4J29 کووار الائے اور 022Cr17Ni12Mo2 سٹینلیس سٹیل کے مواد کے سیلنگ شیل کے تجزیہ کے ذریعے، مشین سے مشکل مواد کو پروسیس کرنے کے لیے تیز رفتار ملنگ اور ریمنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کا ایک طریقہ تجویز کیا گیا ہے، جو نہ صرف مشینی درستگی اور مشینی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ حصوں کی شکل اور اندرونی سوراخ، بلکہ توانائی بچاتا ہے. کاٹنے کے آلے کے اخراجات.
1 تمہید
مختلف گہرے خلائی ماحول میں خلائی جہاز کی کارکردگی اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، ایرو اسپیس کے پرزے زیادہ تر ایسے مواد کا انتخاب کرتے ہیں جن میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے جیسے کہ ٹائٹینیم مرکب اور اعلی درجہ حرارت والے مرکب۔ اس طرح کے مرکب مواد کی پروسیسنگ کی کارکردگی خراب ہے اور اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے۔ کاٹنے کے اوزار کا انتخاب اعلی ضروریات اور اعلی پروسیسنگ کے اخراجات۔ اس طرح کے مشکل سے مشینی مواد کی خصوصیات کے مطابق، مشکل سے مشینی مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر تحقیق کرنا اور آلے کی زندگی کو طول دینے سے خلائی جہاز کے معاون حصوں کی درستگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔ ایک ہی وقت میں، یہ کمپنی کی مارکیٹ کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے اور زیادہ اقتصادی فوائد پیدا کرسکتا ہے۔ .
2 مسئلہ کا جائزہ
آئتاکار سیریز سیلنگ شیل ایک پروڈکٹ کا حصہ ہے جسے کمپنی نے حالیہ برسوں میں تیار کیا ہے، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، مواد بنیادی طور پر 4J29 Kovar الائے اور سٹینلیس سٹیل ہے۔ چونکہ پروڈکٹ کے ڈیزائن کے ڈھانچے میں شیشے کی سگ ماہی ٹیکنالوجی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اس قسم کے مہربند شیل حصوں کی سطح کی کھردری اور اندرونی سوراخ کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ میں دشواری، آلے کی زندگی میں کمی، آلے کی قیمت میں اضافہ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں کمی۔ پاس کی شرح کم ہے۔
3 مسئلہ کا تجزیہ
4J29 Kovar الائے اور 022Cr17Ni12Mo2 سٹینلیس سٹیل کو مثال کے طور پر لے کر کسی خاص قسم کے سیلنگ شیل کا تجزیہ کریں، سیلنگ شیل کے پرزوں کی ساخت ایک جیسی ہے، اور اندرونی گہا میں سوراخوں کی قطار کو پروسیس کرنا ضروری ہے۔ سوراخوں کی قطار شیشے کی سیلنگ پنوں کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اور شیشے کی سیلنگ کنکشن ٹیکنالوجی کا تقاضا ہے کہ قطار کے سوراخ کی اندرونی سطح کی کھردری قدر Ra=0.8μm ہو۔ شیشے کی سگ ماہی کے عمل میں، نااہل مصنوعات کئی بار تیار کی جاتی ہیں، اور پیداوار کم ہوتی ہے۔ ڈیزائن اور کاریگروں کے تجزیہ کے مطابق، سیلنگ شیل قطار سوراخ کی اندرونی سطح کی سطح کی کھردری شیشے کی سگ ماہی کی پیداوار پر ایک اہم اثر ہے. سوراخ کی قطار میں موجود گڑھے اور اندرونی گہا کی شکل اور نالی کی پروسیسنگ کو ہٹانا آسان نہیں ہے، جو حصوں کی سگ ماہی کے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے۔
3.1 حصے کے سوراخ کی اندرونی دیوار کے معیار کو متاثر کرنے والی وجوہات کا تجزیہ
پروڈکشن لائن میں استعمال ہونے والی اصل سوراخ قطار پروسیسنگ ٹیکنالوجی ڈرلنگ → ریمنگ ہے۔ چونکہ 4J29 Kovar مرکب مواد میں اچھی پلاسٹکٹی ہے، اس لیے پروسیسنگ کے دوران چھری سے چپکنا آسان ہے۔ سٹینلیس سٹیل (022Cr17Ni12Mo2) کے اعلی درجہ حرارت کی سختی اور گرمی کی خرابی کی وجہ سے، یہ دیگر دھاتی مواد سے مختلف ہے۔ مضبوط تعلق [1]، لہذا ڈرل بٹ تیزی سے پہنتا ہے، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں۔
