اگر vmc cnc ملنگ مشین چاقو سے ٹکراتی ہے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟ اسے کیسے حل کیا جائے؟ Vmc cnc ملنگ مشین چاقو مارنا ایک ایسا موضوع ہے جس کا میں ذکر نہیں کرنا چاہتا اور اس سے بچ نہیں سکتا۔ کہا جاتا ہے کہ جنہوں نے اس صورتحال کا سامنا نہیں کیا وہ نوسکھئیے ہیں۔ بہت سے لوگوں کو چاقو مارنے والی وی ایم سی سی این سی ملنگ مشین کا سامنا کرنا پڑتا تھا ، لیکن وہ نہیں جانتے کہ اسے کیسے کرنا ہے۔ آئیے' کو ایک ساتھ دیکھیں۔
وی ایم سی سی این سی ملنگ مشین یا پروسیسنگ کمپنی بنانے والے کی حیثیت سے ، ہم اکثر وی ایم سی سی این سی ملنگ مشین کے چاقو مارنے کے حادثات کے بارے میں سنتے ہیں۔ اگر آپریٹر سیفٹی آپریشن کے ضوابط کی پابندی نہیں کرتا ہے تو ذاتی حادثات یا آلات حادثات رونما ہوں گے۔ vmc cnc ملنگ مشین میں ، کیونکہ ان میں سے بیشتر حفاظتی دروازوں سے لیس ہیں ، حفاظتی دروازوں کو پروسیسنگ کے دوران بند کرنا ضروری ہے ، اور آپریٹر مشین ٹول کو براہ راست نہیں چلاتا ہے۔ لہذا ، ذاتی حادثات کا امکان چھوٹا ہے ، لیکن آلات کے حادثات کا امکان دیگر مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ بہت سے ، کیونکہ عام مشین ٹولز آپریٹر' کے اپنے آپریٹنگ تجربے کے ذریعے دستی طور پر پروسیس کیے جاتے ہیں۔ vmc cnc کی گھسائی کرنے والی مشین پروسیسنگ کے لیے پروسیسنگ پروگرام کے ذریعے خود بخود کنٹرول ہو جاتی ہے۔
مشیننگ سینٹر چاقو مار رہا ہے۔
1. vmc cnc ملنگ مشین کے ساتھ چاقو کے تصادم کا تجزیہ اور روک تھام۔
1. پروگرامنگ کی غلطیاں
عمل کا بندوبست غلط ہے ، عمل کو انجام دینے والے تعلق کو مکمل طور پر نہیں سمجھا جاتا ، اور پیرامیٹر کی ترتیب غلط ہے۔ مثال:
A. کوآرڈینیٹ نیچے صفر پر سیٹ کیے گئے ہیں ، لیکن سب سے اوپر عملی طور پر 0 ہے۔
B. حفاظتی اونچائی بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے ٹول مکمل طور پر ورک پیس کو اٹھانے سے قاصر ہے۔
C. دوسرے کھلنے کا مارجن پچھلے چاقو سے کم ہے۔
پروگرام لکھنے کے بعد ، پروگرام کے راستے کا تجزیہ اور جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔
2. پروگرام شیٹ میں غلط ریمارکس۔
مثال: A. یک طرفہ ٹکڑوں کی تعداد کو چار رخا لکھا جاتا ہے۔
B. وائس کے کلیمپ کا فاصلہ یا ورک پیس کے پھیلاؤ کا فاصلہ غلط طریقے سے نشان لگا دیا گیا ہے۔
C. ٹول کی ایکسٹینشن لمبائی پر نامعلوم یا غلط ریمارکس ٹول کو مارنے کا سبب بنیں گے۔
طریقہ کار شیٹ جتنا ممکن ہو تفصیلی ہونا چاہیے
پرانے طریقہ کار کی فہرست کو تبدیل کرتے وقت پرانے کو نئے سے تبدیل کرنے کا اصول اپنایا جانا چاہیے۔
3. آلے کی پیمائش کی خرابی۔
مثال: A. ٹول سیٹنگ ڈیٹا ان پٹ ٹول سیٹنگ پر غور نہیں کرتا
B. ٹول کی تنصیب بہت مختصر ہے۔
آلے کی پیمائش کے لیے سائنسی طریقے استعمال کریں ، اور زیادہ سے زیادہ درست آلات استعمال کریں۔
نصب شدہ چاقو کی لمبائی اصل گہرائی سے 2-5 ملی میٹر زیادہ ہے۔
4. پروگرام کی ترسیل کی خرابی۔
پروگرام نمبر کال غلط ہے یا پروگرام میں ترمیم کی گئی ہے ، لیکن پرانا پروگرام اب بھی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سائٹ پر پروسیسر کو پروسیسنگ سے پہلے پروگرام کا تفصیلی ڈیٹا چیک کرنا چاہیے۔
مثال کے طور پر ، پروگرام کے لکھنے کا وقت اور تاریخ ، اور ریچھ کے قبیلے نے اس کی تقلید کی۔
5. ٹول کا غلط انتخاب۔
مثال: A.R4 D8 بن جاتا ہے۔
6. خالی توقعات سے تجاوز کرتا ہے ، اور خالی بہت بڑا ہے اور پروگرام کے خالی سیٹ سے مماثل نہیں ہے۔
7. ورک پیس مواد خود خراب ہے یا سختی بہت زیادہ ہے۔
8. کلیمپنگ عوامل ، اسپیسر مداخلت لیکن پروگرام میں غور نہیں کیا گیا۔
9. مشین کی خرابی ، اچانک بجلی کی خرابی ، بجلی گرنے وغیرہ۔
