1. سڑنا کھولنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن
ہر انجیکشن پروڈکٹ کے ڈیزائن کے آغاز میں، مولڈ کے کھلنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن کا پہلے تعین کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کور کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو کم سے کم کیا جائے اور ظاہری شکل پر الگ ہونے والی لائن کا اثر ختم ہو جائے۔
1. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، پروڈکٹ's پسلیاں، بکسے، پروٹریشنز اور دیگر ڈھانچے کو مولڈ کے کھلنے کی سمت سے زیادہ سے زیادہ ہم آہنگ ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ کور کھینچنے سے بچنے اور سیون لائنوں کو کم کیا جا سکے۔ اور سڑنا کی زندگی کو بڑھانا۔
2. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کے کھلنے کی سمت میں انڈر کٹنگ سے بچنے کے لیے ایک مناسب الگ کرنے والی لائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا، مسودہ زاویہ
1. مناسب ڈیمولڈنگ زاویہ مصنوعات کی دھندلاپن (ڈرائنگ) سے بچ سکتا ہے۔ ہموار سطح کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان ≥0.5 ڈگری ہونی چاہئے، باریک ڈرمل گرین (ریت کی سطح) کی سطح 1 ڈگری سے زیادہ ہے، اور موٹے ڈرمل اناج کی سطح 1.5 ڈگری سے زیادہ ہے۔
2. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان پروڈکٹ کے ٹاپ نقصان سے بچ سکتی ہے، جیسے ٹاپ وائٹ، ٹاپ ڈیفارمیشن، اور ٹاپ بریک۔
3. گہرے گہا کی ساخت کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، بیرونی سطح کی ڈھلوان اندرونی سطح کی ڈھلوان سے زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کور انحراف نہ ہو، یکساں مصنوعات کی دیوار کی موٹائی حاصل ہو، اور مواد کو یقینی بنایا جا سکے۔ مصنوعات کی افتتاحی طاقت.
3. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
1. تمام قسم کے پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی کی ایک خاص حد ہوتی ہے، عام طور پر 0.5～4mm۔ جب دیوار کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے گی، تو یہ بہت زیادہ ٹھنڈک کا وقت پیدا کرے گا اور سکڑنے کے مسائل پیدا کرے گا، لہذا ہمیں مصنوعات کی ساخت کو تبدیل کرنے پر غور کرنا چاہیے۔
2. دیوار کی ناہموار موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. دیوار کی ناہموار موٹائی سوراخوں اور ویلڈ کے نشانات کا سبب بنے گی۔
چوتھا، stiffener
1. پسلیوں کو مضبوط کرنے کا معقول استعمال مصنوعات کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔
2. اسٹیفنر کی موٹائی ≤ (0.5～0.7) T پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی ہونی چاہیے، ورنہ یہ سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. اوپر والے نقصان سے بچنے کے لیے اسٹیفنر کی یک طرفہ ڈھلوان 1.5° سے زیادہ ہونی چاہیے۔
پانچ، فلیٹ
1. بہت چھوٹے گول کونے پروڈکٹ میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پروڈکٹ ٹوٹ جاتا ہے۔
2. بہت چھوٹے گول کونے مولڈ گہا میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے گہا میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
3. مناسب گول کونوں کا تعین بھی سڑنا کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم کارکردگی والے الیکٹریکل پروسیسنگ سے بچنے کے لیے گہا کو براہ راست R کٹر سے ملائی جا سکتی ہے۔
4. مختلف گول کونے الگ کرنے کی لکیر کو حرکت دینے کا سبب بن سکتے ہیں، اس لیے آپ کو اصل صورت حال کی بنیاد پر مختلف گول کونوں یا واضح کونوں کا انتخاب کرنا چاہیے۔
چھ، سوراخ
1. سوراخ کی شکل زیادہ سے زیادہ سادہ، عام طور پر گول ہونی چاہیے۔
2. سوراخ کی محوری سمت سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق ہے، جو کور کھینچنے سے بچ سکتی ہے۔
3. جب سوراخ کی لمبائی سے قطر کا تناسب 2 سے زیادہ ہو تو ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اس وقت، سوراخ کے قطر کو معمولی قطر کے سائز (سب سے بڑا جسمانی سائز) کے مطابق شمار کیا جانا چاہئے.