ڈرل بٹ کا مین کٹنگ ایج بہت تیزی سے پہنتا ہے، اور یہاں تک کہ چِپنگ بھی ہوتی ہے۔ مشین سے مشکل مواد کی کھدائی کرتے وقت، درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، کٹنگ کی اخترتی اور ٹھنڈک سنگین ہوتی ہے، اور ٹول بلٹ اپ ایج پیدا کرنے کے لیے چپکنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک ہی حصے کے مختلف اندرونی سوراخوں کی سطح کی کھردری ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ڈرل بٹ کی پہننے کی حالت کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا اور اسے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔ ٹنگسٹن-کوبالٹ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز (YG، YT اور YW) کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی سوراخ کی سطح کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کریں، جو مشین سے مشکل مواد کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ ٹول پہننے کے اصول کے مطابق [2]، یہ پایا گیا ہے کہ YG ٹول اب بھی کم رفتار کاٹنے کے دوران چپکنے والے لباس کا غلبہ رکھتا ہے، لیکن YT ٹول ایک ہی وقت میں آکسیڈیٹیو لباس اور پھیلاؤ کے لباس کی ایک خاص مقدار کے ساتھ ہوتا ہے۔ بانڈ پہننے کے طور پر؛ YW ٹول میں پہننے کی تین اقسام ہیں۔ پہننے کا طریقہ کار ایک ہی پوزیشن پر ہے، لہذا کم رفتار کاٹنے کے لیے YG کاربائیڈ ڈرلز کو ترجیح دی جا سکتی ہے، اور YW یا YG کاربائیڈ ڈرلز کو تیز رفتار کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پہننے کے اس اصول کے مطابق، سوراخ کی قطار کو پروسیس کرنے کے لیے مناسب ڈرل بٹ کو منتخب کرنے کے بعد اندرونی سوراخ کی سطح کا معیار بہتر ہو جاتا ہے۔ تاہم، چھوٹے قطر کے ٹنگسٹن کوبالٹ کاربائیڈ ڈرل بٹ کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، آلے کی قیمت بڑھ جاتی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار اور پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے۔
3.2 حصے کی شکل اور اندرونی گہا کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے والی وجوہات کا تجزیہ
4J29 Kovar مرکب مواد اور سٹینلیس سٹیل کے مواد (022Cr17Ni12Mo2) پر کارروائی کرتے وقت، عام اناج کے سائز کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ملنگ کٹر کا نیچے کا کنارہ اور سائیڈ کا کنارہ تیزی سے پہنتا ہے، اور ٹول کی زندگی مختصر ہے، اس لیے کاٹنے کی رفتار صرف 50m/ سے کم ہو سکتی ہے اگر کم سے کم حد منتخب کی جائے، تو پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے۔ ایلومینیم پر مبنی مرکبات کی پروسیسنگ کے مقابلے میں، ملنگ کٹر کی سروس لائف ایلومینیم پر مبنی مرکب کی پروسیسنگ کا صرف 1/5 ہے۔ پروسیسنگ 314 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، ملنگ کٹر کی سروس لائف 314 سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے صرف 1/3 ہے۔
اس طرح کے مشکل سے مشینی مواد کو کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والے حصے میں بڑی مقدار میں کاٹنے والی حرارت پیدا کرنا آسان ہے، جو پروسیس شدہ حصوں کی جہتی درستگی اور کارکردگی کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ کاٹنے والی حرارت کی کھپت صرف سیال اور اندرونی کولنگ ٹولز کو کاٹنے سے کی جا سکتی ہے۔ اس قسم کے ڈھانچے کے مہر بند خول کے لیے، اندرونی سوراخ اور اندرونی گہا کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، چھوٹے قطر کے اوزار یا شکل والے اوزار زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ گرمی کی ایک بڑی مقدار کو تیزی سے ختم کرنا مشکل ہے، اور ٹول بہت تیزی سے پہنتا ہے، جس کے نتیجے میں حصے کی سطح کی کھردری میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے اور تکنیکی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہے، تو اسے نااہل قرار دیا جائے گا۔ اگر سوراخ کا فاصلہ چھوٹا ہے تو، سوراخ کی چیمفرنگ ملحقہ یپرچر کے سائز کو تباہ کر دے گی۔ اگر چیمفرنگ بہت چھوٹا ہے تو، گڑ کو اب بھی فلانگنگ ہوگی، جو سگ ماہی کے معیار کو متاثر کرے گی۔
