جب مشین ٹول پر بیس پلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو تھریڈڈ ہولز، ریمنگ ہولز، سلاٹس وغیرہ لگا کر فکسچر کو زیادہ آسانی سے سیٹ اپ اور انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر مشینی سینٹر ورک بینچ کی شکل کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ اس کے افعال میں ورک پیس کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا اور مشین ٹول ورک بینچ کی حفاظت کرنا شامل ہے۔ ، اور ایک ہی وقت میں کثیر جہتی پروسیسنگ انجام دینے کے لئے ضرورت کے مطابق ورک پیس کی واقفیت کو بھی ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
ایک
نیچے کی پلیٹوں اور اڈوں کی اقسام
عمودی مشینی مراکز بنیادی طور پر بیس پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ بنیادی بیس پلیٹ کے علاوہ، افقی مشینی مراکز میں یک طرفہ اڈے، دو طرفہ اڈے اور چار رخی اڈے بھی ہوتے ہیں۔
تصویر
شکل 1
مختلف ورک پیس سائز سے نمٹنے کے لیے، افقی مشینی مراکز بھی چھ رخا اور آٹھ رخی اڈے استعمال کرتے ہیں۔ شکل 2 میں، ورک پیس پر گہرے نارنجی سے نشان زدہ جگہیں وہ سطحیں ہیں جن پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
تصویر
شکل 2
دو
نیچے کی پلیٹوں اور بیس بڑھتے ہوئے سطحوں کی اقسام
نچلی پلیٹ اور بیس کلیمپ کی بڑھتی ہوئی سطح کی تنصیب کے طریقوں میں ٹی کے سائز کی نالی کی شکل، بولٹ ہول کی شکل، حوالہ سوراخ کی شکل، وغیرہ شامل ہیں۔ حقیقت بڑھتے ہوئے سطح ممکن حد تک کامل، خود پروسیسنگ کی ایک شکل بھی ہے.
تصویر
شکل 3 عام ٹی کے سائز کے سلاٹس، بولٹ ہولز، اور ریفرنس ہولز کے فائدے اور نقصانات
ہر مشینی آلے کی اپنی خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے فیکٹری میں فرش کا جھکاؤ جہاں مشین ٹول واقع ہے، کئی سالوں کے استعمال کے بعد تکلے کا جھکاؤ وغیرہ۔ فکسچر چڑھنے والی سطح کے پاس موجود باقی مواد پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ مشین کے آلے کی انفرادیت کو فٹ کرنے کے لئے، تاکہ فکسچر بڑھتے ہوئے سطح کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکے. اعلیٰ درستگی۔ مشین ٹول کے باہر ٹولنگ اور ورک پیس کو جدا کرنے اور اسمبلی کرنے کی ایک شکل بھی ہے: ٹولنگ فوری تبدیلی۔
تین
سائز اور پوزیشننگ کا طریقہ طے کریں۔
بیس پلیٹ یا بیس کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پہلے سائز اور پوزیشننگ کے طریقہ کار کی پہلے سے تصدیق کرنی ہوگی۔ افقی مشینی مراکز کے بنیادی سائز 400X400، 500X500، 630X630، اور 800X800 ہیں۔ مشین ٹول بنانے والے پر منحصر ہے، 300X300، 1000X1000 جیسے سائز بھی ہیں، اور 550X550 جیسے خاص سائز بھی مشین ٹول بنانے والے تیار کرتے ہیں۔ عمودی مشینی مراکز کے طول و عرض مشین ٹول بنانے والے سے لے کر مینوفیکچرر تک مختلف ہوتے ہیں، اور طول و عرض کا تعین کرنے والے کوئی خاص اصول نہیں ہیں۔ ہر مشین ٹول مینوفیکچرر کے پاس مشین ٹول کے ورک بینچ کے لیے اس کے اپنے طے شدہ طول و عرض ہوتے ہیں۔ براہ کرم مشین ٹول دستی سے رجوع کریں۔
تصویر
تصویر 4
