ٹرانسمیشن طریقوں کی موجودہ چار بڑی اقسام (مکینیکل، الیکٹریکل، ہائیڈرولک اور نیومیٹک) میں سے کوئی بھی پاور ٹرانسمیشن کامل نہیں ہے۔
مکینیکل ٹرانسمیشن
تصویر
1. گیئر ٹرانسمیشن
بشمول: ہوائی جہاز گیئر ٹرانسمیشن، خلائی گیئر ٹرانسمیشن.
فائدہ:
اس میں قابل اطلاق پردیی رفتار اور طاقتوں کی ایک وسیع رینج ہے۔ ٹرانسمیشن کا تناسب درست، مستحکم اور موثر ہے۔ اس میں اعلی کام کرنے والی وشوسنییتا اور طویل سروس کی زندگی ہے؛ یہ متوازی محوروں، کسی بھی زاویے پر ایک دوسرے کو کاٹتے ہوئے محوروں اور کسی بھی زاویہ پر لڑکھڑاتے محوروں کے درمیان ترسیل کا احساس کر سکتا ہے۔
کمی:
اعلی مینوفیکچرنگ اور تنصیب کی درستگی کی ضرورت ہے؛ زیادہ قیمت؛ دو لمبی دوری کے محوروں کے درمیان ترسیل کے لیے موزوں نہیں ہے۔
شامل معیاری گیئرز کے بنیادی جہتوں کے ناموں میں ٹوتھ ٹِپ سرکل، ٹوتھ روٹ سرکل، انڈیکس سرکل، ماڈیولس، پریشر اینگل وغیرہ شامل ہیں۔
2. ٹربائن ورم ڈرائیو
تصویر
دو محوروں کے درمیان حرکت اور حرکیات پر لاگو ہوتا ہے جو عمودی ہیں لیکن خلا میں ایک دوسرے کو کاٹتے نہیں ہیں۔
فوائد: بڑے ٹرانسمیشن تناسب؛ کمپیکٹ ڈھانچہ اور سائز.
کمی:
بڑی محوری قوت؛ گرمی پیدا کرنے میں آسان؛ کم کارکردگی؛ صرف ایک طرفہ ٹرانسمیشن۔
ٹربائن ورم ڈرائیو کے اہم پیرامیٹرز ہیں:
ماڈیول دباؤ زاویہ؛ کیڑا گیئر پچ دائرہ؛ کیڑا پچ دائرہ؛ قیادت کیڑے گیئر دانتوں کی تعداد؛ کیڑے کے سروں کی تعداد؛ ٹرانسمیشن تناسب، وغیرہ
3. بیلٹ ڈرائیو
تصویر
بشمول: ڈرائیونگ وہیل، چلنے والا وہیل، لامتناہی بیلٹ۔
یہ اس وقت استعمال ہوتا ہے جب دو محور متوازی ہوتے ہیں اور ایک ہی گردش کی سمت رکھتے ہیں، جسے اوپننگ موشن کہتے ہیں، مرکز کے فاصلے اور لپیٹ کے زاویہ کے تصورات۔ بیلٹ کی اقسام کو ان کی کراس سیکشنل شکلوں کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فلیٹ بیلٹ، وی بیلٹ اور خصوصی بیلٹ۔
درخواست کے دوران اہم نکات یہ ہیں: ٹرانسمیشن تناسب کا حساب۔ بیلٹ کشیدگی کا تجزیہ اور حساب کتاب؛ واحد وی بیلٹ کی قابل اجازت طاقت۔
فائدہ:
یہ دو شافٹ کے درمیان ایک بڑے مرکز کے فاصلے کے ساتھ ٹرانسمیشن کے لئے موزوں ہے؛ بیلٹ میں اچھی لچک ہے، اثر کو کم کر سکتی ہے اور کمپن جذب کر سکتی ہے۔ یہ اوور لوڈ ہونے پر دوسرے حصوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے پھسل جاتا ہے۔ یہ ایک سادہ ساخت اور کم قیمت ہے.
کمی:
ٹرانسمیشن کا بیرونی سائز بڑا ہے؛ ایک تناؤ آلہ کی ضرورت ہے؛ پھسلن کی وجہ سے ایک مقررہ ٹرانسمیشن تناسب کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ بیلٹ کی زندگی مختصر ہے؛ اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کم ہے.
