یہ ایک منٹ میں 1,500 بوتل کے ڈھکن تیار کر سکتا ہے، جو اتنا موثر ہے کہ آپ اس پر یقین نہیں کر سکتے! یہ موثر اور سرکردہ انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی اور ملٹی کیوٹی ہاٹ رنر پریزیشن مولڈز سے فائدہ اٹھاتا ہے۔ آئیے انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور اس کے سانچوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
ویڈیو ▼
01
نان رنر ایگریگیٹ انجیکشن مولڈ کا تصور
نام نہاد نان رنر کنڈینسیٹ مولڈ کا مطلب ہے کہ انجیکشن مولڈنگ میں، رنر میں پگھلا ہوا مواد ہمیشہ گرم بہاؤ حالت میں رکھا جاتا ہے۔ سڑنا کھولتے وقت، صرف رنر ایگریگیٹ بنائے بغیر علاج شدہ مصنوعات کو نکالنا ضروری ہے۔ روایتی انجیکشن مولڈ کے مقابلے میں، یہ ایک جدید انجیکشن مولڈ ٹیکنالوجی ہے، اور یہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ترقی میں ایک گرم سمت ہے۔ اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ مواد کے استعمال کی شرح کو بڑھا سکتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے اور پرزوں کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
تھرموپلاسٹک کے نان رنر کنڈینسیٹ انجیکشن مولڈ سے مراد گرمی کی موصلیت یا مولڈ میں ہیٹنگ کا طریقہ ہے تاکہ پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل سے لے کر مولڈ کیویٹی کے گیٹ تک بہاؤ چینل میں ہمیشہ پگھلی ہوئی حالت میں رکھا جاسکے۔ ، اور سڑنا گہا میں مسلسل انجکشن کر سکتے ہیں.
تھرموسیٹنگ پلاسٹک گرم رنر انجیکشن مولڈ کا استعمال کرتے ہیں، یعنی رنر میں پگھلنے کو درجہ حرارت کنٹرول کے ذریعے ایک مقررہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔
تصویر
02
نان رنر ایگریگیٹ مولڈ کی ٹیکنالوجی کی ترقی
نان رنر کنڈینسیٹ مولڈ کو ہاٹ رنر مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ گرم رنر کوئی نئی ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ یہ 30 سال سے زیادہ عرصے سے تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈز میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ 1940 کے اوائل میں، ER نولز نے امریکہ میں ہاٹ رنر ٹیکنالوجی کے پیٹنٹ کے لیے درخواست دی۔
یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ گرم رنر ٹیکنالوجی یورپ میں 1/4 سے زیادہ انجیکشن مولڈز اور ریاستہائے متحدہ میں 1/6 سے زیادہ پر لاگو ہوتی ہے۔ بیرونی ممالک میں، ہاٹ رنر سسٹم کے اجزاء کو سیریلائز اور کمرشلائز کیا گیا ہے۔ یہ پیش گوئی کی گئی ہے کہ ہاٹ رنر ٹیکنالوجی کی درخواست کا تناسب سال بہ سال بڑھے گا۔ حالیہ برسوں میں، گرم رنر ٹیکنالوجی اب بھی ترقی پذیر اور بہتر ہو رہی ہے۔
چین میں، ہاٹ رنر ٹیکنالوجی کو 1980 کی دہائی سے آہستہ آہستہ لاگو کیا گیا ہے، اور اب بھی ترقی اور اطلاق کے مرحلے میں ہے۔ انجکشن کے سانچوں میں، اس کے اطلاق کا تناسب صرف 2 فیصد سے 3 فیصد ہے۔ لیکن ترقی کے امکانات بہت اچھے ہیں، اور مارکیٹ میں ممکنہ مانگ بہت بڑی ہے۔
گرم رنر مولڈ ٹیکنالوجی کی ترقی میں درج ذیل رجحانات ہیں:
1) مختلف پلاسٹک اور مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف نئی نوزلز، ہاٹ رنر پلیٹس اور متعلقہ ٹیکنالوجیز تیار اور تحقیق کریں۔ جیسے رساو کی روک تھام، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل توازن وغیرہ۔
2) چھوٹے تھرمل نوزلز اور حرارتی عناصر اور درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی.
3) گرم رنر سسٹم کا سہ جہتی CAD اور اس کی نقلی ٹیکنالوجی۔
03
نان رنر مجموعی سانچوں کی اقسام
(1) پلاسٹک کی خصوصیات اور رنر کے گرمی کے ذریعہ کے مطابق:
تصویر
(2) ہاٹ رنر سسٹم کی بنیادی ساخت:
تصویر
(3) سرد اور گرم دوڑنے والوں کا تجزیہ اور موازنہ:
تصویر
ایک مولڈ اور آٹھ گہاوں کی درخواست کی مثال
(a) روایتی کولڈ رنر۔
(b) گرم رنر نوزل مین چینل کی جگہ لے لیتا ہے، اور مین چینل میں کنڈینسیٹ کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ رنر کے فضلے کو تقریباً 40 فیصد کم کریں، اور مولڈنگ سائیکل کو تقریباً 10 فیصد کم کریں۔
(c) دو گرم نوزلز کو گرم رنر پلیٹ میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مرکزی بہاؤ چینل کے حجم کو کم کیا جا سکے۔ شکل (a) کے مقابلے میں، فلو چینل کا مجموعی 60 فیصد سے 70 فیصد تک کم ہو گیا ہے۔
(d) ہر ایک گہا کے لیے گرم نوزلز کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے سرد دوڑنے والوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ سائیکل کا وقت کم ہے، اور پتلی دیواروں والے حصے بن سکتے ہیں۔ اعلی سڑنا لاگت
04
نان رنر کنڈینسیٹ انجیکشن مولڈ کی خصوصیات
1. نان رنر ایگریگیٹ انجیکشن مولڈ استعمال کرنے کے فوائد
1) تھری پلیٹ مولڈ کی بجائے پوائنٹ گیٹ فیڈنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ مولڈ کا ڈھانچہ آسان بنا دیا گیا ہے اور انجیکشن مشین کے مولڈ اوپننگ اسٹروک کی ضروریات کو کم کر دیا گیا ہے۔
2) خام مال کی بچت؛ ری سائیکلنگ کے عمل اور لاگت سے گریز، فلو چینل کی مجموعی کو کچلنے اور دوبارہ استعمال کرنا۔
3) رنر میں پگھلنا ہمیشہ پگھلی ہوئی حالت میں ہوتا ہے، اور بہاؤ کی مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے، جو بھرنے اور ہولڈنگ پریشر کی منتقلی کے لیے موزوں ہے، اور مصنوعات کی سطح کے معیار اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔ یہ ملٹی پوائنٹ گیٹ، ملٹی کیویٹی مولڈ اور بڑے پیمانے پر، پتلی دیواروں اور لمبی بہاؤ مولڈنگ کا احساس کر سکتا ہے۔
4) رنر کنڈینسیٹ کو ٹھنڈا کرنے اور نکالنے کے لیے کوئی وقت نہیں ہے، تشکیل سائیکل کو چھوٹا کرنا؛ خود کار طریقے سے پیداوار کے لئے آسان.