4. اندھے سوراخوں کا پہلو تناسب عام طور پر 4 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اینٹی ہول پن چھدرن
5. سوراخ اور مصنوعات کے کنارے کے درمیان فاصلہ عام طور پر سوراخ کے سائز سے زیادہ ہوتا ہے۔
سات، انجیکشن مولڈ اور اجتناب کا کور کھینچنے اور سلائیڈر میکانزم
1. جب پلاسٹک کے حصے کو سڑنا کھولنے کی سمت میں آسانی سے نہیں ڈھایا جا سکتا ہے، تو کور کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ کور کھینچنے کے طریقہ کار کا سلائیڈر ایک پیچیدہ مصنوع کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے، لیکن اس سے مصنوع کی سلائی، سکڑنا، وغیرہ جیسے نقائص پیدا کرنا آسان ہے، اور مولڈ کی قیمت میں اضافہ اور مولڈ کی زندگی کو مختصر کرنا۔
2. انجکشن کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، اگر کوئی خاص ضرورت نہیں ہے تو، بنیادی ھیںچ کی ساخت سے بچنے کی کوشش کریں. مثال کے طور پر، سوراخ کے محور اور پسلیوں کی سمت کو مولڈ کھولنے کی سمت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، کیویٹی کور ٹکراؤ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔
آٹھ، ایک ٹکڑا قبضہ
1. پی پی مواد کی سختی کا استعمال کرتے ہوئے، قبضہ کو مصنوعات کے ساتھ مربوط کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
2. قبضے کے طور پر استعمال ہونے والی فلم کا سائز 0.5mm سے کم ہونا چاہیے اور اسے یکساں رکھنا چاہیے۔
3. ایک لازمی قبضہ انجیکشن کرتے وقت، گیٹ کو قبضے کے صرف ایک طرف ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
نو، داخل کرتا ہے
1. انجیکشن مولڈ مصنوعات میں داخل کرنے سے مقامی طاقت، سختی، جہتی درستگی میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مختلف خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چھوٹے دھاگے والے سوراخ (شافٹ) سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ مصنوعات کی لاگت میں اضافہ کرے گا.
2. داخل عام طور پر تانبے کا ہوتا ہے، لیکن یہ دیگر دھات یا پلاسٹک کے حصے بھی ہو سکتے ہیں۔
3. پلاسٹک میں سرایت شدہ ڈالنے کے حصے کو اینٹی روٹیشن اور اینٹی پل آؤٹ ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ جیسے: کنورلنگ، سوراخ، موڑنے، چپٹا، شافٹ کندھے، وغیرہ.
4. ڈالنے کے ارد گرد پلاسٹک کو مناسب طور پر گاڑھا کیا جانا چاہئے تاکہ پلاسٹک کے تناؤ کے پھٹنے سے بچ سکے۔
5. داخلوں کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ میں اس کی پوزیشننگ کے طریقہ کار پر پوری طرح غور کریں (سوراخ، پن، مقناطیسیت)
10. لوگو
مصنوعات کی شناخت عام طور پر مصنوعات کی نسبتاً چپٹی اندرونی سطح پر رکھی جاتی ہے اور ایک محدب شکل اختیار کرتی ہے۔ اس سطح کو منتخب کریں جہاں عام سمت اور مولڈ کھولنے کی سمت کا حکمران دباؤ سے بچنے کے لیے نشان سیٹ کرنے کے لیے یکساں ہو سکتا ہے۔
11. انجکشن مولڈ حصوں کی صحت سے متعلق
انجیکشن مولڈنگ کے دوران سکڑنے کی شرح کی غیر ہم آہنگی اور غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے، انجیکشن مولڈ حصوں کی درستگی دھاتی حصوں کی نسبت نمایاں طور پر کم ہے۔ مکینیکل حصوں کی جہتی رواداری کو آسانی سے لاگو نہیں کیا جاسکتا۔ مناسب رواداری کی ضروریات کو معیار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. چین نے 1993 T14486-93"؛ انجینئرنگ پلاسٹک مولڈ پلاسٹک پارٹس ڈائمینشن ٹولرنس"؛ میں GB/ بھی جاری کیا، ڈیزائنر استعمال شدہ پلاسٹک کے خام مال اور اس کی ضروریات کے مطابق حصے کی جہتی رواداری کا تعین کر سکتا ہے۔ جزوی استعمال، اور معیار کے ضوابط کے مطابق۔ ایک ہی وقت میں، فیکٹری کی جامع طاقت اور اسی صنعت کی مصنوعات کے ڈیزائن کی درستگی کے مطابق مناسب ڈیزائن رواداری کی درستگی کا تعین کرنا ضروری ہے۔
12. انجکشن مولڈ حصوں کی اخترتی
انجیکشن پروڈکٹ کی ساخت کی سختی کو بہتر بنائیں اور اخترتی کو کم کریں۔ فلیٹ ڈھانچے سے بچنے کی کوشش کریں، فلانگنگ، مقعر-محدب ساخت کو معقول طریقے سے سیٹ کریں۔ معقول stiffeners مقرر کریں.