4. چین ڈرائیو
تصویر
بشمول: ایکٹو چین، چلنے والی زنجیر، اور رنگ چین۔
گیئر ٹرانسمیشن کے مقابلے میں، چین ٹرانسمیشن کی اہم خصوصیات ہیں: کم مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کی درستگی کی ضروریات؛ جب مرکز کا فاصلہ بڑا ہوتا ہے تو ٹرانسمیشن کا ڈھانچہ آسان ہوتا ہے۔ فوری سلسلہ کی رفتار اور فوری ٹرانسمیشن کا تناسب مستقل نہیں ہے، اور ٹرانسمیشن کا استحکام ناقص ہے۔
5. گیئر ٹرین
گیئر ٹرین کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: فکسڈ ایکسس گیئر ٹرین اور ایپی سائکلک گیئر ٹرین۔
گیئر ٹرین میں ان پٹ شافٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ کی کونیی رفتار (یا گردشی رفتار) کے تناسب کو گیئر ٹرین کا ٹرانسمیشن تناسب کہا جاتا ہے۔ یہ میشنگ گیئرز کے ہر جوڑے میں تمام ڈرائیونگ گیئرز کے دانتوں کی تعداد کی پیداوار کے تمام ڈرائیونگ گیئرز کے دانتوں کی تعداد کے تناسب کے برابر ہے۔
ایپی سائکلک گیئر سسٹم میں، وہ گیئرز جن کی محور کی پوزیشن تبدیل ہوتی ہے، یعنی وہ گیئرز جو گھومتے اور گھومتے ہیں، انہیں سیاروں کے گیئرز کہتے ہیں، اور وہ گیئرز جن کے محور کی پوزیشن فکس ہوتی ہے، کو سورج گیئرز کہتے ہیں۔
ایپی سائکلک گیئر سسٹم کے ٹرانسمیشن ریشو کو فکسڈ ایکسس گیئر سسٹم کے ٹرانسمیشن ریشو کو حل کرنے کے طریقے سے براہ راست نہیں لگایا جا سکتا۔ رشتہ دار رفتار کا طریقہ (یا الٹا طریقہ کہلاتا ہے) کا استعمال کرتے ہوئے ایپی سائکلک گیئر سسٹم کو فرضی فکسڈ محور میں تبدیل کرنے کے لیے رشتہ دار حرکت کا اصول استعمال کیا جانا چاہیے۔ وہیل ٹرین کا حساب لگایا جاتا ہے۔
گیئر ٹرین کی اہم خصوصیات: یہ دو محوروں کے درمیان ٹرانسمیشن کے لیے موزوں ہے جو بہت دور ہیں۔ یہ متغیر رفتار ٹرانسمیشن حاصل کرنے کے لئے ایک ٹرانسمیشن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے؛ یہ ایک بڑا ٹرانسمیشن تناسب حاصل کر سکتا ہے؛ یہ حرکت کی ترکیب اور سڑنے کا احساس کر سکتا ہے۔
بجلی
تصویر
1. اعلیٰ درستگی
طاقت کے منبع کے طور پر، سروو موٹر ایک سادہ ساخت اور اعلی کارکردگی کے ساتھ ایک ٹرانسمیشن میکانزم ہے، جو بال اسکرو اور ایک سنکرونس بیلٹ پر مشتمل ہے۔ اس کی تکرار کی خرابی 0.01% ہے۔
2. توانائی کی بچت کریں۔
ورکنگ سائیکل کے تنزل کے مرحلے کے دوران جاری ہونے والی توانائی کو دوبارہ استعمال کے لیے برقی توانائی میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس طرح آپریٹنگ لاگت میں کمی آتی ہے۔ منسلک برقی آلات ہائیڈرولک ڈرائیو کے لیے درکار برقی آلات کا صرف 25% ہے۔
3. صحت سے متعلق کنٹرول
مقررہ پیرامیٹرز کی بنیاد پر درست کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق سینسر، پیمائش کے آلات، اور کمپیوٹر ٹیکنالوجی کی مدد سے، یہ دوسرے کنٹرول کے طریقوں سے حاصل کردہ کنٹرول کی درستگی سے بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔
4. ماحولیاتی تحفظ کی سطح کو بہتر بنائیں
استعمال شدہ توانائی کی اقسام میں کمی اور اس کی بہتر کارکردگی کی وجہ سے، آلودگی کے ذرائع کم ہو جاتے ہیں اور شور کم ہو جاتا ہے، جو فیکٹری کے ماحولیاتی تحفظ کے کام کے لیے بہتر ضمانت فراہم کرتا ہے۔
5. شور کو کم کریں۔
اس کی آپریٹنگ شور ویلیو 70 ڈیسیبل سے کم ہے، جو کہ ہائیڈرول سے چلنے والی انجیکشن مولڈنگ مشین کی شور کی قیمت کا تقریباً 2/3 ہے۔