5) رنر میں دباؤ کا نقصان چھوٹا ہے، جو مولڈ فلنگ پریشر کو کم کرتا ہے اور انجیکشن مشین کی کلیمپنگ فورس کو کم کرتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم میں کوئی جمنا نہیں ہے، جو انجیکشن والیوم کو کم کرتا ہے اور انجیکشن مشین کی صلاحیت کو پوری طرح استعمال کرتا ہے۔
6) پروڈکٹ کے مولڈنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے گیٹ کے بند ہونے کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے سوئی والو گیٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. نان رنر ایگریگیٹ انجیکشن مولڈ استعمال کرنے کی حدود
1) مولڈ کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے، اور دیکھ بھال مشکل ہے۔ گرم رنر سسٹم ناکامی کا شکار ہے اور آپریٹنگ لاگت زیادہ ہے۔ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2) ابتدائی پیداوار کی تیاری کا وقت طویل ہے، اور مولڈ ڈیبگنگ کی ضروریات زیادہ ہیں۔
3) یہ گرمی کی حساسیت اور ناقص روانی اور لمبے مولڈنگ سائیکل والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4) رنر پلیٹ تھرمل توسیع کا شکار ہے اور پگھل رساو اور حرارتی عناصر کی ناکامی کے لئے حساس ہے۔
5) سخت درجہ حرارت کے کنٹرول کی ضروریات کے لئے عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول اجزاء اور نظام کی ضرورت ہوتی ہے.
3. غیر رنر مجموعی انجکشن سانچوں کے لیے موزوں پلاسٹک کا مواد
1) پگھلنے کے درجہ حرارت کی حد وسیع ہے، viscosity کی تبدیلی چھوٹی ہے، اور تھرمل استحکام اچھا ہے. (اعلی درجہ حرارت گلنا آسان نہیں ہے، کم درجہ حرارت کی روانی اچھی ہے)
2) پگھل viscosity دباؤ کے لئے حساس ہے. کوئی دباؤ نہیں، کوئی بہاؤ نہیں، کم دباؤ بہہ سکتا ہے۔
3) پلاسٹک میں حرارت کی مخصوص گنجائش کم ہوتی ہے اور یہ پگھلنا اور مضبوط ہونا آسان ہے۔
4) پلاسٹک کا تھرمل اخترتی درجہ حرارت زیادہ ہے، اور مصنوعات کو سڑنا سے جلدی سے جاری کیا جا سکتا ہے.
نظریہ میں، تقریباً تمام تھرموپلاسٹک کو بغیر رنرز کے انجکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد ہیں: PE، PP، PS اور ABS۔
05
تھرمو پلاسٹک کنکریٹ انجکشن مولڈ بغیر رنر کے
1. موصل رنر
رنر میں کوئی معاون حرارتی آلہ نہیں ہے، لیکن پلاسٹک کی خراب تھرمل چالکتا کا استعمال رنر کے کراس سیکشنل سائز کو بہت بڑا بنانے کے لیے کیا جاتا ہے (اکثر 30 ملی میٹر سے زیادہ)، تاکہ پلاسٹک سطح کی دیوار کے قریب پگھل جائے۔ رنر کا کم سڑنا درجہ حرارت کی وجہ سے مر جائے گا. تیزی سے گاڑھا ہو کر ایک منجمد تہہ بنتی ہے، جبکہ بہاؤ چینل کے بیچ میں پگھلا ہوا اور بہتا رہتا ہے۔ اس سسٹم میں فلو چینل کو غیر مسدود رکھنے کے لیے، فلو چینل کے ذریعے بہنے والے پلاسٹک کے پگھلنے کی رفتار زیادہ سے زیادہ تیز ہونی چاہیے، تاکہ فلو چینل میں پگھلا ہوا مواد مسلسل تبدیل ہو، اور اس کے لیے کافی وقت نہ ہو۔ مکمل طور پر منجمد.