افقی مشینی مرکز کے نیچے کی پلیٹ اور بیس کی پوزیشننگ عام طور پر X اور Y سمتوں میں نصب ورک بینچ بلاکس کا استعمال کرتی ہے۔ بیس پلیٹ اور بیس ورک بینچ بلاک کو فٹ کرکے پوزیشن میں ہیں۔ ورک بینچ بیکنگ بلاک کی پوزیشن عام طور پر مشین ٹول ورک بینچ کی 0 ڈگری اور 270 ڈگری واقفیت پر سیٹ کی جاتی ہے۔ مشین ٹول بنانے والے کے لحاظ سے ورک بینچ بیکنگ بلاک کی پوزیشن بھی مختلف ہوتی ہے۔ عمودی مشینی مرکز کے ورک ٹیبل کا مرکز عام طور پر کلیدی راستے سے لیس ہوتا ہے۔ کی وے کے ذریعے بیس پلیٹ اور بیس کی X سمت رکھیں، اور پھر بیس پلیٹ اور بیس کی Y سمت کو T کے سائز کے سلاٹ کے ذریعے رکھیں۔
تاہم، تمام ٹی کے سائز کے سلاٹس کو درست طریقے سے پوزیشن میں نہیں رکھا جا سکتا ہے۔ مشین ٹول بنانے والے پر منحصر ہے، عام طور پر مشین ٹول میں پوزیشننگ فنکشن کے ساتھ صرف 1 یا 2 T کے سائز کے سلاٹ ہوتے ہیں۔
چار
مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کی تصدیق کریں۔
سب سے پہلے، مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کی تصدیق کریں، اور دوسری بات، ورک پیس، فکسچر، بیس پلیٹ اور بیس کے کل وزن کی تصدیق کریں۔ کل وزن مشین ٹول کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ایسے ڈیزائنرز بھی ہیں جو ورک پیس، بیس پلیٹ اور بیس کے وزن کا حساب لگاتے ہیں، لیکن فکسچر کے وزن کا حساب لگانا بھول جاتے ہیں، جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
تصویر
تصویر 5
اگر کل وزن مشین ٹول کے زیادہ سے زیادہ بوجھ سے زیادہ ہے، تو آپ بیس پلیٹ کی موٹائی کو کم کرنے، بیس بڑھتے ہوئے سطح کی موٹائی کو کم کرنے، یا مجموعی وزن کو کم کرنے کے لیے بیس کو کھوکھلا کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
پانچ
بیس کی اونچائی اور زیادہ سے زیادہ گردش قطر کی تصدیق کریں۔
بیس پلیٹ اور بیس کا انتخاب کرتے وقت مشین کی زیادہ سے زیادہ اونچائی اور زیادہ سے زیادہ گردش قطر کی پہلے سے تصدیق ہونی چاہیے۔ خاص طور پر افقی مشینی مراکز کے لیے، زیادہ سے زیادہ گردش قطر ایسی چیز ہے جس کی تصدیق ہونی چاہیے۔ عام طور پر، جب بیس کا سائز 400X400 ہوتا ہے، زیادہ سے زیادہ گردش قطر φ630 ہوتا ہے۔ جب بیس سائز 500X500 ہے، زیادہ سے زیادہ گردش قطر φ800 ہے۔ مندرجہ بالا دو سائز زیادہ عام سائز ہیں، اور اس سائز کی بنیاد کو استعمال کرنے کی کوئی واضح ضرورت نہیں ہے۔ جب کلیمپ ورک پیس کو اوپر سے نیچے تک کلیمپ کرتا ہے، تو کلیمپ کا اوپری حصہ (نیچے دی گئی تصویر میں بولٹ کا سب سے اوپر) زیادہ سے زیادہ گردش کے قطر کے اندر ہونا چاہیے۔
تصویر
تصویر 6
چھ
پروسیسنگ کے دائرہ کار اور شیڈول کی تصدیق
پہلے سے تصدیق کریں کہ آیا مشین ٹول کی مشینی رینج (سپنڈل کی حرکت کی حد) ورک پیس کے ان تمام حصوں کا احاطہ کرتی ہے جن پر کارروائی کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر جب سطح کو پروسیس کرنے کے لیے ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے، ٹول کو پیچھے ہٹاتے وقت، کیا اسپنڈل کا سٹروک ٹول کو ورک پیس سے مکمل طور پر ہٹا سکتا ہے، ڈیزائن کے دوران پہلے سے غور کرنا چاہیے۔ اگر مراجعت پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو سطح کی درستگی کو یقینی بنانا زیادہ مشکل ہوگا۔ کی جب ملنگ کٹر ورک پیس سے باہر نکلتا ہے، تو اسے ورک پیس سے کم از کم 10 ملی میٹر دور ہونا چاہیے، یعنی کٹر کو ورک پیس کو مکمل طور پر چھوڑنا چاہیے۔