6. لاگت کی بچت
یہ مشین ہائیڈرولک آئل کی وجہ سے ہونے والی لاگت اور پریشانی کو ختم کرتی ہے۔ کوئی سخت پائپ یا لچکدار پائپ نہیں ہیں، ہائیڈرولک تیل کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور ٹھنڈے پانی کی قیمت بہت کم ہو گئی ہے۔
ہائیڈرولک
تصویر
1. فوائد
1) ساختی نقطہ نظر سے، اس کی آؤٹ پٹ پاور فی یونٹ وزن اور آؤٹ پٹ پاور فی یونٹ سائز ٹرانسمیشن طریقوں کی چار اقسام میں بہترین ہیں۔ اس میں ایک بڑا لمحہ سے جڑتا تناسب ہے۔ اسی طاقت کو منتقل کرتے وقت، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن ڈیوائس چھوٹا سائز، ہلکا وزن، چھوٹی جڑتا، کمپیکٹ ڈھانچہ اور لچکدار ترتیب ہے۔
2) کام کرنے کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے، رفتار، ٹارک اور طاقت کو مرحلہ وار ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، عمل جوابدہ ہے، سمت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے اور رفتار کو تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، رفتار ایڈجسٹمنٹ کی حد وسیع ہے، اور رفتار ایڈجسٹمنٹ کی حد 100 تک پہنچ سکتی ہے۔ :l سے 2000:1؛ ایکشن اس میں اچھی رفتار، نسبتاً آسان کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ، آسان اور لیبر سیونگ آپریشن ہے، اور یہ الیکٹریکل کنٹرول کے ساتھ تعاون کرنا اور آٹومیشن کی سہولت کے لیے CPU (کمپیوٹر) سے جڑنا آسان ہے۔
3) استعمال اور دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے، اجزاء میں اچھی خود چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں، اوورلوڈ تحفظ اور دباؤ کی بحالی کو حاصل کرنا آسان ہے، اور محفوظ اور قابل اعتماد ہیں۔ اجزاء سیریلائزیشن، معیاری کاری، اور عام کرنے کے لئے آسان ہیں.
4) ہائیڈرولک ٹکنالوجی کا استعمال کرنے والے تمام آلات میں اچھی حفاظت اور وشوسنییتا ہے۔
5) معیشت: ہائیڈرولک ٹکنالوجی میں مضبوط پلاسٹکٹی اور تغیر ہے ، جو لچکدار پیداوار کی لچک کو بڑھا سکتا ہے اور پیداوار کے طریقہ کار کو تبدیل اور ایڈجسٹ کرنا آسان بنا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک اجزاء کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے، اور موافقت نسبتاً مضبوط ہے۔
6) ہائیڈرولکس کو آسانی سے نئی ٹیکنالوجیز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے جیسے کہ مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول "مکینیکل-الیکٹرانک-ہائیڈرولک-آپٹیکل" انضمام، جو کہ عالمی ترقی کا رجحان بن چکا ہے اور ڈیجیٹلائزیشن کو آسان بناتا ہے۔
2. نقصانات
ہر چیز کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور ہائیڈرولک ٹرانسمیشن بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔
1) ہائیڈرولک ٹرانسمیشن ناگزیر طور پر نسبتا حرکت پذیر سطحوں کی وجہ سے لیک ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، تیل بالکل ناقابل تسخیر نہیں ہے. تیل کے پائپ وغیرہ کی لچکدار اخترتی کے ساتھ مل کر، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سخت ٹرانسمیشن تناسب حاصل نہیں کر سکتی، اس لیے اسے مشین ٹولز جیسے تھریڈڈ گیئر پروسیسنگ کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ان لائن ٹرانسمیشن چین میں۔