4 مسئلہ حل کرنا
4.1 سوراخ کی اندرونی دیوار کے معیار میں بہتری
مہربند خول کے اندرونی سوراخ کی سطح کی ناہمواری کے پیش نظر، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنانا اور ایک مناسب ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ آزمائشی کاٹنے کے عمل کے ذریعے، سوراخ کی قطار کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو سب سے پہلے ڈرلنگ → رییمنگ → اندرونی سوراخ کی باریک ملنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے، اندرونی سوراخ کی سطح کا معیار واضح طور پر بہتر ہوتا ہے، لیکن سوراخوں کی تعداد بڑی ہے، اور ٹول اب بھی ہے۔ پہنا جاتا ہے جب چھوٹے قطر کی گھسائی کرنے والا کٹر اندرونی سوراخ کو تیز رفتار سے ٹھیک گھسائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور چپ الجھنے اور ٹول کلیئرنس کا رجحان پیدا ہوتا ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی اب بھی زیادہ نہیں ہے، اور ٹول کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ دوم، اسے ڈرلنگ → رییمنگ → فائن بورنگ میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ اندرونی سوراخ کی سطح کی کھردری ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور سنگل ہول کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے، لیکن چھوٹے قطر کے مجموعی بورنگ ٹول کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے، ٹول کی قیمت زیادہ ہے، بورنگ ٹول کی زندگی مختصر ہے، اور یہ پورا نہیں کر سکتا۔ سوراخ کی ایک سے زیادہ قطاریں. بورنگ
فکسڈ ڈائی میٹر ہول ریمنگ ٹیکنالوجی کا حوالہ دیتے ہوئے، ریمنگ کے عمل کا یپرچر عام طور پر 3 سے 100 ملی میٹر ہوتا ہے۔ ریمر کے لمبے کٹنگ کنارے کی وجہ سے، ہر کٹنگ ایج ریمنگ کے دوران ایک ہی وقت میں کاٹنے میں حصہ لیتی ہے، لہذا پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور یہ سوراخوں کو ختم کرنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ حتمی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعین بطور ڈرلنگ → reaming → reaming کیا جاتا ہے۔ کیونکہ چھوٹے قطر کے سوراخوں کی ریمنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی (<φ2mm) has="" not="" been="" adopted="" in="" our="" company,="" a="" suitable="" domestic="" small-diameter="" custom="" carbide="" reamer="" is="" selected="" (see="" figure="">
حساب اور آزمائشی کاٹنے کے ذریعے، مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ اصول درج ذیل ہے۔
ریمر ٹول کی معلومات اور جمع کردہ ریمنگ پیرامیٹرز کو چیک کریں، اور مشین سے مشکل مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کریں۔ ریمر کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے [3]، اور حوالہ کی قدر منتخب کریں: کٹنگ اسپیڈ vc=(6 ~ 12) m/min، فیڈ کی شرح f=(0. 05 ~ 0.1) ملی میٹر/ر۔ مستطیل مہربند خول کی اندرونی گہا کا قطر (1.7~1.8) ملی میٹر ہے، اس لیے φ1.8mm ریمر کو پروسیسنگ کے دوران سپنڈل اسپیڈ n اور فیڈ اسپیڈ vf کا حساب لگانے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، جہاں vc=7m/min , f=0.06mm /r
کیونکہ کاٹنے کی رفتار vc=πDn/1000 (D ٹول کا قطر ہے، n اسپنڈل اسپیڈ ہے)، لہذا سپنڈل اسپیڈ n=1000vc/(πD)=1000×7/(3.14×1.8) )≈1238 (ر/منٹ)۔
اس سے، فیڈ کی رفتار vf=fn=0.06×1238≈74 (mm/min) کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔
حساب کے نتائج کے مطابق، اصل مشینی اور کٹنگ پیرامیٹرز کو بطور n{{0}(1200-1300) r/min، vf=(70-80) ملی میٹر منتخب کیا گیا ہے۔ /منٹ، اور ڈرلنگ → reaming → reaming عمل اپنایا جاتا ہے۔ شیل کی سیلنگ کی وجہ سے سوراخ کا فاصلہ کمپیکٹ ہے اور سوراخ کا قطر چھوٹا ہے، اس لیے دوبارہ لگانے سے پہلے مارجن کو 0.05mm تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ حتمی اصل پروسیسنگ اثر تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔ جب φ1.83mm ریمر میں 1000 سے زیادہ ریمیڈ سوراخ ہوتے ہیں، اندرونی سوراخ کی سطح کی کھردری Ra اب بھی 0.8 μm تک پہنچ سکتی ہے، جو عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
4.2 سطحی پروسیسنگ کے معیار اور آلے کی زندگی میں بہتری
اعلی درجہ حرارت کی سختی اور خراب گرمی کی کھپت کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کے مرکب، ٹائٹینیم مرکب، اور سٹینلیس سٹیل، درآمد شدہ سیمنٹ کاربائیڈ ٹولز اکثر کھردری اور ختم مشینی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور آلے کے استعمال کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ مختلف ٹول میٹریلز کے لباس کے فرق کا تقابلی تجزیہ جب ٹائٹینیم الائے کو تیز رفتاری سے کاٹتے ہیں، بشمول انکوٹیڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، TiAlN PVD لیپت سیمنٹڈ کاربائیڈ اور PCBN وغیرہ، یہ معلوم ہوتا ہے کہ PCBN ٹول میٹریل تیز رفتاری سے، کم فیڈ ریٹ پر ہوتے ہیں۔ اور کم بیک کٹنگ کے ساتھ ٹائٹینیم مرکبات کاٹتے وقت، نسبتاً مستحکم کاٹنے والی قوت اور نچلی سطح کی کھردری قیمت حاصل کی جا سکتی ہے [4]۔ تیز رفتار ملنگ کے اصول کو لاگو کرنے اور گھریلو PCBN ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، ہائی کٹنگ تیز رفتار اور چھوٹی فیڈ کا پروسیسنگ طریقہ ٹول کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
ایک سے زیادہ آزمائشی کٹنگ اور تصدیق کے ذریعے، تجزیہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ تیز رفتاری سے مشین سے مشکل مواد کاٹتے وقت، فیڈ فی ٹوتھ ایف زیڈ اور بیک انگیجمنٹ اے پی کے درمیان تعامل نسبتاً زیادہ اعتماد کے امکان کے اندر سطح کی کھردری پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اثر و رسوخ. یہ رجحان ظاہر کرتا ہے کہ فی دانت فیڈ یا گھسائی کرنے والی گہرائی کا سطح کی کھردری پر اثر ملنگ ڈیپتھ اور فیڈ فی دانت کے انتخاب سے گہرا تعلق ہے۔ اس کے برعکس، درمیانی اور کم رفتار کاٹنے کے حالات میں، مختلف کاٹنے والے پیرامیٹرز کے درمیان تعامل واضح نہیں ہے، یا کوئی تعامل نہیں ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کاٹنے کی ایک مخصوص حالت کے تحت، فی دانت فیڈ کے واحد عنصر کے اثر یا سطح کی کھردری پر بیک کٹنگ رقم کی جانچ کرنے سے پراسیس شدہ سطح کی کھردری کی قدر کا درست اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔ لہذا، مثالی سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے، فی دانت فیڈ کی شرح کا تعین کرتے وقت، اسے بیک انگیجمنٹ کی مقدار کے ساتھ مل کر منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے برعکس۔
4-بلیڈ گھریلو ٹھوس کاربائیڈ ملنگ کٹر کو شکل اور اندرونی گہا کی تیز رفتار کھردری مشیننگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ چھوٹی بیک انگیجمنٹ اے پی اور چھوٹی کٹنگ موٹائی کی وجہ سے، یہ ٹول کے نیچے والے کنارے اور سائیڈ ایج کو مؤثر طریقے سے محفوظ رکھ سکتا ہے۔ پیدا ہونے والی کٹنگ ہیٹ تیزی سے چلتی ہے، ٹول ٹپ پر بلٹ اپ ایج کے امکان کو کم کرتی ہے، اور اسی طرح ملنگ اسپیڈ وی سی اور فی ٹوتھ ایف زیڈ فیڈ ریٹ میں اضافہ کرتی ہے، جو نہ صرف پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بناتی ہے، بلکہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتی ہے۔ کھردرے ملنگ کٹر کے مشینی پہننے کے وقت کا حساب لگانے کے لیے، صرف مؤثر طریقے سے استعمال ہونے والے پہنے ہوئے حصے کو کاٹنا ضروری ہے، اور کٹر کا بقیہ حصہ تیز کرنے کے بعد بھی دوبارہ کھردری کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، جس سے استعمال کی شرح میں بہت بہتری آتی ہے۔ کٹر اور کٹر کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
