سوراخ کی پروسیسنگ میں ڈرلز سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اوزار ہیں۔ وہ عمودی سی این سی مشینی مراکز 850 کی ذہین مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز ، پاور جنریشن آلات کے ٹیوب شیٹس ، بھاپ جنریٹرز اور دیگر حصوں کی پروسیسنگ کے لیے۔ ایپلی کیشنز خاص طور پر وسیع اور اہم ہیں۔ تو مشینی مرکز تفصیلی ڈرلنگ آپریشن کیسے کرتا ہے؟
سب سے پہلے ، ہمیں ڈرلنگ اور کاٹنے کے اثرات کی خصوصیات کو سمجھنا چاہیے۔
مختلف کام کی شکلوں ، مواد ، ڈھانچے ، افعال وغیرہ کے مطابق ، ڈرل بٹس کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جیسے تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس (موڑ ڈرل ، گروپ ڈرل ، فلیٹ ڈرل) ، ٹھوس کاربائیڈ ڈرل بٹ ، انڈیکس ایبل اتلی سوراخ ڈرل ، گہرے سوراخ ڈرل ، گھوںسلا ڈرل اور تبادلہ بٹ ڈرل ، وغیرہ ڈرل بٹ عام طور پر دو اہم کاٹنے کے کنارے ہیں ، اور مشینی کے دوران ، ڈرل بٹ گھومنے کے دوران کاٹنے کا کام کرتا ہے. ڈرل کا ریک زاویہ مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑا اور بڑا ہو رہا ہے۔ ڈرل کی کاٹنے کی رفتار بیرونی دائرے کے قریب زیادہ ہے ، اور کاٹنے کی رفتار آہستہ آہستہ مرکز کی طرف کم ہوتی ہے ، اور ڈرل کے گردش مرکز کی کاٹنے کی رفتار صفر ہے۔
دو بڑے مسائل جنہیں ڈرلنگ-چپ توڑنے اور چپ ہٹانے میں حل کرنے کی ضرورت ہے۔
ڈرل کو کاٹنا ایک سوراخ میں ایک تنگ جگہ کے ساتھ کیا جاتا ہے ، اور چپس کو ڈرل کی نالی کے ذریعے خارج کرنا ضروری ہے۔ لہذا ، ڈرل کی کاٹنے کی کارکردگی پر چپ کی شکل کا بہت اثر ہے۔ عام چپ کی شکلیں فلیک چپس ، نلی نما چپس ، سوئی چپس ، مخروطی سرپل چپس ، بینڈ چپس ، فین چپس ، پاؤڈر چپس وغیرہ شامل ہیں۔
غلط چپ شکل کے مسئلے کا حل۔
1. فیڈ ریٹ بڑھانے ، وقفے وقفے سے فیڈ ، چھینی کے کنارے کو پیسنے ، اور چپ بریکر لگانے کے طریقے الگ الگ یا مجموعہ میں استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ چپ ٹوٹنے اور چپ ہٹانے کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے اور چپس کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو ختم کیا جا سکے۔
2. عمودی مشینی مرکز پیشہ ور چپ بریکر ڈرل کو سوراخ بنانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر: ڈرل بٹ کی نالی میں ایک ڈیزائن شدہ چپ بریکر شامل کرنے سے چپس زیادہ آسانی سے صاف ہونے والی چپس میں ٹوٹ جائیں گی۔ ملبہ نالی کے ساتھ آسانی سے ہٹا دیا جاتا ہے اور نالی میں نہیں رکے گا۔ لہذا ، نئی چپ بریکر ڈرل روایتی ڈرل بٹ کے مقابلے میں زیادہ ہموار کاٹنے کا اثر رکھتی ہے۔
ڈرلنگ کی درستگی
سوراخ کی درستگی بنیادی طور پر عوامل پر مشتمل ہوتی ہے جیسے یپرچر سائز ، پوزیشن کی درستگی ، ہم آہنگی ، گول پن ، سطح کا کھردرا پن ، اور سوراخ کے گڑھے۔
ڈرلنگ کے دوران پروسیسڈ سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
1. ڈرل کی کلیمپنگ درستگی اور کاٹنے کی شرائط ، جیسے ٹول ہولڈر ، کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، سیال کاٹنے وغیرہ۔
2. ڈرل بٹ کا سائز اور شکل ، جیسے ڈرل بٹ کی لمبائی ، بلیڈ کی شکل ، ڈرل کور کی شکل وغیرہ۔
3. ورک پیس کی شکل ، جیسے چھت کی طرف کی شکل ، چھت کی شکل ، موٹائی ، کلیمپنگ اسٹیٹ ، وغیرہ۔
ڈرلنگ عمودی مشینی مرکز کا بنیادی عمل ہے۔ درستگی کو یقینی بناتے ہوئے تیز رفتار اور کارکردگی کو برقرار رکھنا ڈرلنگ کے لیے ہماری بنیادی ضرورت ہے۔
