1: پروڈکٹ کا تعارف
1 صحت سے متعلق سٹیمپنگ اور پیسنے کے اوزار کے لئے روایتی مصنوعات کے تعارف کا عمل
1.1 پروڈکٹ ڈرائنگ → پروسیسنگ ڈرائنگ → لے آؤٹ ڈرائنگ → ساختی ڈرائنگ → اسمبلی ڈرائنگ → مولڈ ڈرائنگ
1.2 مسلسل مولڈ لے آؤٹ ڈرائنگ اور ساختی ڈرائنگ کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
1.3 سنگل پنچ مولڈ لے آؤٹ ڈرائنگ اور ساختی ڈرائنگ کا جائزہ لینا ضروری ہے۔
1.3 مولڈ ڈرائنگ پر نظرثانی کی جانی چاہیے اور اس پر دستخط کیے جانے چاہئیں، اور ڈرائنگ کی وضاحتیں واضح ہیں۔
2 نمونہ کنٹرول عمل
سائٹ پر نمونے فراہم کریں → خود معائنہ → کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ معائنہ → ٹیسٹ رپورٹ → ٹیسٹ رپورٹ کی تصدیق → انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ → کسٹمر
2: مولڈ ڈیزائن
1. سڑنا ڈیزائن عمل
(1) مولڈ ڈیزائن فلو چارٹ
تصویر
(2) یہ سڑنا ڈیزائن کا بنیادی عمل ہے۔ عام حالات میں، ڈیزائن کے کام کی منصوبہ بندی اور عمل درآمد کے لیے اس عمل کے مراحل پر عمل کیا جانا چاہیے۔ کچھ خاص مصنوعات کے ڈیزائن کے لیے، اس عمل کی بنیاد پر، اسے اصل صورت حال کے مطابق مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
2. پروڈکٹ ڈرائنگ، توسیعی ڈرائنگ، پروسیسنگ (عمل) ڈرائنگ، اور پٹی ڈرائنگ کے لیے ڈرائنگ کی وضاحتیں
(1) پروڈکٹ ڈرائنگ پروڈکٹ ڈرائنگز یا پروڈکٹس (نمونے) مولڈ کھولنے کے لیے گاہک اور دستاویز کنٹرول سینٹر فراہم کرتے ہیں۔ چونکہ پروڈکٹ کی ڈرائنگ مختلف صارفین کی طرف سے آتی ہیں، اس لیے وضاحتیں مختلف ہوتی ہیں، اور اس میں غیر واضح ڈرائنگ، نامکمل نشانات، مبہم طول و عرض یا جانچ کے معیارات، یا انسانی غفلت کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں ہیں۔ اس لیے، آپ کو اصل ڈرائنگ کی بنیاد پر اور اصل ڈیزائن کے وفادار ہونے کی بنیاد پر اپنے استعمال کے لیے پروڈکٹ ڈرائنگ تیار کرنی چاہیے۔ کسٹمر کی ڈرائنگ میں پروسیسنگ کے مسائل کے لیے، کسٹمر کے انجینئرز سے بروقت بات چیت کریں۔ اگر عمل یا ساختی تقاضوں کو پورا کرنا مشکل ہے، تو آپ دوسرے فریق کے انجینئرز کے ساتھ گفت و شنید کر سکتے ہیں اور عمل کی ضروریات کو کم کر کے، پروڈکٹ کے ڈھانچے کو تبدیل کر کے، یا پروسیس سے متعلق معاون ذرائع شامل کر کے حل کر سکتے ہیں۔ گاہک کی اصل ڈرائنگ میں کوئی تبدیلی نہیں کی جائے گی اور انہیں ویسے ہی رکھا جائے گا۔ گاہکوں کی طرف سے فراہم کردہ نمونوں کے لیے، نمونے کے طول و عرض کو درست طریقے سے ماپنے اور مصنوعات کی ڈرائنگ بنانے کے لیے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ گاہک کے نمونوں کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے. تیار کردہ پروڈکٹ ڈرائنگ میں درست ڈیٹا، واضح تقاضے، مکمل طول و عرض، معقول رواداری، اور آسان معائنہ ہونا ضروری ہے۔
