وہیل فریم حصوں میں عام طور پر اعلی تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں جیسے طول و عرض اور جیومیٹرک رواداری۔ روایتی دو پن پوزیشننگ سسٹم ایک طرف کلیئرنس فٹ کا استعمال کرتا ہے، جس کی وجہ سے بڑی پوزیشننگ کی خرابیاں ہوتی ہیں اور پارٹ پروسیسنگ کی درستگی غیر مستحکم ہوتی ہے۔ اوور پوزیشننگ کے دو رخ ہوتے ہیں۔ ایک طرف، یہ چھ نکاتی پوزیشننگ اصول کی خلاف ورزی کرتا ہے اور کلیمپنگ اور پوزیشننگ کو متاثر کرتا ہے۔ دوسری طرف، اگر مناسب طریقے سے ہینڈل کیا جاتا ہے، تو یہ حصہ کی سختی اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے. اوور پوزیشننگ کا درست طریقے سے تجزیہ اور پروسیسنگ ورک پیس کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو متاثر کیے بغیر پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ اوور پوزیشننگ فکسچر کے عقلی ڈیزائن کی کلید ہے۔ UG NX سافٹ ویئر کے اسمبلی اور موشن سمولیشن فنکشنز کے ساتھ، مختلف پوزیشنوں پر راؤنڈ ہولز کی پوزیشننگ ایرر پر فٹ کلیئرنس کا اثر بدیہی طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ بہتر پوزیشننگ کی خرابی کے ساتھ ڈبل توسیع والے دو پن ڈھانچے کی پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنایا گیا ہے، لیکن اس کی اب بھی اپنی حدود ہیں۔ غیر محفوظ وہیل فریم ورک پیس کے لیے، ایک طرف تین پن پوزیشننگ کا معقول طریقہ ایک طرف دو پن پوزیشننگ کے طریقہ سے زیادہ اور زیادہ مستحکم پوزیشننگ کی درستگی حاصل کر سکتا ہے۔
1 دیباچہ
زیادہ پوزیشننگ کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کی آزادی کی ایک خاص ڈگری دو بار یا اس سے زیادہ محدود ہے۔ زیادہ پوزیشننگ کا رجحان آسانی سے سخت ورک پیس کے صحیح طریقے سے انسٹال ہونے میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے اور اس سے حتی الامکان گریز کیا جانا چاہیے [1]۔ دو پن پر ایک طرف کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے عمل میں استعمال ہونے والی پوزیشننگ پنوں کو تقریباً دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: سخت پن اور لچکدار پن۔ سخت اور لچکدار پن دونوں کی اپنی حدود ہیں۔ ایک طرف کے ڈھانچے پر سخت دو پن کا گیپ ٹائپ فٹ مشینی درستگی کو محدود کرتا ہے۔ ایک طرف لچکدار دو پن پریشان کن اور پیدا کرنا مہنگا ہے۔ مزید یہ کہ، ایک طرف دو پن کا اطلاق کا دائرہ محدود ہے اور یہ غیر محفوظ حصوں جیسے کہ پہیے کے فریموں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ عمودی مشینی مراکز پر غیر محفوظ حصوں کی پوزیشننگ کی درستگی کو کیسے یقینی بنایا جائے یہ ایک قابل مطالعہ مسئلہ ہے۔
2 ایک طرف دو پنوں کی حدود
2.1 ایک طرف دو پنوں کے ساتھ گیپ ٹائپ
ایک طرف روایتی گیپ ٹائپ ٹو پن ڈھانچہ سخت پوزیشننگ پنوں کا استعمال کرتا ہے۔ زیادہ پوزیشننگ سے بچنے کے لیے، ایک بیلناکار پن اور ایک کٹنگ ایج پن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی پوزیشننگ کا اصول بیلناکار پن پوزیشننگ اور ڈائمنڈ پن کی سمت بندی ہے۔ بیلناکار پوزیشننگ پن X اور Y سمتوں میں ورک پیس کی نقل و حرکت کی آزادی کو محدود کرتا ہے اور اہم پوزیشننگ کا کردار ادا کرتا ہے۔ ڈائمنڈ پوزیشننگ پن (کنارے کی کٹائی کا مقصد پن ہول گیپ کو بڑھانا اور ورک پیس کے سوراخ کے فاصلہ کی خرابی اور فکسچر کی پن کی جگہ کی خرابی کی تلافی کرنا ہے۔ انسٹال کرتے وقت اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ غیر کنارے والا ہے۔ دو سوراخوں کے مراکز کو جوڑنے والی عمودی لائن کی سمت میں سلنڈر) صرف Z-axis کے گرد ورک پیس کی گردش کی آزادی کو محدود کرتا ہے، اور عام طور پر کونیی پوزیشننگ کا کردار ادا کرتا ہے۔ افقی سمت میں عمل کے طول و عرض کی ڈیٹم نقل مکانی کی غلطی کا تعین عام طور پر بیلناکار پن ہول پوزیشننگ جوڑے سے ہوتا ہے، جس کی بنیادی وجہ بیلناکار پوزیشننگ پن کی نسبت ورک پیس پر مین پوزیشننگ ہول کے بے ترتیب گھومنے اور تیرنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ عمودی سمت میں ڈیٹم کی نقل مکانی کی غلطی کا تعلق دو سوراخوں کے مرکز سے ہے۔ کنکشن لائن کا تعلق X-axis زاویہ سے ہے، جس کا تعین فکسچر پوزیشننگ پن اور ورک پیس پوزیشننگ ہول کے درمیان خلا کی وجہ سے ورک پیس کے زاویہ کی غلطی سے ہوتا ہے۔
اگرچہ ایک طرف روایتی گیپ ٹائپ ٹو پن کا ڈھانچہ اوور پوزیشننگ سے گریز کرتا ہے، لیکن یہ کنارے کاٹنے والے پن کے پوزیشننگ ہول پر پوزیشننگ کی غلطی کو بڑھاتا ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، جب زیادہ سے زیادہ حد کے سائز کا حوالہ سوراخ کم از کم حد سائز کے پوزیشننگ پن کو پورا کرتا ہے، تو پن ہول کی رابطہ لائنیں لائن کے دونوں طرف واقع ہوتی ہیں جو دو سوراخوں کو آپس میں جوڑتی ہیں، اور جب حد کے زاویہ میں انحراف ہوتا ہے۔ دو سوراخوں کو جوڑنے والی لائن اور دو پنوں کو جوڑنے والی لائن کے درمیان، انتہائی ناموافق پوزیشننگ حالات پیدا ہوں گے، جو آسانی سے سوراخ کی پوزیشن کو برداشت سے باہر کر سکتے ہیں [2]۔
تصویر
شکل 1: ایک طرف دو پنوں کی گردش کی خرابی۔
رینڈم فلوٹنگ کی وجہ سے ریفرینس ڈسپلسمنٹ ایرر اور روٹیشن اینگل کی خرابی کو کم کرنے کے لیے، پن ہولز کے میچنگ گیپ کو ختم کیا جانا چاہیے، یعنی پوزیشننگ ہولز اور پن کے سائز انحراف کو کم کرنا چاہیے۔ تاہم، جس حد تک ورک پیس اور ٹولنگ کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے وہ مشین ٹولز کی مشینی درستگی سے محدود ہے۔ سوراخ کی پچ کی رواداری اور سوراخ کے قطر کی رواداری جتنی چھوٹی ہوگی، پروسیسنگ میں اتنی ہی مشکل اور زیادہ لاگت آئے گی، اور اگر فٹ گیپ بہت چھوٹا ہے، تو یہ ورک پیس کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ میں بڑی پریشانی کا باعث بنے گا۔ شکل 1 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک مخصوص سوراخ پن کلیئرنس کی حالت میں، دو سوراخوں کے درمیان فاصلہ L جتنا لمبا ہوتا ہے، گردش زاویہ کی خرابی Δφ کم ہوتی ہے، اور گردش زاویہ کی وجہ سے پوزیشننگ کی خرابی نسبتاً کم ہوتی ہے۔
2.2 ایک طرف دو پنوں کے ساتھ قابل توسیع قسم