13. کٹوتی
1. بکل ڈیوائس کو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ بکسوں کو بانٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ انفرادی بکسوں کے نقصان کی وجہ سے مجموعی ڈیوائس ناقابل استعمال نہ ہو، اس طرح اس کی سروس لائف میں اضافہ ہو، اور طاقت بڑھانے کے لیے مزید فلٹر اور گول کونے شامل کیے جائیں۔
2. بکسوا کے متعلقہ طول و عرض کے لئے رواداری کی ضروریات بہت سخت ہیں. بہت زیادہ انڈر کٹ پوزیشنوں سے بکسوا کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔ اس کے برعکس، اگر انڈر کٹ پوزیشن بہت چھوٹی ہے، تو اسمبلی پوزیشن کو کنٹرول کرنا مشکل ہے یا اسمبلی کا حصہ بہت ڈھیلا ہے۔ حل یہ ہے کہ مولڈ کو تبدیل کرنے اور آسانی سے گلو شامل کرنے کا طریقہ محفوظ کیا جائے۔
14. ویلڈنگ (ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ، الٹراسونک ویلڈنگ، وائبریشن ویلڈنگ)
1. ویلڈنگ کا استعمال کنکشن کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔
2. ویلڈنگ کا استعمال مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنا سکتا ہے۔
15. عمل اور مصنوعات کی کارکردگی کے درمیان تضاد پر معقول غور و خوض
1 انجکشن کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، مصنوعات کی ظاہری شکل، کارکردگی اور عمل کے درمیان تضاد پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ کبھی کبھی مینوفیکچریبلٹی کا ایک حصہ اچھی شکل یا کارکردگی حاصل کرنے کے لیے قربان کیا جا سکتا ہے۔
2 جب ساختی ڈیزائن انجیکشن کے نقائص سے بچ نہیں سکتا، کوشش کریں کہ نقائص کو پروڈکٹ کے چھپے ہوئے حصوں میں زیادہ سے زیادہ ظاہر کریں۔
16. سکرو پوسٹ کے قطر اور سیلف ٹیپنگ اسکرو کے قطر کے درمیان تعلق
سکرو پوسٹ کا خود ٹیپنگ سکرو یپرچر
M2 1.7 ملی میٹر
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5 ملی میٹر تصویر
17. BOSS ڈیزائن کے اصول:
1. ستون کو زیادہ سے زیادہ اکیلے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ اسے بیرونی دیوار سے جوڑا جانا چاہیے یا جہاں تک ممکن ہو پسلیوں کو مضبوط کرنے کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کا مقصد ستون کی مضبوطی کو مضبوط بنانا اور ربڑ کے بہاؤ کو زیادہ آسانی سے بنانا ہے۔
2. ستون کی اونچائی عام طور پر ستون کے قطر کے ڈھائی گنا سے زیادہ نہیں ہوتی۔ ضرورت سے زیادہ اونچے اسٹرٹس پلاسٹک کے پرزوں کی ڈھلائی کے دوران ہوا میں پھنسنے کا سبب بنیں گے (بہت لمبی لمبائی سوراخوں، جھلسنے، ناکافی بھرنے وغیرہ کا سبب بنے گی)۔
3. اگر ستون کی اونچائی ستون کے قطر کے ڈھائی گنا سے زیادہ ہے، خاص طور پر ستون بیرونی دیوار سے بہت دور ہے، تو ستون کی مضبوطی کو مضبوط کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ اسٹیفنرز کا استعمال کیا جائے۔
4. BOSS کی شکل بنیادی طور پر گول ہے، دوسری شکلیں عمل میں آسان نہیں ہیں۔
5. BOSS کی پوزیشن کونے یا بیرونی دیوار کے زیادہ قریب نہیں ہونی چاہیے، اور مصنوعات کی بیرونی دیوار سے فاصلہ رکھنا چاہیے۔
6)، BOSS کے ارد گرد موٹے گوشت کے کچھ حصے کو ہٹا سکتا ہے (یعنی گڑھا کھولنا) تاکہ سکڑنے اور کم ہونے سے بچا جا سکے۔
7) باس'؛ کا ڈرافٹ اینگل: عام طور پر 0.5° باہر، 0.5° یا 1 اندر
