مختلف ممالک نے پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری کے لیے خاص طور پر قومی معیارات یا صنعت کے معیارات مرتب کیے ہیں۔ چین نے وزارتی سطح کے پیشہ ورانہ معیارات بھی وضع کیے ہیں۔ لیکن ان میں سے زیادہ تر میں مولڈ گہا کی متعلقہ جہتی رواداری نہیں ہے۔ جرمن قومی معیار میں، پلاسٹک کے حصوں کی جہتی رواداری کے لیے DIN16901 معیار اور مولڈ گہا کی جہتی رواداری کے لیے متعلقہ DIN16749 معیار خاص طور پر وضع کیے گئے ہیں۔ اس معیار کا دنیا میں بہت اثر ہے، لہذا اسے پلاسٹک مولڈ انڈسٹری کے حوالے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
جہتی رواداری اور پلاسٹک کے پرزوں کی قابل اجازت انحراف
مختلف سکڑنے والی خصوصیات کے ساتھ مواد سے بننے والے پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری کا معقول طور پر تعین کرنے کے لیے، معیار سکڑنے کے فرق △VS کی تشکیل کا تصور پیش کرتا ہے۔ دی
△VS＝VSR_VST(4)
فارمولے میں: پگھلنے کے بہاؤ کی سمت میں VS-بنانے والا سکڑنے کا فرق VSR-بنانے والا سکڑنا پگھلنے کے بہاؤ کی سمت میں VST تشکیل دینے والا سکڑنا۔
پلاسٹک △ VS قدر کے مطابق، مختلف پلاسٹک کی سکڑنے والی خصوصیات کو 4 گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سب سے چھوٹی △VS قدر والا گروپ اعلی درستگی والا گروپ ہے، اور تشبیہ کے لحاظ سے، سب سے بڑی △VS قدر والا گروپ کم درستگی والا گروپ ہے۔ اور بنیادی سائز، صحت سے متعلق ٹیکنالوجی کے مطابق، 110، 120، 130، 140، 150 اور 160 رواداری گروپس مرتب کیے گئے ہیں۔ یہ بھی طے کیا گیا ہے کہ سب سے زیادہ مستحکم سکڑنے والی خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کی جہتی رواداری کو 110، 120 اور 130 گروپوں میں سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
120، 130 اور 140 اعتدال پسند اور مستحکم سکڑنے والی خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کے ڈھالے ہوئے حصوں کی جہتی رواداری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر اس قسم کے پلاسٹک کے پلاسٹک کے پرزوں کی تشکیل کے لیے جہتی رواداری کے 110 سیٹ استعمال کیے جائیں تو بڑی تعداد میں برداشت سے باہر پلاسٹک کے پرزے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ 130، 140 اور 150 گروپوں کو پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری کے لیے منتخب کیا گیا ہے جس میں سکڑنے کی ناقص خصوصیات ہیں۔
بدترین سکڑنے والی خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کے ڈھالے ہوئے حصوں کی جہتی رواداری کو 140، 150 اور 160 گروپوں میں سے منتخب کیا گیا ہے۔ اس رواداری کی میز کو استعمال کرتے وقت، درج ذیل نکات پر بھی توجہ دیں۔ جدول میں عمومی رواداری جہتی رواداری کے لیے ہے جہاں کوئی رواداری متعین نہیں ہے۔
رواداری جو براہ راست انحراف کو نشان زد کرتی ہے وہ رواداری زون ہے جو پلاسٹک کے حصے کی رواداری کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اوپری اور نچلے انحراف کا تعین ڈیزائنر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر رواداری زون {{0}}.8 ملی میٹر ہے، تو درج ذیل اوپری اور نچلے انحراف کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ 0 ۔ ہر رواداری گروپ میں۔ ان میں سے، A وہ سائز ہے جو مولڈ پرزوں کے امتزاج سے بنتا ہے، جو مولڈ پرزوں کے مماثلت کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی کو بڑھاتا ہے۔
یہ اضافہ 0.2 ملی میٹر ہے۔ جہاں B سائز ہے جو براہ راست سڑنا کے حصوں سے طے ہوتا ہے۔ صحت سے متعلق ٹکنالوجی رواداری کی اقدار کا ایک مجموعہ ہے جو خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں کے لئے قائم کیا گیا ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی رواداری کو استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو پہلے یہ جان لینا چاہیے کہ استعمال شدہ پلاسٹک پر کون سے رواداری گروپ لاگو ہوتے ہیں۔