اصل پیداوار میں، پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور ورک پیس کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کو آسان بنانے کے لیے، ایک طرف توسیع پذیر دو پن کا ڈھانچہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک طرف توسیع پذیر دو پن ڈھانچہ پہلے لچکدار کلیمپنگ کے لیے پن ہول گیپ کا استعمال کرتا ہے، اور پھر پن ہول میچنگ گیپ کو ختم کرنے اور کونے کی خرابی کو کم کرنے کے لیے پوزیشننگ پن کو بڑھانے کے لیے پن کے توسیعی طریقہ کار کا استعمال کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پوزیشننگ ہولز کے درمیان وقفہ کاری اور پوزیشننگ پنوں کے درمیان وقفہ کاری کے درمیان فرق کی وجہ سے، پوزیشننگ ہولز کی توسیع کی وجہ سے ورک پیس قدرے حرکت کرے گا، اور وقفہ کاری کے فرق کو مؤثر طریقے سے ہموار کر دیا جائے گا، اس طرح اس میں بہتری آئے گی۔ پروسس شدہ سوراخوں کی پوزیشنی درستگی۔ ایک طرف توسیع پذیر دو پن ڈھانچے کا اطلاق ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ورک پیس پوزیشننگ ہول کی مشینی درستگی کو بھی کم کر سکتا ہے، اس طرح پیداواری لاگت کی بچت ہوتی ہے [3]۔
پوزیشننگ پن کے توسیعی ڈھانچے کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: مکمل دائرے کی توسیع اور کئی نکاتی توسیع، جو بالترتیب بیلناکار پوزیشننگ پن کے مساوی ہے جو مرکزی پوزیشننگ کا کردار ادا کرتا ہے اور کنارے کاٹنے والی پن جو ورک پیس کے زاویہ کی خرابی کو محدود کرتا ہے۔ ایک طرف توسیع پذیر دو پن ڈھانچے کو واحد توسیع کی قسم اور ڈبل توسیع کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
سنگل ایکسپینشن ٹائپ ٹو پن ڈھانچے میں ایک طرف، بیلناکار پوزیشننگ پن جو مرکزی پوزیشننگ کا کردار ادا کرتا ہے، عام طور پر ایک بیرونی توسیعی قسم کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، جو اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ورک پیس کے سینٹر پوزیشننگ ہول کا قطر بڑا ہوتا ہے اور کونیی پوزیشننگ سوراخ کا قطر چھوٹا ہے۔
ایک طرف ڈبل ایکسپینشن ٹائپ ٹو پن کا ڈھانچہ زیادہ تر ان حالات میں استعمال ہوتا ہے جہاں سنٹرل پوزیشننگ ہول کا قطر اور ورک پیس کا کونیی پوزیشننگ ہول دونوں بڑے ہوتے ہیں۔ ایک طرف دو پنوں کے ساتھ عام ڈبل توسیعی ڈھانچہ زیادہ تر دانتوں والے فلیپ کی توسیع کی ساخت کو اپناتا ہے، اور دونوں پوزیشننگ پن اعلی معیار کے اسپرنگ اسٹیل سے بنی ہیں۔ نئی ڈبل ایکسپینشن ٹائپ ٹو پن کا ڈھانچہ ایک طرف زیادہ تر پتلی دیواروں والی پوزیشننگ پنوں کا استعمال کرتا ہے جس میں فلوٹنگ میڈیا اندرونی گہا میں نصب ہوتا ہے۔ فلوٹنگ میڈیا میں ٹھوس دائرے، پیسٹ اور مائع شامل ہیں۔ مائع پلاسٹک کی پتلی دیواروں والی پوزیشننگ پنوں کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، جب پریشر سکرو پتلی دیواروں والی توسیعی آستین میں مائع پلاسٹک کو سلائیڈنگ کالم کے ذریعے دباتا ہے، تو پوزیشننگ پن کی اندرونی گہا میں مائع پلاسٹک یکساں طور پر اس دباؤ کو منتقل کرے گا جس کو وہ برداشت کرتا ہے۔ تاکہ پتلی دیوار والی پوزیشننگ پن پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے اور ریڈیائی طور پر پھیلتی ہے، اور پوزیشننگ پن کا محور اور مرکزی سوراخ ایک ساتھ ہوتے ہیں، اس طرح پوزیشننگ کی خرابی کو کم کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ ورک پیس پر کارروائی کے بعد، پتلی دیواروں والی توسیعی آستین میں دباؤ کم ہو جاتا ہے اور پوزیشننگ پن کو ورک پیس سے الگ کر دیا جاتا ہے۔
2.3 ایک طرف دو پن کی ساخت کی حدود