(2) پروسیسنگ ڈرائنگ: پروڈکٹ ڈرائنگ کی تصدیق کرنے کے بعد، پروسیسنگ ڈرائنگ تیار کرنا شروع کریں۔ پروسیسنگ ڈرائنگ تیار کرتے وقت، آپ کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
نقطہ:
A: مصنوعات کے سائز کی قدر کو دو صورتوں میں تقسیم کیا گیا ہے: چھدرن اور خالی کرنا۔ چھدرن کے سائز کا تعین پنچ کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور بلیننگ سائز کا تعین ڈائی سے ہوتا ہے۔
B: مصنوعات کی رواداری کی قدر مصنوعات کی ڈرائنگ پر مبنی ہے۔ اگر مصنوعات کی ڈرائنگ پر رواداری کا نشان لگایا گیا ہے، تو اسے ڈرائنگ کے مطابق لاگو کیا جائے گا۔ اگر مصنوعات کی ڈرائنگ پر رواداری کا نشان نہیں ہے، تو صارف کی طرف سے استعمال کردہ رواداری غالب ہوگی۔
رواداری کی اقدار کی سمت کے لیے شکل 1-1 سے رجوع کریں۔ اس سائز کے لیے جو چھدرن کے بعد بڑا ہو جائے گا، پروسیسنگ ڈرائنگ کا سائز اس کے کم انحراف کا 2/3 ہے۔ اس سائز کے لیے جو چھدرن کے بعد چھوٹا ہو جائے گا، پروسیسنگ ڈرائنگ کا سائز اس کے اوپری انحراف کا 2/3 ہے۔ سوراخ کے مرکز کا فاصلہ اور سوراخ کے کنارے کا فاصلہ جیسے طول و عرض کے لیے جو چھدرن کے بعد بنیادی طور پر غیر تبدیل شدہ رہتے ہیں، قدریں درمیانی رواداری پر مبنی ہوتی ہیں۔
تصویر
C: مولڈنگ کے عمل کے دوران مصنوعات کی خرابی کے رجحان پر غور کریں، اور ان خرابیوں کو دور کرنے کے لیے کچھ پیشگی تدبیری اقدامات کریں۔
(3) توسیع شدہ نظارہ توسیع شدہ منظر پروسیسنگ ڈرائنگ پر مبنی ہے، اور معائنہ کی سہولت کے لیے ہر سیکشن کی موڑنے والی لمبائی کو نشان زد کیا گیا ہے۔
A: حساب کے اصول کو وسعت دیں۔ شیٹ کے موڑنے کے عمل کے دوران، بیرونی پرت تناؤ کے دباؤ سے مشروط ہوتی ہے، اور اندرونی تہہ دبانے والے دباؤ کے تابع ہوتی ہے۔ تناؤ اور کمپریشن کے درمیان ایک ٹرانزیشن پرت ہے جو نہ تو ٹینسائل ہے اور نہ ہی دبانے والی - نیوٹرل پرت۔ غیر جانبدار تہہ ہے موڑنے کے عمل کے دوران لمبائی موڑنے سے پہلے جیسی رہتی ہے، لہذا غیر جانبدار تہہ جھکے ہوئے ٹکڑے کی کھلی ہوئی لمبائی کا حساب لگانے کی بنیاد ہے۔ غیر جانبدار پرت اور شیٹ کی موٹائی کی درمیانی پرت مختلف تصورات ہیں۔ غیر جانبدار پرت کی پوزیشن اخترتی کی ڈگری سے متعلق ہے. جب موڑنے کا رداس بڑا ہوتا ہے اور موڑنے کا زاویہ چھوٹا ہوتا ہے تو، اخترتی کی ڈگری چھوٹی ہوتی ہے، اور غیر جانبدار پرت شیٹ کی موٹائی کے مرکز کے قریب واقع ہوتی ہے۔ جب موڑنے کا رداس چھوٹا ہو جاتا ہے اور موڑنے کا زاویہ بڑھ جاتا ہے، اخترتی کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، اور غیر جانبدار تہہ کی پوزیشن آہستہ آہستہ موڑنے والے مرکز کے اندر کی طرف بڑھ جاتی ہے۔ غیر جانبدار پرت سے شیٹ کے اندر کا فاصلہ λ سے ظاہر ہوتا ہے۔