اڈیبیٹک رنر کی اہم خصوصیات کم قیمت ہیں۔ پیداوار کے دوران مواد کی آسان تبدیلی؛ رنر کا بڑا قطر اور چھوٹا دباؤ کا نقصان؛ جب رنر کا کنڈینسیٹ جم جاتا ہے، تو جدا ہونے والی سطح کو کھول کر اسے ہٹانا آسان ہوتا ہے۔ لیکن اس کے بڑے سائز کی وجہ سے، پلاسٹک ہیٹنگ کا وقت طویل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کا کنٹرول مثالی نہیں ہے، اور یہ گرمی سے حساس پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کم درخواستیں ہیں۔
یہ عام طور پر کم پروسیسنگ درستگی اور مختصر مولڈنگ سائیکل کے ساتھ مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور چھوٹے عام مقصد کے پلاسٹک کی مصنوعات جیسے PE، PP، اور PS کی مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
(1) پٹ نوزل
adiabatic sprue کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ سب سے آسان ساخت کے ساتھ سنگل کیویٹی اڈیبیٹک رنر ہے۔ صرف ان مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے جن کا مولڈنگ سائیکل 20 سیکنڈ سے کم ہو۔
نام نہاد ویل پٹ نوزل ایک مین فلو کپ ہے جو انجیکشن مشین نوزل اور کیویٹی گیٹ کے درمیان سیٹ کیا جاتا ہے۔ کپ کے اندر والیوم ورک پیس کے حجم کا تقریباً 1/3 سے 1/4 ہے۔ حرارت کی موصلیت کے لیے کپ کی دیوار کے گرد ایک منجمد تہہ بنتی ہے، اور رنر کپ اور ٹیمپلیٹ کے درمیان ہوا کا فرق بھی حرارت کی موصلیت کا کردار ادا کرتا ہے۔
تصویر
پٹ نوزل کی ساخت
شکل (a) 1- انجیکشن مشین نوزل؛ 2- اچھی طرح سے ذخیرہ 3- پوائنٹ گیٹ؛ 4- مین چینل کپ؛ تصویر (b) گیٹ کا سائز؛ شکل (c) 1- بہار؛ 2- پوزیشننگ انگوٹی؛ 3 - اچھی طرح سے ذخیرہ 4 - نوزلز
(2) ملٹی کیویٹی اڈیبیٹک رنر
1) سپرو گیٹ
ملٹی کیویٹی اڈیبیٹک فلو چینل ایک سرکلر کراس سیکشن ہے، اور قطر عام طور پر Φ16-32ملی میٹر ہوتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل جتنا لمبا ہوگا، قطر اتنا ہی بڑا ہونا چاہیے۔
تصویر
رنر پلیٹ اور حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے درمیان ہوا کا فرق رابطہ کے علاقے کو کم کرنا ہے۔ شکل (a) گیٹ کا آغاز رنر میں پھیلتا ہے، تاکہ سیدھے گیٹ کا وہ حصہ رنر کی گرمی کی موصلیت کی جلد کی موصلیت میں ہو۔ تصویر (b) ڈائریکٹ گیٹ بشنگ کے ارد گرد ایک ہیٹنگ رِنگ شامل کی گئی ہے، گیٹ بشنگ اور ہیٹ انسولیشن کے لیے حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے درمیان ہوا کا فرق ہے، اور گیٹ بشنگ اور رنر پلیٹ کے درمیان ایک ہیٹنگ رِنگ ہے۔ اگر مولڈنگ سائیکل لمبا ہو تو گیٹ کے بیچ میں ہیٹنگ راڈ کو گرم کرنے کے لیے ڈالا جا سکتا ہے۔
تصویر
سپرو گیٹ ملٹی کیویٹی اڈیبیٹک رنر انجیکشن مولڈ
1-مین رنر بشنگ؛ 2-فکسڈ مولڈ پلیٹ؛ 3-رنر؛ 4-علاج شدہ موصلیت کی تہہ؛ 5-رنر پلیٹ؛ 6-براہ راست اسپرو بشنگ؛ 7-منتقل ٹیمپلیٹ؛ 8-بنیادی؛ 9 - حرارتی انگوٹھی؛ 10 - کولنگ واٹر پائپ۔
2) پوائنٹ گیٹ
پوائنٹ گیٹ کے ذریعے بننے والے پرزوں میں کوئی گیٹ ایگریگیٹ نہیں ہوتا، لیکن گیٹ کو منجمد کرنا آسان ہوتا ہے، اس لیے یہ صرف ان پروڈکٹس کے لیے موزوں ہے جن کی مولڈنگ سائیکل مختصر ہوتی ہے۔ گیٹ کے سرکردہ حصے پر ایک ہیٹنگ پروب نصب کیا گیا ہے، جو گیٹ کو گرم کر سکتا ہے اور لمبے چکر کے ساتھ مصنوعات بنا سکتا ہے۔ تحقیقات کا جسم عام طور پر اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ بیریلیم تانبے کے مرکب سے بنا ہوتا ہے۔
تصویر
پوائنٹ گیٹ ملٹی کیویٹی اڈیبیٹک رنر انجیکشن مولڈ
1-رنر بند کرنے والی تالا پلیٹ؛ 2-فکسڈ مولڈ پلیٹ؛ 3- موصلیت کی تہہ؛ 4-رنر؛ 5-مین چینل بشنگ؛ 6-جدا ہونے والی سطح بند کرنے والی تالا پلیٹ؛ 7-رنر پلیٹ؛ 8-ٹائپ کور فکسڈ پلیٹ؛ 9-ٹیمپلیٹ کو ہٹا دیں؛ 10-بنیادی؛ 11-موونگ مولڈ بیکنگ پلیٹ؛ 12-گائیڈ آستین؛ 13-گائیڈ کالم
2. گرم رنر انجکشن سڑنا
گرم رنر رنر کے اندر یا اس کے ارد گرد ہیٹر لگانا ہے، تاکہ رنر میں پلاسٹک پگھلا ہوا ہمیشہ پگھلی ہوئی حالت میں رہے۔
موصل رنر کو ہر استعمال سے پہلے رنر میں ٹھوس مواد کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ گرم رنر کو صرف رنر میں ٹھوس پلاسٹک کو پگھلنے والے درجہ حرارت تک گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر اسے خالی کرنا پڑتا ہے۔ اسے دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔ اس کے اطلاق کا دائرہ اڈیبیٹک رنرز سے زیادہ وسیع ہے، اور یہ متعدد پوائنٹ گیٹس کے ساتھ بڑی مصنوعات بنانے کے لیے بھی موزوں ہے۔
ہاٹ رنر سسٹم دو بنیادی اکائیوں پر مشتمل ہوتا ہے: مینی فولڈ اور ڈراپ۔ رنر پلیٹ کو مولڈ کے مقررہ حصے میں نصب کیا جاتا ہے، اور انجیکشن مشین کے نوزل سے پگھلا ہوا مواد کیویٹی پلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر پگھلا ہوا مواد گرم نوزل کے ذریعے براہ راست گہا میں منتقل کیا جاتا ہے، یا بالواسطہ طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ کولڈ رنر کے ذریعے متعدد گہاوں تک۔ مواد نوزلز عام طور پر کیویٹی پلیٹ سے 90 ڈگری کے زاویے پر رنر پلیٹ تک جاتے ہیں۔
