موڑنے والی مشین پر دھات کی چادروں کو موڑنے اور تشکیل دیا جاتا ہے۔ موڑنے والی مشین پر بننے والی ورک پیس کو رکھیں، بریک شو کو اٹھانے کے لیے لفٹنگ لیور کا استعمال کریں، ورک پیس کو مناسب پوزیشن پر سلائیڈ کریں، اور پھر بریک شو کو مطلوبہ پوزیشن پر نیچے کریں۔ تشکیل شدہ ورک پیس پر، دھات کو موڑ کر موڑنے والی مشین پر موڑنے والے لیور پر قوت لگا کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ کم از کم موڑ کا رداس تشکیل شدہ دھات کی لچک اور موٹائی کا کام ہے۔ ایلومینیم پلیٹوں کے لیے، دھات کا موڑنے والا رداس پلیٹ کی موٹائی سے بڑا ہوتا ہے۔ موڑنے پر، ریباؤنڈ کی ایک خاص ڈگری کی وجہ سے، جس زاویہ پر دھات کو جھکا ہوا ہے وہ مطلوبہ زاویہ سے تھوڑا بڑا ہوتا ہے۔ دھات کی چادروں کو موڑنے کا کام دھاتی پروسیسنگ ورکشاپس میں کیا جاتا ہے۔
شیٹ میٹل پروسیسنگ صرف عمل کی ایک سیریز ہے جیسے دھاتی مواد کو موڑنے، riveting، اور ویلڈنگ. شیٹ میٹل پروسیسنگ کے دوران موڑنے کے عمل میں درپیش مسائل اور حل درج ذیل ہیں۔
مسئلہ 1: جھکا ہوا کنارہ سیدھا نہیں ہے اور سائز غیر مستحکم ہے۔
وجہ:
1. ڈیزائن کے عمل میں crimping یا پری موڑنے شامل نہیں ہے۔
2. مادی دبانے والی قوت کافی نہیں ہے۔
3. محدب اور مقعر سانچوں کے گول کونوں میں غیر متناسب لباس ہوتا ہے یا موڑنے والی قوت ناہموار ہوتی ہے۔
4. اونچائی کا سائز بہت چھوٹا ہے۔
حل:
1. ڈیزائن crimping یا پری موڑنے کے عمل
2. دبانے والی قوت میں اضافہ کریں۔
3. محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ یکساں ہے اور گول کونوں کو پالش کیا گیا ہے۔
4. اونچائی کا سائز کم از کم حد سائز سے کم نہیں ہو سکتا
مسئلہ 2: موڑنے کے بعد ورک پیس کی بیرونی سطح کھرچ جاتی ہے۔
وجہ:
1. خام مال کی سطح ہموار نہیں ہے
2. کارٹون کا موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے۔
3. موڑنے کا فرق بہت چھوٹا ہے۔
حل:
1. محدب اور مقعر سانچوں کی ہمواری کو بہتر بنائیں
2. پنچ کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
3. موڑنے کے فرق کو ایڈجسٹ کریں۔
مسئلہ 3: موڑنے والے کونوں میں دراڑیں ہیں۔
وجہ:
1. موڑ کا اندرونی رداس بہت چھوٹا ہے۔
2. مواد کی اناج کی سمت موڑنے والی لائن کے متوازی ہے۔
3. خالی چہرے کی گڑبڑ کی طرف باہر کی طرف ہے۔
4. دھات کی پلاسٹکٹی ناقص ہے۔
حل:
1. پنچ کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
2. خالی لے آؤٹ کو تبدیل کریں۔
3. بررز کو حصے کے اندرونی فلیٹ میں تبدیل کریں۔
4. نرم مواد کو اینیل کرنا یا استعمال کرنا
مسئلہ 4: موڑنے سے سوراخ کی خرابی ہوتی ہے۔
وجہ: جب لچکدار موڑنے کا استعمال کیا جاتا ہے اور سوراخ کی پوزیشننگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو موڑ بازو کے باہر کا حصہ ڈائی کی سطح اور ورک پیس کی بیرونی سطح کے درمیان رگڑ کی وجہ سے پھیلا ہوا ہے، جس کی وجہ سے پوزیشننگ ہول خراب ہو جاتا ہے۔
حل:
1. شکل موڑنے کا استعمال کریں
2. انجیکشن پلیٹ کے دباؤ میں اضافہ کریں۔
3. رگڑ کو بڑھانے اور موڑنے کے وقت پرزوں کو پھسلنے سے روکنے کے لیے اوپر والی پلیٹ پر گڑھے والے پیٹرن شامل کریں۔
مسئلہ 5: خمیدہ سطح پر نکالا ہوا مواد پتلا ہو جاتا ہے۔
وجہ:
1. مقعر سڑنا کے گول کونے بہت چھوٹے ہیں۔
2. محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔
حل:
1. ڈائی فلیٹ کے رداس میں اضافہ کریں۔
2. محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فرق کو درست کریں۔
مسئلہ 6: حصے کی آخری سطح ابھری ہوئی یا ناہموار ہے۔
وجہ:
1. موڑنے پر، مواد کی بیرونی سطح محیطی سمت میں پھیلی ہوئی ہے اور سکڑنے والی اخترتی پیدا کرتی ہے، اور اندرونی سطح محیطی سمت میں سکیڑ جاتی ہے اور لمبا اخترتی پیدا کرتی ہے۔ لہذا، انحراف کی آخری سطح موڑنے کی سمت کے ساتھ ابھرتی دکھائی دیتی ہے۔
حل:
1. محدب اور مقعر کے سانچوں پر مہر لگانے کے آخری مرحلے میں کافی دباؤ ہونا چاہیے۔
2. حصے کے بیرونی کونے کے مطابق ڈائی کے فلیٹ کا رداس بنائیں
3. عمل کی بہتری میں اضافہ کریں۔
مسئلہ 7: مقعر کا نچلا حصہ ناہموار ہے۔
وجہ:
1. مواد خود ناہموار ہے۔
2. اوپر کی پلیٹ اور مواد کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے یا مواد کو آگے بڑھانے والی قوت ناکافی ہے۔
3. ڈائی میں کوئی انجیکشن ڈیوائس نہیں ہے۔
حل:
1. لیولنگ مواد
2. انجیکشن فورس کو بڑھانے کے لیے انجیکشن ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔
3. انجیکشن ڈیوائس یا اصلاح شامل کریں۔
4. شامل کرنے اور تشکیل دینے کا عمل
مسئلہ 8: موڑنے کے بعد، ایک دوسرے کے سامنے والے دو سوراخوں کے محور غلط سمت میں ہیں۔
وجہ: مواد ریباؤنڈ کرتا ہے اور موڑنے والے زاویہ کو تبدیل کرتا ہے، جس کی وجہ سے مرکز کی لکیر بدل جاتی ہے۔
حل:
1. انشانکن عمل شامل کریں۔
2. مادی صحت مندی لوٹنے کو کم کرنے کے لیے موڑنے والے ڈائی ڈھانچے کو بہتر بنائیں
مسئلہ 9: موڑنے کے بعد سوراخ کی پوزیشن اور جہتی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی
وجہ:
1. حصوں کی توسیع شدہ سائز غلط ہے
2. مادی صحت مندی لوٹنے کی وجہ سے
3. غیر مستحکم پوزیشننگ
حل:
1. خالی سائز کا درست طریقے سے حساب لگائیں۔
2. تصحیح کا عمل شامل کریں یا موڑنے والی سڑنا بنانے کی ساخت کو بہتر بنائیں
3. پروسیسنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کریں یا عمل کی پوزیشننگ میں اضافہ کریں۔
مسئلہ 10: موڑنے والی لائن دو سوراخوں کی درمیانی لائن کے متوازی نہیں ہے۔
وجہ: جب موڑنے کی اونچائی کم از کم موڑنے کی حد کی اونچائی سے کم ہے، تو موڑنے والا حصہ پھیل جائے گا۔
حل:
1. موڑنے والے حصوں کی اونچائی کے طول و عرض میں اضافہ کریں۔
2. حصوں کو موڑنے کے عمل کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں
مسئلہ 11: موڑنے کے بعد چوڑائی کی سمت میں خرابی، اور جھکے ہوئے حصے کی چوڑائی کی سمت میں جھکاؤ
وجہ: حصے کی چوڑائی کی سمت میں متضاد ڈرائنگ اور سکڑنے کی وجہ سے ٹارشن اور انحراف ہوتا ہے۔
حل:
1. موڑنے کا دباؤ بڑھائیں۔
2. انشانکن عمل شامل کریں۔
3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کی دانے کی سمت موڑنے کی سمت کے ساتھ ایک خاص زاویہ رکھتی ہے۔
مسئلہ 12: کٹے ہوئے حصے نیچے کی طرف مڑ جاتے ہیں۔
وجہ: چیرا دو سیدھے کناروں کو بائیں اور دائیں طرف کھولنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے حصے کے نچلے حصے میں انحراف ہوتا ہے۔
حل:
1. حصوں کی ساخت کو بہتر بنائیں
2. چیرا کو جوڑنے کے لیے ان میں پروسیس الاؤنس شامل کریں، اور پھر موڑنے کے بعد پروسیس الاؤنس کو کاٹ دیں۔