ایک طرف دو پنوں کی پوزیشننگ کے عمل کو پن اور ہول ورک پیس کے اسمبلی عمل کے طور پر بھی سمجھا جا سکتا ہے۔ لہذا، UG NX سافٹ ویئر کو پنوں اور سوراخوں کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک طرف دو پنوں کی اوور پوزیشننگ کے طریقہ کار کی تقلید کی جا سکے۔ ایک سٹینلیس سٹیل کی روٹری ڈسک کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، φD1 کے N (طاق نمبر) سماکشی سوراخ دونوں سرے کی سطحوں پر یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں، اور مرکز φD2 کے سوراخ سے بڑا ہوتا ہے۔ UG NX سافٹ ویئر پن اور ہول اسمبلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹولنگ اور ورک پیس کے درمیان رابطے کی تین رکاوٹیں ہیں، یعنی بیس پلیٹ اور ورک پیس کے درمیان آخری سطح کا رابطہ، اور پن کے سوراخوں کے دو سیٹوں کے درمیان رابطہ۔ ایک غیر محفوظ ورک پیس میں دو پن پوزیشننگ ڈھانچے کے پوزیشننگ ایرر ایمپلیفیکیشن کے رجحان کو زیادہ بدیہی طور پر پیش کرنے کے لیے، بیلناکار پنوں اور سوراخوں کے دو جوڑوں کے درمیان ملاپ کا فرق 3 ملی میٹر پر سیٹ کیا گیا ہے۔
جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، اگر تقسیم کے دائرے پر مرکزی بڑا سوراخ Q1 اور ایک چھوٹا سوراخ Q2 کو بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ ایک مماثل گیپ ہے، چاہے وہ زیادہ پوزیشن میں ہی کیوں نہ ہو، جب پن اور ہول سلنڈر جزوی رابطے میں، workpiece اب بھی ایک چھوٹی رینج میں ہو سکتا ہے. اندرونی فلوٹ. دو پوزیشننگ ہولز کے علاوہ، روٹری ڈسک کے ڈسٹری بیوشن سرکل پر بقیہ دو سوراخ K3 اور K4 کی پوزیشننگ کی غلطیاں سائز میں مختلف ہوتی ہیں کیونکہ دونوں پوزیشننگ پن ہولز Q1 اور Q2 کی نسبت ان کی پوزیشن کی وجہ سے۔ شکل 2 سے، یہ بدیہی طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ تقسیم کے دائرے پر چھوٹے سوراخوں کے K3 اور K4 کی پوزیشننگ کی خرابی پن ہول کے میٹنگ گیپ سے 3 ملی میٹر تک زیادہ ہے، یعنی پوزیشننگ کی خرابی کو ملاوٹ کے فرق کی نسبت بڑھا دیا گیا ہے۔ . سینٹر ہول اور ڈسٹری بیوشن سرکل پر چھوٹے سوراخوں کا استعمال سوراخ کے ایک طرف دو پن پوزیشننگ کا طریقہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔
تصویر
شکل 2: مرکزی سوراخوں اور طواف کے سوراخوں کی پوزیشننگ میں خرابی پروردن کا رجحان
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، اگر روٹری ڈسک کے ڈسٹری بیوشن سرکل پر دو چھوٹے سوراخ Q2 اور K4 کو بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جائے، تو ظاہر ہے کہ اس طریقہ کار کی پن کی جگہ پچھلے طریقہ سے زیادہ ہے۔ اگرچہ پن کا فاصلہ بڑھا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گردشی زاویہ کی خرابی میں نسبتاً کمی واقع ہوتی ہے، باقی دو سوراخوں Q1 اور K3 کی پوزیشننگ کی خرابی اب بھی مماثلت کے فرق سے 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے، اور مختلف سوراخوں کی پوزیشنوں کا ایک رجحان بھی ہے اور مختلف پوزیشننگ کی غلطیاں ایک طرف دو پن کی اس قسم کی پوزیشننگ اب بھی تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔
تصویر
شکل 3: دوہرے طواف کے سوراخ کی پوزیشننگ میں خرابی پروردن کا رجحان
