سی این سی مشین ٹول کی بنیادی ترکیب میں پروسیسنگ پروگرام کیریئر، سی این سی ڈیوائس، سرو ڈرائیو ڈیوائس، مشین ٹول کا مرکزی جسم اور دیگر معاون آلات شامل ہیں۔ ہر جزو کے بنیادی کام کرنے کے اصولوں کا خلاصہ ذیل میں پیش کیا جا رہا ہے۔
پروسیسنگ پروگرام کیریئر
تیز رفتار سی این سی مشین ٹولز
جب سی این سی مشین ٹول کام کر رہا ہوتا ہے تو کارکنوں کو براہ راست مشین ٹول چلانے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ سی این سی مشین ٹول کو کنٹرول کرنے کے لئے پروسیسنگ پروگرام مرتب کرنا ضروری ہے۔ پارٹ پروسیسنگ پروگرام میں ٹول کی نسبتی موشن ٹرٹیکل اور مشین ٹول پر ورک پیس، پروسیس پیرامیٹرز (فیڈ کی رقم، تکویری رفتار وغیرہ) اور معاون حرکت شامل ہیں۔ پارٹ پروسیسنگ پروگرام ایک مخصوص فارمیٹ اور کوڈ کے ساتھ پروگرام کیریئر میں محفوظ کیا جاتا ہے، جیسے پنچڈ ٹیپ، کیسٹ ٹیپ، فلاپی ڈسک وغیرہ اور پروگرام کی معلومات سی این سی مشین ٹول کی ان پٹ ڈیوائس کے ذریعے سی این سی یونٹ میں ڈال دی جاتی ہیں۔
سی این سی آلہ
عددی کنٹرول آلہ عددی کنٹرول مشین ٹول کا بنیادی آلہ ہے۔ جدید عددی کنٹرول آلات سب CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کی شکل اختیار کرتے ہیں. اس قسم کی CNC ڈیوائس عام طور پر پروگرامشدہ سافٹ ویئر کی شکل میں عددی کنٹرول فنکشنکا احساس کرنے کے لیے متعدد مائیکرو پروسیسرز کا استعمال کرتی ہے، اس لیے اسے سافٹ ویئر این سی (سافٹ ویئر این سی) بھی کہا جاتا ہے. سی این سی نظام ایک طرح کا پوزیشن کنٹرول نظام ہے، یہ مثالی حرکت کی رفتار کو انٹرپول کرنے کے لئے ان پٹ ڈیٹا پر مبنی ہے، اور پھر مطلوبہ حصوں پر عمل کرنے کے لئے عمل درآمد جزو کو آؤٹ پٹ. اس لیے عددی کنٹرول آلہ بنیادی طور پر تین بنیادی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ان پٹ، پروسیسنگ اور آؤٹ پٹ. اور یہ تمام کام کمپیوٹر سسٹم پروگرام کے ذریعے معقول طور پر منظم کیے گئے ہیں، تاکہ پورا نظام مربوط انداز میں کام کر سکے.
1) ان پٹ آلہ: عددی کنٹرول آلہ کو عددی کنٹرول کی ہدایت ان پٹ کریں۔ مختلف پروگرام کیریئر کے مطابق مختلف ان پٹ ڈیوائسز ہیں۔ بنیادی طور پر کلیدی تختہ ان پٹ، ڈسک ان پٹ، CAD/CAM نظام براہ راست مواصلاتی ان پٹ اور DNC (براہ راست عددی کنٹرول) ان پٹ ہیں جو اعلیسطح کمپیوٹر سے منسلک ہیں۔ اب بھی بہت سے نظام ایسے ہیں جو اب بھی فوٹو الیکٹرک قارئین کی کاغذی ٹیپ ان پٹ شکل کو برقرار رکھیں۔
(1) کاغذ ٹیپ ان پٹ طریقہ. مشین ٹول کی حرکت کو براہ راست کنٹرول کرنے کے لیے حصہ پروگرام کو کاغذ ٹیپ فوٹو الیکٹرک ریڈر کے ساتھ پڑھا جا سکتا ہے یا کاغذی ٹیپ کا مواد میموری میں پڑھا جا سکتا ہے اور میموری میں محفوظ حصے کے پروگرام کو مشین ٹول کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(2) ایم ڈی آئی دستی ڈیٹا ان پٹ موڈ. آپریٹر پروسیسنگ پروگرام کی ہدایات ان پٹ کرنے کے لیے آپریشن پینل پر کی بورڈ استعمال کر سکتا ہے، جو نسبتا مختصر پروگراموں کے لیے موزوں ہے.