B: توسیعی حساب کا طریقہ بنیادی فارمولا: پروڈکٹ کی توسیع کی لمبائی=ان میٹریل + ان میٹریل + معاوضہ کی رقم
a: R زاویہ کی توسیع۔ توسیع کا اصول غیر جانبدار پرت کے مواد کی مستقل لمبائی پر مبنی ہے۔
R میں=R میں + Kt
تصویر
تصویر
تصویر
تصویر
تصویر
تصویر
تصویر
تصویر
(4) مٹیریل سٹرپ ڈایاگرام (پروسیس ڈایاگرام، لے آؤٹ ڈایاگرام)
(1) فیصلہ کریں کہ صارف کی ضروریات، پروڈکٹ کی درستگی، پروڈکٹ آؤٹ پٹ، مولڈ لائف، عمل کی خصوصیات وغیرہ کی بنیاد پر مسلسل مولڈ یا سنگل پروسیس مولڈ استعمال کرنا ہے۔
(1) مولڈ کی درستگی کی سطحوں کی درجہ بندی کا تعین مصنوع کی مطلوبہ درستگی، مولڈ کی پیداوار کے کل حجم، مولڈ کی پیداوار کی رفتار وغیرہ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ درست مسلسل سانچوں کو چار درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے: A، B، C، اور D۔ پریسجن واحد عمل سانچوں کو تین درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: A، B، اور C۔ گریڈ کی درجہ بندی کے معیارات ذیل کے جدول میں دکھائے گئے ہیں:
تصویر
(1) پٹی پر پرزوں کو خالی کرنے کا طریقہ ترتیب کہلاتا ہے۔ ہر ورک پیس میں متعدد ترتیب کے منصوبے ہوں گے۔
ترتیب کے طریقوں میں سیدھی قطار، واحد قطار ترتیب، کثیر قطار ترتیب، ترچھی ترتیب، مخالف سے سر سیدھی ترتیب، مخالف سے سر کی ترچھی ترتیب وغیرہ شامل ہیں۔
ترتیب کا کام آسان ہے، لیکن اہم ہے۔ ترتیب کے چار اصول ہیں:
a: مواد کے استعمال کو بہتر بنائیں۔ مواد کا استعمال سٹیمپنگ پرزوں کی کل لاگت کا 60% سے زیادہ ہے اور یہ ایک بہت اہم معاشی اشارے ہے۔ خالی کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ساختی فضلہ اور عمل کا فضلہ۔ نمونے ڈالتے وقت، عمل کے فضلے کو کم سے کم کیا جانا چاہیے اور مواد کے استعمال کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
ب: یہ کام کرنا آسان اور محفوظ ہے اور کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کرتا ہے۔ واحد عمل کے سانچوں کے لیے، چھدرن کے عمل کے دوران مواد کو کم موڑ دیا جانا چاہیے۔ جب مواد کے استعمال کی شرح ایک جیسی یا ایک جیسی ہو، تو پٹی زیادہ سے زیادہ چوڑی ہونی چاہیے اور فیڈ کا فاصلہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ ترتیب کی منصوبہ بندی.