یہاں تک کہ اگر ایک طرف دو پنوں کے ساتھ دوہری توسیعی ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے تو، فکسچر پوزیشننگ اجزاء کی پیداوار کے عمل کے دوران ناگزیر طور پر پیمائش، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی جیسی منظم غلطیاں سامنے آتی ہیں۔ خود فکسچر کی مینوفیکچرنگ غلطی کی وجہ سے، پن اور شافٹ کے محور مکمل طور پر موافق نہیں ہو سکتے۔ ایک ہی وقت میں، اگرچہ دو پنوں کے درمیان کنکشن کی عمودی سمت میں، زاویہ کی خرابی فٹ گیپ کے خاتمے کی وجہ سے کم ہو جاتی ہے۔ دو پنوں کے کنکشن کی سمت میں، پن، ہول اسپیسنگ ریفرنس میں فرق ورک پیس کی معمولی نقل مکانی کی وجہ سے ہم آہنگ ہو جائے گا، لیکن پوزیشننگ کی خرابی صرف سخت بیلناکار پن کی نسبت کم ہوتی ہے اور اسے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ . اس کے سائز کا انحصار فکسچر کی شکل، پوزیشن اور جہتی درستگی پر ہوتا ہے جب اسے بنایا جاتا ہے۔ ، اور دو پوزیشننگ سوراخوں کے علاوہ، دوسرے سوراخوں کی پوزیشننگ کی غلطیاں اب بھی ان کی پوزیشننگ پن ہولز سے متعلقہ پوزیشن کی وجہ سے مختلف ہوں گی۔ پوزیشننگ کی خرابی کا رجحان اب بھی ایک طرف کے دو پنوں کی نسبت بڑھا ہوا ہے، اور اس میں برداشت سے باہر ہونے والے رجحان موجود ہیں۔
3 اوور پوزیشننگ کا دوہری نوعیت کا تجزیہ
اوور پوزیشننگ کا رجحان آسانی سے سخت ورک پیس کو عام طور پر انسٹال کرنے میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ تاہم، بعض شرائط کے تحت، زیادہ پوزیشننگ کا معقول استعمال اچھے نتائج اور واضح فوائد حاصل کر سکتا ہے۔
کمزور سختی اور اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، جیسے پتلی دیواروں والی ورک پیس، پتلی سلاخوں یا بڑی فلیٹ سطح والی ورک پیس جیسے پوزیشننگ حوالہ، بڑے حصے وغیرہ، اوور پوزیشننگ کلیمپنگ زیادہ فائدہ مند ہے۔ ناقص سختی کے ساتھ ورک پیس کے لیے، کوئی بھی جگہ جو آسانی سے خراب ہو جاتی ہے، اسے زیادہ سے زیادہ روکنا چاہیے۔ اس کا مقصد پروسیسنگ کے دوران کاٹنے والی قوتوں کی وجہ سے ہونے والی اخترتی کو روکنا، پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی سختی کو بڑھانا، پروسیسنگ کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانا، اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانا ہے۔
لمبے محور والے ورک پیس کو موڑتے وقت، ورک پیس کے ایک سرے کو تین پنجوں سے جکڑا جاتا ہے اور دوسرے سرے کو دم کی نوک سے سہارا دیا جاتا ہے۔ Y اور Z سمتوں میں ورک پیس کی نقل و حرکت کی آزادی دو بار محدود ہے، جس کے نتیجے میں اوور پوزیشننگ ہوتی ہے۔ ٹپ لیس سپورٹ کے مقابلے میں، رابطے کے علاقے اور کلیمپنگ کی وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے، ورک پیس کی سختی مضبوط ہوتی ہے، پروسیسنگ آسانی سے آگے بڑھتی ہے، اور ورک پیس کی پروسیسنگ کا معیار اور کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔
ملنگ پروسیسنگ میں، تین سپورٹ پوائنٹس ایک ہوائی جہاز کی وضاحت کرتے ہیں، اور چوتھا سپورٹ پوائنٹ ABC کے ساتھ بالکل coplanar نہیں ہو سکتا۔ چار نکاتی فکسڈ سطح زیادہ پوزیشن میں ہے۔ تاہم، اصل پیداوار میں، بہتر باہمی پوزیشن کی درستگی کے ساتھ متعدد سطحوں کو اکثر ایک ہی وقت میں پوزیشننگ بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے اوور پوزیشننگ کا طریقہ بنتا ہے۔ یہ اوور پوزیشننگ طریقہ نہ صرف کلیمپنگ کی وشوسنییتا اور سسٹم کی سختی کو بڑھاتا ہے بلکہ پتلی دیواروں والے ورک پیس کی تناؤ کی خرابی کو بھی بہتر بناتا ہے، اس طرح پروڈکٹ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر طور پر یقینی بناتا ہے۔ حمایت کے چوتھے نقطہ کو ہٹانے اور اوور پوزیشننگ کے طریقوں کو ختم کرنے کا الٹا اثر ہوتا ہے۔