گرم رنر مولڈ میں ایک ہی وقت میں حرارتی، درجہ حرارت کی پیمائش، گرمی کی موصلیت اور کولنگ کے آلات ہوتے ہیں۔ گرم رنر پلیٹ کو گرم اور موصل کیا جاتا ہے، اور نوزل کے لیے بھی ایسا ہی ہے۔ کئی گنا اور ہر نوزل میں آزاد حرارتی عناصر اور درجہ حرارت کنٹرول سسٹم ہوتے ہیں۔ گرم رنر کے سانچوں میں درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، اور گرمی کے توازن کے عدم توازن کو روکنا ایک مشکل مسئلہ ہے۔
(1) گرم رنر گیٹ کا بند ہونا
ہاٹ رنر مولڈ میں، گیٹ بالترتیب پگھلی ہوئی حالت میں رنر سے منسلک ہوتا ہے اور اس کی مصنوعات کو مضبوط کیا جاتا ہے، اور دونوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 100 ڈگری سے زیادہ ہے۔ یہ ضروری ہے کہ انجیکشن کے دوران پگھل آسانی سے گزر جائے، اور پگھلنے کے رساو سے بچنے کے لیے جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو گیٹ تیزی سے بند ہوجاتا ہے۔ فی الحال عام طور پر استعمال ہونے والے گیٹ بند کرنے کے طریقے ہیں:
1) کھلا گیٹ گرمی کے توازن سے بند ہے۔
گیٹ کھولنے اور بند ہونے کا تھرمل توازن بیرونی ہیٹنگ رنگ یا گیٹ آستین کی اندرونی حرارتی جانچ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ساخت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ آسان ہے اور قیمت کم ہے۔ نقصان یہ ہے کہ گیٹ کو بلاک کرنا یا کھینچنا آسان ہے، اور درجہ حرارت کی ترتیب کی ضروریات زیادہ ہیں۔
2) سائیڈ گیٹس تھرمل بیلنس سے بند کر دیے گئے۔
سڑنا کھول کر گیٹ کاٹ دیا جاتا ہے، گیٹ کی ساخت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ آسان ہے، اور کوئی تار ڈرائنگ نہیں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ گیٹ کو بلاک کرنا آسان ہے، اور درخواست کی گنجائش مصنوعات کی شکل سے محدود ہے۔
3) گیٹ گردش کرنے والی حرارتی اور گرمی کی موصلیت سے بند ہے۔
مولڈنگ سائیکل کے لیے موزوں گیٹ ہیٹنگ اور تھرمل موصلیت کے آلات کو ترتیب دینا ضروری ہے۔ ساخت اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ نسبتا آسان ہے، اور گیٹ بند اور قابل اعتماد ہے، لیکن ایک اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہے.
4) موسم بہار کے ایکشن والو اسٹیم کے ذریعہ گیٹ بند کردیا گیا۔
والو اسٹیم رال کے دباؤ سے کھولا جاتا ہے، اور گیٹ بہار کی کارروائی سے بند ہوجاتا ہے۔ ساخت نسبتاً آسان ہے، اور گیٹ قابل اعتماد طریقے سے بند ہے۔ موسم بہار کی گرمی کی مزاحمت اچھی ہونے کی ضرورت ہے، اور والو اسٹیم لچکدار طریقے سے پھسل سکتا ہے۔
5) مکینیکل والو گیٹ
والو اسٹیم کو حرکت دینے کے لیے نیومیٹک اور ہائیڈرولک سسٹم کا استعمال کریں، تاکہ گیٹ کے بند ہونے اور کھلنے کا احساس ہو۔ ڈھانچہ عمل میں قابل اعتماد ہے، تشکیل کے حالات وسیع ہیں، سائیکل چھوٹا ہے، اور گیٹ مزاحمت چھوٹی ہے۔ لیکن ساخت پیچیدہ ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے۔
(2) گرم رنر کی ساخت
1) توسیعی نوزل
یہ ایک خاص نوزل ہے جو عام انجیکشن مشین کے نوزل کو لمبا کرتی ہے تاکہ یہ مولڈ کے گیٹ سے براہ راست رابطہ کر سکے۔ اسے برقی حرارتی کنڈلی سے گرم کیا جاتا ہے اور اس میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول کا نظام ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت بیرل کے درجہ حرارت سے {{0}} ڈگری زیادہ ہونا ضروری ہے۔ نوزل کا منہ دراصل گہا کا دروازہ ہے، اور 08-1.2 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک پوائنٹ گیٹ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
چونکہ اعلی درجہ حرارت والی نوزل براہ راست (یا بالواسطہ طور پر) پلاسٹک کا حصہ بناتی ہے، اس لیے نوزل کے اعلی درجہ حرارت کو پلاسٹک کے حصے کے کیورنگ پر اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے مولڈ کو موصل ہونا چاہیے۔ ایئر گیپ اور پلاسٹک کی جلد کی موصلیت عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ کے بعد، نوزل کو سڑنا سے الگ کر دینا چاہیے تاکہ نوزل اور مولڈ کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم سے کم کیا جا سکے۔
توسیعی نوزل کا ڈھانچہ سادہ ہوتا ہے اور اکثر سنگل کیویٹی سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کروی، مخروطی اور دیگر شکلیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔
تصویر
(a) کروی نوزل (b) مخروطی نوزل
تصویر
(c) تشکیل نوزل (d) Adiabatic nozzle
ایکسٹینشن نوزل کی ساخت
شکل (a) نوزل اسپریو آستین تک پھیلی ہوئی ہے، نوزل کندھے سے لگائی جاتی ہے اور قوت برداشت کرتی ہے، اور نوزل اور اسپریو آستین کے درمیان فاصلے میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایئر گیپ بشنگ۔
تصویر (b) نوزل کا آخری چہرہ گہا کا ایک حصہ ہے، جس میں درمیانی جھاڑی، ہوا کے خلاء کی سلاٹ اور ٹھنڈے پانی کا تعارف ہوتا ہے۔
پیکر (c) دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے نوزل کو انجیکشن سیٹ کے خلاف رکھا جانا چاہیے۔ نوزل کا اگلا سرا سوراخ سے ملتا ہے، اور تھرمل توسیع پر غور کرنا ضروری ہے۔
بلج اور فلیش۔