c: مولڈ ڈھانچہ کو سادہ بنائیں اور مولڈ کی زندگی لمبی ہو۔
d: ترتیب کو چھونے والے حصوں کے معیار کو یقینی بنانا چاہئے۔ اس کی تفصیل اگلے حصے میں بیان کی گئی ہے۔
(1) درست مسلسل سانچوں کے لیے، لے آؤٹ ڈرائنگ کا تعین کرنے سے پہلے، ایک پنچ سپرپوزیشن ڈرائنگ بنائیں۔ اس تصویر کو بنانے کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تمام فضلہ مواد کو باہر نکالا جائے اور ایک مکمل پروڈکٹ حاصل کی جائے۔ سب سے پہلے، پروڈکٹ کی خام کنارے کی سطح، پروڈکٹ کے مواد کے دانے کی سمت کے لیے تقاضے، قدم کا فاصلہ، پٹی کی چوڑائی، پروڈکٹ کا ڈیٹم طیارہ، مناسب کنارے اوورلیپ اور کھانا کھلانے کی سمت. گھونسوں کی ترتیب، موڑنے کا حکم، پوزیشننگ سوراخوں اور کناروں کی جگہ وغیرہ کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔
کارٹون کی شکل کو درج ذیل نکات کو حاصل کرنے کی کوشش کرنی چاہئے:
a: مستطیل گھونسوں سے بچنے کی کوشش کریں، کیونکہ مستطیل گھونسوں سے سکریپنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔
b: پنچ کو ضرورت سے زیادہ لمبے کینٹیلیور اور سلاٹ سے گریز کرنا چاہئے۔ کیونکہ کینٹیلیور پنچ کی طاقت کو متاثر کرے گا۔ سلاٹ ڈائی کی طاقت کو متاثر کرے گا۔ گھونستے وقت تیز کونوں سے بچنے کی کوشش کریں۔
c; کارٹون ایک مخالف ہٹانے کا ڈھانچہ ہونا چاہئے، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کیا جانا چاہئے. بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کو کم کرنے کے لیے گرائنڈرز اور تار کاٹنے کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
d: دو مکے کے درمیان کنکشن پر ایک انٹرفیس ہوگا۔ ہموار بلیننگ کو یقینی بنانے کے لیے، پروڈکٹ پر پنچ انٹرفیس پوزیشن کے سائز کو کم کرنے کی کوشش کریں۔ کچھ پروڈکٹس کے لیے، انٹرفیس کے سائز، پوزیشن اور شکل پر گاہک کے ساتھ تبادلہ خیال کیا جانا چاہیے۔ مل کر بحث کریں اور تشکیل دیں۔
(1) پنچ سپرپوزیشن ڈایاگرام میں پنچوں اور تشکیل کے عمل کو مولڈ میں مناسب پوزیشنوں پر تقسیم کریں، جو کہ ترتیب کا خاکہ ہے۔
ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات پر مبنی جامع غور۔ لے آؤٹ ڈایاگرام میں درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
a: اعلی رشتہ دار پوزیشن کی رواداری کے تقاضوں کے ساتھ سوراخ یا مرکز کی پوزیشن کا تعین کرنے والے سوراخوں کو اسی مرحلے میں پنچ آؤٹ کرنا ضروری ہے۔
ب: اگر سیگمنٹ پر پنچنگ یا دیگر عمل موجود ہیں، اور ان عملوں کی پوزیشن کی درستگی زیادہ ہے، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ سیگمنٹ کے بعد سیگمنٹ کو پنچ کریں یا دوسری صورت میں بنائیں، تاکہ سیگمنٹ کی غلط توسیع کی وجہ سے سائز کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔ سیگمنٹ.
c: اگر پروڈکٹ میں سڈول موڑ ہیں، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سڈول موڑ ایک ہی مرحلے میں بنائے جائیں۔ یہ طاقت کو متوازن کر سکتا ہے۔ اگر پروڈکٹ کا مڑا ہوا حصہ لمبا ہے، تو قوت کو متوازن کرنے کے لیے، اسے پروسیس بیلنس موڑ کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور موڑنے کے بعد پراسیس موڑ کو دھو دیا جائے گا۔
