دھات کاٹتے وقت، ٹول ورک پیس میں کاٹتا ہے، اور ٹول کا زاویہ ایک اہم پیرامیٹر ہے جس کو ٹول کاٹتا ہے اس حصے کی جیومیٹری کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
1. ٹرننگ ٹول کے کاٹنے والے حصے کی ترکیب
تین اطراف، دو بلیڈ اور ایک نقطہ
دی
ٹرننگ ٹول کا کٹنگ حصہ ریک چہرہ، مین فلانک چہرہ، معاون فلانک چہرہ، مین کٹنگ ایج، معاون کٹنگ ایج اور ٹول ٹپ پر مشتمل ہوتا ہے۔
1) ٹول کی سطح کو ریک کریں جہاں چپس بہتی ہیں۔
2) مین فلانک ٹول کی سطح جو ورک پیس پر مشینی سطح کے مخالف ہے اور اس کے ساتھ تعامل کرتی ہے اسے مین فلانک کہا جاتا ہے۔
3) سب فلانک ٹول کی سطح جو ورک پیس پر مشینی سطح کے مخالف ہے اور اس کے ساتھ تعامل کرتی ہے اسے سب فلانک کہا جاتا ہے۔
4) مین کٹنگ ایج ریک کے چہرے اور ٹول کے مین فلانک چہرے کے درمیان انٹرسیکشن لائن کو مین کٹنگ ایج کہا جاتا ہے۔
5) مائنر کٹنگ ایج ریک کے چہرے اور ٹول کے چھوٹے کنارے کے درمیان انٹرسیکشن لائن کو مائنر کٹنگ ایج کہا جاتا ہے۔
6) ٹول نوز مین کٹنگ ایج اور مائنر کٹنگ ایج کے انٹرسیکشن کو ٹول نوز کہتے ہیں۔ اس آلے کی نوک دراصل ایک مختصر وکر یا سیدھی لکیر ہوتی ہے، جسے راؤنڈنگ ٹِپ اور چیمفرنگ ٹِپ کہتے ہیں۔
دوسرا، ٹرننگ ٹول کے کاٹنے والے زاویہ کی پیمائش کے لیے معاون طیارہ
ٹرننگ ٹول کے ہندسی زاویہ کا تعین اور پیمائش کرنے کے لیے، تین معاون طیاروں کو حوالہ جات کے طور پر منتخب کرنا ضروری ہے، جو کہ کٹنگ پلین، بیس پلین اور آرتھوگونل ہوائی جہاز ہیں۔
1) کٹنگ ہوائی جہاز - ہوائی جہاز مین کٹنگ ایج کے ایک منتخب مقام پر کاٹا جاتا ہے اور ٹول ہولڈر کے نیچے والے جہاز پر کھڑا ہوتا ہے۔
2) بنیادی سطح - ہوائی جہاز مین کٹنگ ایج کے ایک منتخب نقطہ سے گزرتا ہے اور ٹول ہولڈر کی نچلی سطح کے متوازی ہوتا ہے۔
3) آرتھوگونل طیارہ - ایک طیارہ کٹنگ ہوائی جہاز پر کھڑا اور بیس جہاز پر کھڑا ہے۔
یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ یہ تینوں کوآرڈینیٹ ہوائی جہاز ایک دوسرے پر کھڑے ہیں، جو ایک خلائی کارٹیشین کوآرڈینیٹ سسٹم بناتے ہیں۔
3. مرکزی ہندسی زاویہ اور ٹرننگ ٹول کا انتخاب
1) ریک اینگل (0) کے انتخاب کا اصول
ریک زاویہ کا سائز بنیادی طور پر کٹر ہیڈ کی مضبوطی اور نفاست کے درمیان تضاد کو حل کرتا ہے۔ لہذا، ریک کے زاویہ کو پہلے پروسیس شدہ مواد کی سختی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ اگر پروسیس شدہ مواد کی سختی زیادہ ہے تو، ریک زاویہ کو ایک چھوٹی قدر کے طور پر لیا جانا چاہئے، دوسری صورت میں، ایک بڑی قدر لی جانی چاہئے. دوم، ریک زاویہ کے سائز کو پروسیسنگ کی نوعیت کے مطابق سمجھا جانا چاہئے. ریک زاویہ کو کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران ایک چھوٹی قدر کے طور پر لیا جانا چاہئے، اور ریک کے زاویہ کو مشین ختم کرنے کے دوران ایک بڑی قدر کے طور پر لیا جانا چاہئے۔ ریک کا زاویہ عام طور پر -5 ڈگری اور 25 ڈگری کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے۔
تصویر
