ہم اکثر 3-محور، 3+2-محور، 5-محور اور دیگر پروسیسنگ حل کا ذکر کرتے ہیں۔ ان کے درمیان کیا اختلافات ہیں؟ پہلے میں آپ سے ان کا تعارف کرواتا ہوں۔
3-محور پروسیسنگ کا طریقہ
3- محور کی پروسیسنگ لکیری فیڈ محور X، Y، اور Z کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کی خصوصیات: کاٹنے کے آلے کی سمت پورے کاٹنے کے راستے میں حرکت کے دوران غیر تبدیل شدہ رہتی ہے۔ ٹول ٹپ کی کٹنگ حالت حقیقی وقت میں کامل نہیں ہو سکتی۔ CNC پروگرامنگ ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے WeChat: mvm9987 شامل کریں۔
3+2 محور پروسیسنگ کا طریقہ
دو گھومنے والے محور پہلے کٹنگ ٹول کو مائل پوزیشن میں ٹھیک کرتے ہیں، اور پھر فیڈ ایکس، Y، اور Z پروسیسنگ انجام دیتے ہیں۔ اس قسم کے مشین ٹول کو پوزیشننگ فائیو ایکسس مشین ٹول بھی کہا جاتا ہے، اور اسے سیمنز کے CYCLE800 فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ CYCLE800 ایک جامد ہوائی جہاز کی تبدیلی ہے جو خلا میں گھومنے والے کام کے طیارے کو 3+2- محور مشین ٹول پروسیسنگ (جیسے گھما ہوا سر یا روٹری ٹیبل) کے ذریعے متعین کر سکتی ہے۔ اس کام کے جہاز میں، 2D یا 3D پروسیسنگ آپریشنز کو پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کی خصوصیات: روٹری محور ہمیشہ اس پوزیشن پر گھومتا ہے جہاں پروسیسنگ طیارہ پروسیسنگ کے لیے ٹول کے محور پر کھڑا ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ طیارہ طے رہتا ہے۔
5- محور مشینی طریقہ
5- محور مشینی فیڈ محور X ، Y ، Z اور گردش کے محور A ، B ، C کے ارد گرد X ، Y ، Z. Siemens 'کی تحریک کے تبادلوں کی ہدایت کی تائید کی حمایت کر سکتی ہے۔ 5- محور کی تبدیلی۔ میشیننگ خصوصیات: پورے راستے پر چلتے ہوئے ٹول کی سمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ٹول ایک ہی وقت میں خطی طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ اس طرح سے ، پوری راہ میں بہترین کاٹنے کی حالت برقرار رہ سکتی ہے۔
پانچ محور بیک وقت 28 حصوں کی مشینی
پانچ محور مشینوں کے فوائد کس طرح ظاہر ہوتے ہیں؟ یہاں ایک ہی وقت میں ہاس UMC -750 P مشین ٹول کی مشینی کی ایک مثال ہے۔ ٹرنٹیبل اور حقیقت کے ڈیزائن کے ذریعے ، اور پانچ محور مشینی پروگرام میں حصے کی تین مشینی سطحوں کو ایک مشینی پروگرام میں ضم کرنے کے ذریعے ، سائیکل کے وقت کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جاتا ہے۔
ٹرن ٹیبل عین مطابق پوزیشننگ کے ذریعے اصل مشینی جگہ کو بڑھا سکتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا فکسچر نہ صرف مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ مشین کی سستی کو بھی کم کر سکتا ہے، اور آپریٹر کو بھی اس سے آزاد کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر نیچے دی گئی تصویر میں دکھائے گئے حصے کے پہلے تین چہروں پر کارروائی کی جائے، اگر ویز کو کلیمپنگ کے لیے استعمال کیا جائے، تو ہر حصے میں کل 264 سیکنڈ لگیں گے (کلمپنگ کا وقت شمار نہیں کیا گیا)۔ زیادہ کمپیکٹ فکسچر کو ڈیزائن کرنے اور ٹرن ٹیبل کے ذریعہ فراہم کردہ پروسیسنگ کی جگہ کا مکمل استعمال کرنے سے، ایک وقت میں 28 حصوں پر کارروائی کرنے کا موقع ملتا ہے۔ فکسچر کی تیاری میں، 114mm*114mm*550mm کے سائز کے ساتھ ایک ایلومینیم الائے کو بیس کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، ایک لوکٹنگ پن کو پوزیشننگ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور تیز تر کلیمپنگ کے لیے ایک کلیمپنگ فکسچر جو کم پروسیسنگ کی جگہ پر ہوتا ہے منتخب کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد بیس کے چاروں چہروں کو فلیٹ مل کر لگایا جاتا ہے، اور ہر حصے کے لیے ایک لوکیٹنگ پن ہول، ایئر لاکنگ فکسچر سے بچنے کے لیے 2 سلاٹ، اور لاک کرنے کے لیے 2 تھریڈڈ ہولز پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ یہ تمام پیداواری مراحل ہیں۔
فکسچر کے مکمل سیٹ میں شامل ہیں: 28 لوکٹنگ پن، 56 لوکیٹنگ لاکنگ بلاکس (دوبارہ استعمال کے قابل)، 56 اسکرو، اور رنچ۔ اس طرح کا فکسچر ڈیزائن 264 سیکنڈ کے اصل پروسیسنگ وقت کو 202 سیکنڈ تک کم کر سکتا ہے (کلمپنگ کا وقت شمار نہیں کیا جاتا ہے)۔ اس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کے وقت میں 23.5 فیصد کمی آئی ہے۔
صرف یہی نہیں، کیونکہ پروسیسنگ پروگرام نے حصے کی تین پروسیسنگ سطحوں کو ایک پروسیسنگ پروگرام میں ملا دیا ہے، اس لیے ایک پروگرام کا سائیکل ٹائم 95 منٹ ہو گیا ہے۔ اس مدت کے دوران، مشین آپریٹر کے کثرت سے کلیمپ کرنے کا انتظار کیے بغیر پروسیسنگ کر رہی ہے، جس سے آپریٹر کی محنت کی شدت بہت کم ہو جائے گی۔