دوسرے لفظوں میں، کچھ پوزیشننگ کے طریقے رسمی نقطہ نظر سے اوور پوزیشن ہوتے ہیں، لیکن پوزیشننگ فلکرمز کے درمیان بار بار محدود آزادی کی ڈگریوں کے ساتھ کوئی خاطر خواہ باہمی مداخلت یا تصادم نہیں ہوتا، یا اگرچہ مداخلت ہوتی ہے، یہ قابل اجازت حد سے زیادہ نہیں ہوتی۔ ورک پیس کی حد۔ ضروریات، اس قسم کی اوور پوزیشننگ کی اجازت ہے۔ دوسرے الفاظ میں، پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر اعلی مشینی درستگی کے ساتھ ایک درست ڈیٹام کا استعمال کرتے ہوئے، پوزیشننگ ڈیٹم کی غلطی چھوٹی ہے، اور ورک پیس کی پوزیشن اب بھی ایک چھوٹی سی حد میں تیر سکتی ہے۔ اس قسم کی اوور پوزیشننگ صرف رسمی اوور پوزیشننگ ہے اور اسے ہونے کی اجازت ہے [4]۔
پوزیشننگ کا استعمال کرتے وقت، آپ کو مندرجہ ذیل تین نکات پر توجہ دینی چاہیے۔
1) پوزیشننگ ریفرنس کی غلطی اوور پوزیشننگ مداخلت کے نتیجے کی ناپسندیدہ ڈگری کا تعین کرتی ہے۔ پوزیشننگ ڈیٹم کی غلطی جتنی زیادہ ہوگی، مداخلت کی خرابی اتنی ہی سنگین ہوگی اور منفی نتائج اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔ لہذا، پوزیشننگ ڈیٹم کی غلطی کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کے طور پر استعمال ہونے والے پوزیشننگ ڈیٹم ہول کے سائز اور جیومیٹرک درستگی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو پیش کیا جانا چاہیے۔
2) ورک پیس کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال ہونے والی قوت مناسب ہونی چاہیے، اور اس کی مقامی خرابی اور رابطے کے دباؤ کو تکنیکی تقاضوں کے ذریعے اجازت دی گئی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
3) اوور پوزیشننگ فکسچر سسٹم میں، پوزیشننگ حصوں کی تعداد پورے فکسچر سسٹم کے جامع انحراف کو متاثر کرتی ہے۔
4 ایک طرف تھری پن اوور پوزیشننگ کے درخواست کے کیسز
سٹینلیس سٹیل کی روٹری پلیٹ جس کا پہلے ذکر کیا گیا ہے اس کی کل اونچائی 210 ملی میٹر اور ایک I کے سائز کا کراس سیکشن ہے۔ دونوں سرے کی سطحوں پر N (طاق نمبر) سماکشیی اور یکساں طور پر تقسیم شدہ φD1 کے چھوٹے سوراخ ہیں، اور مرکز میں φD2 کا ایک بڑا سوراخ ہے۔ یہ ورک پیس ویلڈیڈ ساختی حصہ ہے، اور چھوٹے سوراخوں کے اوپری اور نچلے محور کے درمیان، یکساں سرکلر محور اور بڑے سوراخوں کے محور کے درمیان، اور بڑے سوراخوں کے نسبت چھوٹے سوراخوں کی پوزیشن کے درمیان اعلیٰ تقاضے ہیں۔ عمودی مشینی مرکز پر پروسیسنگ کرتے وقت، مشکل اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان چھوٹے سوراخوں کے لیے اعلی ہم آہنگی کی ضروریات میں ہوتی ہے۔ توسیعی ٹول پروسیسنگ اور ایک سرے سے بورنگ کا استعمال تکنیکی ضروریات کو یقینی بنا سکتا ہے، لیکن لمبے بورنگ ٹول کے لیے بہت سی وضاحتیں درکار ہوتی ہیں، ٹول کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کے دوران کمپن ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اور کارکردگی زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کا ایک زیادہ قابل عمل حل یہ ہے کہ اسپیشل فکسچر، یو ٹرن پروسیسنگ کا استعمال کیا جائے، اس لیے صرف ایک چھوٹی تعداد میں مختصر چاقو کی ضرورت ہے۔ یو ٹرن پروسیسنگ پلان کی کامیابی کی کلید یہ ہے کہ ٹرننگ پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ اور پوزیشننگ کی درستگی کو تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، جب فائن ڈیٹم کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے اوور پوزیشننگ کی اجازت ہے۔ روٹری ٹیبل کی دوسری سطح پر سوراخوں کو پروسیس کرنے کے لیے عمودی مشینی مرکز کا استعمال کرتے وقت، کلیمپنگ کے لیے ایک طرف تین پن پوزیشننگ ڈھانچہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹولنگ کی نچلی سطح اور اس پر تین بیلناکار پن محوروں کو پوزیشننگ ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ورک پیس سوراخ پن کی کلیئرنس پر مبنی ہے۔ ٹولنگ بیس پلیٹ پر مماثل انداز میں انسٹال کیا گیا۔ ورک پیس کی XY نقل مکانی اور Z محور کے گرد گردش بیک وقت پن ہول پوزیشننگ جوڑوں کے تین جوڑوں کے ذریعہ محدود ہے۔ اوور پوزیشننگ کے استعمال کی مندرجہ بالا تین شرائط کے مطابق، ٹولنگ بیس پلیٹ بنانے اور پن کی جگہ کے فرق کو کم کرنے کے لیے روٹری ٹیبل کی پہلی سطح پر چھوٹے سوراخوں کو پروسیس کرنے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا عمودی مشینی مرکز استعمال کیا جانا چاہیے۔ سوراخ کا وقفہ مشینی مرکز میں اعلی پوزیشننگ کی درستگی ہے (پوزیشننگ کی خرابی 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ لہذا، پن وقفہ کاری اور سوراخ کی جگہ کے درمیان سائز کا فرق، اور شکل کی غلطی کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ واحد عنصر جو پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے وہ پنوں اور سوراخوں کے درمیان مماثل کلیئرنس ہے [5]۔
ایک طرف تین پنوں کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے عمل کو نقل کرنے کے لیے UG NX سافٹ ویئر کا استعمال جاری رکھیں، اور پن کے سوراخوں کے تیسرے جوڑے کے لیے رابطے کی رکاوٹیں شامل کریں۔ جیسا کہ شکل 4 میں اسمبلی نیویگیٹر سے دیکھا جا سکتا ہے، غیر محفوظ ورک پیس 2 کی پوزیشن کی حیثیت ایک "آدھا سیاہ اور آدھا سفید" چھوٹا دائرہ ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ورک پیس 2 جزوی طور پر محدود حالت میں ہے۔ اسمبلی ٹول بار پر کنسٹرنٹ بٹن پر کلک کریں، کرسر کو ورک پیس پر لے جائیں، دبائیں اور ہولڈ کریں، اور ماؤس کو گھمائیں۔ ورک پیس پر تین چھوٹے سوراخ ایک ہی وقت میں رابطہ کرنے والے بیلناکار پن کے گرد گھومتے ہیں۔ ورک پیس واقعی ایک غیر مکمل طور پر مجبور حالت میں ہے۔ ظاہر ہے، UG NX سافٹ ویئر کی مدد سے، یہ بدیہی طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ جب تھری پن والے ڈھانچے میں ورک پیس تیرتا ہے، تو چھوٹے سوراخ کے مرکز سے بننے والی انگوٹھی کا قطر فٹنگ گیپ سے زیادہ نہیں ہو گا، اور مشترکہ تین پابندیوں کا اثر ورک پیس کا مرکز بڑا بناتا ہے۔ سوراخ صرف ایک چھوٹی سی حد میں تیر سکتا ہے۔ تو، ورک پیس کے مرکز میں بڑے سوراخ کی پوزیشننگ کی خرابی کیا ہے؟