مشکل سے مشینی مواد سے پیدا ہونے والے burrs کے لیے، موجودہ تکنیکی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے دستی طور پر ہٹانا مشکل ہے، اس لیے CNC مشینی استعمال کی جاتی ہے، اور TiC- کوٹڈ ہائی اسپیڈ اسٹیل مواد کو چیمفرنگ ملنگ کٹر پروسیسنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ رف ملنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے بعد، خول کے حصے ٹھیک ہوتے ہیں ملنگ کے دوران پیدا ہونے والے بررز نسبتاً چھوٹے ہوتے ہیں، اور چیمفر ملنگ کٹر کو صرف اس حصے کے کنٹور ٹریک کے مطابق پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تیز کناروں کی ہموار منتقلی کو یقینی بنایا جا سکے۔ سیلنگ شیل کے سوراخوں کی فلینگنگ اور گڑ کے لیے، سوراخوں کی چیمفرنگ کو چیمفر ملنگ کٹر کے ساتھ گھسائی کرنے کا طریقہ کار → ریمر کے ساتھ باریک ریمنگ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ سوراخ گڑھوں سے پاک ہیں اور بندھے ہوئے ہیں۔ بہتری سے پہلے اور بعد میں ٹول کے کٹنگ پیرامیٹرز ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں، اور شیل کا پروسیسنگ اثر شکل 4 اور شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
جدول 1 بہتری سے پہلے اور بعد میں ٹول کٹنگ پیرامیٹرز
تصویر
تصویر
تصویر 4 4J29 کووار الائے شیل کا پروسیسنگ اثر
تصویر
شکل 5 سٹینلیس سٹیل مواد (022Cr17Ni12Mo2) شیل کا پروسیسنگ اثر
5 مشکل سے مشینی مواد کے لیے ریمنگ ٹیکنالوجی کی مقبولیت اور اطلاق
ایک خاص قسم کے پش راڈ کے پرزے (شکل 6 دیکھیں) 00Cr17Ni14Mo2 سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، جو کہ مشین سے کام کرنے والا مشکل مواد ہے۔ بیرونی دائرے پر سوراخ کے ذریعے φ5mm تک کارروائی کی جاتی ہے، گہرائی 15mm ہے، اور سطح کی کھردری قدر Ra=1.6μm درکار ہے۔ اصل عمل یہ ہے: فٹر ڈرلنگ → سوراخ کی دیوار کو چمکانا۔ چونکہ مواد سٹینلیس سٹیل ہے، فٹر کا عمل سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لیے ڈرل کا استعمال کرتا ہے، ڈرل بٹ تیزی سے پہنتا ہے، سوراخ کی پوزیشن برداشت سے باہر ہے، اور اندرونی سوراخ کو پالش کرنے کی کارکردگی کم ہے۔ لہذا، بہتر عمل یہ ہے: لیتھ ڈرلنگ → بورنگ۔ چونکہ موڑنے کے عمل کو پش راڈ کے پرزوں کو کلمپ کرنے کے لیے خصوصی ٹولنگ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسپیشل ٹولنگ کا سائز بہت بڑا ہے، اس لیے اسے انسٹال کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا، اگرچہ اصل پروسیسنگ نے سطح کی کھردری قدر Ra=1.6μm کی ضمانت دی ہے، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر نہیں کیا گیا ہے۔ 00Cr17Ni14Mo2 سٹینلیس سٹیل کی وجہ سے بورنگ ٹول جلدی ختم ہو جاتا ہے اور ٹول کی قیمت زیادہ ہے۔
تصویر پیکر 6 پش راڈ کا دو جہتی خاکہ
چھوٹے قطر کے سوراخوں کو دوبارہ بنانے سے حاصل ہونے والے تجربے کا استعمال کرتے ہوئے، مشینی مرکز میں ڈرلنگ → reaming → reaming کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال سوراخوں کے ذریعے φ 5mm کی کم پروسیسنگ کارکردگی اور سطح کی کھردری قدر Ra{{ کی ضمانت دینے میں دشواری کے مسائل کو حل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ 2}}.6μm عمل درآمد کا عمل درج ذیل ہے۔
حوالہ قدر منتخب کریں: کٹنگ اسپیڈ vc{{0}}(6~12) m/min، فیڈ f=(0.15~0.2) mm/r. پروسیسنگ کے دوران ٹول کی رفتار اور فیڈ ریٹ کا حساب لگانے کے لیے φ5mm ریمر کا انتخاب کریں، vc=7m/min، f=0.18mm/r لیں۔
کیونکہ کاٹنے کی رفتار vc=πDn/1000 (D ٹول کا قطر ہے، n اسپنڈل اسپیڈ ہے)، لہذا سپنڈل اسپیڈ n=1000vc/(πD)=1000×7/(3.14×5) )≈445 (r/min)، فیڈ کی مقدار vf=fn=0.18×445≈80 (mm/min).
