مشینی مراکز کو اکثر عمودی مشینی مراکز، افقی مشینی مراکز، گینٹری مشینی مراکز اور خلا میں تکلے کی حالت کے مطابق عالمگیر مشینی مراکز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ مشینی مرکز کے اسپنڈل کو خلا میں عمودی حالت میں عمودی مشینی مرکز کہا جاتا ہے، اور افقی مشینی مرکز کو افقی مشینی مرکز کہا جاتا ہے جس میں تکلا خلا میں افقی حالت میں ہوتا ہے۔
تصویر
(1) عمودی مشینی مرکز: ساختی شکل زیادہ تر فکسڈ کالم کی قسم ہے، اور ورک بینچ مستطیل ہے، جو ڈسک، آستین اور پلیٹ حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ عمودی مشینی مراکز میں عام طور پر تین لکیری موشن کوآرڈینیٹ ہوتے ہیں، XYZ محور، اور ایک چوتھا محور A محور میز پر نصب کیا جا سکتا ہے۔
عمودی مشینی مرکز کلیمپ کرنا آسان ہے، کام کرنا آسان ہے، پروسیسنگ کی صورتحال کا مشاہدہ کرنا آسان ہے، اور پروگرام کو ڈیبگ کرنے میں آسان ہے، لیکن کالم کی اونچائی اور ٹول کی تبدیلی کے طریقہ کار کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، یہ ان حصوں پر کارروائی نہیں کر سکتا جو بہت زیادہ عمودی مشینی مرکز میں ایک سادہ ساخت، ایک چھوٹا سا نشان اور کم قیمت ہے۔
تصویر
(2) افقی مشینی مرکز: عام طور پر ایک حرکت پذیر کالم استعمال کیا جاتا ہے، اور ہیڈ اسٹاک دو کالموں کے درمیان ہوتا ہے اور گائیڈ ریل کے ساتھ ساتھ اوپر نیچے ہوتا ہے۔ افقی مشینی مراکز میں عام طور پر تین لکیری موشن کوآرڈینیٹ ہوتے ہیں، مشین ٹول کا سامنا کرنا پڑتا ہے، بائیں اور دائیں حرکت کرنا X محور ہے، آگے پیچھے ہونا Z محور ہے، اور اوپر نیچے جانا Y محور ہے۔ افقی مشینی مراکز میں میز پر چوتھا محور، A-axis بھی ہو سکتا ہے۔ ہیلیکل سلنڈرکل کیمز جیسے حصوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ افقی مشینی مرکز پروگرام کو ڈیبگ کرتے وقت مشاہدہ کرنے اور پنوں کو کاٹنے کی کوشش کرنے کے لئے تکلیف دہ ہے، پروسیسنگ کے دوران نگرانی کرنا تکلیف دہ ہے، اور حصوں کو کلیمپ کرنے اور پیمائش کرنے میں تکلیف نہیں ہے، لیکن پروسیسنگ کے دوران پنوں کا بندوبست کرنا آسان ہے۔ افقی مشینی مرکز کے مقابلے میں، عمودی مشینی مرکز کی ساخت پیچیدہ ہے، فرش کا رقبہ بڑا ہے، اور قیمت زیادہ ہے۔
تصویر
(3) لانگ مین مشیننگ سینٹر: اس کے زیادہ تر اسپنڈلز عمودی طور پر سیٹ کیے گئے ہیں، ATC سسٹم اور تبدیل کیے جانے والے اسپنڈل ہیڈ اٹیچمنٹ کے ساتھ۔ سسٹم سافٹ ویئر میں بہت سے کام ہوتے ہیں اور اسے متعدد مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو بڑے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
تصویر
(4) یونیورسل مشینی مرکز: عالمگیر مشینی مرکز ایک پانچ رخی مشینی مرکز ہے، جس میں عمودی مشینی مرکز اور افقی مشینی مرکز کے افعال ہوتے ہیں۔ ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کرنے کے بعد، یہ بڑھتے ہوئے سطح کے علاوہ تمام اطراف اور اوپری سطحوں کی مشیننگ مکمل کر سکتا ہے۔ عام یونیورسل مشینی مراکز ہیں:
1. سپنڈل کو 90 ڈگری گھمایا جا سکتا ہے، جو عمودی مشینی مرکز یا افقی مشینی مرکز کی طرح کام کر سکتا ہے۔
2. تکلا سمت نہیں بدلتا، اور ورک ٹیبل ورک پیس کے ساتھ 90 ڈگری گھومتا ہے۔ پانچ چہروں کی پروسیسنگ مکمل کریں۔
مختصراً، ورک بینچ کی تعداد اور فنکشن کے مطابق: سنگل ورک بینچ مشینی مراکز، ڈبل ورک بینچ مشینی مراکز، اور ملٹی ورک بینچ مشینی مراکز ہیں۔
مشینی مرکز کی ساخت
(1) بنیادی اجزاء۔ یہ مشینی مرکز کا بنیادی ڈھانچہ ہے، جو بستر، کالم اور ورک بینچ پر مشتمل ہے۔ وہ بنیادی طور پر مشینی مرکز کے جامد بوجھ اور مشینی کے دوران پیدا ہونے والے کاٹنے والے بوجھ کو برداشت کرتے ہیں، اس لیے ان میں کافی سختی ہونی چاہیے۔ یہ بڑے حصے لوہے کے پرزے یا ویلڈڈ اسٹیل کے ساختی حصے ہوسکتے ہیں، جو مشینی مرکز میں سب سے بڑے حجم اور وزن والے حصے ہیں۔ AKIRA-SEIKI کاسٹنگ اعلی درجے کی میہانائٹ کاسٹنگ سے بنی ہیں، جو اعلی استحکام کے لیے گرمی سے علاج کی جاتی ہیں۔
(2) تکلا کے اجزاء۔ یہ تکلا باکس، تکلا موٹر، تکلا اور تکلا اثر اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے. سپنڈل کا آغاز، سٹاپ اور رفتار کی تبدیلی سبھی CNC سسٹم کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ CNC کی مزید معلومات کے لیے، مفت ٹیوٹوریلز حاصل کرنے کے لیے پبلک اکاؤنٹ "CNC پروگرامنگ ٹیچنگ" کو تلاش کریں، اور اسپنڈل پر نصب آلے کے ذریعے کٹنگ موومنٹ میں حصہ لیں، جو کہ کٹنگ پروسیسنگ کی پاور آؤٹ پٹ ہے۔ حصہ یہ مشینی مرکز کا ایک اہم جزو ہے، جو مشینی مرکز کی مشینی درستگی اور استحکام کا تعین کرتا ہے۔
(3) سی این سی سسٹم۔ مشینی مرکز کا CNC حصہ cNc ڈیوائس، قابل پروگرام کنٹرولر PLC، سرو ڈرائیو ڈیوائس اور آپریشن پینل پر مشتمل ہے۔
(4) خودکار ٹول چینج سسٹم۔ یہ ٹول میگزین، مینیپلیٹر ڈرائیو میکانزم اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہے۔ جب ٹول کو تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے، تو CNC سسٹم ایک ہدایات جاری کرتا ہے، اور ہیرا پھیری کرنے والا (یا دوسرے طریقوں سے) ٹول کو ٹول میگزین سے نکال کر اسپنڈل ہول میں ڈال دیتا ہے۔ یہ ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کرنے کے بعد متعدد پروسیسنگ کی مسلسل پروسیسنگ میں پروسیسنگ کے درمیان خودکار اسٹوریج، سلیکشن، ہینڈلنگ اور ٹولز کے تبادلے کا کام حل کرتا ہے۔
تصویر
سپر مینوفیکچرڈ تصویریں براہ راست 12 مکینیکل "بگ میکس" سے ٹکراتی ہیں، جو شاید آپ نے کبھی نہیں دیکھی ہوں گی۔
ٹول میگزین (نائف ہیڈ) ایک ایسا آلہ ہے جو مشینی عمل میں استعمال ہونے والے تمام ٹولز کو محفوظ کرتا ہے۔ ٹول میگزین میں ڈسک چین کی قسم اور دیگر صلاحیتیں چند سے لے کر سینکڑوں تک ہوتی ہیں۔ ٹول بازو کی ساخت بھی ٹول میگزین اور سپنڈل کی رشتہ دار پوزیشن اور ساخت کے مطابق مختلف شکلیں رکھتی ہے، جیسے: سنگل بازو کی قسم، ڈبل بازو کی قسم، وغیرہ۔ کچھ مشینی مراکز تکلی کی حرکت کو براہ راست استعمال کرتے ہیں۔ ٹول بازو کا استعمال کیے بغیر ٹول کو تبدیل کرنے کے لیے باکس یا ٹول میگزین۔