پیکر (d) ایک حرارت کو موصل کرنے والی نوزل ہے، جس میں پیالے کی شکل والی پلاسٹک ہیٹ انسولیٹنگ جلد ہے، جس کی مرکزی موٹائی 0۔{4}}.5 ملی میٹر اور 1 کا بیرونی حصہ ہے۔{7} }}.5 ملی میٹر۔ پریشر کندھے کو PTFE گسکیٹ کے ساتھ سرایت کیا گیا ہے۔ اسپریو کپ کے نچلے حصے میں مضبوط سختی کو یقینی بنائیں۔
2) ملٹی کیوٹی ہاٹ رنر انجیکشن مولڈ
اس کی کئی ساختی شکلیں ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ ایک ہیٹر کی طرف سے گرم ایک رنر پلیٹ کی طرف سے خصوصیات ہے. یہ مرکزی بہاؤ چینل سے جڑا ہوا ہے، اور اسے بہاؤ چینل اور نوزلز کی کثرتیت کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
تصویر
سپرو ٹائپ گیٹ ملٹی کیویٹی ہاٹ رنر مولڈ ڈھانچہ
1-مین فلو چینل بشنگ؛ 2-گرم رنر پلیٹ؛ 3-فکسڈ مولڈ پلیٹ؛ 4-پیڈ؛ 5-سلائیڈنگ پریشر کی انگوٹھی؛ 6-نوزل آستین؛ 7-اسکرو؛ 8-پلگ؛ 9-روٹیشن اسٹاپ ; 10- ہیٹر؛ 11-سائیڈ پلیٹ؛ 12-مین چینل کی قسم اسپریو کپ؛ 13-فکسڈ ماڈل کیویٹی پلیٹ؛ 14-چلتی ہوئی ماڈل کیویٹی پلیٹ۔
3) گرم رنر پلیٹ کا ساختی ڈیزائن
ہیٹر کی موثر تنصیب اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے اچھی حرارتی اور موصلیت کی سہولیات درکار ہیں۔ دروازوں کی تعداد اور محل وقوع کے مطابق کئی شکلیں ہیں۔
گرم رنر پلیٹ ڈیزائن:
• سرکلر رنر کا قطر عام طور پر 5-15 ملی میٹر ہوتا ہے۔
• شنٹ چینل کے آخری سوراخ کو باریک دانت والے پلگ سے سیل کیا جاتا ہے۔
• تھرمل موصلیت کے لیے ایئر گیپ یا ایسبیسٹس بورڈ۔ عام طور پر استعمال ہوا ہوا فرق 3 ~ 8 ملی میٹر۔
گرم رنر پلیٹ میں کافی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔
• درمیانے کاربن اسٹیل یا کاربن مرکب اسٹیل سے بنا ہے۔
تصویر
گرم رنر پلیٹ کی ساخت
1-ہیٹر کا سوراخ؛ 2-رنر؛ 3-فیڈ نوزل کی تنصیب کا سوراخ
4) گرم رنر پلیٹ کا حرارتی طریقہ
• اندرونی حرارتی نظام
اندرونی حرارتی نظام ایک بڑے قطر کے بہاؤ چینل کو گرم کرنا ہے، اور بہاؤ چینل کے محور پر ایک راڈ ہیٹر نصب کیا جاتا ہے۔ رنر کی بیرونی دیوار ٹھنڈی ہے، اور پردیی پلاسٹک تھرمل موصلیت کا کام کرنے کے لیے جم جاتا ہے، تاکہ ہیٹر سڑنا سے اچھی طرح سے الگ ہو جائے۔ یہ تقریباً 50 فیصد بجلی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، اور رنر پلیٹ کے تھرمل توسیع کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ رساو کو بہتر طریقے سے ختم کیا جاتا ہے اور گیٹ کے اختتام کو گرم تحقیقات سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
اندرونی حرارتی مواد کو پھنس سکتا ہے، جس سے گلنا سڑ سکتا ہے۔ لہذا، یہ گرمی سے حساس پلاسٹک کے لئے موزوں نہیں ہے. اس کے علاوہ، رنر میں سڑنا بھرنے کا دباؤ زیادہ ہے۔
تصویر
اندرونی حرارتی رنر اور نوزل
1-ٹھنڈے پانی کا سوراخ؛ 2-ہیٹنگ نوزل؛ 3-پگھلنے والا چینل؛ 4-اندرونی ہیٹر
بیرونی حرارتی نظام
بیرونی طور پر گرم رنر پلیٹ کو مولڈ میں معطل کیا جاتا ہے، اور عام طور پر رنر کے باہر ہیٹنگ راڈ یا خمیدہ ہیٹنگ ٹیوب کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے۔ رنر پلیٹ کی گرمی کی موصلیت کے لیے ہوا کے خلاء کا استعمال کیا جاتا ہے، اور گرمی کی موصلیت کی چادریں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ گرمی کے نقصان پر غور کیا جانا چاہئے۔ رنر پلیٹ کی تھرمل توسیع کو رساو کو روکنے کے لیے معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔ رنر پلیٹ پر گرم نوزلز نصب ہیں۔ بیرونی ہیٹنگ سڑنا کے دباؤ کے نقصان کو کم کر سکتی ہے، اور بہاؤ چینل عام طور پر ایک سرکلر بڑے قطر کا ہوتا ہے۔ بیرونی طور پر گرم رنر پلیٹ اور نوزل گرمی سے حساس اور زیادہ چپکنے والے پلاسٹک کے لیے موزوں ہیں، رنر کی جلد ٹھنڈی نہیں ہوتی، اور رنر کا بہاؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔ بیرونی طور پر گرم رنر اندرونی طور پر گرم ہونے سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
تصویر
(3) گرم رنر نوزل
نوزل گرم رنر مولڈ کا ایک اہم عنصر ہے۔ نوزل میں پلاسٹک کی پگھلی ہوئی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے، اس کا ممکنہ حد تک مکمل موصل ہونا ضروری ہے، اور کچھ نوزلز کو اندرونی یا بیرونی حرارتی نظام کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ گہا کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ دونوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق عام طور پر 100-200 ڈگری ہے، لہذا نوزل ڈیزائن کو پہلے ہیٹ بیلنس کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ نوزل میں بہت زیادہ ٹھنڈا کرنے والے مواد کی وجہ سے ٹھوس ہونے اور جمنے سے بچنے کے لئے ضروری ہے، اور زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کے کاسٹنگ یا ڈرائنگ یا یہاں تک کہ تھرمل گلنے سے بچنا ہے۔ دوم، درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے تھرمل توسیع پر غور کیا جانا چاہیے۔ ایک بار پھر، پگھلنے کے رساو پر توجہ دیں، جو چمک پیدا کرے گا اور عام کام کو متاثر کرے گا.
