1. مکینیکل حصوں کی ناکامی کا موڈ: مجموعی طور پر فریکچر، ضرورت سے زیادہ بقایا خرابی، حصوں کی سطح کو پہنچنے والے نقصان (سنکنرن، پہننے اور رابطے کی تھکاوٹ)، عام کام کے حالات کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ناکامی
تصویر
2. وہ تقاضے جو ڈیزائن کے حصوں کو پورا کرنے چاہئیں: پہلے سے طے شدہ زندگی کی مدت (طاقت، سختی، زندگی)، ساختی عمل کی ضروریات، اقتصادی ضروریات، چھوٹے معیار کے تقاضے، اور وشوسنییتا کے تقاضے
3. پارٹ ڈیزائن کا معیار: طاقت کا معیار، سختی کا معیار، زندگی کا معیار، کمپن کے استحکام کا معیار، وشوسنییتا کا معیار
4. حصوں کے ڈیزائن کے طریقے: نظریاتی ڈیزائن، تجرباتی ڈیزائن، ماڈل ٹیسٹ ڈیزائن
5. مکینیکل حصوں کے لیے عام استعمال شدہ مواد: دھاتی مواد، پولیمر مواد، سیرامک مواد، جامع مواد
6. حصوں کی طاقت میں تقسیم کیا جاتا ہے: جامد کشیدگی کی طاقت اور متغیر کشیدگی کی طاقت
7. تناؤ کا تناسب r=-1 سڈول چکراتی تناؤ ہے۔ r=0 چکراتی دباؤ ہے۔
8. BC کا مرحلہ تناؤ کی تھکاوٹ ہے (کم سائیکل تھکاوٹ)؛ سی ڈی زندگی کی تھکاوٹ کا محدود مرحلہ ہے۔ نقطہ D کے بعد لائن سیگمنٹ نمونے کے لامحدود زندگی کی تھکاوٹ کے مرحلے کی نمائندگی کرتا ہے۔ نقطہ D پائیدار تھکاوٹ کی حد ہے۔
9. حصوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے اقدامات: پرزوں پر زیادہ سے زیادہ تناؤ کے ارتکاز کے اثر کو کم کریں (لوڈ کم کرنے کی نالی، کھلی انگوٹھی کی نالی)، زیادہ تھکاوٹ والی طاقت والے مواد کا انتخاب کریں اور گرمی کے علاج کے طریقے اور مضبوطی کے عمل کو متعین کریں۔ مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنائیں
10. سلائیڈنگ رگڑ: خشک رگڑ، باؤنڈری رگڑ، سیال رگڑ اور مخلوط رگڑ
11. حصوں کے پہننے کا عمل: رننگ ان اسٹیج، مستحکم پہننے کا اسٹیج، اور شدید پہننے کا اسٹیج؛ رن ان پیریڈ کو کم کرنے، پہننے کی مستحکم مدت کو طول دینے اور شدید لباس کی آمد میں تاخیر کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے۔
تصویر
12. لباس کی درجہ بندی: چپکنے والا لباس، کھرچنے والا لباس، تھکاوٹ کا لباس، کٹاؤ کا لباس، سنکنرن لباس، جھرنے والا لباس
13. چکنا کرنے والے مادوں کو چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: گیس، مائع، ٹھوس اور نیم ٹھوس؛ چکنائیوں کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: کیلشیم پر مبنی چکنائی، نینو پر مبنی چکنائی، لتیم پر مبنی چکنائی، ایلومینیم پر مبنی چکنائی
14. عام جڑنے والا دھاگہ اچھی سیلف لاکنگ پراپرٹی کے ساتھ ایک مساوی مثلث ہے۔ مستطیل ٹرانسمیشن تھریڈ کی ترسیل کی کارکردگی دوسرے دھاگوں کی نسبت زیادہ ہے۔ trapezoidal ٹرانسمیشن تھریڈ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹرانسمیشن تھریڈ ہے۔