(5) معاون آلات۔ چکنا، کولنگ، چپ ہٹانا، تحفظ، ہائیڈرولک پریشر، نیومیٹک اور پتہ لگانے کے نظام اور دیگر حصوں سمیت۔ اگرچہ یہ آلات براہ راست کاٹنے کی تحریک میں حصہ نہیں لیتے ہیں، لیکن یہ مشینی مرکز کی مشینی کارکردگی، مشینی درستگی اور وشوسنییتا کی ضمانت دینے میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں، اس لیے وہ مشینی مرکز کا ایک ناگزیر حصہ بھی ہیں۔
(6) اے پی سی خودکار پیلیٹ ایکسچینج سسٹم۔ ایک حصے کے بغیر پائلٹ کے آپریشن کو محسوس کرنے یا غیر پروسیسنگ کے وقت کو مزید کم کرنے کے لیے، کچھ مشینی مراکز مفت سبق حاصل کرنے کے لیے مزید CNC علم کے لیے آفیشل اکاؤنٹ "NC پروگرامنگ ٹیچنگ" تلاش کرتے ہیں، اور ورک پیس کو محفوظ کرنے کے لیے متعدد آٹومیٹک ایکسچینج ورک بینچ استعمال کرتے ہیں۔ جبکہ یہ پروسیسنگ کے لیے ورک بینچ پر نصب ہے، ایک یا زیادہ ورک بینچ دوسرے حصوں کو بھی لوڈ اور اتار سکتے ہیں۔ جب ایک ورک بینچ پر پرزوں کی پروسیسنگ مکمل ہو جاتی ہے، تو ورک بینچ کو خود بخود نئے پرزوں پر کارروائی کرنے کے لیے تبدیل کر دیا جائے گا۔ معاون وقت کو کم کریں اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
مشینی مرکز کا بنیادی پروسیسنگ آبجیکٹ
(1) باکس قسم کے حصے: باکس کی قسم کے حصے عام طور پر ایک سے زیادہ سوراخ والے نظام، اندر ایک گہا، اور لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کی سمتوں میں ایک خاص تناسب والے حصوں کو کہتے ہیں۔
(2) پیچیدہ خمیدہ سطحیں: پیچیدہ خمیدہ سطحوں کو عام مشینی طریقوں سے مکمل کرنا مشکل یا ناممکن بھی ہے۔
(3) خاص شکل والے حصے: خاص شکل والے حصے وہ حصے ہوتے ہیں جن کی بے قاعدہ شکلیں ہوتی ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کی مخلوط پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے شفٹ فورک۔
(4) ڈسک، آستین، اور پلیٹ کے پرزے: کی ویز کے ساتھ، یا ریڈیل ہولز، یا اختتامی سطح پر تقسیم شدہ سوراخ، ڈسک کی آستینیں یا خمیدہ سطحوں کے ساتھ شافٹ کے حصے، جیسے فلینج کے ساتھ بازو، کی ویز یا مربع سر کے ساتھ شافٹ پارٹس وغیرہ۔ .، اس کے ساتھ ساتھ زیادہ سوراخ والے پلیٹ پارٹس، جیسے کہ مختلف موٹر کور، وغیرہ۔ ڈسک کے پرزے جس میں تقسیم شدہ سوراخ اور سرے کے چہرے پر خمیدہ سطحیں ہوں، عمودی مشینی مرکز کا انتخاب کریں، اور ریڈیل ہولز کے ساتھ افقی مشینی مرکز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
(5) پرزے جو وقتاً فوقتاً پروڈکشن میں ڈالے جاتے ہیں: مشینی مرکز کے ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، درکار وقت میں بنیادی طور پر بنیادی وقت اور تیاری کا وقت شامل ہوتا ہے، جن میں سے تیاری کے وقت کا بڑا تناسب ہوتا ہے، جیسے: عمل کی تیاری، پروگرامنگ کے حصے، پہلا ٹکڑا ٹرائل کٹنگ، وغیرہ، یہ وقت بہت طویل ہے، اور مشینی مراکز کا استعمال مستقبل میں بار بار استعمال کے لیے ان اوقات کے مواد کو محفوظ کر سکتا ہے۔ بعد میں حصے کی مشینی کرتے وقت یہ وقت بچاتا ہے۔ پیداوار سائیکل بہت مختصر کیا جا سکتا ہے.