تصویر
عام طور پر استعمال شدہ گرم رنر نوزل ڈھانچے:
بیرونی حرارتی نظام
اندرونی حرارتی نظام
بہار سوئی والو
1) مختلف گرم رنر نوزلز کی ساختی شکلیں۔
تصویر
① فلیٹ نوزل
سیدھا گیٹ فارم
تصویر
اسپلٹ گیٹ فلیٹ نوزل فارم
• پوائنٹ گیٹ فارم
تصویر
سنگل گیٹ فلیٹ نوزل کی کئی شکلیں۔
②پوائنٹ گیٹ نوزل
تصویر
سنگل گیٹ پوائنٹ نوزل فارم اور اسپلٹ گیٹ پوائنٹ نوزل فارم
③ والو نوزل
تصویر
سلنڈر، تیل کا سلنڈر
④خصوصی نوزل
تصویر
ون کور ملٹی ہیڈ ٹائپ اور ملٹی کور ملٹی ہیڈ ٹائپ
2) نوزل کا حرارتی طریقہ
① بیرونی حرارتی نوزل
گرمی کا ذریعہ نوزل کے ارد گرد ہیٹنگ کی انگوٹی سے آتا ہے. نوزل میں پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت چھوٹی ہے اور لمبائی محدود نہیں ہے۔ ساختی رکاوٹوں کی وجہ سے، نوزل کے سامنے والے گیٹ پر درجہ حرارت نسبتاً کم ہے۔ درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے گرمی کے توازن کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ بیرونی طور پر گرم ہونے والی نوزل کی حرارت کے استعمال کی شرح کم ہے، اور ہیٹنگ رنگ کے ارد گرد 3 سے 5 ملی میٹر کا حرارت موصل کرنے والا ہوا کا فرق ہونا چاہیے۔
تصویر
رابطہ نوزل کثیر گہا گرم رنر انجکشن سڑنا
1-فکسڈ مولڈ فلور 2-کشن بلاک؛ 3-گھومنے والا پن؛ 4-پلگ؛ 5-ہیٹر؛ 6-گرم رنر پلیٹ؛ 7-سائیڈ سپورٹ پلیٹ؛ 8-براہ راست رابطہ نوزل؛ 9-ہیٹنگ دائرہ؛ 10-فکسڈ ماڈل کیویٹی پلیٹ؛ 11-منتقل ٹیمپلیٹ
②اندرونی حرارتی نوزل
گرمی شٹل کے بیچ میں ہیٹنگ راڈ سے آتی ہے۔ حرارتی چھڑی کی طاقت وولٹیج کی طرف سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. شنٹ شٹل کے ارد گرد پگھلنے والے چینل کا فرق عام طور پر 3-5ملی میٹر ہے۔ خلا چھوٹا ہے، بہاؤ مزاحمت بڑی ہے، اور گرمی کی کھپت تیز ہے؛ فرق بڑا ہے، اور پگھل کے ریڈیل درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے۔ اگر نوزل لمبا ہے تو، بیرونی حرارتی نظام کی مدد کے لیے ایک الیکٹرک ہیٹنگ کوائل کی ضرورت ہوتی ہے۔
اندرونی طور پر گرم نوزل کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے کیونکہ اعلی درجہ حرارت کی مخروطی نوک گیٹ تک پھیلی ہوئی ہے۔
تصویر
اندرونی حرارتی گرم رنر نوزل
1-فکسڈ ٹیمپلیٹ؛ 2-نوزل؛ 3-ٹیپر ٹپ؛ 4-تقسیم کنارہ؛ 5-ہیٹنگ راڈ 6- موصلیت کی تہہ؛ 7-ٹھنڈے پانی کا سوراخ۔
3) سوئی والو نوزل
گیٹ کو والو بنانے کے لیے سوئی کے سائز کا اسپول جسے کھولا اور بند کیا جا سکتا ہے، نوزل میں رکھا جاتا ہے۔ انجیکشن پیکنگ کا مرحلہ جاری ہے۔ کولنگ مرحلہ بند ہے. گیٹ کے قطر کو بڑھایا جا سکتا ہے، جو غیر ملکی مادّے کے جمنے سے بچتا ہے، اور گیٹ کی کاسٹنگ اور تار کو پگھلنے سے روکتا ہے۔ مختلف viscosities، خاص طور پر کم viscosity پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔
سپول کے کھلنے اور بند ہونے کو پگھلنے والے دباؤ یا ہائیڈرولک دباؤ سے چلایا جا سکتا ہے۔
تصویر
بہار سوئی والو گرم رنر نوزل
1-فکسڈ مولڈ نیچے پلیٹ؛ 2-گرم رنر پلیٹ؛ 3-دباؤ کی انگوٹھی؛ 4-کمپریشن اسپرنگ؛ 5-پسٹن راڈ 10-گرمی کی موصلیت کی تہہ؛ 11-ہیٹنگ کی انگوٹھی؛ 12-نوزل باڈی؛ 13-نوزل سر 14-فکسڈ مولڈ کیویٹی پلیٹ؛ 15-ریلیز پلیٹ؛ 16-کور
والو نوزلز کی تشکیل کی خصوصیات:
•مصنوعات کی سطح پر اسپرو کا کوئی نشان نہیں بچا ہے، اور اسپرو کی سطح ہموار ہے۔
• گہا بھرنے کو تیز کرنے کے لیے بڑے قطر کے دروازے استعمال کرنے کی صلاحیت۔ انجکشن کے دباؤ کو کم کریں اور مصنوعات کی اخترتی کو کم کریں۔
•سڑنا کھولتے وقت گیٹ پر تار ڈرائنگ یا کاسٹ کرنے کے رجحان کو روکیں۔
•جب انجیکشن مشین کا سکرو پیچھے ہٹتا ہے، تو یہ مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کو پیچھے کی طرف بہنے سے روک سکتا ہے۔
• یہ پروڈکٹ ویلڈ کے نشانات کو کم کرنے کے لیے ترتیب کنٹرول کے ساتھ تعاون کر سکتا ہے۔
(4) گرمی کا توازن اور گرم رنر سسٹم کا درجہ حرارت کنٹرول
1) گرم رنر کے نظام کے گرمی کے توازن کے لئے ضروریات