حساب کے نتائج کے مطابق، اصل مشینی اور کٹنگ پیرامیٹرز کو اس طرح منتخب کیا گیا ہے: سپنڈل اسپیڈ n {{0}} (450-500) r/min، vf=({{3} }) ملی میٹر/منٹ، ریمنگ سے پہلے الاؤنس 0.1 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے، اور حتمی اصل مشیننگ فائنل آبجیکٹ کو شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔ جب φ5.02 ملی میٹر ریمر (شکل 8 دیکھیں) میں 500 سے زیادہ ریمیڈ سوراخ ہوتے ہیں، سطح اندرونی سوراخ کی کھردری Ra اب بھی 1.6 μm تک پہنچ سکتی ہے، جو عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ تیار کردہ پوزیشننگ ٹول (شکل 9 دیکھیں) کا ڈھانچہ سادہ ہے اور اسے بند کرنا آسان ہے۔
تصویر
تصویر 7 پروسیسنگ کے بعد پش راڈ کی اصل چیز
تصویر
شکل 8 φ5.02mm ریمر
تصویر
تصویر 9 پش راڈ پروسیسنگ کے لیے پوزیشننگ ٹولنگ کا اثر
6 اثر حاصل ہوا۔
اس تحقیق کے ذریعے، ہم نے مشکل سے مشینی مواد کی پروسیسنگ میں تکنیکی تجربہ حاصل کیا ہے۔ بعد ازاں تحقیق اور مشکل سے مشینی مواد سے بنے پرزوں کی ترقی جیسے کہ ہائی ٹمپریچر الائے اور ٹائٹینیم الائے پر بھی ریمنگ ٹیکنالوجی کے حوالے سے کارروائی کی جا سکتی ہے، اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر، φ2.12mm ریمر کا استعمال کرتے ہوئے، سپر الائے مواد، قطر کی تصاویر، اور 40mm سے زیادہ کی گہرائی کے ساتھ گہرے سوراخوں کی مکمل ریمنگ۔ ریمنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی نہ صرف ٹول کی لاگت کو بچاتی ہے بلکہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتی ہے۔ بہتری سے پہلے اور بعد میں پرزوں کی پروسیسنگ اثر کے موازنہ کے لیے جدول 2-ٹیبل 4 دیکھیں۔
جدول 2 بہتری سے پہلے اور بعد میں مستطیل سیلنگ شیل ہولز کی پروسیسنگ تصویریں۔
جدول 3 بہتری سے پہلے اور بعد میں پش راڈ ہولز کی پروسیسنگ
تصویر
جدول 4 ٹول کی قیمت بہتری سے پہلے اور بعد میں
تصویر
جدول 2 سے جدول 4 تک، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ پروسیسنگ کے بہتر طریقے کے استعمال سے پروسیسنگ کے معیار میں بہتری آئی ہے، پرزوں کے پاس ہونے کی شرح 99 فیصد تک بڑھ گئی ہے، پیداواری کارکردگی میں 33 فیصد اضافہ ہوا ہے، اور آلے کی لاگت میں اضافہ ہوا ہے۔ بہت کم کر دیا گیا ہے.
7 نتیجہ
ایرو اسپیس فیلڈ میں ابھرتے ہوئے نئے مواد اور مشکل سے مشینی مواد نے پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو کاٹنے کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے۔ صرف مشکل سے مشینی مواد کی کاٹنے کی خصوصیات پر گہرائی سے تحقیق کرکے اور نئے مواد کی مزید خصوصیات میں مہارت حاصل کرکے ہی ہم کاٹنے کے لیے مماثل ٹولز کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ ٹول کٹنگ اسٹیٹس مانیٹرنگ سسٹم کو اصل وقت میں ٹول کے استعمال کی صورتحال کی نگرانی کے لیے متعارف کرایا گیا ہے۔ مختلف مواد کی مختلف سروس لائف کے مطابق، ٹول کا وقت پر فیصلہ کیا جا سکتا ہے اور اس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جو خلائی جہاز کے معاون حصوں کی مشینی درستگی کو بہتر بناتے ہوئے لاگت کو کم کر سکتا ہے اور کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ اثر.