d: مصنوعات میں گہری ڈرائنگ یا دیگر عمل تشکیل کے دوران قریبی طول و عرض کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ان عملوں کو پہلے سے شکل دی جا سکتی ہے۔
اوورلیپ سے مراد ملحقہ خالی حصوں کے درمیان باقی ماندہ مواد، یا خالی کرنے والے حصے اور پٹی کے کنارے کے درمیان باقی ماندہ مواد سے مراد ہے۔ اوورلیپ کا سائز مصنوعات کے سائز اور پیچیدگی سے متعلق ہے۔ اگر پروڈکٹ بڑا ہے یا منحنی کنارہ لمبا ہے تو اوورلیپ کی قدر بڑی ہونی چاہیے۔
(2) لے آؤٹ لائن کی قسم، رنگ، اور پرت کی ترتیبات:
میٹریل ٹیپ لیئر میٹر لیئر کلر نمبر 8 گرے سالڈ لائن
مکے مارنا، تراشنا، خالی کرنا، آدھا کاٹنا، پھاڑنا وغیرہ تہہ 1 ہیں۔ رنگ نمبر 1 سرخ ٹھوس لکیر
پرنٹنگ، ایمبوسنگ، چیمفرنگ، برنگ وغیرہ۔ 2 پرتیں رنگ نمبر 2 پیلی ٹھوس لائن
موڑنا، بننا، فلانگ کرنا، دانت نکالنا وغیرہ۔ 3 تہوں کا رنگ نمبر 3 پیلا نچلے تہہ کا اندرونی کنارہ ایک نقطے والی لکیر ہے۔
ایک ٹھوس لائن میں اوپر کی طرف جوڑیں۔
لیبل اور تفصیل 4 تہوں، رنگ نمبر 4، ٹھوس لائن ہیں۔
لے آؤٹ ڈرائنگ کا جائزہ لینے اور اجتماعی طور پر جائزہ لینے اور درست ہونے کی تصدیق کے بعد، اگلا کام کا عمل داخل کیا جائے گا۔
3. سڑنا کی عمومی ڈرائنگ کی ڈرائنگ
(1) لے آؤٹ ڈرائنگ کا تعین کرنے کے بعد، مجموعی طور پر مولڈ ڈرائنگ بنانا شروع کریں۔
a: مجموعی نقشے میں پرت کی ترتیبات:
MATER لے آؤٹ 4 تشریح
UP (اوپری مولڈ بیس) UB (اوپری بیکنگ پلیٹ)
پی ایچ (مرد پلائیووڈ) پنچ
پی پی ایس (اسٹاپ پلیٹ) پی ایس (اسٹرپنگ پلیٹ)
PS_P بورڈ کو اتاریں اور اسے ذیلی DIE (نچلے ٹیمپلیٹ) میں داخل کریں
DIE_P لوئر مولڈ کا اندراج
LB (نچلی پلیٹ) LP (نچلے مولڈ بیس)
B2 (نچلا بلاک) B1 (نچلی سپورٹ پلیٹ)
b: دھاگے کی قسم اور دھاگے کے رنگ سے متعلق ہدایات:
پنچ اور داخل کریں آؤٹ لائن آؤٹ لائن نمبر 2 پیلی لائن کٹنگ ہول نمبر 1 سرخ
ملنگ سموچ نمبر 40 براؤن
الیکٹرک ڈسچارج مشینی لائن نمبر 40 براؤن ڈرل پروسیسنگ نمبر 40 براؤن
ٹیمپلیٹ شکل نمبر 7 سفید
استعمال ہونے والے دھاگے کا رنگ ہمیشہ ایک جیسا ہونا چاہیے۔ گراف کا دکھائی دینے والا حصہ ایک ٹھوس لکیر ہے، اور پوشیدہ حصہ ایک نقطے والی لکیر ہے۔
(2) مولڈ ڈھانچہ ڈایاگرام
تصویر
(3) صحت سے متعلق مسلسل سڑنا ساخت کا انتخاب۔ مصنوعات کی درستگی اور پیداوار کے کل حجم کی بنیاد پر مولڈ گریڈ کا تعین کریں۔ سڑنا لے لو
گریڈ کی بنیاد پر، سڑنا ڈھانچہ منتخب کیا جاتا ہے. اوپر کی تصویر مسلسل موڈ کی ساخت کو ظاہر کرتی ہے۔
(4) مولڈ ٹیمپلیٹ کے معیارات
☆ اگر ٹیمپلیٹ کی لمبائی 500 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو اسے بورڈز میں تقسیم کرنے کی ضرورت ہے، اور دونوں بورڈز کے درمیان ایک کنیکٹنگ بکسوا جوڑنا ضروری ہے۔