گرم رنر کے نظام کو گرمی کے توازن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور اس کی گرمی کے نقصان کو ہیٹنگ کے ذریعہ معاوضہ دیا جانا چاہئے. مثالی طور پر، گرم رنر کا نظام ایک isothermal حالت میں ہونا چاہئے. گرم رنر سسٹم کے کنٹرول کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت کے انحراف کو کم سے کم رکھنا ہے۔ اس کے لیے درج ذیل شرائط کو پورا کرنا چاہیے۔
حرارتی عنصر کی طاقت کا درست ڈیزائن؛
حرارتی عناصر سسٹم کے ڈھانچے میں صحیح طریقے سے نصب ہیں۔
حرارتی مقام اور درجہ حرارت کی پیمائش کے نقطہ کا معقول تعین کریں۔
• مناسب تھرمل موصلیت کے اقدامات اور اثرات۔
صارف کے نقطہ نظر سے، جو شرائط پوری کی جانی چاہئیں وہ ہیں:
• اچھا استحکام؛
• تبدیل کرنے کے لئے آسان؛
• اچھا نقصان مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، لیک کرنے کے لئے آسان نہیں؛
لائن کنکشن محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔
2) ہیٹر کی قسم
گرم رنر کے سانچوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ہیٹر ہیں:
• نوزل کو گرم کرنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے کوائل اور پٹی کوائل ہیٹر۔
• ربڑ اور ٹیوب ہیٹر عام طور پر رنر پلیٹ کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
3) گرم رنر سسٹم کا درجہ حرارت کنٹرول
•درجہ حرارت کا درست کنٹرول گرم رنر سسٹم کے خودکار آپریشن کو محسوس کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ رابطہ کار کو کنٹرول کرنے کے لیے درجہ حرارت کنٹرول میٹر کا استعمال کرنا ایک عام طریقہ ہے۔
• اس کا کنٹرول اصول مولڈ کے درجہ حرارت کا اندازہ لگا کر حرارتی عنصر کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرنا ہے۔ جب مولڈ کا درجہ حرارت مقررہ قدر سے کم ہوتا ہے، تو رابطہ کار بند ہوجاتا ہے، تمام وولٹیج حرارتی عنصر پر لگائی جاتی ہے، اور اس کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ جب درجہ حرارت مقررہ قدر تک پہنچ جاتا ہے تو رابطہ کنندہ منقطع ہوجاتا ہے۔
• تھرموکوپل بہاؤ کے راستے کے قریب نصب کیے جاتے ہیں۔ تھرموکوپل درجہ حرارت کی پیمائش کا ہسٹریسس درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کو کم کرتا ہے۔ پلس چوڑائی ماڈیولیشن ہاٹ رنر ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کا آؤٹ پٹ کنٹرول ڈیوائس ہائی پاور دو طرفہ تھریسٹر آؤٹ پٹ کو اپناتا ہے، جس میں مستحکم آپریشن، قابل اعتماد کارکردگی، اور حرارتی عنصر کی طویل سروس لائف ہوتی ہے۔
(5) نان رنر مجموعی سانچوں کی درخواست کی مثالیں۔
تصویر
06
تھرموسیٹنگ پلاسٹک کوئی رنر کنجیل انجکشن مولڈ
تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی نان رنر ایگریگیٹ انجیکشن مولڈنگ کے لیے گرم رنر انجیکشن مولڈ۔
1. تشکیل کا اصول
گرم رنر کی انجیکشن مولڈنگ کے دوران، رنر میں پلاسٹک کو ہمیشہ انجکشن مشین کے بیرل کی طرح پگھلی ہوئی حالت میں رکھنا چاہیے۔ اس وجہ سے، مولڈ کے بہاؤ چینل پر ایک کم درجہ حرارت کا زون آزادانہ طور پر مقرر کیا جانا چاہیے، اور درجہ حرارت تقریباً 105-110 ڈگری کی حد میں ہے۔ گرم رنر پلیٹ گرمی کے تحفظ کے لیے گرم پانی یا گرم تیل کی گردش کو اپناتی ہے، اور درجہ حرارت کی پیمائش اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے نظام کے ذریعے گرمی کو لے جایا جاتا ہے یا اس کی تکمیل کی جاتی ہے۔ مولڈ گہا ایک اعلی درجہ حرارت کا زون ہے، اور درجہ حرارت تقریباً 145-180 ڈگری ہے۔ مواد کو گہا میں داخل کرنے کے بعد، یہ ایک دوسرے سے منسلک ہوتا ہے اور گرمی اور دباؤ کے تحت مضبوط ہوتا ہے تاکہ نیٹ ورک کے ڈھانچے کے ساتھ ناقابل حل اور ناقابل حل مادہ بن سکے۔ کم درجہ حرارت کے علاقے اور اعلی درجہ حرارت کے علاقے کے درمیان گرمی کی موصلیت درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے، اور ایسبیسٹس سیمنٹ بورڈ یا ایپوکسی گلاس فائبر بورڈ عام طور پر ان کے درمیان گرمی کی موصلیت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، فکسڈ مولڈ کی فکسڈ پلیٹ اور حرکت پذیر مولڈ کی فکسڈ پلیٹ کو موصل کرنا ضروری ہے۔ ایئر گیپ موصلیت بھی موصلیت کا ایک عام استعمال شدہ ذریعہ ہے۔ گرم رنر پلیٹ اور نوزل کے ارد گرد ہوا کے خلاء ہیں۔ نوزل اعلی اور کم درجہ حرارت کے درمیان انٹرفیس پر ہے، لہذا اسے ناقص تھرمل چالکتا کے ساتھ الائے سٹیل سے بنایا جانا چاہیے، یا PI جیسے اعلی طاقت والے پلاسٹک کو نوزل کے منہ کو جڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور نوزل کے اوپری سرے کی ضرورت ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کو منظم کرنے والے ذریعہ کے ذریعہ کم درجہ حرارت پر رکھا جائے۔