15. عام طور پر استعمال ہونے والے جڑنے والے دھاگوں میں سیلف لاکنگ خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سنگل تھریڈ کے دھاگے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹرانسمیشن تھریڈز کو ٹرانسمیشن کی اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا ڈبل تھریڈ یا تھری تھریڈ تھریڈ زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔
16. عام بولٹ کنکشن (جو جڑے ہوئے حصے پر سوراخ کے ساتھ یا جڑے ہوئے سوراخ کے ساتھ)، ڈبل ہیڈڈ اسٹڈ کنکشن، سکرو کنکشن، سیٹ سکرو کنکشن
17. تھریڈڈ کنکشن کو پہلے سے سخت کرنے کا مقصد: کنکشن کی وشوسنییتا اور سختی کو بڑھانا، اور لوڈنگ کے بعد منسلک حصوں کے درمیان خلا یا رشتہ دار پھسلن کو روکنا۔ تھریڈڈ کنکشن کے ڈھیلے ہونے کا بنیادی مسئلہ: لوڈ ہونے پر سکرو جوڑے کے رشتہ دار گردش کو روکنا۔ (رگڑ مخالف ڈھیلا، مکینیکل اینٹی ڈھیلا، سکرو جوڑی تحریک تعلقات کو تباہ کرکے اینٹی ڈھیلا)
تصویر
18. تھریڈڈ کنکشن کی طاقت کو بہتر بنانے کے اقدامات: تناؤ کے طول و عرض کو کم کریں جو بولٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے (بولٹ کی سختی کو کم کریں یا جڑے ہوئے حصوں کی سختی میں اضافہ کریں)، دھاگے کے دانتوں پر بوجھ کی ناہموار تقسیم کو بہتر بنائیں، اثر و رسوخ کو کم کریں۔ تناؤ کا ارتکاز، اور مینوفیکچرنگ کا معقول عمل استعمال کریں۔
19. کلیدی کنکشن کی قسم: فلیٹ کلیدی کنکشن (دونوں اطراف کام کرنے والی سطحیں ہیں)، نیم سرکلر کلیدی کنکشن، ویج کلیدی کنکشن، ٹینجینٹل کلیدی کنکشن
20. بیلٹ ٹرانسمیشن میں تقسیم کیا گیا ہے: رگڑ کی قسم اور میشنگ کی قسم
21. بیلٹ کا فوری طور پر زیادہ سے زیادہ تناؤ اس جگہ پر ہوتا ہے جہاں بیلٹ کا تنگ حصہ چھوٹی گھرنی کے گرد گھومنے لگتا ہے۔ بیلٹ ایک چکر کے لیے چار بار تبدیل ہوتی ہے۔
22. وی بیلٹ ٹرانسمیشن کا تناؤ: باقاعدہ تناؤ کا آلہ، خودکار تناؤ کا آلہ، تناؤ والا آلہ
23. رولر چین کے زنجیر کے لنکس کی تعداد عام طور پر ایک یکساں نمبر ہوتی ہے (اسپراکیٹ کے دانتوں کی تعداد ایک طاق عدد ہوتی ہے) اور ضرورت سے زیادہ چین لنک اس وقت استعمال ہوتا ہے جب رولر چین طاق نمبر ہو۔
24. چین ڈرائیو تناؤ کا مقصد: جب زنجیر کے ڈھیلے حصے کا ساگ بہت بڑا ہو تو ناقص میشنگ اور چین وائبریشن سے بچنا، اور زنجیر اور سپروکیٹ کے درمیان میشنگ ریپ اینگل کو بڑھانا
25. گیئر فیل موڈ: ٹوٹے ہوئے دانت، دانتوں کی سطح کا پہننا (کھلا گیئر)، دانتوں کی سطح کا پٹنگ (بند گیئر)، دانتوں کی سطح کو چپکانا، پلاسٹک کی خرابی (چلائے جانے والے پہیے پر جھریاں نمودار ہوتی ہیں، ڈرائیونگ وہیل پر نالی ظاہر ہوتی ہے)
26. 350HBS یا 38HRS سے زیادہ سختی والے گیئرز کو سخت چہرے والے گیئرز کہتے ہیں۔ دوسری صورت میں، وہ نرم چہرے والے گیئرز ہیں
27. مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنانا اور پردیی رفتار کو کم کرنے کے لیے گیئر کے قطر کو کم کرنا متحرک بوجھ کو کم کر سکتا ہے۔ متحرک بوجھ کو کم کرنے کے لیے، گیئر کو دانت کے اوپری حصے میں مرمت کیا جا سکتا ہے۔ گیئر دانتوں کو بہتر بنانے کے لیے گیئر دانتوں کو ڈرم کی شکل میں بنایا جاتا ہے۔ لوڈ کی تقسیم
28. Tanr=z1:q (قطر کا گتانک) لیڈ اینگل جتنا بڑا ہوگا، کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور سیلف لاکنگ پراپرٹی اتنی ہی خراب ہوگی
29. ورم گیئر کو ہٹا دیں۔ نقل مکانی کے بعد، کیڑے کے گیئر کا پچ دائرہ اور پچ کا دائرہ اب بھی ایک ساتھ ہے، لیکن کیڑے کی پچ لائن بدل گئی ہے اور اب پچ کے دائرے کے ساتھ موافق نہیں ہے۔
30. کیڑا ڈرائیو کا ناکامی موڈ: سنکنرن، دانتوں کی جڑ کا ٹوٹنا، دانتوں کی سطح کو چپکانا اور ضرورت سے زیادہ پہننا؛ ناکامی اکثر کیڑے کے گیئر پر ہوتی ہے۔
31. بند ورم ڈرائیو کی بجلی کا نقصان: میشنگ پہننے کا نقصان، بیئرنگ پہننے کا نقصان، آئل پول میں داخل ہونے پر آئل سپلیش کا نقصان
تصویر
32. کیڑا ڈرائیو کو اس شرط کے مطابق گرمی کے توازن کا حساب لگانا چاہیے کہ فی یونٹ وقت کی کیلوری کی قیمت اسی وقت میں گرمی کی کھپت کے برابر ہو۔ اقدامات: ہیٹ سنکس شامل کریں اور گرمی کی کھپت کے علاقے میں اضافہ کریں، ہوا کے بہاؤ کو تیز کرنے کے لیے کیڑے کے شافٹ کے آخر میں پنکھے لگائیں، اور ٹرانسمیشن باکس میں ہیٹ سنکس لگائیں بلٹ ان سرکولیٹنگ کولنگ پائپ لائن
33. ہائیڈرو ڈائنامک چکنا کرنے کی شرائط: دو سطحیں جو نسبتاً پھسلتی ہیں ان کو ایک کنورجنٹ پچر کی شکل کا خلا بنانا چاہیے؛ آئل فلم کے ذریعے الگ ہونے والی دو سطحوں میں کافی حد تک سلائیڈنگ کی رفتار ہونی چاہیے، اور اس کی حرکت سے چکنا کرنے والے تیل کو بڑے منہ سے چھوٹے منہ میں بہانا چاہیے۔ چکنا تیل میں ایک خاص چپچپا ہونا ضروری ہے، اور تیل کی فراہمی کافی ہونی چاہیے۔
34. رولنگ بیرنگ کی بنیادی ساخت: اندرونی انگوٹھی، بیرونی انگوٹھی، ہائیڈروڈینامک باڈی، کیج
35. 3 ٹیپرڈ رولر بیرنگ، 5 تھرسٹ بال بیرنگ، 6 گہرے نالی والے بال بیرنگ، 7 اینگولر کانٹیکٹ بیرنگ، N سلنڈر رولر بیرنگ 00، 01، 02، 03 بالترتیب d=10mm، 12mm، ، 17 ملی میٹر 04 کا مطلب ہے d= 20mm، 12 کا مطلب ہے d=60mm
36. بنیادی درجہ بندی کی زندگی: بیرنگ کے ایک گروپ میں 10 فیصد بیرنگ کو نقصان پہنچا ہے، اور 90 فیصد بیرنگ کو نقصان نہیں ہے، اور کام کے اوقات کی تعداد بیرنگ کی زندگی ہے۔
37. بنیادی ریٹیڈ ڈائنامک بوجھ: جب بیئرنگ کی بنیادی ریٹیڈ لائف بالکل 106 ریوولیشنز ہو، تو وہ بوجھ جو بیئرنگ برداشت کر سکتا ہے۔
38. بیئرنگ کنفیگریشن کا طریقہ: دو فلکرم ایک سمت میں طے ہوتے ہیں، ایک نقطہ دو طرفہ طور پر طے ہوتا ہے اور دوسرا سرے پر تیراکی ہوتی ہے، اور دونوں سرے تیرتے ہوئے سپورٹ ہوتے ہیں۔
39. بیرنگز کو بوجھ کے لحاظ سے تقسیم کیا گیا ہے: شافٹ (موڑنے کا لمحہ اور ٹارک)، مینڈریل (موڑنے والا لمحہ)، ڈرائیو شافٹ (ٹارک)