عام طور پر ٹرننگ ٹول بناتے وقت ریک اینگل (0) پہلے سے نہیں بنایا جاتا، لیکن ریک اینگل ٹرننگ ٹول پر چپ بانسری کو تیز کر کے حاصل کیا جاتا ہے۔ چپ بانسری کو چپ بریکر بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا کام سمیٹے بغیر چپس کو توڑنا ہے۔ مشینی سطح کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے چپس کے بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کریں۔ کاٹنے کی مزاحمت کو کم کریں اور آلے کی زندگی کو طول دیں۔
تصویر
2) ریلیف زاویہ کے انتخاب کا اصول (0)
پہلے پروسیسنگ کی خصوصیات پر غور کریں۔ فنشنگ مشیننگ میں، پچھلے زاویہ کے لیے ایک بڑی قدر لیں، اور کھردری مشینی میں، پچھلے زاویہ کے لیے ایک چھوٹی قدر لیں۔ دوم، پروسیسنگ مواد کی سختی پر غور کریں۔ پروسیسنگ مواد کی سختی زیادہ ہے، اور کٹر ہیڈ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے پیچھے کا مرکزی زاویہ چھوٹا ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، پیچھے زاویہ چھوٹا ہونا چاہئے. ریلیف زاویہ صفر یا منفی نہیں ہو سکتا، اور عام طور پر 6 ڈگری اور 12 ڈگری کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے۔
تصویر
3) مرکزی انحراف زاویہ کے انتخاب کا اصول (Kr)
سب سے پہلے، لیتھز، فکسچر اور ٹولز پر مشتمل ٹرننگ پروسیس سسٹم کی سختی پر غور کریں۔ اگر سسٹم میں سختی اچھی ہے تو، آگے کا زاویہ چھوٹا ہونا چاہیے، جو موڑنے والے ٹولز کی سروس لائف کو بہتر بنانے، گرمی کی کھپت کے حالات اور سطح کی کھردری کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ دوم، پروسیس شدہ ورک پیس کی ہندسی شکل پر غور کیا جانا چاہئے۔ مراحل پر کارروائی کرتے وقت، بنیادی زوال کا زاویہ 90 ڈگری ہونا چاہیے، اور درمیان میں کٹے ہوئے ورک پیسز کے لیے، بنیادی زوال کا زاویہ عام طور پر 60 ڈگری ہونا چاہیے۔ مرکزی انحراف زاویہ عام طور پر 30 ڈگری -90 ڈگری ہے، اور سب سے زیادہ استعمال شدہ زاویہ 45 ڈگری، 75 ڈگری اور 90 ڈگری ہیں۔
تصویر
4) ثانوی انحراف زاویہ کے انتخاب کا اصول (Kr')
سب سے پہلے، غور کریں کہ ٹرننگ ٹول، ورک پیس اور فکسچر میں ثانوی انحطاط کے زاویے کو کم کرنے کے لیے کافی سختی ہے۔ دوسری صورت میں، ایک بڑی قیمت لیا جانا چاہئے؛ دوم، پروسیسنگ کی نوعیت پر غور کرتے ہوئے، ثانوی انحطاط کا زاویہ فنشنگ مشیننگ کے لیے 10 ڈگری سے 15 ڈگری، اور کھردری مشینی کے لیے 10 ڈگری سے 15 ڈگری ہو سکتا ہے۔ ثانوی انحراف زاویہ تقریباً 5 ڈگری ہے۔
تصویر
5) بلیڈ مائل زاویہ کے انتخاب کا اصول (λS)
یہ بنیادی طور پر پروسیسنگ کی نوعیت پر منحصر ہے۔ کھردری مشینی کے دوران، ورک پیس کا ٹرننگ ٹول پر بڑا اثر پڑتا ہے، اور λS {{0}} ڈگری سے کم یا اس کے برابر لیا جاتا ہے۔ فنشنگ مشیننگ کے دوران، ٹرننگ ٹول پر ورک پیس کی اثر قوت چھوٹی ہوتی ہے، اور λS 0 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ عام طور پر λS=0 ڈگری۔ بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر -10 ڈگری سے 5 ڈگری تک منتخب کیا جاتا ہے۔
تصویر