کنٹرول ڈیوائس (EDIT) کی تدوین حالت میں، پروسیسنگ پروگرام کو ان پٹ کرنے اور کنٹرول ڈیوائس کی یاد میں محفوظ کرنے کے لیے سافٹ ویئر استعمال کریں۔ یہ ان پٹ طریقہ پروگرام کو دوبارہ استعمال کر سکتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر دستی پروگرامنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مکالمات پروگرامنگ فنکشن کے ساتھ عددی کنٹرول ڈیوائس پر، آپ ڈسپلے پر بلائے گئے سوالات کے مطابق مختلف مینو منتخب کر سکتے ہیں، مین مشین ڈائیلاگ کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں اور پروسیسنگ پروگرام خود کار طور پر تیار کرنے کے لیے متعلقہ سائز نمبر ڈال سکتے ہیں۔
(3) ڈی سی ڈی اے براہ راست عددی کنٹرول ان پٹ طریقہ اپنایں۔ بالائی سطح کے کمپیوٹر میں حصہ پروگرام محفوظ کریں اور CNC نظام پروسیسنگ کے دوران کمپیوٹر سے بعد کے پروگرام سیگمنٹ وصول کرتا ہے۔ ڈی سی ڈی ای طریقہ زیادہ تر پیچیدہ کام کے ٹکڑوں کو ڈیزائن کرنے اور براہ راست حصہ پروگرام تیار کرنے کے لئے CAD/CaM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے وقت استعمال کیا جاتا ہے۔
2) معلوماتی عمل کاری: ان پٹ آلہ پروسیسنگ معلومات کو CNC یونٹ میں منتقل کرتا ہے اور اسے ان معلومات میں مرتب کرتا ہے جسے کمپیوٹر کے ذریعے تسلیم کیا جا سکتا ہے. معلومات پروسیسنگ پارٹ اسٹور کرتی ہے اور کنٹرول پروگرام کے ضوابط کے مطابق قدم قدم پر اس پر عمل کرتی ہے، اور پھر آؤٹ پٹ یونٹ سسٹم اور مین موشن کنٹرول پارٹ کے ذریعے سرو کو پوزیشن اور اسپیڈ کمانڈبھیجتی ہے۔ CNC نظام کے ان پٹ ڈیٹا میں شامل ہے: حصے کی خدوخال معلومات (نقطہ آغاز، اختتام مقام، سیدھی لائن، قوس وغیرہ)، پروسیسنگ رفتار اور دیگر معاون پروسیسنگ معلومات (جیسے ٹول کی تبدیلی، رفتار کی تبدیلی، کولنٹ سوئچ وغیرہ)۔ ڈیٹا پروسیسنگ کا مقصد تکمیل ی عملیہ سے پہلے داخل کرنے کی تیاریاں مکمل کرنا ہے۔ ڈیٹا پروسیسنگ پروگرام میں ٹول رداس معاوضہ، رفتار کا حساب اور معاون افعال کی پروسیسنگ بھی شامل ہے۔
3) آؤٹ پٹ ڈیوائس: آؤٹ پٹ ڈیوائس سرو میکنزم سے منسلک ہے۔ آؤٹ پٹ آلہ کنٹرولر کے حکم کے مطابق حسابی اکائی کی آؤٹ پٹ نبض وصول کرتا ہے، اور اسے ہر متناسق کے سرو کنٹرول نظام کو بھیجتا ہے۔ بجلی کی تطہیر کے بعد سرو نظام کو مشین ی آلے کو کنٹرول کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے کہ وہ ضرورت کے مطابق حرکت کرے۔
سرو اور پیمائش ی رائے کا نظام
سرو سسٹم سی این سی مشین ٹولز کا ایک اہم حصہ ہے، جو سی این سی مشین ٹولز کے فیڈ سرو کنٹرول اور تکویسر سرو کنٹرول کا احساس کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سرو نظام کا کام عددی کنٹرول آلے سے موصول ہونے والی کمانڈ معلومات کو طاقت کی تطہیر اور تشکیل کے بعد مشین ی ٹول کے نفاذی حصوں کے لکیری بے گھری یا زاویائی بے گھری حرکت میں تبدیل کرنا ہے۔ چونکہ سرو سسٹم سی این سی مشین ٹول کا آخری لنک ہے، اس لیے اس کی کارکردگی سی این سی مشین ٹول اور دیگر تکنیکی اشاریوں کی درستگی اور رفتار کو براہ راست متاثر کرے گی۔ اس لئے سی این سی مشین ٹول کے سرو ڈرائیو ڈیوائس کو اچھی فاسٹ جوابی کارکردگی اور سی این سی ڈیوائس کی درست اور حساس ٹریکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ باہر بھیجا گیا عددی کمانڈ سگنل نظام کی متحرک درج ذیل خصوصیات اور جامد ٹریکنگ درستگی کو بہتر بنانے کے لیے عددی کنٹرول آلہ سے حکم کو ایمانداری سے انجام دے سکتا ہے۔