2) تیل کے بہاؤ کے عمل میں کنارے کے نقصانات، مقامی نقصانات اور رساو کے نقصانات ہیں۔ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کم ہے اور یہ لمبی دوری کی ترسیل کے لیے موزوں نہیں ہے۔
3) اعلی اور کم درجہ حرارت کے حالات میں ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کو استعمال کرنے میں کچھ مشکلات ہیں۔
4) تیل کے رساو کو روکنے اور کارکردگی کے کچھ تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، ہائیڈرولک اجزاء کو اعلیٰ مینوفیکچرنگ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو استعمال اور دیکھ بھال میں کچھ مشکلات لاتی ہے۔
5) یہ جانچنا مشکل ہے کہ خرابی کب واقع ہوتی ہے، خاص طور پر ان یونٹوں میں جہاں ہائیڈرولک ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتی ہے۔ یہ تضاد اکثر ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کے مزید فروغ اور استعمال میں رکاوٹ بنتا ہے۔ ہائیڈرولک آلات کی دیکھ بھال کے لیے تجربے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہائیڈرولک تکنیکی ماہرین کو تربیت دینے میں کافی وقت لگتا ہے۔
ہوا کا دباؤ
تصویر
1. فوائد
1) ہوا کو ورکنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ورکنگ میڈیم حاصل کرنا نسبتاً آسان ہے۔ استعمال شدہ ہوا فضا میں خارج ہوتی ہے اور اسے سنبھالنا آسان ہے۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کے مقابلے میں، تیل کے ٹینکوں اور پائپ لائنوں کو ری سائیکل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
2) چونکہ ہوا کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے (ہائیڈرولک آئل کی متحرک واسکاسیٹی کا تقریباً دس ہزارواں حصہ)، اس کا نقصان بھی بہت کم ہے، اس لیے یہ سنٹرلائزڈ ہوائی سپلائی اور لمبی دوری کی نقل و حمل کے لیے آسان ہے۔ خارجی رساو ماحول کو اتنی سنجیدگی سے آلودہ نہیں کرے گا جتنا ہائیڈرولک ٹرانسمیشن۔
3) ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کے مقابلے میں، نیومیٹک ٹرانسمیشن میں تیز ایکشن، فوری رسپانس، سادہ دیکھ بھال، صاف کام کرنے والا میڈیم، اور درمیانے درجے کی خرابی جیسی کوئی پریشانی نہیں ہے۔
4) اس میں کام کرنے والے ماحول کے لیے اچھی موافقت ہے، خاص طور پر سخت کام کرنے والے ماحول جیسے کہ آتش گیر، دھماکہ خیز، دھول، مضبوط مقناطیسیت، تابکاری، کمپن وغیرہ۔ یہ ہائیڈرولک، الیکٹرانک اور برقی کنٹرول سے بہتر ہے۔
5) کم قیمت، خود کار طریقے سے اوورلوڈ تحفظ.
2. نقصانات
1) چونکہ ہوا کمپریس ایبل ہے، اس لیے کام کرنے کی رفتار کا استحکام قدرے خراب ہے۔ تاہم، گیس مائع لنکیج ڈیوائس کا استعمال زیادہ تسلی بخش نتائج حاصل کرے گا۔
2) چونکہ کام کا دباؤ کم ہے (عام طور پر 0.31.0MPa) اور ساخت کا سائز بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، کل آؤٹ پٹ فورس 10~40kN سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
3) شور بلند ہے، اس لیے تیز رفتاری سے تھکن کے وقت مفلر ضرور شامل کرنا چاہیے۔
4) نیومیٹک آلات میں گیس سگنلز کی ترسیل کی رفتار آواز کی رفتار کے اندر الیکٹران اور روشنی کی رفتار سے کم ہوتی ہے۔ لہذا، نیومیٹک کنٹرول سسٹم کو پیچیدہ سرکٹس میں بہت زیادہ اجزاء کی سطح کے ساتھ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے.