☆ چھدرے ہوئے پروڈکٹ کی مادی موٹائی اور مولڈ کی لمبائی کے مطابق، اوپری مولڈ بیس پلیٹ اور نچلے مولڈ بیس پلیٹ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
☆ اسٹرائپر پلیٹ اور لوئر ٹیمپلیٹ کے ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، ان میں، A-لیول پریزیشن مولڈ مینوفیکچرنگ، سٹرپنگ
پلیٹ اور لوئر فارم ورک کو انتہائی گہرا پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ بی لیول پریزین مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے، اسٹرائپر پلیٹ اور لوئر ٹیمپلیٹ کا ہونا ضروری ہے۔
کریوجینک علاج۔
☆ مولڈ کے سائز کے لحاظ سے اوپری اور نچلی مولڈ بیس پلیٹوں کو لفٹنگ آئی سکرو ہولز، M16-M24 وغیرہ کے ساتھ ٹیپ کرنے کی ضرورت ہے۔
☆ اسٹرائپر پلیٹ اور لوئر ٹیمپلیٹ کے اطراف میں مولڈ سیفٹی انسپکشن ٹولز کو انسٹال کرنے کے لیے اسکرو ہولز ہونے چاہئیں۔
☆ بڑے سانچوں کے لیے، پیروں کی جگہ کو مولڈ کی نقل و حمل کی سہولت کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ فورک لفٹ کی جگہ محفوظ کریں۔
☆ 300MM سے چھوٹے ٹیمپلیٹس والے سانچوں کے لیے، بیرونی گائیڈ ستون کا قطر 28MM ہونا چاہیے۔ ٹیمپلیٹ کا سائز 300MM سے زیادہ ہے۔
مولڈ کے لیے، اصل صورت حال کے مطابق بیرونی گائیڈ ستون اسمبلی کو منتخب کریں۔
☆ بیرونی گائیڈ پوسٹس والے سانچوں کے لیے، بیرونی گائیڈ پوسٹس لگاتے وقت، مولڈ کو بند کرتے وقت فول پروفنگ کو روکنے پر غور کرنا چاہیے۔ بیرونی گائیڈ ستون کے بغیر سڑنا
ٹولز، مولڈ کو بند کرتے وقت ردعمل سے بچنے کے لیے اندرونی گائیڈ ستون کی پوزیشن کو بھی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
☆ تمام ٹیمپلیٹس پر، پروسیسنگ کے لیے حوالہ جات کو چھوڑنا ضروری ہے۔ خاص طور پر، جب کسی نہ کسی طرح مشینی، ٹیمپلیٹ کی مناسب پوزیشن پر، ٹھیک ہے
پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر بعد میں پروسیسنگ کے لیے 6MM کے قطر کے ساتھ ایک سوراخ کو دوبارہ بنائیں۔
☆ ٹیمپلیٹ فکسنگ پیچ کے سائز اور مقدار کا تعین کریں۔ نیچے دیے گئے جدول سے رجوع کریں:
تصویر
4. مولڈنگ قدم ساخت ڈیزائن
مولڈ ڈھانچہ اور اسمبلی ڈرائنگ مکمل ہونے کے بعد، مولڈنگ مرحلے کا ساختی ڈیزائن شروع ہوتا ہے۔ یعنی، مولڈنگ کے مراحل کے مولڈ ڈھانچے کو تفصیل سے کھینچیں۔
ساخت، تشکیل کے مراحل کی معقولیت اور وشوسنییتا کی تصدیق کرتے ہوئے
(1) مولڈنگ مرحلے کے ساختی ڈیزائن کو سب سے پہلے مولڈنگ کے بعد مصنوعات کی صحت مندی پر غور کرنا چاہئے۔ ریباؤنڈ موڑنے کی شکل اختیار کرتا ہے۔
دو پہلو ہیں: رداس بڑھتا ہے اور موڑنے والے حصے کا زاویہ بڑھتا ہے۔ اسپرنگ بیک کو متاثر کرنے والے عوامل میں مواد کی مکینیکل خصوصیات، رشتہ دار موڑنے شامل ہیں۔
موڑنے والے رداس، موڑنے کا زاویہ، موڑنے کا طریقہ، مولڈ گیپ، ورک پیس کی شکل اور غیر اخترتی زون وغیرہ کا اثر و رسوخ۔
موڑنے کے دوران مختلف عوامل ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔
اسپرنگ بیک کا حساب درج ذیل ہے:
جب R 5 سے کم یا اس کے برابر ہو، مواد کی موٹائی اور مواد کے لحاظ سے، مندرجہ ذیل جدول سپرنگ بیک کی رقم کے حوالے کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔
مواد کی سختی پر منحصر ہے، سختی جتنی زیادہ ہوگی، قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
تصویر
جب R 5 سے بڑا یا اس کے برابر ہو، تو ریباؤنڈ زاویہ کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے:
(2) عام طور پر استعمال ہونے والے موڑنے کی تشکیل کے مراحل کا ساختی ڈیزائن
تصویر
تصویر
اوپر دائیں طرف دکھائی گئی اسکیم ایک حوالہ اسکیم ہے اور عام طور پر استعمال نہیں ہوتی۔
5. سٹیمپنگ مواد اور سڑنا معیاری حصوں
(1) عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد کے برانڈز اور بنیادی ڈیٹا درج ذیل ہیں۔
تصویر
تصویر
تصویر
تصویر
نوٹ: 1. ابتدائی فرق کی کم از کم قیمت فرق کی برائے نام قدر کے برابر ہے۔
ابتدائی فرق کی زیادہ سے زیادہ قدر ایک ایسی قدر ہے جسے پنچ اور ڈائی کی مینوفیکچرنگ رواداری کو مدنظر رکھتے ہوئے بڑھایا جاتا ہے۔
(3) معیاری حصوں کا انتخاب
پرچیزنگ ڈیپارٹمنٹ ہمارے درست سانچوں میں استعمال ہونے والے مولڈ معیاری پرزوں کی خریداری کے لیے ذمہ دار ہے۔ ڈیزائن انجینئر معیاری حصوں کی خریداری کا ذمہ دار ہے۔
خریداری کے آرڈر. معیاری حصوں کے ماڈل نمبر کے لیے، براہ کرم Panqi کمپنی کا معیاری پارٹ ماڈل نمبر دیکھیں۔
5. سڑنا ڈرائنگ ڈرائنگ اور جاری کرنے کے لئے نردجیکرن
(1) مولڈ ڈرائنگ کی ڈرائنگ
a: مجموعی طور پر ڈرائنگ اور مولڈنگ سٹیپ سٹرکچر ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، ٹیمپلیٹ ڈرائنگ، مولڈ پارٹس ڈرائنگ، اور معیاری پرزوں کی ڈرائنگ بنائیں۔
ب: مولڈ ڈرائنگ کی ڈرائنگ کو پرت، لائن کی قسم اور لائن کے رنگ کے ضوابط کی سختی سے تعمیل کرنی چاہیے۔
c: ٹیمپلیٹ ڈرائنگ میں ٹیمپلیٹ کے مواد، ٹیمپلیٹ کی موٹائی، گرمی کے علاج کے عمل اور مطلوبہ سختی، اور ٹیمپلیٹ کی درستگی کے تقاضوں کو احتیاط سے ظاہر کرنا چاہیے۔
اور دیگر تکنیکی ضروریات۔
d: حصوں کی ڈرائنگ میں احتیاط سے حصہ کا مواد، حصے کا سائز، حصوں کی تعداد، جزوی گرمی کے علاج کے عمل اور مطلوبہ سختی کی نشاندہی کرنی چاہیے۔
معلومات جیسے ڈگری، پارٹ پروسیسنگ کا طریقہ وغیرہ۔
e: اگر آؤٹ سورس مولڈ پارٹس معیاری حصے ہیں، تو معیاری پارٹ ماڈل کے مطابق خریداری کی درخواست فارم لکھیں۔ اگر یہ معیاری حصہ نہیں ہے تو براہ کرم تفصیلات فراہم کریں۔
حصوں کی ڈرائنگ سپلائر کو فراہم کی جائے گی۔
f: تمام ڈرائنگ واضح، سائز میں واضح، اظہار میں درست، اور صاف ستھرا ہونا ضروری ہے۔
g: مولڈ ڈرائنگ ایک متحد فریم کا استعمال کرتی ہے۔
سڑنا ڈرائنگ جاری کرنے کے لئے نردجیکرن
a: تمام مولڈ ڈرائنگ کا جائزہ لینے اور اعلیٰ افسران کے دستخط کے بعد ہی جاری کیا جا سکتا ہے۔
b: مولڈ ڈرائنگ کا ایک مکمل سیٹ جس میں ٹیمپلیٹ ڈرائنگ، پارٹس ڈرائنگ، اسٹینڈرڈ پارٹس ڈرائنگ، لے آؤٹ ڈرائنگ، اسمبلی ڈایاگرام، اور اسمبلی ڈرائنگ شامل ہیں۔