سرو نظام میں دو حصے شامل ہیں، ڈرائیو آلہ اور ایکتواٹرز۔ ڈرائیو ڈیوائس ایک تکنی ڈرائیو یونٹ، فیڈ ڈرائیو یونٹ، ایک تکنی سرو موٹر، اور فیڈ سرو موٹر پر مشتمل ہے۔ سیٹنگ موٹریں، ڈی سی سرو موٹریں اور اے سی سرو موٹریں عام طور پر ڈرائیونگ ڈیوائسز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
پیمائشی عنصر سی این سی مشین ٹول کے ہر متناسق محور کی اصل بے سپیدگی قدر کا پتہ لگاتا ہے اور فیڈ بیک سسٹم کے ذریعے مشین ٹول کے سی این سی ڈیوائس کو ان پٹ دیتا ہے۔ CNC آلہ فیڈ بیک حقیقی بے سپیومنٹ ویلیو کا کمانڈ ویلیو سے موازنہ کرتا ہے، اور آؤٹ پٹ سرو سسٹم سے سیٹ ویلیو تک پہنچنے کے لئے مطلوبہ بے سپیومنٹ کمانڈ تک پہنچ جاتا ہے۔
مشینی جسم
مشین ٹول میزبان سی این سی مشین ٹول کا مرکزی جسم ہے۔ اس میں مشین کے پرزے جیسے بستر، بیس، کالم، بیم، سلائیڈنگ سیٹ، ورک ٹیبل، ہیڈ اسٹاک، فیڈ میکنزم، ٹول پوسٹ اور آٹومیٹک ٹول چینجر شامل ہیں. یہ ایک مشینی حصہ ہے جو سی این سی مشین ٹول پر کاٹنے کے مختلف عمل کو خود بخود مکمل کرتا ہے۔ روایتی مشینی ٹولز کے ساتھ موازنہ کیا جائے تو سی این سی مشین ٹولز کا مرکزی جسم درج ذیل ساختی خصوصیات کا حامل ہے:
1) اعلی سختی، ہائی جھٹکا مزاحمت اور کم تھرمل بگاڑ کے ساتھ ایک نیا مشین ٹول ڈھانچہ اپنایں۔ عام طور پر ساختی نظام کی جامد سختی کو بہتر بنانے، نم کاری میں اضافہ، ساختی حصوں کے معیار کو ایڈجسٹ کرنے اور قدرتی تعدد جیسے طریقوں کو مشین ٹول میزبان کی سختی اور زلزلے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مشین ٹول باڈی مسلسل اور خودکار کاٹنے کے لیے سی این سی مشین ٹولز کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکے. مشین ٹول کے لے آؤٹ کو بہتر بنانے، گرمی کی پیداوار کو کم کرنے، درجہ حرارت میں اضافے کو کنٹرول کرنے اور تھرمل بے گھری کے معاوضے کو اپنانے جیسے اقدامات کرنے سے مشین ٹول کی میزبان مشین پر تھرمل بگاڑ کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2) اعلی کارکردگی کے ساتھ تکنی سرو ڈرائیو اور فیڈ سرو ڈرائیو ڈیوائسز کا وسیع استعمال سی این سی مشین ٹولز کی ٹرانسمیشن چین کو مختصر کرتا ہے اور مشین ٹول میکانیکی ترسیلی نظام کی ساخت کو آسان بنا دیتا ہے۔
3) ہائی ٹرانسمیشن ایفیشنسی کا استعمال، اعلی ٰ درستی، کوئی گیپ ٹرانسمیشن ڈیوائسز اور متحرک حصے، جیسے بال اسکریو نٹ جوڑے، پلاسٹک سلائیڈنگ گائیڈ، لکیری رولنگ گائیڈ، جامد پریشر گائیڈ وغیرہ.
عددی طور پر کنٹرول مشین ٹول معاون آلہ
معاون آلات سی این سی مشین ٹولز کے افعال کے مکمل استعمال کو یقینی بنانے کے لئے ضروری معاون آلات ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے معاون آلات میں شامل ہیں: نیومیٹک، ہائیڈرالک ڈیوائسز، چپ ہٹانے کے آلات، کولنگ اور چکنائی کے آلات، رٹری ٹیبل اور سی این سی انڈیکسنگ ہیڈ، تحفظ، روشنی وغیرہ آلات کی مدد کرنا۔