گرم رنر انجیکشن مولڈنگ کے لیے رنر میں اچھی روانی برقرار رکھنے، دباؤ کے لیے حساس ہونے اور اعلی درجہ حرارت کے گہا میں داخل ہونے کے بعد تیزی سے مضبوط ہونے کے لیے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرم رنر انجیکشن مولڈنگ 15 فیصد سے 35 فیصد خام مال کی بچت کر سکتی ہے، اور ایک سانچے میں ایک سے زیادہ ٹکڑے پیدا کر سکتی ہے، اس لیے یہ مولڈنگ کا ایک امید افزا عمل ہے۔ لیکن اس میں درجہ حرارت کنٹرول، اعلی تکنیکی دشواری اور اعلی سڑنا لاگت پر سخت تقاضے ہیں۔
2. گرم رنر انجکشن سڑنا کی ساخت
1) کثیر گہا گرم رنر انجکشن سڑنا کی ساخت
تصویر
1-موونگ مولڈ فکسڈ پلیٹ؛ 2-پش پلیٹ؛ 3-پش راڈ فکسڈ پلیٹ؛ 4-پش راڈ 5- موصلیت پلیٹ؛ 6-ہیٹنگ راڈ داخل کریں 10-بنیادی؛ 11-فکسڈ فارم ورک؛ 12-پانی کا سوراخ 13-گرم رنر پلیٹ؛ 14-پوزیشننگ انگوٹی؛ 15- موصلیت پلیٹ؛ تالا لگا سانچہ؛ 19- موصلیت کا بورڈ؛ 20-نوزل۔
2) سنگل گہا درجہ حرارت مین چینل انجیکشن سڑنا
ایک کیویٹی تھرموسیٹنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے لیے، نوزل کو خاص طور پر ڈیزائن اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے میڈیم کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے تاکہ انجیکشن مشین کی اصل نوزل کو تبدیل کیا جا سکے اور مولڈ میں بڑھایا جا سکے۔
بڑھا ہوا نوزل براہ راست گیٹ سے جڑا ہوا ہے، جس سے مولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے حصے پر نشانات رہ جاتے ہیں۔ گرمی کی موصلیت کے لیے نوزل کے ارد گرد ہوا کا فرق ہے، اور نوزل انجیکشن اور پریشر کی بحالی کے بعد سڑنا چھوڑ دیتا ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اگر یہ بہت ٹھنڈا یا بہت گرم ہو تو مواد مضبوط ہو جائے گا۔ اسپیسر نوزلز انجیکشن کی ناکامی کی صورت میں علاج شدہ مواد کو آسانی سے ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں۔
تصویر
(a) توسیعی نوزل (b) آستین کی نوزل
3. مولڈ ڈیزائن کے اہم نکات
1) گرم رنر پلیٹ اور ٹیمپلیٹ کے درمیان گرمی کی موصلیت کے اچھے اقدامات ہونے چاہئیں تاکہ رنر پلیٹ کے درجہ حرارت کو بڑھنے اور ناکامی کا باعث بننے سے روکا جا سکے۔
2) مولڈ کا درجہ حرارت درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور 5 ڈگری کے اندر اتار چڑھاؤ کی اجازت ہے۔ رنر پلیٹ اور ہر نوزل کا درجہ حرارت الگ الگ کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
3) گرم رنر کو پگھلنے کی موصلیت اور فلنگ کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے ایک سرکلر کراس سیکشن اپنانا چاہیے، جس کا عمومی قطر 6-8 ملی میٹر ہو۔ فائبر فلر ہونے پر ایک بڑی قدر لی جانی چاہئے۔ رنر میں کوئی جمود والی جگہیں نہیں ہونی چاہئیں جیسے ڈیڈ اینڈ اور گرووز۔ رنر کی سطح کی کھردری گہا کے مطابق ہونی چاہیے، پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے ترجیحاً کروم چڑھایا جائے۔
4) نوزل کے سوراخ کا قطر عام طور پر 4 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتا ہے، اور اس میں 0.5 ڈگری ~1 ڈگری کا الٹا شنک ہوتا ہے، جو گیٹ ڈیمولڈنگ کے لیے آسان ہے۔
5) گرم رنر پلیٹ پر الگ ہونے کی سطح کو الگ سے سیٹ کیا جانا چاہئے، اور اسے ہک قسم کی اوپننگ اور کلوزنگ لاک پلیٹ سے لیس ہونا چاہئے تاکہ رنر سے ٹھوس مواد نکالنے کی ضرورت کے لئے تیار کیا جا سکے۔
6) رنر کا حجم ایک وقت میں لگائے گئے پلاسٹک کے کل حجم سے چھوٹا ہونا چاہیے تاکہ پلاسٹک کو زیادہ دیر تک رنر میں رہنے اور ٹھوس ہونے سے روکا جا سکے۔
