تپش کا علاج: بجھانے کے بعد اعلی درجہ حرارت غص .ہ کے گرمی کے علاج کے طریقہ کار کو غصے کا علاج کہا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت غصہ سے مراد 500-650 ڈگری کے درمیان غصہ ہے۔ ٹیمپرنگ اسٹیل کی کارکردگی اور مواد کو کافی حد تک ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔ اس کی طاقت ، پلاسٹکیت اور سختی اچھی ہے ، اور اس میں اچھی جامع میکانکی خصوصیات ہیں۔
غص .ہ علاج کے بعد ، غص .ہ دار سوربائٹ حاصل کیا جاتا ہے۔ غص .ہ دار سوربائٹ مزاج کے دوران مارٹینائٹ کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ آپٹیکل میٹالگرافک مائکروسکوپ کے تحت صرف 500 ~ 600 بار یا اس سے زیادہ کی پیمائش کے ذریعہ اس کی تمیز کی جاسکتی ہے۔ یہ ایک جامع ڈھانچہ ہے جس میں کاربائڈ (بشمول سیمنٹائٹ) اسفیرولس فیرائٹ میٹرکس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ مارٹینسائٹ کا ایک غص .ہ والا ڈھانچہ بھی ہے ، جو فیریٹ اور دانے دار کاربائڈ کا مرکب ہے۔ اس وقت ، فیریٹ میں بنیادی طور پر کوئی کاربن سپرسریٹیشن نہیں ہے ، اور کاربائڈ بھی ایک مستحکم کاربائڈ ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر متوازن ڈھانچہ ہے۔
غص .ہ والے اسٹیل کی دو بڑی قسمیں ہیں: کارن غصہ اسٹیل اور کھوٹ مزاج اسٹیل۔ چاہے یہ کاربن اسٹیل ہو یا مصر دات اسٹیل ، اس کے کاربن مواد پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، بجھانے اور غص .ہ کے بعد ورک پیس کی طاقت زیادہ ہے ، لیکن سختی کافی نہیں ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت کم ہے تو ، سختی کو بہتر بنایا گیا ہے لیکن طاقت ناکافی ہے۔ بجھا ہوا اور غص .ہ والے حصوں کی اچھی جامع کارکردگی حاصل کرنے کے ل the ، کاربن کے مواد کو عام طور پر 0.30 ~ 0.50 ٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بجھانے اور غص .ہ کے دوران ، ورک پیس کے پورے کراس سیکشن کو بجھانا ضروری ہے ، تاکہ ورک پیس نے ایک مائکرو اسٹرکچر حاصل کیا جس میں عمدہ انجکشن - شکل والی بجھا ہوا مارٹینسائٹ کا غلبہ ہے۔ اعلی - درجہ حرارت غصہ کے ذریعے ، ایک مائکرو اسٹرکچر جس میں یکساں مزاج والے ٹروسٹائٹ کا غلبہ ہے۔ ایک چھوٹی فیکٹری کے لئے ہر بھٹی پر میٹالوگرافک تجزیہ کرنا ناممکن ہے۔ عام طور پر ، صرف سختی کی جانچ کی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، بجھانے کے بعد سختی کو مواد کی بجھانے والی سختی تک پہنچنا چاہئے ، اور ڈرائنگ کے تقاضوں کے مطابق مزاج کے بعد سختی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
45 اسٹیل کا بجھانا اور غصہ
45 اسٹیل ایک میڈیم - کاربن ساختی اسٹیل ہے جس میں اچھی سردی اور گرم پروسیسنگ کی کارکردگی ، اچھی مکینیکل خصوصیات ، کم قیمت اور وسیع ذریعہ ہے ، لہذا یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی سب سے بڑی کمزوری کم سختی ہے ، اور یہ بڑے کراس - سیکشنل طول و عرض اور نسبتا high اعلی تقاضوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔
45 اسٹیل کا بجھانے کا درجہ حرارت ایک 3+ (30 ~ 50) ڈگری ہے۔ اصل آپریشن میں ، اوپری حد عام طور پر لی جاتی ہے۔ نسبتا high زیادہ بجھانے والا درجہ حرارت ورک پیس کی حرارت کی رفتار کو تیز کرسکتا ہے ، سطح کے آکسیکرن کو کم کرسکتا ہے ، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ورک پیس کی وردی کے آسٹ نٹ کو بنانے کے لئے ، موصلیت کا کافی وقت درکار ہے۔ اگر اصل فرنس لوڈنگ بڑی ہے تو ، موصلیت کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، ناہموار حرارتی نظام کی وجہ سے سختی ناکافی ہوسکتی ہے۔ تاہم ، اگر موصلیت کا وقت بہت لمبا ہے تو ، وہاں موٹے اناج اور سنگین آکسیکرن اور سجاوٹ بھی ہوں گے ، جو بجھانے کے معیار کو متاثر کرے گا۔ ہم سمجھتے ہیں کہ اگر فرنس کی لوڈنگ عمل کے دستاویزات کی دفعات سے زیادہ ہے تو ، حرارتی اور موصلیت کے وقت کو 1/5 تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔
چونکہ 45 اسٹیل کی سختی کم ہے ، لہذا اعلی کولنگ ریٹ کے ساتھ 10 ٪ نمکین حل استعمال کیا جانا چاہئے۔ ورک پیس پانی میں داخل ہونے کے بعد ، اسے سخت کرنا چاہئے ، لیکن ٹھنڈا نہیں ہونا چاہئے۔ اگر ورک پیس کو نمک کے پانی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، اس سے ورک پیس کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ورک پیس کو تقریبا 180 180 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، آسنٹائٹ جلدی سے مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتی ہے ، جس سے ضرورت سے زیادہ تنظیمی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ لہذا ، جب بجھا ہوا ورک پیس کو اس درجہ حرارت کی حد میں جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، ٹھنڈا کرنے کا ایک سست طریقہ اپنایا جانا چاہئے۔ چونکہ آؤٹ لیٹ پانی کے درجہ حرارت کو سمجھنا مشکل ہے ، لہذا اسے تجربے کی بنیاد پر چلایا جانا چاہئے۔ جب پانی میں ورک پیس لرزنا بند ہوجاتا ہے تو ، ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے پانی خارج کیا جاسکتا ہے (تیل کی ٹھنڈک بہتر ہے)۔ اس کے علاوہ ، ورک پیس کو پانی میں داخل ہونے پر جامد کے بجائے حرکت پذیر ہونا چاہئے ، اور ورک پیس کی ہندسی شکل کے مطابق باقاعدگی سے حرکت کرنا چاہئے۔ جامد کولنگ میڈیم کے علاوہ جامد ورک پیس ناہموار سختی اور ناہموار تناؤ کا باعث بنے گا ، جو ورک پیس کی بڑی خرابی اور یہاں تک کہ کریکنگ کا سبب بنے گا۔ بجھانے کے بعد 45 اسٹیل بجھانے اور غص .ہ والے حصوں کی سختی HRC56 ~ 59 تک پہنچنا چاہئے۔ ایک بڑے کراس - سیکشن کا امکان کم ہے ، لیکن یہ HRC48 سے کم نہیں ہوسکتا ہے۔ بصورت دیگر ، اس کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کو مکمل طور پر بجھایا نہیں گیا ہے ، اور تنظیم میں شربائٹ یا یہاں تک کہ فیریٹ بھی ظاہر ہوسکتا ہے۔ اس تنظیم کو اب بھی ٹمپرنگ کے ذریعے میٹرکس میں برقرار رکھا گیا ہے ، اور بجھانے اور غص .ہ دینے کا مقصد حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے۔
بجھانے کے بعد 45 اسٹیل کا درجہ حرارت کا درجہ حرارت عام طور پر 560 ~ 600 ڈگری ہوتا ہے ، اور سختی کی ضرورت HRC22 ~ 34 ہے۔ چونکہ بجھانے اور غصہ دینے کا مقصد جامع مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنا ہے ، لہذا سختی کی حد نسبتا wide وسیع ہے۔ تاہم ، اگر ڈرائنگ میں سختی کی ضروریات ہوتی ہیں تو ، سختی کو یقینی بنانے کے ل the ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق مزاج کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ شافٹ حصوں میں اعلی طاقت اور اعلی سختی کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب کہ کچھ گیئرز اور شافٹ پارٹس کیلی ویز کے ساتھ کم سختی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ انہیں بجھانے اور غص .ہ کے بعد گھسائی کرنے اور داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غص .ہ اور انعقاد کے وقت کے بارے میں ، یہ سختی کی ضروریات اور ورک پیس کے سائز پر منحصر ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ غص .ہ کے بعد سختی کا انحصار غص .ہ درجہ حرارت پر ہوتا ہے اور اس کا مزاج کے وقت سے بہت کم تعلق ہوتا ہے ، لیکن اس کو اچھی طرح سے غصہ کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، ورک پیس کا غصہ اور انعقاد کا وقت ہمیشہ ایک گھنٹہ سے زیادہ ہوتا ہے۔