اسکیمیٹک ڈایاگرام اور پروڈکٹ ڈرائنگ کے ساتھ، ڈرائنگ کا پورا سیٹ عام طور پر ایک ساتھ جاری کیا جاتا ہے۔ اگر مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل چھوٹا ہے، تو آپ رکھ سکتے ہیں۔
نمونے کی تصاویر بھیجیں۔ مولڈ میٹریل آرڈرنگ آرڈرز اور مولڈ اسٹینڈرڈ پارٹس آرڈرنگ آرڈر مولڈ ڈرائنگ کے ساتھ یا پہلے سے جاری کیے جاتے ہیں۔
تین مولڈ پروسیس کنٹرول
1. مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کا فالو اپ
مولڈ مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ کو مولڈ ڈرائنگ جاری کرنے کے بعد، ڈیزائنرز کو کسی بھی وقت مولڈ مینوفیکچرنگ کی پیشرفت پر عمل کرنا چاہئے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران پیش آنے والے مختلف حالات سے باخبر رہیں، مسائل کی نشاندہی کریں، اور انہیں بروقت حل کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کریں۔
2. سڑنا اسمبلی تکنیکی ضروریات
a: اسمبلی کے دوران، اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فرق یکساں ہو اور مماثل فرق ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
b: داخلوں، ٹیمپلیٹ اور داخلوں کے درمیان مشترکہ سطحیں ایک دوسرے کے قریب ہیں۔
c: بلیننگ اور پنچنگ کے لیے ڈائی بلیڈ کی اونچائی کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رساو کا سوراخ بلا روک ٹوک ہو۔
d: ڈائی کے تمام متحرک حصوں کو بغیر کسی جمود کے آسانی سے حرکت کرنا چاہیے۔ جب سلائیڈر اور ویج فکسڈ سلائیڈنگ سطح پر حرکت کرتے ہیں، تو ان کا کم سے کم رابطہ ایریا ان کے رقبے کے دو چوتھائی سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
e: باندھنے کے لیے استعمال ہونے والے پیچ اور پن ڈھیلے نہیں ہونے چاہئیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیچ اور پن کے آخری چہرے اوپری اور نچلے سانچوں کے جہاز سے باہر نہ نکلیں۔
f: ہر اتارنے والے اسکرو کے کاؤنٹر بور کی گہرائی ایک جیسی ہونی چاہیے۔
g: ہر اتارنے والے اسکرو اور ایجیکٹر راڈ کی لمبائی یکساں ہونی چاہیے۔
h: پنچ کی عمودی پن پنچ اور ڈائی کے درمیان وقفے کی قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہیے۔
j: پنچ مولڈ کی اسمبلی کو مولڈ اسمبلی ڈرائنگ اور تکنیکی حالات کی تعمیل کرنی ہوگی۔
چار۔ مصنوعات کے عمل کے دستاویزات کی تشکیل
مولڈ مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ پروسیسنگ دستاویزات تیار کی جاتی ہیں۔ پروڈکٹ پروسیسنگ دستاویزات پیداوار کی رہنمائی کرتی ہیں۔
پہلے ہاتھ کی معلومات. پیک کرنا چاہتے ہیں۔
مندرجہ ذیل معلومات پر مشتمل ہے: پروڈکٹ ماڈل، میٹریل سائز، پروڈکشن سے متعلق معاون مواد، پروڈکشن کا عمل، پروڈکٹ کا مجموعی وزن، پروڈکشن کا سامان
اور سامان کا ماڈل، معائنہ کی ضروریات، پیکیجنگ کی وضاحتیں، وغیرہ۔
مخصوص پروسیس فائلوں کی تشکیل کے لیے، براہ کرم پروسیس فائل فارمولیشن کے معیارات سے رجوع کریں۔
پانچ اپینڈکس
1. عام استعمال شدہ مواد کی کثافت
تصویر
2. تیل کے انتخاب کی میز پر مہر لگانا
